焊接检验课件

焊接检验

教研室主

授课题目绪论<fI-

教务科长

授课时数授课方法授课教师

授课班级

与时间

教学目标

教学重点

教学难点

教学内容、方法及过程

焊接检验：焊接检验是根据有关条例规范，规程和技术标准，控制和检验焊接质量，使

焊接结构满足设计和使用要求。一焊接检验的地位和作用

1焊接技术在现代化产业部门的应用十分广泛，是与国民技术密切西欧昂管的实用技

术。工业部门都对焊接技术提出新的要求，焊接量大技术要求高为了确保焊接结构在制造

和使用过程中安全、经济、可靠，焊接检验在焊接生产中起举足轻重的作用。2焊接检

验的主要作用

1）确保焊接结构的制造质量，确保安全进行

2）促进焊接质量发展，提高产品生产质量3）提高生产率，降低生产成本

4）由于焊接检验的可靠保证，可促进焊接检验的广泛应用二焊接检验的基础工作

为了用全面管理质量的办法提高焊接检验，必须做好以下几个方面基础工作1）质量教

育工作。焊接检验的基本目的是保证焊接产品质量

2）标准化工作。标准就是衡量事物的标准，这里指文字形式表达的一种技术文件，包

括

管理标准和技术标准3）计量工作

4）质量信息工作。这项工作指反应产品质量，工序质量的原始记录以及产品使用过程

中

反映出来的各种信息，它是改进产品质量，认识质量的途径和来源5）质量责任制

三焊接检验应树立的观点

1）树立下道工序是用户，工作对象是用户，用户第一的观点。

2）树立预防为主，防检结合的观点

3）树立焊接检验是企业每个职工本职工作的观点

四焊接检验的主要内容及分类

1焊接检验主要有：焊前准备检验焊接过程检验焊后质量检验2焊接检验的分类:

焊接检验方法

拉伸试验弯曲试验冲击试验力学性能试验硬

度试验断裂韧度试验破坏性试验疲劳试验化学分析

化学分析及试验腐蚀试验含氢量测定金相检验宏观组织分析

微观组织分析焊接性试验外观检查水压试验致密性试

验荧光探伤着色渗透探伤非破坏性检验超声波探伤

无损探伤X射线探伤射线探伤高能射线探伤

射线探伤磁粉探伤涡流探伤

任务一焊接检验过程及内容

接检验工作扩展到整个焊接生产和产品使用过程中去，更充分、更有效地发挥各种检验

方法的积极作用，才能达到预防和及时防治缺陷所造成的废品和事故。焊前质量控制

1.金属材料的检验

定义：金属材料是制造焊接结构的基础材料，包括钢材、有色金属及合金，是焊接的对

象，因此也称基本金属或母。

金属材料使用正确性，应检验一下几个项目:

