联络通道冷冻法施工组织设计

杭州地铁2号线XXXX站~XXXX站区间隧道联络通道及泵房施工方案编制：审核：审定：中煤第三建设集团有限责任公司（沪）第五项目部六月目录TOC\o"1-2"\h\z\u1概述 11.1工程概况 11.2工程地质条件 22施工方案的选择及编制依据 22.1冻结土体加固、矿山法暗挖构筑方案的选择 22.2方案编制依据及参照的标准、规范 32.3方案设计技术要点 32.4联络通道重要施工顺序 43冻结加固设计 53.1冻结帷幕的设计 53.2冻结孔布置及制冷设计 53.3制冷设计 64冻结孔施工 74.1冻结孔施工顺序 74.2冻结孔的定位 74.3冻结孔开孔及孔口密封装置 74.4冻结孔钻进与冻结管设立 74.5钻孔质量技术规定 84.6钻孔质量控制程序 85冷冻站安装 85.1需冷量计算 85.2冻结设备选型 95.3管路选择 95.4其它 95.5冻结站布置 95.6设备安装、管路连接、保温 96积极冻结与维护冻结 106.1冻结系统试运转与积极冻结 106.2维护冻结 106.3冻结施工参数一览表 106.4冻结质量控制程序 117开挖与构筑施工 127.1具有开挖冻结技术指标 127.2施工准备 127.3开挖 147.4收尾工作 197.5开挖与构筑质量控制程序 198融沉控制 218.1解冻原则 218.2信息化监测 218.3注浆顺序 228.4注浆管的布置 228.5注浆工艺 238.6融沉注浆结束标志 249监测监控设计 249.1监测内容 249.2监测方法 2510临时用电组织设计 2510.1冻结工程用电电压等级 2510.2施工用电负荷记录 2510.3供电方案 2610.4规范标准 2611安全与文明施工等保证措施 2711.1现场安全生产、消防、治安施工措施 2711.2市容环卫和文明施工措施 2711.3质量保证措施 2711.4思想保证措施 2811.5组织保证措施 2811.6过程保证措施 2811.7检查保证措施 2812施工进度及资源配置计划 2812.1施工进度计划 2812.2劳动力配备计划 2812.3设备与材料供应计划 2813施工难点及风险源 3113.1冻结孔施工应急措施 3113.2开挖施工应急安全措施 3414附件 42附表11#、2#联络通道及泵站施工进度计划 42附图1、1#联络通道冻结加固范围图 43附图2、1#联络通道冻结孔立面布置图 45附图3、1#冻结孔平面布置图 47附图4、冻结站布置图 49附图5、预应力支架图 50附图6、安全门安装图 51附图7、联络通道工程监测点布置图 52附图8、联络通道工程组织结构网络图 53附图9、联络通道工程安全管理网络图 54附图10、联络通道工程质量管理网络图 55附图11、联络通道文明施工管理网络图 56附图12、质量保证体系 571概述1.1工程概况杭州地铁2号线xxxx站～xxxx站区间隧道1#联络通道、2#联络通道及泵站工程，1#联络通道位置里程上行线为SDK2+146.3975、下行线为XDK2+149.572，线间距13.001m，联络通道处隧道中心标高为-10.244m,地面标高约为+5.41m。2#联络通道及泵站位置里程上行线为SDK2+556.109、下行线为XDK2+556.8805，线间距13.005m，联络通道处隧道上行线中心标高为-16.455m,下行线中心标高为-16.457m，地面标高约为+6.65m。联络通道位于市心南表1-11#联络通道表1-22#联络通道及泵站构筑联络通道所在位置的隧道管片为钢管片，隧道内径为φ5.5m，管片厚度350mm。衬砌采用二次衬砌方式；临时支护层和永久结构层之间设防水层，在联络通道结构层底部上、下行线各预埋一根排水管，1#、2#联络通道及泵站结构图见图1-1、1-2。