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文档简介

风险评估报告

XXXXXXXXX有限公司生产存储过程风险评价报告

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XXXX有限公司风险评价报告一、

评价目的：本次风险评价是针对全厂范围内生产作业活动中存在的危害与影响因素，按照《危险化学品安全管理条例》和标准化相关要求进行风险辨识，并依据评价结果，采取针对性的风险控制措施，消除、减少危害和影响，把风险降到最低或者控制在可以接受的程度。二、

评价范围本次风险评价范围主要针对全厂生产设施及辅助安全生产设施的设备操作、生产过程的工艺操作、检修作业进行的识别与评价。三、

评价方法在进行危害识别的过程中，全厂详细列出重要作业活动清单、关键装置和设备设施清单，然后针对具体的作业活动及装置、设备、设施采用不同的分析方法进行风险评价，做到具体情况具体分析，进而准确地识别出生产作业过程中存在的风险，按照规范要求，根据我厂具体情况，此次风险评价采用了以下两种方法：安全检查表分析（SCL）、工作危害分析（JHA）。在进行危害分析和风险评价的时候，全厂领导、安全管理人员和技术人员坚持深入现场，嘉庆沟通，与格工段人员一起进行风险评价，保证了风险评价的质量。四、

评价依据根据以下六个方面，结合本厂实际情况，制定了《评估危害及影响后果的严重性（S）评判准则》与《危害发生可能性及频率（L）评判准则》，并经厂领导审核通过，整个过程都是以此为依据进行评估的。1、

国家、地方及企业有关法律、法规、标准；2、

行业的设计规范、管理标准和技术标准；3、

企业的安全管理标准、技术标准；4、

合同书、任务书、厂目标中的规定内容；5、

本厂和同行业所发生的事故统计资料；6、

企业的安全生产方针和目标指标。五、

评价时间在进行风险评价的过程中，按照规范要求，根据日常生产活动中的具体运行过程，与201x年1月1日至1月31日组织开展全厂范围内的风险评价工作，保证了评价工作的顺利运行。六、

评价结果至1月31日。基本识别出了本厂在生产作业活动中存在或潜在的危害、危险源、特别是结合作业活动、施工、检维修作业进行危害辨识和风险评价，并对职工进行宣传和学习，明显提高了全员的风险意识。共对100项活动进行了危害辨识，对14类设备进行安全检查表分析，经分析人员共同讨论，并经本厂领导审核批准，共形成10项中等危害因素及2项重要环境因素，具体见《危害因素清单》及《重要环境因素清单》，针对具体的中等、重要环境因素，分别制定了有效、合理的控制措施。七、

存在问题1、采用的识别方法不全。大部分运用的是SCL或JHA，这些方法虽然能暴露日常工作的一半问题，而对于重点事件则必须借助FTA、ETA、FMEA等方法才能深入全面分析出事故的深层次原因。2、风险度计算取分布客观，对可能性和严重性取分值度由于个人的主观认识存在差异，从而导致所取的分值不具备代表性，可能造成不封风险未

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