检查金属投料单据检查金属实物标记检查表面质量

检查投料划线，标记移植

2.焊接材料的检查

焊接材料的准确选择、管理和使用，是保证焊接质量的基本条件。

焊接投入生产应检查一下几个项目：

核对焊接的选用是否正确核对焊接材料的实物标记检查焊接材料的表面质量检查

焊接材料的工艺性处理是否符合要求

3.坡口及装配质量的检查

1）坡口的检查

检查坡口的加工质量检查坡口的加工质量坡口的探伤检查

2）装配质量的检查

检查零部件之间的位置

检查焊缝的位置检查坡口的形状、尺寸和方位定位焊缝质量的检查检验装配顺序

检查装配件的材质

4.焊接工艺评定及焊接工艺规程的检查

定义：焊接工艺评定就是用拟定的焊接工艺，按标准的规定来焊接试件，检查试样，

测定焊接接头是否具有所要求的使用性能。

5.焊工的检查

二焊接过程的检验

1.焊接环境的检验

2.施焊时焊接规范的检查

手工电弧焊焊接规范的检查

埋弧自动焊焊接规程的检查气体保护焊焊接规程的检查

3.焊接材料的检验

4.预热及后热的检查

预热的检查预热的检查主要检查预热范围、预热方法和预热温度。后热的检查

5.焊接顺序的检查

6.焊道表面的检查

7.焊接试板的检查

三焊接结构的成品检验

定义：焊接结构的成品检验即焊后质量检查，是焊缝及接头各项质量要求是否达到标准

质量检验环节，是整个检验工作的重点。

1.几何尺寸的检验

a）图样上直接给出公差的尺寸b）图样上不标公差的尺寸

常用的量具有平直尺、钢卷尺、游标卡尺、塞尺以及各种测试样板

2.焊缝的外观检验

焊缝的目视检验

焊缝的尺寸检验

核对焊缝尺寸的检验

角焊缝尺寸的检验

3.焊缝强度检验及致密性检验

常用强度检验方法有水压试验、气压试验和其他液体实验

致密性试验的试验方法有气体致密性试验、煤油试验、载水试验和氨检漏试验

4.理化性能检验

作业：1焊接预热及后热的目的是什么？

2焊接质量检验可分为哪几个阶段的检验？每个阶段的主要内容是什么？

任务二水压强度试验实训

-目的

了解焊接压力容器水压强度试验方法，掌握焊接压力容器水压强度试验和操作过程，明

确焊接压力容器水压强度试验的目的及合格标准。

二原理

当焊接压力容器内的水压略高于设计压力时，若焊接接头无漏水或其他异常现象，则证

明接头的强度能满足设计和使用要求。

三设备与器材

1.

2.

3.

4.压力容器一台试压泵一台压力表两块试压用管路及阀门若干

5.供水装置

6.空气压缩器一台

四步骤与规范

五实训报告要求

任务三致密性试验实训

—目的

了解焊缝气密性试验方法的原理，掌握焊缝气密性试验方法的操作过程，明确气密性试

验的目的及合格标准。

二原理

气密性试验是致密性检验的一种试验方法。其原理是在容器内充满压缩空气，当达到试

验压力后，对容器焊缝、连接密封部位及其他可能发生泄漏的地方喷涂含泡沫剂的水溶

液，如有泄露，则泄漏处将有气泡逸出。

三设备与器材

1.压力容器一台

2.压缩空气机一台

3.压力表两块

4.试验用管路及阀门若干

5.毛刷、含泡沫剂的水溶液四步骤与规范

五实训报告要求

教研室主

授课题目项目：射线检测任

教务科长

授课时数授课方法授课教师

授课班级

与时间

教学目标

教学重点

教学难点

定义：射线检测是利用各种射线对材料的投射性能利用和不同材料对射线吸收、衰减程

度不同，来发现缺陷的一种检测方法。

任务-射线检测的原理和方法

-射线检测的原理

射线检测安按其所使用的射线不同，分为X射线检测、Y射线检测和高能X射线检测

等，按其显示缺陷方法不同，又可分为射线电离法检测、射线照相法检测、射线定时图像

法检测和射线计算机断层扫描技术等。

射线实质是利用射线能穿透物质，且在穿透不同物质时，对其衰减程度不同，因为对透

过的射线中强度存在差异，是缺陷能在X光感胶片或X光电视屏上显示出来，供人们分析

判断被检物中的缺陷情况。

二射线检测的方法

1.射线照相法检测

射线照相法探伤实质，是根据被检工件内部缺陷介质对射线能量衰减程度不同，而引起

透过后射线强度分度差异，在感光材料上获得缺陷投影所产生的潜影，经过暗室处理后获

得缺陷影像，在对照有关标准来评定工件内部质量

2.射线定时图像法检测

特点：具有定时、高效、不同射线胶片，可记录和劳动条件好等特点

检测技术分为

射线感光屏观察法

X射线工业电视法

二极管阵列X射线图像转换器法

3.射线计算机断层扫描技术(CT)