图1-11#联络通道结构示意图图1-22#联络通道及泵站结构示意图1.2工程地质条件根据杭州市勘测设计研究院《杭州市地铁2号线xxxx站—xxxx站区间具体勘察阶段岩土工程勘察报告》工程区间隧道纵断面图，该区间的两个联络通道处的土层自上而下依次为：=4\*GB3④淤泥质粘土、=6\*GB3⑥淤泥质粉质粘土、=7\*GB3⑦粉质粘土，打孔涉及以上三种土层。2施工方案的选择及编制依据2.1冻结土体加固、矿山法暗挖构筑方案的选择根据联络通道的特点以及所处地层的特性，采用冻结法加固土体，然后用矿山暗挖法进行开挖构筑施工。本公司结合以往地铁联络通道施工的经验，采用“隧道内水平冻结加固土体、隧道内矿山法开挖构筑”的全隧道内施工方案。即：在隧道内运用水平孔和部分倾斜孔冻结加固地层，使联络通道及泵房外围土体冻结，形成强度高，封闭性好的冻结帷幕。在冻土中采用矿山法进行联络通道及泵房的开挖构筑施工，地层冻结和开挖构筑施工均在区间隧道内进行。2.2方案编制依据及参照的标准、规范《xxxx站——xxxx站区间隧道1#、2#联络通道及泵站工程结构图》；《xxxx站——xxxx站区间隧道1#、2#联络通道及泵站工程冻结法设计》；《煤矿井巷工程施工规范》(GB50511-2023)；《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2023)；《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2023)；《混凝土结构设计规范》GB50010-2023；《建筑结构荷载规范》GB50009-2023；《建筑抗震设计规范》GB50011-2023；《联络通道冻结法技术规程》DG/TJ08-902-2023；10)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2023；11)《地基基础设计规范》GB50007-2023；12)《地下铁道设计规范》GB50157-2023；2.3方案设计技术要点由于该联络通道所处地层复杂，所以工程施工风险较大。在施工中必须采用切实可靠的技术措施，以保证联络通道施工的安全并保证施工工期。根据以往施工联络通道经验，提出以下技术要点：(1)根据以往联络通道冻结孔施工的成功经验，用金刚石取芯钻开孔，跟管钻进法下冻结管。冻结孔开孔前，先打设卸压孔作为探孔，探测地层稳定情况。如发现有严重漏水冒泥现象，先进行水泥—水玻璃双液壁后注浆，以提高孔口附近地层稳定性，然后再钻进冻结孔。每个钻孔设有孔口管，并安装钻孔密封装置，以防钻进时大量涌水、涌砂。(2)针对施工冻结孔时容易产生冒泥涌水现象，采用强力水平钻机，尽量实现无泥浆钻进。如发现钻孔泥水流失，及时进行补浆充填。(3)由于混凝土和钢管片相对于土层要容易散热得多，会影响隧道管片附近土层的冻结速度，从而影响冻结帷幕的整体稳定性和封水性。所有冻结范围内的钢管片及水泥管片都采用PEF板隔热保温，以减少冷量损失。在对侧隧道布置5排冷冻排管。在冻结帷幕与管片胶结处放置测温点，以加强对冻结帷幕与管片胶结状况的检测。(4)加强冻结过程检测。在冻结帷幕内布置测温孔，以便对的判断冻结帷幕是否交圈和测定冻结帷幕厚度。对侧隧道管片附近土层的冻结情况将成为控制整个联络通道冻结帷幕安全的关键，为此，在对侧隧道管片上沿冻结帷幕四周布置测温孔，以全面监测冻结帷幕的形成过程。(5)在联络通道两端布设卸压孔，以减小土层冻胀对隧道的影响。该孔亦可作为冻结帷幕压力变化的观测孔。(6)联络通道冻结立圈前在隧道内设预应力支架，以防打开预留钢管片时隧道变形和破坏。开挖前必须安装通道安全应急门，施工完联络通道临时支护层后再打开对侧隧道联络通道的预留钢管片；泵房开挖前安装安全应急盖。(7)在开挖过程中必须及时进行冻结帷幕变形和温度观测，如遇冻结帷幕有明显变形，立即用钢支架加木背板支撑，调整开挖构筑工艺，并同时加强冻结。