电动铲运机规程

16第五篇 电动铲运机第一章 第一节 适用的设备及主要技术参数第一条 本规程适用于WJD-0.75电动铲运机工程生产商单位工程生产商单位技术参数山东金岭铁矿机械厂铲斗容积m30.75有效载重量Kg1500铲取力Kg3980设备重量Kg6750行驶速度Km/h0-8(无级变速)爬坡力量%36电动机型号Y225S-4电机功率kw37停车制动形式钳盘式工作制动形式液压制动和停油制动轮胎规格1000-20内转弯半径mm3050外转弯半径mm4710设备长度mm5840设备宽度mm1250设备高度mm1965运输最长距离m150其次节 操作规程第一条 开车前的检查1、车灯的安装和使用状况。2、轮胎的磨损程度和胎压状况。3、轮毂的螺帽有无松动，行星减速器有无渗油。4、铰接局部是否完好，各联轴节有无裂开及螺栓是否松动。5、液力传动油、液压油油面是否在规定的刻度范内。6、各泵、管路、接头处是否有松动漏油现象。7、皮带的松紧度是否适宜。8、观看各仪表、开关有无裂开与松动状况。9、驾驶室四周是否有障碍物10、蓄电池外壳及极桩接线是否结实。11、灭火器是否良好。12、前后机架、大臂、铲斗等是否有裂纹。13、各铰接部位润滑状况〔应按规定时间定期注润滑脂。14、接地故障和接地监视装置是否完好〔电动铲运机。15、电完好状况〔应先断开动力电源，拖拽电缆。完毕填写班前检查记录，觉察问题准时处理，制止带故障运行。其次条 启动一、以内燃机作为动力的铲运机1、接通电源开关。2、司机就位。3、将速度、方向、工作等操纵杆置于空挡位置。4、推动发动机停车拉杆。5、翻开钥匙开关、按下超控按钮。6、冷机启动时，要按预热按钮〔在环境温度低于0℃时才需使用，且按下5。13启动，应查明缘由后再启动。时，放下超控按钮。二、以电动机作为动力的铲运机1、将电源、主断路器合闸，确认接地装置功能正常。2、检查车辆上电动机接线盒，合闸按钮已经合闸。3、确认停车制动按钮被压下，转向手柄处在中位。序接错，不能启动，由电工调好相序；如绿灯亮，说明相序正常，可启动。缆四周没有人员，将钥匙开关转到其次位置，启动电动机。第三条 启动后的检查1、启动后马上松开启动按纽。2、观看各仪表的指示状况，尤其是机油压力表，5马上停车。3354、检查前后车灯，观看四周有无障碍物和人员。5、原地转向，看是否敏捷。6、液力传动铲运机检查制动状况油门后，车应不动。停车制动：方法同上。7、静液压传动铲运机检查制动状况让铲运机以正常速度行走，将脚踏板放到中位，车辆能够尽快停住。紧急状况下，将脚踏板放到中位，同时推动停车制动手柄，能够马上停住。作掌握杆，看一下铲斗、大臂动作是否正常。第四条 行驶一、行驶前的留意事项1、观看车四周，确认无障碍物和人。2、鸣喇叭，同时收起铲斗。3、把方向、速度掌握手柄置于所需位置。坏发动机。二、行驶1、行驶中要留神慎重，留意前进方向。2、根椐路面状况及载重量，正确选择挡位。行驶。4、空载车要给重载车让路，货车要给人车让路。滑行。大的损失。准时停车，待行人通过后再开车前进。8、过水洼等路面质量欠佳的路段时要低速行驶。950m10、当车辆经过爆破区等危急地段时，如需停车，则发动机不能熄火。在铲斗和车的任何部位载人或易燃易爆物品。第五条 铲装作业一、铲取作业1、首先去除道路上的碎石和其它障碍物。2、留意保持车的前后形成一条直线，以低速接近料堆。3、从最近点装起，并且每装一铲斗后换一个位置。4、铲斗下平面要保持与地面根本成水平状态。5、铲装时，假设后轮离地，应将车稍后退，然后再起斗。