装配式混凝土构件制作与安装操作规程

目次

1总则..............................................................0

2术语与符号........................................................0

2、1术语.........................................................0

2、2符号.........................................................1

3基本规定..........................................................1

4预制构件制作......................................................3

4、1一般规定.....................................................3

4、2模具安装.....................................................3

4、3钢筋安装.....................................................7

4、4混凝土浇筑...................................................9

4、5脱模........................................................10

4、6洗水、修补及养护............................................11

4、7成品存放及检测..............................................14

4、8安全防护...................................................18

4、9文明施工与环境保护.........................................19

5预制构件运输.....................................................18

5、1一般规定....................................................18

5、2构件得装卸..................................................18

5、3构件得运输..................................................21

5、4构件得堆放..................................................23

5、5安全施工....................................................24

6预制构件安装.....................................................28

6、1一般规定....................................................28

6、2预制外挂墙板................................................28

6、3预制楼梯....................................................38

6、4预制阳台....................................................42

6、5叠合楼板....................................................49

6、6叠合梁......................................................56

6、7预制剪力墙'柱..............................................63

6、8安全施工....................................................72

6、9文明施工与环境保护..........................................73

7质量验收.........................................................74

7、1一般规定....................................................74

7、2预制构件质量验收............................................75

7、3构件结构性能检测............................................77

7、4装配式混凝土构件安装........................................78

7、5结构实体检验................................................81

7、6主体结构工程验收............................................82

1总则

1、0、1为了加强对装配式混凝土构件制作、运输与安装施工过程得管理与质

量控制，指导装配式混凝土构件得制作、运输、与安装施工,统一施工质量验收标

准，保证工程质量,制定本规程。

1、0、2本规程适用于深圳市房屋建筑得剪力墙、柱、梁、板、外挂墙板、阳

台、楼梯等预制构件得制作、运输、安装及验收。

1、0、3装配式混凝土构件制作与安装操作方式方法除应执行本规程外，尚应符

合现行国家、行业及地方有关标准得规定。

2术语与符号

2、1术语

2、1、1装配式混凝土结构precastconcretestructure

由预制混凝土构件或部件通过各种可靠得连接方式装配而成得混凝土结构。

简称装配式结构。

2、1、2门窗框预装法preinstalleddoors/windowsmethod

在工厂里先将门窗框固定在模具内，再浇注混凝土将门窗框与墙板连接成一

体得制作方法。

2、1、3钢筋套筒灌浆连接groutfilledsleeveconnection

在金属套筒中插入钢筋并灌注水泥基灌浆料得钢筋机械连接方式。

2、1、4构件element

就是指在预制构件厂生产得预制外墙、阳台、楼梯、叠合楼板等成品构件。

2、1、5部品ponent

就是指在预制构件厂生产得门窗、栏杆、空调百叶、雨蓬等成品构件。

2、1、14构件拆分separationstructure

根据预制构件得建筑图洛建筑合理分成各种便于生产、安装且能保证结构安

全得构件。

2、1、15共模技术monformworkmethod

在生产同类型得预制构件时，共用一套底模与边模得技术。

2、1、16水洗面技术

在与现浇混凝土接触面得模板表面涂刷表面缓凝剂，延缓混凝土表面得水泥

水化作用，构件脱模后采用水枪冲洗露出表面石子，形成毛面以增强与现浇混凝土

得粘结力得技术。

2、1、16A组紧固件Afasteners

用于调整预制外墙安装过程中标高得机具。

2、1、17B组紧固件Bfasteners

又称位置调节紧固件，将PC板与预埋在结构梁内得钢板预埋角钢连接成一个

整体，用于调节预制构件得里外位置得机具。

2、1、18C组紧固件Cfasteners

又称垂直度调节紧固件，用于调节预制外墙在安装过程中得垂直度得机具。

2、2符号

2、2、1材料性能

C30——表示立方体抗压强度标准值为30N/mn?得混凝土强度等级；

3基本规定

3、0、1预制混凝土构件制作、运输、安装施工得各流程应有健全得管理制度,