(8)由于冻胀力和冻土融沉的作用，影响周边土层的力系平衡，使隧道产生水平位移和沉降，故在整个施工过程中，加强隧道变形的监测，保证隧道安全。在冻结帷幕关键部位，多布置测温孔，监测冻结帷幕的形成过程和形成状况。(9)在联络通道衬砌中预埋压浆管，采用注浆方式以补偿土层融沉，注浆应配合冻结帷幕融化过程进行。(10)加强地面建筑、管线的保护：加强地面建筑物、地下管线的监测；采用快速冻结减少冻胀；加强融沉注浆。2.4联络通道重要施工顺序·联络通道施工可分为冻结孔施工、冻结施工和开挖构筑施工三个重要部分，具体的施工顺序安排如下图所示。针对目前杭州地铁2号线xxxx站——xxxx站盾构推动施工进度，我单位施工该区间两座联络通道及泵站施工，先施工1#联络通道再施工2#联络通道及泵站。施工顺序及两座联络通道施工交叉作业时间详见附表：施工进度计划表。施工准备施工准备冻结孔施工冻结站安装冻结孔施工冻结站安装开挖准备工作开挖准备工作冻结运转通道开挖,结构施工冻结运转通道开挖,结构施工泵站开挖,结构施工泵站开挖,结构施工充填和融沉注浆充填和融沉注浆安装防火门安装防火门施工结束施工结束图2-1联络通道施工流程图3冻结加固设计此部分的设计由专业的冻结设计单位，具体内容可参见相关设计图纸。3.1冻结帷幕的设计冻结帷幕厚度1#联络通道及泵站不小于1.8ｍ，2#联络通道不小于2ｍ，冻结帷幕平均温度设计为不高于-10℃相应的冻土强度的设计指标(-10℃)为：单轴抗压不小于3.6Mpa，抗折不小于2.0Mpa，抗剪不小于1.5冻结加固范围见附图1。3.2冻结孔布置及制冷设计3.2.1冻结孔布置联络通道冻结孔的布置采用从上、下行线隧道两侧打孔方式进行。冻结孔按上仰、水平、下俯三种角度布置，1#联络通道共布置冻结孔53个，其中冻结站侧46个，冻结站对侧7个。2#联络通道及泵站共布置冻结孔73个，其中冻结站侧57个，冻结站对侧16个。冻结孔施工前，由盾构推动测量技术人员结合推动实际参数，从测量导线端从新复合联络通道中心标高。施工单位根据四个透孔的施工情况，通过经纬仪测量，计算透孔的实际角度及深度与设计参数比较，如误差大于设计值，施工单位对冻结孔角度及长度予以调整并申报监理单位、设计单位审核。冻结孔的布置示意图见附图2～附图3。该联络通道设立4个穿透孔，供对侧隧道冻结孔和冷冻排管需冷用。技术规定：冻结孔的开孔位置误差不大于100mm，应避开管片接缝、螺栓、主筋和钢管片肋板。冻结孔最大允许偏斜不大于150mm。冻结孔有效深度不小于冻结孔设计深度。冻结管管头碰到冻结站对侧管片的冻结孔，不能循环盐水的管头长度不得大于150mm。冻结管用Φ89×8mm20#低碳钢无缝钢管，冻结管耐压不低于0.8Mpa，并且不低于冻结工作面盐水压力的1.5倍。冻结管接头采用螺纹加焊接，抗拉强度不低于母管的75%。施工冻结孔时的土体流失量不得大于冻结孔体积，否则应及时注浆控制地层沉降。一方面施工透孔以复核对侧隧道预留口位置的偏差及钻孔施工质量，如大于100mm应按保证冻结壁设计的厚度的原则对冻结孔布置进行调整。冻结站对侧隧道上沿冻结壁敷设冷冻排管，冷冻排管采用Φ45×3mm3.2.2测温孔布置联络通道测温孔布置8个，冻结站对侧为6个，目的重要是测量冻结帷幕范围不同部位的温度发展状况，以便综合采用相应控制措施，保证施工的安全，测温孔布置图见附图2～附图3。测温管选用：浅孔Φ32×3mm、深孔Φ89×8测温管长度每个2～7m；管前端焊接密封，保证管内不得渗水。3.2.3卸压孔布置在冻结帷幕封闭区域内各通道均布置4个卸压孔，上、下行线各2个，卸压孔布置图见附图2～附图3。在卸压孔上安装压力表，可以很直观的监测冻结帷幕内的压力变化情况，通过每日观测，及时判断冻结帷幕的形成，并可直接释放冻胀压力。卸压管选用Φ32×3mm无缝钢管；卸压管长度每个3m，管前端开口，进入土体段管壁上钻若干孔，呈梅花状分布,以保证冻结帷幕内的压力有效传递3.3制冷设计积极冻结期盐水温度为-28℃以下积极冻结时间：1#联络通道为45天（2#联络通道及泵站为50天），维护冻结时间为30天(暂定，实际从开挖临时支护到主体结构施工结束)。