幕墙工程铝板吊顶施工方案

幕墙工程铝板吊顶施工方案一、系统位置及设计特点项目系统构

具体内容该系统采用构件式结构设计，面板四周折边，利用铝合金角码通过不锈螺钉与支承骨架连接。位于塔楼标高72米处吊顶、空中廊桥顶部及吊顶位置。铝幕分布位置铝幕铝板幕墙位置示意面板设计3mm厚铝单板，表面白银灰色氟碳喷涂处理1板系统防水性能；铝板内侧墙体设置保温层，保证了整个系统的节能及保温性能。2用100*50*5用L50*50*3mm镀锌角钢，龙骨之间采用焊接方式连接。结构设计3、该系统铝面板内侧墙面贴90mm厚保温玻璃棉，铝面板与龙骨间利用铝合金角码通过不锈钢螺钉进行固定，首先，龙骨安装完成后利用不锈钢螺钉固定内层镀锌钢板，并在接缝处打密封胶处理；其次，铝面板四周利用铆钉将铝合金固定角码与面板固定施工人员将面板搬运就位后调整误差再利用不锈钢螺钉与骨架进行固定；最后，在分隔缝位置采用泡沫条填塞并打密封胶密封，保证整个系统的水密性。二、施工技术方案1、针对性施工措施塔楼廊桥位置底部采用铝板吊顶的方式设计底部为结构支撑施工面积大，针对该位置幕墙特点分析对于廊桥吊顶的施工我司将在结构层利用挑架设置滑移轨道利用滑移式吊篮进行施工钢架安装自上而下进行面板安装将从左至右进行，边施工变滑移吊篮位置。2、施工准备施工前准备工作属于工程前期工作准备工作的好坏是否充分对工程施工有很大的影响作为一个工程项目经理要对工程的技术资料工具器具材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。2.1、技术准备操作者对本作业的操作首先要对有关图纸有全面的了解不仅是对幕墙施的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。2.2、技术资料准备首先是图纸准备对图纸要充分熟悉对不清楚或有疑难的地方要及时与设需要的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。2.3、工具、器具准备要将计划及时送交工程部，共同做好工具、器具的准备。2.4、材料准备根据图纸及工程情况做出详细的材料定货供应计划单根据施工进度计划安排，将所有材料的供货时间安排好。3、施工工艺流程4、立柱连接件安装该工程立柱连接件是为了将立柱与主体结构连接起来故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量，该工程连接件采用L型镀锌连接件4.1、工艺流程说明熟悉图纸—熟悉施工现场—寻准预埋件—对照立柱垂线—拉水平线—电焊—验收检验—加焊—防腐—记录4.2、基本操作说明1)熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更，并进行相关技术交底。2)熟悉施工现场施工现场的熟悉包括两方面的内容一是对已施工工序质量的验收；二是对图纸要求对下步工作的安排。3)寻准预埋件预埋件的作用就是将连接件固定使幕墙结构与主体砼结构连接起来故安装连接件时首先要寻找原预埋件只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。4)对照立柱垂线立柱的中心线也是连接件的中心线故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。5)拉水平线拉水平线控制水平高低及进深尺寸虽然预埋件时已控制水平高度但由于施工误差影响安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。6)临时固定在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定对连接件进行点焊；点焊临时固定时要保证连接件不会脱落。7)验收检查对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量主要检查三维空间误差一定要将误差控制在误差范围内三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。8)最终固定对验收合格的连接件进行固定即正式焊接固定在焊接时要对称进行，以保证连接件与埋件贴合紧密不变形。9)验收对固定好的连接件现场管理人员要对其进行逐个检查验收对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止（立柱连接件示意如下如所示）。10)防腐：连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于固定过程中对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理。11)记录：对每一道工序的检查、验收、返工、质量情况要进行详细记录；记录包括施工人员时间工作面位置质量情况返工补救情况验收人员、各项指标、验收结果等；众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好4.3、质量评定1)三维方向的误差控制。2)连接件本身的翘曲、扭曲质量控制。3)焊缝的长度及焊缝质量。4)铁件防腐处理。5)防火处理。5、钢立柱安装5.1工艺概述:钢立柱是通过转接件与主体结构和埋件固定本工程中钢立柱为镀锌钢方通。5.2、钢立柱定位放线:铝单板幕墙柱定位放线工艺与方案同玻璃幕墙。5.3、立柱安装工艺流程：检查立柱型号、规格→对号就位→梁上端穿螺栓固定→三维方向调整。5.4、检查立柱型号、规格：安装立柱之前先熟悉图纸，同时熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。5.5、对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。5.6、钢立柱安装一般由下而上进行，将带有连接件的第一根立柱按悬垂构件先固定上端调整后固定下端第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的连接件连接并保留15-20mm的伸缩缝然后初步拧紧螺栓再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。5.7、立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。5.8、钢立柱校正与验收：钢立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础这一个关把不好就不可能保证下面工序质量所以在幕墙最后的效果大部分由立柱来决定。5.9、铝单板幕墙的钢立柱的校验的工艺方案同铝合金玻璃幕墙的立柱的校验。6、横梁安装6.1、立柱安装并经检验合格后，即进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。测量定位后才能放线、安装。6.2、在进行横梁安装时，将镀锌角钢水平放入相邻两立柱之间，角钢通过镀锌连接件采用螺栓连接横梁安装应注意平整并拧紧螺丝当位置完全调整好后将横梁的一端固定安装至少不少于3根时进行整体调平至满足要求时再进行下一板块的安装。6.3、横梁安装工艺流程：水准仪抄平→测量层高误差→分析误差→调整误差方案（报批）→调整→绘制横梁安装垂直剖面图→放线→检查。6.4、横梁就位安装先找好位置，将横梁置于连接角码上端，用不锈钢螺栓整好各横梁角码的位置以保证横梁的安装质量。7、钢骨架安装验收7.1、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；7.2、立柱安装标高偏差≤3mm；轴线前后偏差≤2mm；左右偏差≤3mm。7.3、相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。7.4、相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于35m时不应大于4mm，当幕墙宽度大于35m时不应大于6mm。7.5、横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。7.6、螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；7.7、做好隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。8、铝单板面板安装8.1、铝单板安装应按施工规划，按施工进度进行铝单板的加工，铝单板按进度加工完成后，应按立面编号分类装箱，并附装箱清单。8.2、按施工要求按清单将装饰面板运至施工面附近，并注意摆放有序，稳定可靠，防止倾覆。8.3、应先进行定位划线，确定铝单板板块在外平面的水平、垂直位置。并在框格平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置；8.4、吊幕墙平面基准线：铝单板龙骨安装调整完毕后，自铝单板幕墙顶部吊幕墙纵向平面线此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置吊线要综合考虑铝单板幕墙与其他种类幕墙的配合同时要考虑铝单板幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。8.5、拉水平线：根据设计及施工实际情况确定铝单板幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖线确定幕墙平面。8.6、铝单板上安装好铝合金角码，吊运板块至安装位。安装时，特别注意铝合金角码与钢龙骨之间一定要加防腐垫片。8.7对挂好的每一块铝单板进行水平平面度检测并及时调整确保板块符合精度要求。项目项目允许偏差（mm）检测工具幕墙高度(m)10＜30竖缝及墙面垂直度＞30，＜6015激光仪或经纬仪＞60，＜9020＞9025竖向板材直线度3靠尺、塞尺＜2000mm2横向板材水平度水平仪＞2000mm3同高度相邻两根横向构件高度1钢板尺、塞尺小于3m层高幕墙横向水平度大于3m层高35水平仪对角线长