射线计算机断层扫描技术，它是根据物体横断面的一组数据，经计算机处理后，得到物

体横断面得图像。

作业：产生X射线的条件是什么?X、Y射线性质和异同点是什么？

射线照片法检测原理是什么？

任务二射线照相法检测

射线照相法检测具有灵敏度高、底片能作为质量凭证长期保存等优点。射线照相法检测

评定时通过底片上缺钱影像，对照有关标准来评定工件内部质量的。

-射线照相法检测系统

射线照相法检测系统基本组成：射线源射线胶片增感屏像质剂暗盒标记带

二工艺准备

1.被检工件的准备

1)表面质量检查

射线照相前必须首先对工件表面质量检查，以免影响底片评定的准确性。

2)检测位置的标记

定位标记识别标记

B标记

2.检测条件的选择

1）检测要求

透照技术等级

黑度D底片黑度是指曝光并经暗室处理后的底片黑化程度2）射线能量、焦点及透

照距离的选择

射线能量普通X光机的KV值越高，产生的射线能量越大，其穿透力越强

射线源--工件距离

三焊缝透照片方法的选择

1.一般接头焊缝

•般接头焊缝有对接焊缝、角接焊缝、丁字角焊缝、搭接焊缝、卷边焊缝和封闭容器的

角焊缝。

2.简体焊缝

GB/T3323-2005规定，按射线源、工件和胶片之间的相互位置关系。简焊缝透照法分：

纵焊缝透照法、环焊缝内透法、环焊缝外透法、双壁单影法和双壁双影法。

3.其他焊缝

管子丁字接头、管座焊缝透照法

四胶片的暗室处理

定义：暗室处理是将胶片曝光后生成的潜像变成可见的褐色银像底片的处理过程。暗

室处理过程分为：显影、停显、定影、冲洗和底片烘干

作'也：1射线透照法检测系统有哪些？

2暗室处理胶片有哪几道工序？

任务三射线照相法检测实训

一目的

了解X射线检测的仪器设备，了解射线照相法检测的工艺过程，掌握焊缝射线照相的操

作技能及要求，巩固X射线检测的基础知识。

二原理

X射线机产生的X射线穿透钢材的过程中能量被吸收而逐渐减弱。如果钢材内部有缺

陷，则因缺陷对涉嫌的吸收能力与钢材不同，使得胶片的射线感光不均匀，经过暗室后，

即可获得明暗不同影像的底片。

三设备与器材

1.X射线机，厚度为16mln、长度为300nlm的焊接石板

2.X光胶片，像质剂，铅薄增感屏，暗袋，磁夹，铅字符号标志等

3.射线计量器

4.暗室及处理设备

四步骤规范

1.外观质量经检验合格方可检测，检测人员应加以确认，同时根据任务书，作出检测

编号标记。

2.确定透照方法，检查检测设备及防护情况是否正常。安装检测设备、确定透照焦

距。

3.将软片切好放入增感屏的前屏与后屏之间，然后放入软片暗袋。

4.用磁夹将软片贴在被检测处，注意标记袋中代号应与步骤1中的标记相符，同时在

射线源•侧贴上像质剂，软片和像质计的选择和安贴应符合要求。

5.调整X光机射线指示器垂直对标准试板上的中心符号处。

6.确定管电压、管电流计检测时间，打开电源，启动变压器，调整好参数。

7.探照完毕，先关电源。去喜爱软片盒、像质计、磁夹，卸下检测机。

8.进行暗室处理。

五实训报告要求

作业1.增感屏的作用是什么？2.像质计的作用是什么？

任务四焊缝射线检测底片的评定定义：射线底片评定工作简称评片，由2级或2级以

上检测人员在评片室利用观片灯、黑度计等仪器和工具进行该项工作。

-评判底片的基本要求及主要步骤

1基本要求

1）对底片质量的要求

射线照相法检测的底片质量等级评定，主要执行的是GB/T3323-2005标准。其底片质

量应按照标准检查和测定像质计计数值、黑度、几何不清晰度是否到要求。

2）对检测人员的要求

检测人员必须取得相关部门颁发的射线检测资格证书。评片员应取得2级或2级以上射

线检测资格证书，并应掌握一定焊接知谡和相当的实际评片经验，熟悉所评定焊缝的情

况，对异常情形能进行综合分析等。

2主要步骤

审核委托单盒原始透照检测记录，按每个部件、每条焊缝整理射线底片，依次从小

号往大号排。初步观察，将拍照质量差的底片删除，并做好记录，通知操作人员重新拍

照，同时

应向拍片人员s说明重拍原因。

按顺序号填写评定记录

对于不合格需要返修的缺陷，要用适当的色笔圈出缺陷，以利焊工返修。

二焊接缺陷的等级

1.圆形缺陷的评级

圆形缺陷长宽比W3的缺陷，它们可以使圆形、椭圆形、锥形或带尾巴等不规则的形