冻结孔单孔流量不小于5m4冻结孔施工4.1冻结孔施工顺序先施工透孔，根据穿透孔的偏差，进一步调整有关的钻进参数。然后根据联络通道施工的孔位，采用由上向下的顺序进行施工，这样可防止因下层冻结孔的施工引起上部地层扰动，减小钻孔施工时的事故发生率。图4-1冻结孔开孔及钻孔示意图4.2冻结孔的定位图4-1冻结孔开孔及钻孔示意图依据施工基准点，按冻结孔施工图进行冻结孔孔位放线，孔位布置一方面要依据管片配筋图和钢管片加强筋的位置，在避开主筋、管缝、螺栓及钢管片肋板的前提下可适当调整，不大于100mm。4.3冻结孔开孔及孔口密封装置开孔选用J-200型金刚石钻机，配φ130mm金刚石取芯钻头进行钻孔，深度约300mm，控制不得钻穿管片。用钢楔楔断岩心，取出后，打入加工好的孔口管，并用至少有4个固定点固定在管片上，然后安装孔口密封装置，如图4-1所示。4.4冻结孔钻进与冻结管设立钻孔设备使用MD-80钻机一台，配用BW250型泥浆泵，钻具运用φ89×8㎜冻结管作钻杆；冻结管之间采用套管丝扣连接，接头螺纹紧固后再用手工电弧焊焊接，保证其同心度和焊接强度。正常情况下，钻进时安装简易钻头，直接无水钻进。假如钻进困难时，在钻头部位安装一个特制单向阀门，采用带水钻进。冻结管到达设计深度后冲洗单向阀，并密封冻结管端部。钻进过程中严格监测孔斜情况，发现偏斜要及时纠偏，下好冻结管后，进行冻结管长度的复测，然后再用灯光测斜仪进行测斜并绘制钻孔偏斜图。在冻结管内下供液管,然后焊接冻结管端盖和去、回路羊角。4.5钻孔质量技术规定冻结孔钻进深度应不小于设计深度。钻头碰到隧道管片的，不参与制冷循环的长度不大于150mm。钻孔的偏斜应控制在150mm以内。冻结孔终孔最大允许间距为1300mm，超过最大允许间距的，可进行补孔或作延长冻结时间进行解决。冻结管长度和偏斜合格后再进行打压试漏，压力控制在0.8MPa，前15分钟压力损失小于0.05MPa,后30分钟压力稳定无变化者为试压合格。试压不合格的，可拔出冻结管进行重新钻孔，或下套管进行处量。4.6钻孔质量控制程序纠偏纠偏测斜生产准备开孔，安密封装置正常钻进钻机安装找正测斜、检漏正单孔完毕正钻孔结束正冻结孔测量定位图4-2钻孔质量控制流程图5冷冻站安装5.1需冷量计算1#联络通道冻结需冷量计算：Q=1.2·π·d·H·K式中:H—冻结总长度：421.542d—冻结管直径：Φ89K—冻结管散热系数；将上述参数代入公式得出各通道需冷量如下表所示：5.104×104最大需冷量(Kcal/h)。2#联络通道冻结需冷量计算：Q=1.2·π·d·H·K式中:H—冻结总长度：531.613d—冻结管直径：Φ89K—冻结管散热系数；将上述参数代入公式得出各通道需冷量如下表所示：6.336×104最大需冷量(Kcal/h)。5.2冻结设备选型两座联络通道及泵站施工在隧道内，1#、2#联络通道设立一个冻结站，冻结站重要设备选型见下表：1#联络通道2#联络通道及泵站序号设备名称规格型号数量序号设备型号规格型号数量1冷冻机组1LSLGF50011冷冻机组2LSLGF50012盐水泵1IS200-150-250A12盐水泵2IS200-150-315A13清水泵IS150-120-315A13冷却塔280-12514冷却塔180-1251备注：清水泵1#、2#联络通道共用一台，且有备用，冻结机组安装时要互为备用。根据需冷量，选用LSLGF500螺杆机组两台套，单台机组设计工况制冷量为8.75×104Kcal/h，完全满足联络通道的制冷需求。盐水循环泵选用IS150-125－315型2台，单台流量200m3/h冷却水循环选用IS150-125－315型1台，流量200m3/h冷却塔选用KST-80型2台。