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文档简介

6.3箱体的加工实例

01图样分析02工艺分析03工艺准备04箱盖的加工工艺过程

加工如图6—10所示的减速机箱体零件，数量为5件。图6—10剖分式箱体

1.图样分析

(1)尺寸精度主要包括孔径和孔距尺寸等，图6—10中给定公差数值较小，如：Ø130、Ø170、Ø110等。(2)位置精度包括同轴度、平行度、垂直度、径向圆跳动和端面圆跳动等。(3)表面粗糙度在普通镗床上加工金属材料时，一般表面粗糙度值可达Ra1.6µm。

2．工艺分析(1)选择毛坯类型箱体零件的毛坯通常选用铸件。(2)热处理安排为了减少工序，毛坯铸造后作退火处理。(3)加工工艺分析1)由于工件精度要求较高，故加工过程应划分为：粗加工一精加工等阶段。2)平面加工安排为铣削加工，孔系加工安排为镗削。3)由于工件为剖分式箱体，必须先加工上、下两件，然后合箱、划线才能镗孔。4)工件加工采用工序集中原则，一次装夹完成所有孔加工。

3．工艺准备（表6—5）序号名称准备事项1材料箱体毛坯5套2设备X5132,T683工艺装备刀具铣刀、内孔镗刀等4量具游标卡尺0．02mm/(0一300mm)，千分尺0.0lmm/(25-50mm)，内径百分表0.0lmm/(35-100mm)等5工具一字螺钉旋具，活扳手，其他常用工具

4.箱盖的加工工艺过程（表6—6）序号工序内容定位基准1铸造

2时效

3粗刨结合面凸缘A面4刨顶面接合面5磨结合面顶面6钻接合面连接孔、螺纹底孔、锪沉孔、攻螺纹接合面、凸缘的轮廓7钻顶面螺纹底孔、攻螺纹接合面及两孔8检验

5.箱底的加工工艺过程（表6—7）序号工序内容定位基准1铸造

2时效

3粗刨结合面凸缘B面4刨底面接合面5钻底面4孔、锪沉孔、铰其中2孔，备工艺用接合面、端面、侧面6钻侧面测油孔、放油孔、螺纹底孔、锪沉孔、攻螺纹接合面及两孔7磨接合面底面8检验

6.箱体合箱后的加工工艺过程（表6—8）序号工序内容定位基准1将箱盖与箱底对准合拢夹紧、配钻、铰两定位销孔并打入锥销，根据箱盖配钻箱座接合面的连接孔、锪沉孔

2拆开箱盖与箱底、清除接合面的毛刺和切屑后，重新装配箱体、打入锥销、拧紧螺栓

3铣两端面

4粗镗轴承支

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