6307、斗装满后，要原地抖动一下铲斗。二、装卸作业1、要低速进入卸载区。2、卸载时，要进展刹车。等设施。，机身要对正卸载处。第六条 临时停车1、不要堵塞交通，不要停在人行道上、通风井、污泥处及漏水处等。2、按下停车制动闸。3、一般应熄火，如不熄火，司机不能离开机车。停车时，如司机离开机车，轮胎下应加塞木块或石块。第七条 长时间停车除临时停车的规定外，还要做到：1、进入指定地点停车。23～5关闭。3、发动机关闭后，不能用前后灯照明。4、关闭钥匙开关和电源总开关。5、擦洗车辆，填写运行记录。其次章 定期检查、保养、修理第一条 题要保养、修理后，方可使用该设备。1、检查液压油箱油位,检查油箱是否有泄漏。2、检查油缸、油管及接头等连接部位是否有泄漏。3、检查轮胎压力和磨损状况，检查轮辋螺栓紧固程度。4、检查灭火器是否完好有效。5、检查刹车油位是否适当，工作制动是否灵敏牢靠。6、检查喇叭、照明灯、报警灯、信号灯及各仪表工作是否正常。7、检查工作操纵装置是否完好。8、检查各个部位润滑状况，准时添加润滑剂。9、检查漏电保护装置是否灵敏牢靠。10、断开动力电源，拖拽电缆，检查电缆的磨损状况。其次条 100小时检查保养修理〔包括每8小时检查保养修理要求对检查出问题要保养、修理后，方可使用该设备。度。缝开裂等缺陷。3、检查各种线缆绝缘状况、接线端子是否接触良好。4、检查各种电气元件是否工作正常，固定牢靠。缆锚固扣是否完好。6、检查电缆卷筒有无开焊或其它隐患。7、检查卷筒过放开关调定值是否适宜。8、检查驱动马达冷却器风扇和散热片有无隐患。9、调换电气掌握箱内的枯燥器，检查掌握箱门关闭是否严密。10、检查电缆卷筒链条的张紧度。第三条 400小时检查、保养、修理〔包括每100小时检查、保养、修理要求，对检查出问题要保养、修理后，方可使用该设备。1、更换各系统的润滑油，清洗或更换滤芯。2、检查停车制动钳式制动体紧固程度，制动蹄片磨损状况。3、检查全部线缆是否完好，有否磨损烧蚀现象。4、检查并拧紧各种电气元件的固定螺丝。5、检查沟通主电机润滑状况。连接电缆的螺丝。第四条 包括每400小时检查、保养、修理要求，对检查出问题要保养、修理后，方可使用该设备。1、检查各液压元件工作是否正常。2、检查、调整各系统压力。3、检查并清洗电动机润滑轴承,必要时更换。4、清扫和检查电刷和滑环电刷组件盖油封。5、检查电动机、电缆卷筒，卷筒驱动马达和过放开关。6、检查电缆卷筒支架是否变形、放缆限位开关是否失灵。7、检查转向和举升限位块，必要时重焊。无裂纹。9、检查输出齿轮箱的齿轮和轴承，必要时更换。10、检查电缆导向辊和电缆卷筒鼓轴承，必要时更换。第三章 设备大修第一条设备大修间隔期为6000小时。依据设备技术状况，大修间隔时间可在±10%之内调整。设备大修前应进展大修经济合理性评估，以确定该设备是备运行安全牢靠。其次条检修内容1、检修或更换沟通电动机、齿轮箱和前后桥。2、视状况修理或更换泵和马达。3、视状况检修或更换液压油缸与液压阀。4、检修或更换大臂、铲斗等部件。5、更换全部油管。6、更换全部电气、仪表元件，更换电缆及其卷缆掌握系统。7、修复前后机架开焊处、磨损部位及铰接处。8、清洗液压油箱。第三条 箱和前后桥等部件依据生产商要求进展检修其它零部件依据使用说明书或设备检修标准要求进展。第四条 备制动转向等安全性能到达设备的技术要求其它技术指标到达设备的90%以上。第五条 小时依据磨合期的要求进展保养。第六条 毕，经有关部门验收合格前方可投入使用。第七条 做好设备的检查、保养、修理及大修记录。第四章 JXCY-0.75内燃铲运机操作规程、铲斗容积：、额定载重：、最大牵引力：、最大铲取力：5、行驶速度：6、最小离地间隙：、后桥摇摆角：、最大转向角：9、最小转弯半径：1l、轴距：12、离去角：、铲挖深度：、整机重量：16、外形尺长：17