并应重视构件生产与施工过程两阶段得质量管理。

3、0、2构件厂、物流运输、施工总承包与相关施工单位得资质应符合国家现

行法律、法规得要求。

3、0、3预制构件生产前,应加强施工图与预制构件生产图纸得审核，确认图纸得

一致性并编制预制构件制作方案。

3、0、4预制构件出厂前，构件厂应对构件进行质量检查，出具构件质保资料及出

厂合格证。同时预制混凝土构件应在明显部位标明工程名称、生产单位、构件型

号、生产日期与质量验收标志。

3、0、5物流运输单位应制定详细得预制构件运输方案，针对不同类型构件采取

可靠得安全运输措施，确保预制构件运抵现场之前无损坏。

3、0、6预制构件安装施工前，施工总承包单位应编制预制构件安装施工方案,

对预制构件得现场安装制定专项技术、质量与安全保障措施。

3、0、7现场安装应由专业化得预制构件施工队伍完成，按照施工工种划分，选择

熟练得技术工人。

3、0、8现场施工前，应对施工技术人员进行现场交底，并要求受交底人严格按照

施工操作规程作业。

3、0、9预制构件安装过程中，应确保各项施工方案技术与安全保障措施落实到

位，各工序及质量控制应符合设计及规范要求。

3、0、10用于构件制作与施工安装得建材与配件应符合相关得材质、测试与验

收等规定。

4预制构件制作

4、1一般规定

4、1、1预制构件制作厂家应具备相应得资质等级，建立完善得预制构件制作质

量管理体系,并具有预制构件制作经验与必备试验检测手段。

4、1、2应配备相应得技术、质量、材料、安全与生产管理人员，满足技术质量、

工期与成本管理要求。

4、1、3操作人员上岗之前应进行岗位培训，关键与特殊岗位必须取得相应得岗

位资格证书。

4、1、4应做好模具、钢筋、水泥、外加剂、掺合料与骨料等主要原材料得采

购、供应计划与质量控制措施。

4、1、5预制构件生产前，应对各种生产机械设施设备进行安装调试、工况检验

与安全检查，确认其符合生产要求。

4、1、6预制构件制作前应准备好施工组织设计或技术方案，并经审查批准。

4、1、7预制构件加工制作前应绘制并审核预制构件深化设计加工图，具体内容

包括:预制构件模具图、配筋图、预埋吊件及预埋件得细部构造图等。

4、1、8预制构件制作可划分为模具安装、钢筋笼预扎、混凝土浇筑、脱模、

预制构件洗水、修补与养护及预制构件成品存放与成品检测等。

4、1、9质量验收应包括如下内容：

1实物检查，按下列方式进行：

1）对原材料与预埋件等产品进场复检，应按进场得批次与产品得抽样检验方案

执行；

2）对混凝土强度、模具、钢筋成品与构件结构性能等，应按设计要求或本标准

规定得抽样检验方案执行。

2资料检查包括原材料、预埋件等产品合格证（质量合格证明文件、规格、

型号及性能检测报告等）及进场复验报告、重要工序得自检及交接检记录、抽样

检验报告、见证检测报告与隐蔽工程验收记录等。

4、2模具安装

4、2、1施工准备

1技术准备

1）模具安装前,应对进厂得模具进行扭曲、尺寸、角度以及平整度得检查，确保

各使用得模具符合国家相关规范要求。

2）模具安装前应对试验、检测仪器设备进行校验，计量设备应经计量检定，确

保各仪器、设备满足要求。

3）模具安装前应对施工人员进行技术交底。

4）根据工程进度计划制定构件生产计划。根据构件吊装索引图，确定构件编

号、模具编号。

2材料要求

主要材料包括:脱模剂、水平缓凝剂、垂直缓凝剂、胶水、PVC管、灯箱、

线耳、轮式塑料垫块、玻璃胶等。

3施工机具

主要机具包括:大刀铲、小刀铲、小锤、拉勒驳、两用扳手、撬棍、灰桶、高

压水枪、磨机（钢丝球、砂轮片）、砂纸、干扫把、干拖把、毛刷、卷尺、弹簧

剪刀、螺丝刀、弹簧、玻璃胶枪等。

4作业条件

1）预制场地得设计与建设应根据不同得工艺、质量、安全与环保等要求进行,

并符合国家与深圳市得相关标准或要求。

2）模具拼装前须清洗，对钢模应去除模具表面铁锈、水泥残渣、污渍等。

3）模具安装前，确保模具表面光滑干爽，且衬板没有分层得情况。

4、2、2模具安装

预制构件模具安装应满足下列要求：

1模具安装前必须进行清理，清理后得模具内表面得任何部位不得有残留杂

物。

2模具安装应按模具安装方案要求得顺序进行。

3固定在模具上得预埋件、预留孔应位置准确、安装牢固，不得遗漏。

4模具安装就位后,接缝及连接部位应有接缝密封措施，不得漏浆。

5模具安装后相关人员应进行质量验收。

6模具验收合格后模具面均匀涂刷脱模剂，模具夹角处不得漏涂,钢筋、预埋

件不得沾有脱模剂。

7脱模剂应选用质量稳定、适于喷涂、脱模效果好得水性脱模剂，并应具有

改善混凝土构件表观质量效果得功能。

4、2、3质量标准

1工程质量控制标准

1）预制构件模具尺寸得允许偏差应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技

术规程》JGJ1得规定。当设计有要求时,模具尺寸得允许偏差应按设计要求确定。

2）固定在模具上得预埋件、预留孔洞中心位置得允许偏差应符合现行行业标

准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1得规定。

2质量保证措施

1）模具安装质量应满足国家及地方相关标准得要求。

2）模具内表面应干净光滑，无碎残渣等任何杂物,钢筋出孔位及所有活动块拼

缝处应无累积混凝土，无粘模白灰。模具外表面（窗盖、中墙板等）、洗水面板应

无累积混凝土。

3）模具内表面打油均匀，无积油;窗盖、底座及中墙板等外表面无积油,缓凝剂

涂刷均匀无遗漏。

4）模具拼缝处无漏光,产品无漏浆及拼缝接口处无明显纱线状。

5）模具得平整度需每周循环检查一次。

4、3钢筋安装

4、3、1施工准备

1技术准备

1）钢筋施工应依据已确认得施工方案组织实施，焊工及机械连接操作人员应经

过技术培训考试合格，并具有岗位资格证书。

2）钢筋笼绑扎前应对施工人员进行技术交底。

3）外委加工得钢筋半成品、成品进场时，钢筋加工单位应提供被加工钢筋力学

性能试验报告与半成品钢筋出厂合格证，订货单位应对进场得钢筋半成品进行抽

样检验。

2材料要求

1）钢筋得型号、数量、间距、尺寸、搭接长度及外露长度符合施工图纸及规

范要求。所用钢筋须达到国家及地方相关规范标准得要求。

2）钢筋应按进场批次得级别、品种、直径与外形分类码放，妥善保管，且挂标识

牌注明产地、规格、品种与质量检验状态等。

3）对有抗震设防要求得构件,其纵向受力钢筋得强度应满足设计要求;当设计

无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得得强度实测值应符合以下规定：

（1）钢筋得抗拉强度实测值与屈服强度实测值得比值不应小于1、25;

（2）钢筋得屈服强度实测值与强度标准值得比值不应大于1、3。

（3）钢筋得最大力下总伸长率不应小于9%o

3施工机具

主要机具包括:切割机、弯曲机、卷尺、扎钩等。

4作业条件

1）钢筋加工场地与钢筋笼预扎场地应根据要求规划好,场地均应平整坚实。

2）钢筋笼存放区域应在龙门吊等吊运机械工作范围内。

4、3、2钢筋笼绑扎

1钢筋笼绑扎工艺：

制作钢筋开料表一钢筋开料、弯钢筋一按照项目图纸分料f绑扎组件一组装

钢筋笼一固定附加钢筋、预埋钢筋一安装支架筋一钢筋笼检查一标记钢筋牌，标

明钢筋预扎得型号、楼层位置、生产日期等基本信息。

2钢筋骨架制作应符合下列规定：

1）钢筋得品种、级别、规格、长度与数量必须符合设计要求；

2）钢筋骨架制作宜在符合要求得胎模上进行；

3）钢筋骨架制作应进行试生产，检验合格后方可批量制作；

4）钢筋连接应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204得规定；

5）当骨架采用绑扎连接时应选用不锈钢丝并绑扎牢固,并采取可靠措施避免

扎丝在混凝土浇筑成型后外露。

3钢筋骨架安装应满足下列要求:

1）钢筋骨架应选用正确，表面无浮锈与污染物；

2）钢筋锚固长度得到保证；

3）悬挑部分得钢筋位置正确；

4）使用适当材质与合适数量得垫块，确保钢筋保护层厚度符合要求。

4、3、3质量标准

1质量控制标准

预制构件钢筋得加工及安装偏差应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技

术规程》JGJ1及深圳市标准《预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范》SJG18

得有关规定。

2质量保证措施

1）预制构件所用钢筋须检验合格。

2）钢筋骨架整体尺寸准确。

3）绑扎钢筋位置须有清晰准确得记号。

4）绑扎钢筋扎丝得扎点应牢固无松动，扎丝头不可伸入保护层。

5）钢筋笼不可直接摆放于地上，应用木材承托或存放于架上。

6）在钢筋网上装轮式塑料垫块、墩式塑料垫块，需要合理使用数量，不能用错

型号，轮式塑料垫块开口一定不能朝向模具方向，垫块在钢筋网上要稳固,特殊位

置要用扎丝固定。

7）所有钢筋交接位置及驳口位必须稳固扎妥。

8）预留孔位须加上足够得洞口钢筋。

9）钢筋应没有铁锈剥落及污染物。

10）钢筋笼牌应标明钢筋笼得型号、楼层位置、生产日期。

4、4混凝土浇筑

4、4、1施工准备

1技术准备

1）原材料进场前应对各原材料进行检查,确保各原材料质量符合国家现行标

准或规范得相关要求。

2）浇筑前对混凝土质量检查，包括混凝土强度、塌落度、温度等，均应符合国

家现行标准或规范得相关要求。

3）混凝土浇筑前，应根据规范要求对施工人员进行技术交底。

2混凝土材料要求：

1）水泥宜采用42、5普通硅酸盐水泥,质量应符合国家现行《通用硅酸盐水

泥》GB175得规定;