状。包括气孔、夹渣、夹鸨。它的评定是在评定区域进行的。评定区应选择在缺陷最严重

的部位。

2.条形缺陷评级长宽比23的气孔、夹铝和夹渣定义为条形缺陷。

3.未焊透评级

4.根部内凹和根部咬边的评级

5.焊缝质量的综合评级

三射线检测记录及底片保存

GB/T3323-2005标准规定：检测后应对检测结果及有关事项进行详细记录并写出检测报

告。报告内容应包括检测方法、检测规范、工件名称、检测部位、底片编号、摄片日期、

缺陷性质、评定等级、返修情况及评片人员签名等。检测底片、检测报告和原始记录需妥

善保管5年以上便随时检查校对。

任务五射线照相检测的底片评定实训

—目的

掌握射线照相法底片缺陷的分辨，了解缺陷的定量分析，掌握底片质量等级评定的相关

标准和基本技能。

二原理

根据底片质量及焊缝影像进行伪缺陷的定性分析、定量分析，对照相应标准

三设备与器材

观片室，观片灯，黑度计，评定尺，底片等。

四步骤与规范

测定射线照相底片黑度，若低于标准规定的下限者，应予与剔除。

测定射线照相底片灵敏度，若低于标准规定的下限者，应予以剔除。在观片照明灯下

观察射线底片的清晰程度，对于模糊不清者应予以剔除。在观片灯下观察射线照相底片

上的缺陷影像，并认真分辨真假缺陷影像，对确认为伪缺陷者，应在评片记录中予以注

明。

分析缺陷的性质，并做好标记和记录测量缺陷尺寸，并在评片记录中注明缺陷位置

及尺寸按标准要求对缺陷进行分类，并综合射线照相底片的质量等级，确定工件焊缝质

里寺

级。

五实训报告要求

教研室主任

授课题目项目三超声波检测

教务科长

授课时数授课方法授课教师

授课班级

与时间

知识目标

教学目标技能目标

教学重点

教学难点

教学内容、方法及过程

的一种检测方法。与射线检测相比，超声波检测具有灵敏度高，探测速度快，成本低

操作方便，检测厚度大，对人体和环境无害特别对裂纹、未溶合等危险性缺陷检测灵敏度

高等优点。

存在缺陷评定不直观定性定量与操作者的水平和经验有关，存档困难等缺点。

任务一超声波检测原理及设备性能调试

-超声波检测原理及应用范围

(1)分类

按工作原理分：脉冲反射法、穿透法、共振法

按缺陷显示分：A型显示法、B型显示法、C型显示法、3D型显示法。

按声偶方式分：直接接触法、液浸法(二)检测原理

1A型显示超声波原理

2B型显示超声波原理

B型显示时超声波脉冲回波成像的一种。它是以亮点显示接受信号，以显示波屏面代表

检测对象由探头移动线和声波束来决定的截面，纵坐标代表声波的传播时间，横坐标代表

探头的水平位置，它可以显示出缺陷在截面上的二维特征，这种检测方法称为扫描。3C

型显示超声波检测基本原理

C型显示是超声波脉冲回波面成像的一种它是以亮点或暗点显示接受信号，示波屏面所

代表的是被检测对象某一上与声束相垂直的一个平面投影像，一幅画面只能显示同一深度

上不同位置的缺陷，称C扫描

43D显示超声波检测基本原理

(三)超声波检测的应用范围

可用于培材，型材，焊缝等检验

二超声波检验设备性能调试

(-)超声波检验仪

1超声波检验仪的分类

2A型显示脉冲反射式单通道超声波检验仪相当一种专用示波器，尽管型号，性能有所

不同，但其基本结构、工作原理均大同小异。

3超声波检测仪的主要性能

（1）水平线性又称时基线性或扫描线性，是指扫描线上显示的反射波距离称正比的程

度，它影响到缺陷定位是否准确

（2）垂直线性又称放大性，是指波屏放射波幅与接收信号电压成正比关系的程度，它

影响到缺陷定量的精度。

（3）动态范围是示波屏上回波高度从满幅（100%）降至消失时仪器衰减的变化范围，

其值越大可检出缺陷越小。

（4）衰减器精度

（-）探头

定义探头又称换能器，其核心部位是压电晶体又称晶片，晶片的功能是把高频电脉冲

转换为超声波，又可把超声波转换为高频电脉冲，实现电一声能量相互转换的能量转换器

件。1探头的分类直探头、斜探头、双晶探头

2探头的主要功能

（三）试块

定义试块是按一定用途专门设计制作的具有简单形状人工反射的试件，它是检测设备

系统的一个组成部分，是判断检测质量的重要尺度。标准试块、对比试块。

三超声波的产生

（-）定义超声波是频率大于2000I1Z的机械波，检测中常用的超声波其波频率为

0.5“10mIIz其中2~2.5mllz被推荐位焊接检验的公称频率。