第一节 主要技术性能和参数0.75m31500kg41kN40kN0～9.5km/h195mm±6°±38°外侧〕1000mm1880mm15°670mm6500kg≤25％5500mm〔运输状态〕10.00m20142kW0.7MPa19、传动型20222324、工作油箱容积：25、燃油箱容积：

30rmn传动完全可逆变量柱塞泵与工作油泵共泵40Lml/r120L60L其次节 铲运机的操作1、在启动柴油机前，应检查以下各项油标，不得高于上油标。②检查各润滑点的润滑状况是否良好。③检查轮胎充气压力是否足够，轮辋螺母是否松动。④对整机作一次直观检查，检查有否漏油、软管松动和其他要修理的地方。⑤检查燃油系统是否有空气，必要时旋开喷油泵上的放气螺塞放出空气。2、启动程序①把行车闭锁杆放在“空档锁定”位置。②将举升和翻斗操纵杆置于中位。③将主开关〔蓄电池隔离开关〕合上。④鸣几声喇叭，通知预备启动。假设发动机是冷态起动或者气温低于5°C时，可预热15到20秒，直到预热指示器显示为止。动位置〔该档有自动复位201.20—1.45MPa，否敏捷牢靠，工作装置是否工作正常。3、起步与行使①上翻铲斗至运输位置。②检查停车制动是否松开。档。④转动行车闭锁杆到运转位置。动，踏下左踏板时铲运机前进，踏下右踏板时铲动机后退。4、铲装作业操纵机的铲装过程是利用机器行走的插入力和上翻铲斗的铲取力两者的合力从矿石功率，快踏得到高速度。时，前进速度会减慢，这时可以缓慢踏下加速踏板，增加铲斗的推挤作用。假设铲翻至极限位置，动臂下放到底，恢复至运输状态，即可连续进展铲装作业。停车二次爆破将机器砸坏。②将动臂放到底，铲斗翻转放下与地面接触。③将停车闭锁放到锁定位置。④按下停车按钮。⑤将电门钥匙转到断开位置，抽出钥匙并断开主开关。⑥假设停在斜坡上，肯定要用三角木或石块将车轮楔住。第三节 润滑、保养和安全制度1、润滑于早期磨损，以延长使用寿命。润滑系统一览表序名称润滑剂牌制备注号号度1212动臂与铲斗钙基润滑脂连接销转斗臂与铲钙基润滑脂斗连接销每班压注每班压注34小摇臂后轴钙基润滑脂每班每班压注压注5动臂后轴润钙基润滑脂滑点翻斗缸后轴钙基润滑脂润滑点每班压注6 行星轮毂78转向缸销齿轮油冬)钙基润滑脂1000时前进/后退踏钙基润滑脂板轴每班每班压注压注前传动轴叉钙基润滑脂停车制动器钙基润滑脂11前传动轴支钙基润滑脂承座每班125时压注压注12中心铰接销钙基润滑脂250小压注时分动箱 HJ20～HJ40号1000小参加机械油 时工作液压油上稠40#液压油600小更换油15加油点前后驱动桥齿轮油时包1000时1617摇摆架冬)钙基润滑脂50行驶液压油上稠40#液压油600加油点 时18柴油机燃油-10#柴油〔夏〕-35#柴油〔冬〕油参加19发动机机油美孚1130#加油点工作油泵支钙基润滑脂座润滑点500小参加时每班20压注必需定期进展维护保养，才能延长车的使用寿命。、磨合工作后的保养工程a、更换行走系统精滤芯ZU-H100*10、清洗或更换行走系统、工作系统粗滤WU-160*80，彻底清洗油箱、管路。b、 中心铰接轴举升翻斗摇摆架、转向轴动臂每班都需要加油c、 检查铲运机油管及油管接头、防止发生跑冒滴漏。