2）砂宜选用细度模量为2、3〜3、0得中粗砂,质量应符合国家现行《普通

混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52得规定；

3）石子宜用5〜25mm碎石,质量应符合国家现行《普通混凝土用碎石或卵石

质量标准及检验方法》JGJ53得规定；

4）外加剂品种应通过试验室进行试配后确定,外加剂进厂应有质保书,质量

应符合国家现行《混凝土外加剂》GB8076得规定；

5）低钙粉煤灰应符合国家现行《用于水泥与混凝土中粉煤灰》GB1596标准

中规定得各项技术性能及质量指标，同时应符合45um筛余W18%,需水量比W

100%得规定；

6）拌合用水应符合国家现行《混凝土拌合用水标准》JGJ63得规定；

7）混凝土中氯化物与碱得总含量应符合现行国家标准《混凝土设计规范》

GB50010与设计要求。

3施工机具

主要机具包括:大小抹灰刀、振动棒、大铁铲、料斗、高压水枪、小铁铲、

刻度尺、毛刷、灰桶、探针式温度测试仪、塌落度筒、塌落度捣棒等。

4作业条件

1）浇筑混凝土前，检查模具内表面干净光滑，无混凝土残渣等任何杂物，钢筋

出孔位及所有活动块拼缝处无累积混凝土，无粘模白灰。

2）浇筑混凝土前,施工机具应全部到位,且放置位置方便施工人员使用。

4、4、2操作工艺及施工要求

混凝土塌落度、温度、强度测试一混凝土浇筑、振捣一粗略整平、刷缓凝剂、

表面压光一清洁料斗、模具、外露铁及地面。

1混凝土塌落度、温度、强度测试应符合下列要求：

每车混凝土应按设计塌落度做塌落度试验与试块，混凝土塌落度、温度严格

按照相关标准测试合格，混凝土得强度等级必须符合设计要求。用于检查混凝土

预制构件混凝土强度得试块应在混凝土得浇筑地点随机抽取，取样与试块留置应

符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204得规定。

2混凝土浇筑、振捣应符合下列要求：

1）按规范要求得程序浇筑混凝土,每层混凝土不可超过450mm。

2）振捣时快插慢拔，先大面后小面;振点间距不超过300mm，且不得靠近洗水

面模具。

3）卸混凝土时，不可利用振机把混凝土移到要落得地方。混凝土应用振机振捣

密实。

4）振捣混凝土时限应以混凝土内无气泡冒出为准。

5）不可用力振混凝土,以免混凝土分层离析，如混凝土内已无气泡冒出，应立即

停振该位置得混凝土。

6）振捣混凝土时，应避免钢筋、板模等振松。

3粗略整平、刷缓凝剂应符合下列要求：

1）混凝土浇筑完后，用木抹子把露出表面得混凝土压平或把高出得混凝土铲

平。表面粗平后，将需洗水处用毛刷醮取缓凝剂，均匀涂刷在混凝土表面上，涂刷时

用钢筋或木条遮挡不需洗水部位，使缓凝剂不随意流动。

2）混凝土表面细平，表面压光

混凝土表面粗平完成后半小时,且混凝土表面得水渍变成浓浆状后，先用铝合

金方通边赶边压平，然后用钢抹刀反复抹压两三次，将部分浓浆压入下表层。用灰

刀取一些多余浓浆填入低凹处达到碎表面平整，厚度一致,且无泛砂及表面无气

孔、无明显刀痕。

3）混凝土表面压光

在细平一个模表面后半小时且表面得浓浆用手能捏成稀团状时，开始用钢

抹刀抹压碎表面一两次,并不产生刀痕，表面泛光一致。在混凝土表面收光完后,

在需要扫花得地方用钢丝耙进行初次得处理。在浇完混凝土3小时后（初凝后）,

再次用钢丝耙进行混凝土表面得扫花。最后在混凝土初凝后，在产品得底部盖上

钢印，标明日期。

4清洁料斗、模具、外露钢筋及地面

预制构件表面混凝土整平后，宜将料斗、模具、外露钢筋及地面清理干净。

4、4、3质量标准

1每车混凝土要按设计塌落度做塌落度试验与试块，混凝土塌落度、温度测

试合格。

2混凝土都不能私自外加水。

3混凝土应在初凝前，将其浇筑完成。

4按规范要求得程序浇筑混凝土,每层混凝土不可超过450mm。

5插棒时快插慢拔，先大面后小面;振点间距不超过300mm，且不得靠近洗水面

模具。

6振捣混凝土时，不可过分振混凝土，以免混凝土分层离析，应以将混凝土内

气泡尽量驱走为准。

7振捣混凝土时，尽量避免把钢筋、板模或其她配备振松。

8料斗及吊机清洁干净无混凝土残渣。

9外露钢筋清洁干净,窗盖、底座等无混凝土残渣。

4、5脱模

4、5、1施工准备

1技术准备

1）脱模前应检查混凝土凝结情况，确保混凝土强度符合脱模要求。

2）脱模前，应根据规范要求对施工人员进行技术交底，确保模板得拆除顺序应

按模板设计施工方案进行。

2机具要求

主要工具包括:吊梁、吊环、吊链、拉勒驳、两用扳手、套筒扳手、铁锤、撬

棍、墨斗、丝拱、钢卷尺、角尺、铅笔、字模等

4、4、2施工操作要求

1模板拆除时混凝土强度应符合设计要求;当设计无要求时，应符合现行国家

标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204得要求。

2对后张预应力构件，侧模应在预应力张拉前拆除;底模如需拆除，则应在完

成张拉或初张拉后拆除。

3脱模时，应能保证混凝土预制构件表面及棱角不受损伤。

4模板吊离模位时，模板与混凝土结构之间得连接应全部拆除,移动模板时不

得碰撞构件。

5模板得拆除顺序应按模板设计施工方案进行。

6模板拆除后，应及时清理板面，并涂刷脱模剂;对变形部位,应及时修复。

4、5、3质量标准

1预制构件脱模起吊时混凝土强度应符合设计要求;当设计无要求时,应符合

现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1及深圳市标准《预制装配整

体式钢筋混凝土结构技术规范》SJG18得有关规定。

2质量保证措施

1）模具螺丝无漏拆，不宜早拆。

2）拆模时严禁敲打模具，铝窗拆模时无损伤，活动块及旁板等模具配件整齐得

放在指定位置。

3）每颗线耳必须攻丝，清洗线耳内杂物，内部上黄油后用海棉堵住线耳入口。

4）吊运时吊臂上得吊点均匀受力,短链条与吊臂要垂直，吊扣要扣牢固,吊臂上

要加帆布带（保险带）;起吊时混凝土强度应大于15N/mm,放置产品时应平稳，稳

妥。

5）编号在产品上得位置、日期、字体顺序正确。整个编号无倾斜，标志内容包

括:公司名称缩写、预制件类型、预制件编号、模具编号、工程编号、预制件得

重量。

6）墨线清晰、粗细均匀、大小控制在1mm内，尺寸角度控制在2mm内。

4、6洗水、修补及养护

4、6、1施工准备

1技术准备

1）洗水前根据规范要求，宜控制好合适得水压。

2）检查构件缺陷，对严重缺陷应制定专项修整方案，方案应经论证审批后再

实施，不得擅自处理。

3）选择合理得养护方式，养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、

技术要求、施工操作等因素。

2施工机具

主要机具包括:高压水枪、灰桶、铁锤、凿子、灰匙、角磨机、金刚石磨片、

砂轮片、砂纸、毛刷、水平尺、搅拌机、量杯、钢丝刷等。

3材料要求

主要材料包括:修补材料、水、胶水、海棉等。

4、6、2操作工艺及施工要求

1操作工艺

洗水一修补~养护。

2施工要求

1)洗水

预制构件得洗水应符合下列规定：

(1)洗水不均匀深浅不一致,小面积露出石子得地方应用凿子凿出石子，石子

露出平面三分之一。

(2)产品外观整洁干净无色差、棱角分明,无气孔水眼。

(3)转角预制件90。直角误差不大于3mm，平整度误差不超过3mm。

(4)顶梁洗水面与光面交界处成直线。

(5)铝窗边得混凝土需平整光滑，大于3mm得气孔严禁抹干灰，磨机打过磨

得位置需用沙纸擦掉粗得磨痕;铝窗清洁干净且无损伤。

2)修补

预制构件得修补应符合下列规定：

(1)剪口(凸出或凹入预制件表面超过2mm)

将预制件上铁模接缝处凸出得混凝土用磨机磨平，凹陷处用修补料补平。

(2)蜂窝(预制件上不密实混凝土得范围或深度超过4mm)

a、将预制件上蜂窝处得不密实混凝土凿去，并形成凹凸相差5mm以上得粗

糙面。

b、用钢丝刷将露铁表面得水泥浆磨去。

c、用水将蜂窝冲洗干净，不可存有杂物。

d、用已批准使用得修补料按照厂家指示加水搅拌均匀，形成不收缩得修补水

泥浆。

e、将修补水泥砂浆填蜂窝，然后将表面扫平至满足要求。

(3)水眼(预制件上不密实混凝土或孔洞得范围不超过4mm。)

a、将水眼表面得水泥浆凿去，露出整个水眼。

b、用水将水眼冲洗干净。

c、用修补料将水眼塞满，表面扫平即可。

(4)崩角(预制件得边角混凝土崩裂,脱落)

a、将崩角处已松动得混凝土凿去。

b、用水将崩角冲洗干净。

c、用修补料将崩角处填补好。

d、若崩角得厚度超过40mm时，要加种钢筋，分两次修补至混凝土面满足要

求。

e、水泥凝结后4天要淋水做养护。

(5)轻微裂缝(裂缝宽度不超过0、3mm)

用修补料将裂缝遮盖即可。

(6)大裂缝(超过0、3mm则为大裂缝)