1超声波的波型纵波、横波

2超声场及相关术语声压、声强、声抗阻

3超声波的产生与接收

逆电压效应与超声波的发射

压电效应与超声波的接受

（二）超声波的性质直线性、束射性

任务二直接接触法超声波检测一工艺准备

1检测人员资格要求2检验登记及检测灵敏度的选择（1）检测等级分为A、B、C三

级（2）检验灵敏度是指在确定的探测范围内的最大声程处发现规定大小缺陷的能力3

检测面的准备

4检测方法的选择

5检测仪的选择

6探头的选择

7探头角或K值选择

8耦合剂的选用

9检测范围调节

二缺陷评定

1工艺准备

2距离一波幅曲线的绘制及检验灵敏度的调节

3探头扫描方式选择

三缺陷估判

1缺陷位置确定

（1）深度调节法

（2）水平调节法

2缺陷大小估判

（1）探头移动法（2）当量法3缺陷性质的估判4缺陷质量评定

（1）缺陷评定

（2）检测结果等级分类

四记录与报告

五探头扫查方式

1单探头扫查方式

（1）锯齿型扫查

（2）斜平行扫查

（3）平行扫查

（4）基本扫查

2双探头扫查方式串列扫查、交叉扫查、V或K形扫查磁粉检测（MT）是利用缺陷处漏

磁场与磁粉相互作用而产生磁痕的原理，检测铁磁性材料表面及近表面缺陷的一种无损检

验方法。

任务一磁粉检测的原理与工件磁化方法

一磁粉检测的原理

1磁粉检测的基本原理

铁磁材料的工件被磁化后，其表面和近表面的缺陷处磁力线发生变形，逸出工件表面形

成漏磁场，通过漏磁场吸引磁粉堆积显示缺陷，进而确定缺陷的位置（甚至形状、大小和

深度），这就是磁粉检测的基本原理。

2磁场产生的方法及分类

磁粉检测一把是通过电磁感应产生磁场。

1）按电源可分为交流磁化法和直流磁化法。

2）按通电方式可分为载电长导线法和通电螺线管法两种。

3磁粉检测的适应性与局限性

二磁化装置的分类

磁粉检测机的形式多样，有磁化装置、夹持装置、磁粉喷洒装置和退磁装置，磁化装置

是磁粉检测机的主体部分，其余为附属装置。

磁粉检测机的主体部分可按下述方式分类:

教研室主任

授课题目项目四磁粉检测

教务科长

授课时数授课方法授课教师

授课班级

与时间

知识目标

教学II标技能目标

教学重点

效学难点

教学内容、方法及过程

1）按携带式方式分类：手提式、移动式和固定式。

2）按磁化电流分类：直流电式、交流电式、半波整流电式、穿棒通电式、感应电流

式、

交叉充电式及充电充磁综合式等。

3）按电流方式充磁方向及结构特点分类：纵向充电式、纵向充磁式、摆动磁场式和旋

转磁场式等。

三磁粉与磁液

磁粉是磁粉检测的介质，磁悬液的配制和载液的选定，对磁粉检测的显示至关重要。1

磁粉

磁粉式用以显示缺陷的，磁粉的质量对检测效果影响极大，磁粉可分为：非荧光磁粉，

荧光磁粉。

1）磁性

磁粉应具有高磁导率，容易被缺陷所产生的漏磁场磁化和吸附，磁粉还具有低矫顽力和

低剩磁，以利于在配制剩磁液时易于分散及反复使用。

2）粒度

磁粉的粒度是指它的颗粒大小，磁粉的颗粒带笑傲对它悬浮性以及漏磁场对磁粉的吸附

均有影响。

3）磁粉的颜色

黑色棕色银白色荧光磁粉

2磁悬液

磁粉与油或水按一定比例混合而成的悬浮液体为磁悬液

四磁化方法

定义在外加磁场同时，吧磁粉喷洒在试件上待喷洒完磁粉后停电在进行检查的磁粉检

测方法称为外加磁场法或连续法。

1外加磁场湿法检测

2外加磁场干法检测、

五工件磁化方法

1）固向磁化法

2）纵向磁化法

3）复合磁化法

4）旋转磁化法

六退磁

使工件的剩磁回零的过程叫退磁

1将工件从交流磁化线圈中移开

2减小交流电流

3直流换向衰减退磁

4震荡电流退磁

任务二磁粉检测的应用

一焊缝的磁场检测

1坡口检测

坡U缺陷有分层、断裂等

2焊接过程中的磁粉检测

（1）层间检测

（2）碳弧气刨坡口的检测（3）焊缝磁粉检测

（4）补焊部位的检测

二磁粉检测的过程

1检测人员的确定

2表面预处理

1）被探表面应充分干燥

2）用化学或机械清除被检表面上的附着物

3）必须采用直接通电法检测带有非导电涂层的工件

3检测方法的确定

1）磁粉施放方法的确定：干法、湿法。、

2）磁化方法的确定：连续法、剩磁法

4磁痕观察

所谓磁痕观察就是由缺陷或其他因素造成的漏磁场积聚磁粉所形