50a、检查工作油箱、行走油箱、前后桥油位。c、检查电气系统。d、检查各掌握系统。100a50c、紧固驱动桥各联接螺拴；e、检查各油缸销轴；f、检查电缆卷筒链条的张紧度；要时进展修理。250a100b、更换行走系统精滤芯HX-100*10、清洗或更换行走系统、工作系统粗滤WU-160*80。c、检查制动系统。e、传动轴伸出部位加润滑油。500a250b、检查电气接头是否松动，电器开关是否正常。c、检查停车制动钳型制动本体的紧固程度，工作制动衬片磨损状况。破损，必要时更换。e、传动轴“十”字轴加注润滑油。1000a500b、更换工作、行驶液压油箱的液压油，并彻底清洗油箱、管路，油液要注量时必需使机器呈水平状态。c、更换前后桥各减速箱、分动箱的润滑油。d、检查工作液压系统、转向液压系统的压力调整装置。e、检查电缆卷筒支架是否变形。收放缆限位开关是否失灵。2023a1000e、检查各轴承是否有磨损。3、安全制度度。作规程进展操作。道上停人和堆放其它机器物品。(三)动臂举升时，严禁在臂下站人，检修时也必需支护牢靠方可进展。(五)机器刹车失灵时，应准时检修。(七)非司机不得随便扳动操纵手柄和操纵机器。(八)拆卸和检修更换轮胎时，必需在放气后进展。4、润滑和保养安全留意事项的支撑，井切断电源。切断主开关前，应按下内燃机停机按钮。润滑时应先清洗注油容器和注油部位。第四节 一般故障的排解方法1、行驶系统1、行驶系统故障可能 原因排 除 方法系统油位低作漏油处有故障补充适宜的油消退液压系统中补油 泵、变量马达泵柱塞变量泵和和补油泵变量马达内泄漏下，无法驱动。联轴节脱开 检查由柴油机到油泵轴无打滑和断裂铲运掌握杠杆有故障 杠杆机构机只高压安全阀有故 检查高压安全阀有一障个方行驶系统内有空气 排气并拧紧漏气部位液压配流盘衬板等关更换或修复密封面的几系统键零件密封严峻 个关键零件压力磨损，外泄漏大低或系统压力阀失灵 复压力阀波动油泵驱动轴剪断 更换油泵油面低或吸油口 或清洗吸油口堵塞补油泵压力阀或 拆开有关元件进展清马达集成阀损坏 洗，必要时更换力低及阀芯卡死或等配流盘衬板等关更换或修复密封面的几于零键零件密封严峻 个关键零件磨损，外泄漏大补油泵驱动轴剪 断系统中有空气 排气，堵漏气部位密封面有赃物卡 清洗排解异物，滤清油加速住，外漏增加 液或减速缓键零件密封严峻过滤油液，去除损坏原慢液压系统严峻外 部位，堵漏泄漏油位低 加油过滤器或吸入管 器，清理或更路堵塞 换吸入管路泵或马达严峻磨 液压损补油太多冷系统却油少升温变量马达上的低 的低压溢流阀较快压溢流阀调定值 到比补油泵压高 力低0.2MPa油散热器堵塞或 缘由，排解，者散热片外表粉 清扫外表粉尘尘多2、工作装置液压系统故 障故 障可 能原 因排 除 方法动臂下密封损坏2沉2、多路换向阀内伞帽单向阀或泄严峻更换铲斗下密封损坏3、更换4翻2、多路阀内泄、伞帽单向阀或中位不能自锁更换工作油缸内油量油液变质工作油缸内油量油液变质液压油作多路换向阀中安全溢流阀失调或损坏齿轮油泵内泄漏严峻油泵油缸活塞的密封损坏，内泄漏严峻漏严峻系统内有空气检查油量，添加液或更换油液检查并修复检查修理或更换针对性修理无力溢流阀卡住1、动臂油缸活塞检查油箱和油泵入气和漏油现象清洗1、更换油箱中油量不够，增加或更换油液质量不良系统油 系统压力调定过温过高 高工作时间过长重调整安全阀压力停机冷却故 障 可 能原 方向盘不定位弹簧断裂能自动回置方向盘缓液压系统内有污慢转动时物无反响