a、将裂缝处凿成“V”型凹口。

b、用已批准使用得修补料按照厂家指示加水搅拌均匀，形成不收缩得修补用

料。

3)养护

混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用淋水、覆盖、喷涂养护

剂等方式。选择养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、

施工操作等因素。

(1)脱模前成品得养护

a、气温在35度以上时,在抹面完成三小时后，在混凝土表面每隔半小时淋水

湿润一次。

b、当环境温度介于1530C时，应观察成型后得预制件有没有存在裂纹，如没

有一般不需淋水养护操作;如有裂纹就必须在下一件产品生产落完混凝土后，脱模

前对产品进行淋水保湿养护。

c、气温在15℃以下时采用蒸气养护。

（2）脱模后成品得养护

a、产品脱模后堆放期间，白天宜每隔两小时淋水养护一次;如天气炎热或冬季

干燥时适当增加淋水次数或覆盖麻袋保湿。

b、养护时间由预制件成品后期连续4天。

c、在开始养护得预制件上挂牌标明,养护完成后牌摘下。

d、淋湿预制件顺序为自上而下。

4、6、3质量标准

1成品脱模起吊时混凝土强度需满足设计要求及相关规范得规定。

2预制件得表面混凝土要保持湿润至少4天。

3检查开始养护得预制件就是否全部浇湿。

4白天7:00至19:00每两小时检查一次，晚上19:00至第二天7:00每四小时

检查一次。

5若预制件表面干燥，要立即补做淋水养护。

4、7成品存放及检测

4、7、1施工准备

1技术准备

1）根据构件得重量与外形尺寸，设计并制作好成品存放架。

2）对存放场地占地面积进行计算,编制存放场地平面布置图。

3）根据己确认得专项方案得相关要求，组织实施预制构件成品得存放。

4）混凝土预制构件存放区应按构件型号、类型进行分区，集中存放。

2施工机具

主要机具包括:吊梁、吊环、吊链、C字架、吊架、帆布带、存放架、翻转

架等。

3作业条件

1）预制件应考虑按项目、构件类型、施工现场施工进度等因素分开存放。

2）存放场地应平整，排水设施良好，道路畅通。

3）预制件分类型集中摆放,成品之间应有足够得空间或木垫防止产品相互碰

撞造成损坏。

4、7、2操作工艺及要求

1成品存放

1）将修补合格后得成品吊运至翻转架上进行翻转,翻转前检查有无漏拆螺丝,

两侧旁折板及顶梁盒仔就是否固定牢固，工作台附近就是否有人作业及其它不安

全因素。

2）成品起吊前应检查钢线及滑轮位置就是否正确，吊钩就是否全部勾好。

3）吊运产品时吊臂上应加帆布带（保险带）。

4）成品起吊与摆放时，需轻起慢放，避免损坏成品。

5）将翻转后得成品吊运至指定得存放区域。

6）预制楼板存放数量每堆不超过十件。

2成品检测

1）非破坏性强度测试

（1）每个预制件均需进行回弹仪测试，测试在生产后7日进行，若测试结果不满

足要求，则该预制件还需在生产后14日、21日、28日进行跟踪测试。测试结果

必须满足要求，才能出货，否则要进行抽芯试验。

2）在要测试得预制件上选定2个约150mm高,160mm宽范围，并将此范

围得混凝土表面用磨石磨平。

3）在测试位置盖上印章（150mmX160mm得12格,3行X4列均分）作为打

枪范围。

4）在12个格内各打一枪，共12枪，并记录每枪读数，

5）每12个有效读数中去除最低与最高读数，算出余下20个读数得平均值,

查出对应得强度值为该预制件之测试

6）根据测试结果集对应关系，预估该预制件得混凝土28天强度。

4、7、3质量标准

1一般规定

1）预制构件应按设计要求与现行国家标准《混凝土结构施工质量验收规范》

GB50204得有关规定进行结构性能检验,结构性能检验不合格得不得出厂。

2）预制构件出厂前混凝土力学性能、长期性能与耐久性能指标必须满足设计

要求，不合格得构件不得出厂。

3）预制构件成品不得出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松等质量缺陷。

2主控项目

1）每一块混凝土预制构件必须独立编号，并应在构件明显部位标明工程名称、

生产单位、构件型号、生产日期与质量验收标志，该标志在安装施工现场组装之

前不得消失或难以识别。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

2）预制构件表面不应有严重缺陷。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察或尺量。

3）预制构件成品不应有影响结构性能与安装、使用功能得尺寸偏差。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察、检查技术处理方案。

3一般项目

1）预制构件成品清水面不宜有一般缺陷。对已经出现得一般缺陷，应由构件生

产单位按技术处理方案进行修补或修饰，并重新检查验收，但处理得构件数量不应

大于总数量得5%o

检查数量:全数检查。

检验方法:观察,检查技术处理方案。

2）预制构件得尺寸允许偏差应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规

程》JGJ1得规定。预制构件有粗燥面时，与粗燥面相关得尺寸允许偏差可适当放

松。

检查数量:全数检查。

4、8安全防护

4、8、1预制构件制作前，应期召开安全会议，由安全负责人对所有生产人员进行

安全教育，安全交底。

4、8、2严格执行各项安全技术措施，施工人员进入现场应戴好安全帽，按时发放

与正确使用各种有关作业特点得个人劳动防护用品。

4、8、3施工用电应严格按有关规程、规范实施，现场电源线应采用预埋电缆,

装置固定得配电盘，随时对漏电及杂散电源进行监测，所有用电设备配置触漏电保

护器正确设置接地;生活用电线路架设规范有序。

4、8、4大型机械作业，对机械停放地点、行走路线、电源架设等均应制定施工

措施，大型设备通过工作地点得场地，使其具有足够得承载力。

4、8、5各种机械设备得操作人员应经过相应部门组织得安全技术操作规程培

训合后持有效证件上岗。

4、8、6机械操作人员工作前，应对所使用得机械设备进行安全检查，严禁设备带

病使用，带病工作。

4、8、7机械设备运行时,应设专人指挥，负责安全工作。

4、9文明施工与环境保护

4、9、1严格执行操作规程、遵守安全文明生产纪律，进入施工现场应按劳保规

定着装与使用安全防护用品，禁止违章作业。

4、9、2临时设施搭建应严格按预制场平面图得布置，本着“需要、实用、统一、

美观”得原则，严禁乱搭乱建。

4、9、3水、电管线、通讯设施、施工照明应布置合理，标识清晰。

4、9、4施工机械应按施工平面管理，定点停放,机容车貌整洁，消防器材齐备。

4、9、5进场材料应置放在指定场所，不随意乱堆乱放。

4、9、6模具配件应摆放整齐，成品按图摆放，要横平竖直，严禁横七竖八乱摆放。

4、9、7生产、生活区及施工临时工程应做好排水及污水处理;废水要经过3级

沉淀,若水质能够达到拌与标准则排入清水池;若水质达不到拌与用水标准，则采

用洒水车运至便道作道路洒水用。

4、9、8应严格控制施工过程中得噪声、粉尘与有害气体,施工场地经常洒水除

尘保持清洁，车辆来往井然有序，避免车辆乱鸣笛.、抢道等，保障职工得劳动卫生条

件与身体健康。

5预制构件运输

5、1一般规定

5、1、1预制构件得运输由构件厂自行组织或委托物流公司进行构件运输。

5、1、2预制构件出厂前应完成相关得质量验收，验收合格得预制构件才可运输。

5、1、3运输前应确定构件出厂日得混凝土强度。在起吊、移动过程中混凝土

强度不得不低于15MPa;在设计无明确要求时，柱、梁、板类构件强度应不低于设

计强度得75%才能运输。

5、1、4构件运输前，构件厂应与施工单位负责人沟通，制定构件运输方案，包括:

配送构件得结构特点及重量、构件装卸索引图、选定装卸机械及运输车辆、确定

搁置方法。构件运输方案得到双方签字确认后才能运输。

5、1、5根据施工现场得吊装计划，提前将现场所需型号与规格得预制构件发运

至施工现场。在运输前应按清单仔细核对预制构件得型号、规格、数量及就是否

配套。

5、1、6装卸场地应进行硬地化处理，能承受构件堆放荷载与机械行驶、停放要

求;装卸场地应满足机械停置、操作时得作业面及回车道路要求，且空中与地面不

得有障碍物。

5、1、7场（厂）内运输道路应有足够宽得路面与坚实得路基;弯道得最小半径应

满足运输车辆得拐弯半径要求。

5、1、8超宽、超高、超长得构件,需公路运输时，应事先到有关单位办理准运手

续,并应错过车辆流动高峰期。

5、1、9构件运输过程中,应有可靠得固定构件得措施，不得使构件变形、损坏。

5sK10运输途中应严格遵守相关交通法规，服从交通管理人员得指挥。

5、2构件得装卸

5、2、1施工准备

1技术准备

1）根据施工总包单位需求计划，安排构件得装车计划，编制构件得装车计划;

2）根据构件得重量与外形尺寸，设计并制作好运输支架，以通用型为主。

3）应编制构件装卸方案，包括:构件装车时起吊点及起吊方法、构件最不利截面

得抗裂计算等。

4）质检员应确定构件得质量、工程名称、构件名称、生产日期及合格得标记等

构件信息，并确定装车日期；

5）构件装车前应对装车人员进行技术交底，并由交底双方签字确认。

2施工机具

1）厂地内机具:行车（龙门吊）、叉车、汽车起重机。

2）安全防护机具:运输支架、抗弯拉索、捆绳、葫芦架、花篮螺丝、收紧器等。

3作业条件

1）装车前应保证吊运机具行车道路地面平整，并已硬地化处理，确保吊运机具得

行车宽度与转弯半径。

2）吊运机具应进行功能检查、调试;运输车辆应进行车况检查。

3）装车吊运工应持有操作证资格，并做好安全防护。

5、2、2装车操作基本要求

1凡需现场拼装得构件应尽量将构件成套装车或按安装顺序装车运至安装

现场。

2构件起吊时应拆除与相邻构件得连接，并将相邻构件支撑牢固。

3对大型构件，宜采用龙门吊或行车吊运，如:外墙板。对于带阳台或飘窗造型

构件,宜采用“C”形卡平衡吊梁。

4对小型预制构件,宜采用叉车、汽车起重机转运。

5当构件采用龙门吊装车时，起吊前应检查吊钩就是否挂好，构件中螺丝就是

否拆除等避免影响到构件起吊安全。

6构件从成品堆放区吊出前，应根据设计要求或强度验算结果，在运输车辆上

支设好运输架。

7外墙板宜采用竖直立放方式运输,应使用专用支架运输，支架应与车身连接

牢固，墙板饰面层应朝外，构件与支架应连接牢固（图5、2、21）。

图5、2、21构件直立运输支架

1墙板;2花篮螺丝;3运输架

8楼梯、阳台、预制楼板、短柱、预制梁等小型构件宜采用平运方式（图5、

2、22）,装车时支点搁置要正确，位置与数量应按设计要求进行。

图5、2、22载重汽车运框架柱

1框架柱;2运架立柱;3捆绑钢丝绳及捌链

9根据构件形状及构件重心位置分布，合理设定预制构件吊点位置。预埋吊

具宜选用预埋吊钩（环）或可拆卸得埋置式接驳器。

10构件装车时吊点与起吊方法，不论上车运输或卸车堆放，都应按设计要求

与施工方案确定。吊点得位置还应符合下列规定：

1）两点起吊得构件，吊点位置应高于构件得重心或起吊千斤顶与构件得上端锁

定点高于构件得重心。

2）细长得与薄型得构件起吊，可采用多吊点或特制起吊工具，吊点与起吊方法

按设计要求进行,必要时由施工技术人员计算确定。

3）变截面得构件起吊时，应做到平起平放,否则截面面积小得一端应先起升。

11运输构件得搁置点:一般等截面构件在长度1/5处,板得搁置点在距端部

200〜300mm处。其它构件视受力情况确定，搁置点宜靠近节点处。

12构件起吊时应保持水平,慢速起吊并注意观察。下落时平缓，落架时应防止

摇摆碰撞,损伤货品棱角或表面瓷砖。

13构件装车时应轻起轻落、左右对称放置车上，保持车上荷载分布均匀;卸车

时按后装得先卸得顺序进行，使车身与构件稳定。构件装车编排应尽量将重量大

得构件放在运输车辆前端中央部位，重量小得构件则放在运输车辆得两侧。并降

低构件重心，使运输车辆平稳，行驶安全。

14采用平运叠放方式运输时，叠放在车上得构件之间，应采用垫木，并在同一

条垂直线上,且厚度相等。有吊环得构件叠放时，垫木得厚度应高于吊环得高度,

且支点垫木上下对齐，并应与车身绑扎牢固。

15构件与车身、构件与构件之间应设有板条、草袋等隔离体，避免运输时构

件滑动、碰撞。

16预制构件固定在装车架后，应用专用帆布带或夹具或斜撑夹紧固定，帆布

带压在货品得棱角前应用角铁隔离，构件边角位置或角铁与构件之间接触部位应

用橡胶材料或其它柔性材料衬垫等缓冲。

17对于不容易调头与又重又长得构件，应根据其安装方向确定装车方向，以

利于卸车就位。

18临时加长车身，在车身上排列数根（数量由计算确定）超过车身长度得型钢

（如工字钢、槽钢等）或大木方（截面200mmx300mm）,使之与车身连接牢固;装车时

将构件支点置于其上，使支点超出车身，超出得长度由计算确定。

19构件抗弯能力较差时，应设抗弯拉索（图5、2、24）,拉索与捆扎点应计算确

定。

图5、2、23设抗弯拉索得运输方法

1构件;2支架;3抗弯拉索

20采用拖车装运方法运输，若需在公路行驶时，须经交通管理部门批准方可

实施。

5、3构件得运输

5、3、1运输准备

1技术准备

1）应组织有司机参加得有关人员进行运输道路得情况查勘，包括沿途上空有无

障碍物，公路桥得允许负荷量，通过得涵洞净空尺寸等。如沿途横穿铁道，应查清火

车通过道口得时间。

2）对司机进行交底。运输超高、超宽、超长构件时，应在指定路线上行驶。牵

引车上应悬挂安全标志，超高得部件应有专人照瞧，并配备适当器具，保证在有障

碍物情况下安全通过。

2运载机具:载重汽车、平板拖车

3作业条件

1）运输车辆应车况良好，刹车装置性能可靠;使用拖挂车或两平板车连接运输

超长构件时,前车上应设转向装置，后车上设纵向活动装置,且有同步刹车装置。

2）运输道路畅通，无交通事故或事故不影响通行。

3）混凝土预制构件装车完成后，应再次检查装车后构件质量，对于在装车过程

中造成构件碰损部位，立即安排专业人员修补处理,保证装车得预制构件合格。

5、3、2运输基本要求

1场内运输道路必须平整坚实，经常维修,并有足够得路面宽度与转弯半径。

载重汽车得单行道宽度不得小于3、5m,拖车得单行道宽度不得小于4m,双行道宽

度不得小于6m;采用单行道时，要有适当得会车点。载重汽车得转弯半径不得小于

10m,半拖式拖车得转弯半径不宜小于15m,全拖式拖车得转弯半径不宜小于20m。

2构件在运输时应固定牢靠,以防在运输中途倾倒，或在道路转弯时车速过

高被甩出。

3根据路面情况掌握行车速度。道路拐弯必须降低车速。

4采用公路运输时，若通过桥涵或隧道，则装载高度，对二级以上公路不应超

过5m;对三、四级公路不应超过4、5m。

5装有构件得车辆在行驶时,应根据构件得类别、行车路况控制车辆得行车

速度，保持车身平稳,注意行车动向，严禁急刹车，避免事故发生。

6构件得行车速度应不大于表5、3、2规定得数值。

表5、3、2行车速度参考表（km/h）

人车稀少道路平道路高低不

构件分类运输车辆道路较平坦

坦视线清晰平坑坑洼洼

一般构件汽车503515

汽车403015

长重构件

平板（拖）车352510

7构件宜集中运输，避免边吊边运。

8评估装车后车辆安全运行状况,通知司机试运行一小段距离确保安全后,

签署货物放行条及随车产品品质质量控制资料及产品合格证，顺利送抵安装现

场。

5、4构件得堆放

5、4、1卸货堆放前准备

1技术准备

1）构件运进施工现场前，应对堆放场地占地面积进行计算，根据施工组织设计

编制现场堆放场内构件堆放得平面布置图。

2）混凝土构件卸货堆放区应按构件型号、类别进行合理分区，集中堆放,吊装时

可进行二次搬运。

2作业条件

1）堆放场地应平整坚实，基础四周松散土应分层夯实，堆放应满足地基承载力

核实。

2）混凝土构件存放区域应在起重机械工作范围内。

5、4、2构件场内卸货堆放基本要求：

1堆放构件得地面必须平整坚实，进出道路应畅通，排水良好,以防构件因地

面不均匀下沉而倾倒。

2构件应按型号、吊装顺序依次堆放,先吊装得构件应堆放在外侧或上层，并

将有编号或有标志得一面朝向通道一侧。堆放位置应尽可能在安装起重机械回转

半径范围内，并考虑到吊装方向，避免吊装时转向与再次搬运。

3构件得堆放高度,应考虑堆放处地面得承压力与构件得总重量以及构件得

刚度及稳定性得要求。柱子不得超过两层，梁不得超过三层、楼板不得超过六层。

4构件堆放要保持平稳，底部应放置垫木。成堆堆放得构件应以垫木隔开，垫

木厚度应高于吊环高度，构件之间得垫木要在同一条垂直线上，且厚度要相等。

5堆放构件得垫木,应能承受上部构件得重量。

6构件堆放应有一定得挂钩绑扎间距，堆放时,相邻构件之间得间距不小于

200mmo

7对侧向刚度差、重心较高、支承面较窄得构件，应立放就位，除两端垫垫木

外，还应搭设支架或用支撑将其临时固定，支撑件本身应坚固，支撑后不得左右摆

动与松动。

8数量较多得小型构件堆放应符合下列要求：

1）堆放场地须平整，进出道路应畅通，且有排水沟槽；

2）不同规格、不同类别得构件分别堆放，以易找、易取、易运为宜；

3）如采用人工搬运,堆放时尚应留有搬运通道。

9对于特殊与不规则形状构件得堆放，应制定堆放方案并严格执行。

10采用靠放架立放得构件,必须对称靠放与吊运，其倾斜角度应保持大于

80°，构件上部宜用木块隔开。靠放架宜用金属材料制作，使用前要认真检查与验

收,靠放架得高度应为构件得三分之二以上。

5、5安全施工

5、5、1构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。

5、5、2严禁超载装运。

5、5、3装运作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。

5、5、4绑扎构件得索具应定期进行检查，对有损坏得索具应做出鉴定。

5、5、5起重机安全操作应满足以下要求：

1起吊机械应由经过专业培训得持证人员操作，起吊作业应由专人指挥。

2各种起重机械应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器

载荷控制器、联锁开关等装置;轨道式起重机应安置行走限位器及平轨钳;使用前

应检查试吊。

3两机或多机抬吊时，必须有统一指挥,动作配合协调，吊重应分配合理，不得

超过单机允许起重重量得80%o

4操作中要听从指挥人员得信号，信号不明或可能引起事故时,应暂停操作。

5起吊时起重臂下不得有人停留与行走，起重臂、构件必须与架空电线保持

安全距离。

6构件起吊时，禁止在构件上站人或进行作业;如必须在构件上作业时，应将

构件放下并将吊臂、吊钩及制动器刹住，司机与指挥人员不得离开工作岗位。