排 除 方法更换弹簧液压系统内有污同上物油位低 充油到适当位置油泵压力不够 处的压力，必要时转向缓慢 修复或更换油泵或困难 油缸内活塞，活对转向缸进展泄漏塞环或密封裂开试验，必要时进展修复液压系统中有空排解系统中空气，气 油管路是否漏气错误

转向掌握管路接正确连接使计量齿反，计量齿轮未轮对准传动位置对准传动装置4、动力系统〔见附带的发动机使用维护手册。1、铲斗容积：2、额定载重：3、最大牵引力：4、最大铲取力：5、行使速度：1m1、铲斗容积：2、额定载重：3、最大牵引力：4、最大铲取力：5、行使速度：1m32023kg41kN40kN0～8km/h(双向)6、最小离地间隙：195mm7、后桥摇摆角：±8°8、最大转向角：±38°：1050mm1l、轴距： 2200mm12、离去角： 15°13、铲挖深度： 670mm14、整机重量： 7000kg15：80m16≤25％17寸： 6090mm2023mm18、轮胎规格： 10.00—20气压： 19、电动机功率：45kW电压：380V〔660V〕50Hz转速：1480r/min20、传动型式： 静液压机械传动液压泵： 完全可逆变量柱塞泵液压马达：分动箱：型变量柱塞马达定轴式斜齿轮传动式2.647减25.868速比速比21、制动系统工作制动： 静液压反向制动停车制动： 多盘式，弹簧制动，液压释放22、转向系统 式全液压转向转向泵排量：20ml/r12.5MPa力：23、工作系统63ml/r量：力：排量：16MPa与工作油泵共泵20ml/r25：62L26：120L1、在启动电动机前，应检查以下各项油标。②检查各润滑点的润滑状况是否良好。③检查轮胎充气压力是否足够，轮辋螺母是否松动。的地方。⑤检查电缆固定处是否固定牢靠。2、启动程序①把行车闭锁杆放在“空挡锁定”位置。(否则启动不起来)②将举升和翻斗操纵杆置于中位。③将主开关合上。④呜几声喇叭，通知预备启动。被启动。1.20—1.45MPa，否敏捷牢靠，工作装置是否工作正常。3、起步与行使①上翻铲斗至运输位置。②检查停车制动是否松开。挡。④转动行车闭锁杆到运转位置。动，踏下左踏板时铲运机前进，踏下右踏板时铲动机后退。4、铲装作业操纵机的铲装过程是利用机器行走的插入力和上翻铲斗的铲取力两者的合力从矿石功率，快踏得到高速度。时，前进速度会减慢，这时可以缓慢踏下加速踏板，增加铲斗的推挤作用。假设铲由于铲动机受电缆长度(8080中尽量避开机身轴线与排出的拖拽申缆夹角小于90°，否则易损坏电缆，所以在选择电缆固定桩时应考虑避开这种状况。使铲斗撞在动臂的限位块上，这样反复几次，铲斗中物料震落。卸料后，铲斗上翻至极限位置，动臂下放到底，恢复至运输状态，即可连续进展铲装作业。5、停车二次爆破将机器砸坏。②将动臂放到底，铲斗翻转放下与地面接触。③将停车闭锁放到锁定位置。④按下停车按钮。⑤将电门钥匙转到断开位置，抽出钥匙并断开主开关。⑥假设停在斜坡上，肯定要用三角木或石块将车轮楔住。第三节 润滑、保养和安全制度1、润滑铲运机在井下采掘面进展作业，其工作环境格外恶劣．