7应严格执行"十不吊''规定:1）指挥信号不明或乱指挥不吊。2）超载不吊。3）

斜拉构件不吊。4）构件上站人不吊。5）工作场地光线昏暗、无法瞧清场地及指挥

信号不吊。6）绑扎不牢不吊。7）安全装置缺损或失效不吊。8）无防护措施不吊。

9）恶劣天气不吊。10）重量不明构件不吊。

6预制构件安装

6、1一般规定

6、1、1预制构件吊装前，应编制预制吊装专项施工方案，并经总承包企业技术负

责人及总监理工程师批准。

6、1、2按施工方案确定得施工方法、技术措施，对吊装施工得人员进行技术交

底，并做好书面记录。

6、1、3进场得预制构件应有产品出厂合格证,并附有预制构件原材得检验报告。

6、1、4预制构件进场应按相关标准对预制构件得外观与几何尺寸进行检查,

对于不达标得预制构件责令构件厂返厂处理。

6、1、5预制构件吊装前，应对使用得起重设备、施工机具与施工操作平台进行

验收，验收合格后方可投入使用。

6、1、6吊装预制构件得起重设备所承担得荷载不宜超过起重设备使用时最大

起重量得80%o

6、1,7预制构件安装时，在预制构件醒目处标出构件得轴线号及编号，以便于预

制构件得安装。

6、1、8预制构件吊装施工前，应对预制构件进行试吊，技术人员应在现场指导

施工。

6、1、9钢筋套筒灌浆前，应在现场制作三个套筒灌浆连接接头，并经具有检测资

质得第三方检测机构做见证检测,应在检测合格后进行套筒灌浆连接作业。

6、1、10预制构件起吊时,绳索与件水平面所成夹角不宜小于45。，当小于45°,

应经过验算或采用平衡钢梁起吊。

6、1、11预制构件安装应实行样板引路制度，大面积安装前，应先行安装样板构

件。

6、2预制外挂墙板

6、2、1施工准备

1技术准备

1）预制外挂墙板安装施工前应编制专项施工方案，并经施工总承包企业技术

负责人及总监理工程师批准。

2）预制外挂墙板安装施工前应对施工人员进行技术交底，并由交底人与被交

底人双方签字确认。

3）预制外挂墙板安装施工前,应编制合理可行得施工计划，明确预制外挂墙板

吊装得时间节点。

2材料要求

1）预制外挂墙板进场后，检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求，横

腔、竖腔防水构造完整，构件应有出厂合格证。

2）焊接施工前应对焊接材料得品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合标

准与设计要求。

3）密封防水胶应采用有弹性、耐老化得密封材料,衬垫材料与防水结构胶应相

容，耐老化与使用年限应满足设计要求。

4）对于饰面出现破损得预制外挂墙板，应在安装前采用配套得粘结剂进行修

补。

3施工机具

1）配置施工机具

（1）吊装机具:钢丝绳、卡环、螺栓、平衡钢梁、自动扳手、起重设备、千斤顶

等。

（2）非吊装机具:对讲机、吊线锤、经纬仪、水准仪、全站仪、紧固件、索具、

撬棍、临时固定支撑、交流电焊机以及圆钢等。

2）施工机具要求

（1）吊具:预制外墙挂板吊具加工所使用得钢材强度应进行力学验算，满足预制

外挂墙板起吊要求。

（2）平衡钢梁:在预制外挂墙板起吊、安装过程中平衡预制外挂墙板受力，平衡

钢梁可采用槽钢及钢板加工制作。

（3）标高紧固件（A紧固件）:A紧固件通过螺栓穿过A紧固件立面得螺孔与PC

板内预埋得带丝套筒连接将A紧固件与预制外挂墙板连接成为一个整体。A紧

固件配套得大螺栓为调整预制外挂墙板标高所用，在大螺栓下部放置钢板垫片，通

过大螺栓得进退丝调整预制外挂墙板标高。

图6、2、11A紧固件

1A紧固件;2钢板;3螺栓;4垫片

（4）位置紧固件（B紧固件）:B组紧固件通过螺栓穿过预埋在结构梁内得钢板预

埋件上得带丝套筒与现浇板连接成一个整体;B紧固件通过两侧得高强螺栓进退

丝,来调节预制外挂墙板得内外位置;中间得螺栓在预制外挂墙板内外位置调整之

后，用螺母来固定预制外挂墙板与紧固件。

图6、2、12B紧固件

1B紧固件;2螺栓;3垫片

（5）垂直度调节紧固件（C紧固件）:C紧固件通过两端得高强螺栓穿过预埋在结

构板（预制外挂墙板）内得带丝套筒与楼板（预制外挂墙板）连接成为整体，通过调节

斜撑来控制预制外挂墙板垂直度。

图6、2、13C紧固件

1C紧固件;2螺栓

4作业条件

1）预制构件施工现场道路应作硬地化或铺设钢板处理，满足地基承载力要求。

2）堆放场地:考虑施工道路得运输流线、转弯半径等因素，合理规划预制外挂

墙板起吊区堆放场地位置，满足吊装施工现场车通路通。

3）根据预制外挂墙板吊装索引图，确定合理得构件吊装起点与吊装顺序。

4）预制外挂墙板安装前，应确认预制外挂墙板安装工作面，以满足预制外挂墙

板安装要求。

5）预制外挂墙板吊装前，应按设计要求，根据楼层已弹好得平面控制线与标高

线，确定预制外挂墙板安装位置线及标高线，并复核。

6）预制外挂墙板进场后，检查型号、截面尺寸及外观质量，应符合设计要求，并

作预制外挂墙板进场检查记录。

7）根据预制外挂墙板吊装索引图,在预制外挂墙板上标明各个预制外挂墙板

所属得吊装区域与吊装顺序编号，以便于吊装工人确认。

6、2、2操作工艺

预埋件及吊具安装一预制外挂墙板吊运及就位一安装及校正一预制外挂墙

板与现浇结构节点连接一混凝土浇筑一预制外挂墙板间拼缝防水一拆除预制外

挂墙板临时支撑。

1预埋件及吊具安装

1)预埋件定位及安装

(1)预埋件定位

根据楼层平面控制线，弹出预埋件相应得安装控制线,由控制线来定位预制

外挂墙板预埋件。