所以，必需保证定期润滑系统一览表序名称润滑剂牌制度备号号注1动臂与铲斗连接销钙基润滑脂每班压注2转斗臂与铲斗连接销钙基润滑脂每班压注3小摇臂后轴钙基润滑脂每班压注4动臂后轴润滑点钙基润滑脂每班压注5翻斗缸后轴润滑点钙基润滑脂每班压注6工作制动总泵加油点刹车油每班压注7转向缸销钙基润滑脂每班压注8停车制动器钙基润滑脂125压注9行驶液压油加油点上稠油500更换油10工作液压油加油点上稠油500更换油11前进/后退踏板轴钙基润滑脂每班压注12双联泵支座润滑点钙基润滑脂每班压注13工作油泵支座润滑点钙基润滑脂每班压注14前传动轴支承座钙基润滑脂每班压注15前传动轴叉钙基润滑脂每班压注16前后驱动桥包齿轮油HL20(冬)HL－30(夏)1000小时参加17行星轮毂161000小时参加18分动箱HJ20～HJ40机械油1000小时参加19中心铰接销钙基润滑脂250压注20摇摆架钙基润滑脂50压注润滑部位示意图：2、定期保养后，才能投入正常工作。投入正常使用后，必需定期进展维护保养，才能延长车的使用寿命。〔1、磨合工作后的保养工程a洗油箱、管路。b、 接轴举升翻斗摇摆架、转向轴动臂每班都需要加油c、 检查铲运机油管及油管接头、防止发生跑冒滴漏。50a、检查工作油箱、行走油箱、前后桥油位。c、检查电气系统。d、检查各掌握系统。100a50c、紧固驱动桥各联接螺拴；e、检查各油缸销轴；f、检查电缆卷筒链条的张紧度；要时进展修理。250a100b、更换行走系统精滤芯HX-100*10、清洗或更换行走系统、工作系统粗滤WU-160*80。c、检查制动系统。e、传动轴伸出部位加润滑油。500a250b、检查电气接头是否松动，电器开关是否正常。c、检查停车制动钳型制动本体的紧固程度，工作制动衬片磨损状况。破损，必要时更换。e、传动轴“十”字轴加注润滑油。1000a500b、更换工作、行驶液压油箱的液压油，并彻底清洗油箱、管路，油液要注量时必需使机器呈水平状态。c、更换前后桥各减速箱、分动箱的润滑油。d、检查工作液压系统、转向液压系统的压力调整装置。e、检查电缆卷筒支架是否变形。收放缆限位开关是否失灵。2023a1000e、检查各轴承是否有磨损。3、安全制度度。作规程进展操作。道上停人和堆放其它机器物品。(三)动臂举升时，严禁在臂下站人，检修时也必需支护牢靠方可进展。(五)机器刹车失灵时，应准时检修。(七)非司机不得随便扳动操纵手柄和操纵机器。(八)拆卸和检修更换轮胎时，必需在放气后进展。4、润滑和保养安全留意事项的支撑，并切断电源。切断主开关前，应按下电动机停机按钮。润滑时应先清洗注油容器和注油部位。第四节 润滑、保养和安全制度1、行驶系统：1、行驶系统：故 障 可 能原 因排 除 方法无动作系统油位低漏油加以消退掌握杆通往油泵处检查全部连接杠杆有故障 杆到油泵操纵手柄确信连接杆液压系统中补油检修变量泵、变量泵、柱塞变量泵和马达和补油泵变量马达内泄漏严峻，造成补油泵压无法驱动。联轴节脱开检查由电动机到油滑和断裂铲运机只掌握杠杆有故障 杠杆机构有一个方高压安全阀有故障检查高压安全阀向能动作系统内有空气 排气并拧紧漏气部位行驶液压配流盘、衬板等关更换或修复密封面系统压力键零件密封严峻磨的几个关键零件低或波动损，外泄漏大系统压力阀失灵 复压力阀油泵驱动轴剪断 更换油泵油面低或吸油口堵添加油或清洗吸塞 油口补油泵压力阀或马拆开有关元件进展补油泵压达集成阀损坏及阀清洗，必要时更换力低或等芯卡死于零 配流盘、衬板等关更换或修复密封面键零件密封严峻磨的几个关键零件损，外泄漏大补油泵驱动轴剪断更换油泵系统中有空气排气，堵漏气部位密封面有赃物卡清洗排解异物，滤住，外漏增加清油液加速或减配流盘、衬板等关修复或更换相应零速缓慢键零件密封严峻磨件，过滤油液，清损，外泄漏增加 除损坏原件液压系统严峻外泄检查泄漏部位，堵漏 漏油位低 加油过滤器或吸入管路更换过滤器，清理堵塞 或更换吸入管路泵或马达严峻磨修复磨损液压系统却油少。升温较快变量马达上的低压将马达