5.3管路选择(1)供液管选用Φ48×3.5钢管，采用焊接连接。(2)盐水干管和集、配液圈选用Φ159×6mm无缝钢管。(3)冷却水管选用Φ127×4.5mm无缝钢管。(4)冷冻排管选用Φ45×3mm5.4其它制冷剂选用氟立昂F-22。冷媒剂选用氯化钙(Cacl2)溶液。5.5冻结站布置根据现场施工环境，拟将冻结站安装在区间隧道内，靠近联络通道位置，站内设备重要涉及冷冻机组、盐水箱、盐水泵、清水泵、冷却塔及配电控制柜等。设备安装按照设备使用说明书进行，详见附图4：冻结站布置图。5.6设备安装、管路连接、保温所有设备及装置先在平台上画出位置，设备完全就位后，再用膨胀螺栓在设备四脚所有可靠固定。清水管路和盐水干管采用焊接，在需要调整的地方采用法兰连接。在盐水管路和冷却水循环管路上要设立阀门和压力表、测温仪测试组件等。盐水管路经试漏、清洗后用保温板或棉絮保温，保温厚度为20mm集配液圈与冻结管用高压胶管连接，每组冻结管的进出口各装阀门一个，以便控制盐水流量。冷冻机组的蒸发器及低温管路用棉絮保温，盐水箱和盐水干管用20mm联络通道两侧管片保温：由于混凝土和钢管片相对于土层要容易散热得多，为加强冻结帷幕与管片胶结，将钢管片格栅内用素砼填充密实，然后采用PEF板保温板对冻结帷幕发展区域管片进行隔热保温。在冻结站对侧隧道的冻结管的端部区域范围内布置冷冻排管，同样将钢管片格栅内用素砼填充密实，然后采用PEF板保温板对冻结帷幕发展区域管片进行隔热保温。6积极冻结与维护冻结6.1冻结系统试运转与积极冻结设备安装完毕后进行调试和试运转。在试运转时，要随时调节压力、温度等各状态参数，使机组在有关工艺规程和设备规定的技术参数条件下运营。冻结系统运转正常后进入积极冻结。此阶段为冻结帷幕的形成阶段，设计冻结时间1#联络通道45天（2#联络通道50天），规定冻结孔单孔流量不小于5m3/h；积极冻结7天盐水温度降至-18℃以下，积极冻结15天盐水温度降至-24℃以下，开挖时盐水温度降至-286.2维护冻结在积极冻结过程中，要根据实测温度资料判断冻结帷幕是否交圈和达成设计厚度，同时要监测冻结帷幕与隧道的胶结情况，测温判断冻结帷幕交圈并达成设计厚度且与隧道完全胶结后，可进入维护冻结阶段。维护冻结期温度为-25℃～-28℃，冻结时间贯穿联络通道（及泵房）6.3冻结施工参数一览表1#联络通道冻结施工重要参数表6-1序号参数名称单位数量备注1冻结帷幕设计厚度m>1.8ｍ2冻结帷幕平均温度℃<-103冻结孔个数个534测温孔个数个85卸压孔数个46冻结管总长度m421.57冻结孔最大允许间距m1.38冻结孔单孔流量m3/h>59冻结管规格mmΦ89×820#低碳钢无缝管10测温管及卸压管规格mm浅孔Φ32×3深孔Φ89×811设计盐水温度℃-28℃～积极冻结期12设计盐水温度℃<-维护冻结期2#联络通道及泵站冻结施工重要参数表6-2序号参数名称单位数量备注1冻结帷幕设计厚度m>2ｍ喇叭口处1.5ｍ2冻结帷幕平均温度℃<-103冻结孔个数个734测温孔个数个85卸压孔数个46冻结管总长度m531.67冻结孔最大允许间距m1.38冻结孔单孔流量m3/h>59冻结管规格mmΦ89×820#低碳钢无缝管10测温管及卸压管规格mm浅孔Φ32×3深孔Φ89×811设计盐水温度℃-28℃～积极冻结期12设计盐水温度℃<-维护冻结期充氟、试运转积极冻结维护冻结冻结结束冷却水供应冻结孔验收检测试压、保温冻结站安装冻结器安装设备试压冻结站基础施工生产准备结构施工开挖与临时支护6.4冻结质量控制程序充氟、试运转积极冻结维护冻结冻结结束冷却水供应冻结孔验收检测试压、保温冻结站安装冻结器安装设备试压冻结站基础施工生产准备结构施工开挖与临时支护图6-3冻结质量控制程序7开挖与构筑施工7.1具有开挖冻结技术指标开挖前冻结技术指标还需结合探孔情况、测温孔资料、卸压孔压力等方面综合考虑，开挖前探孔检查鉴定特别重要，探孔开设距离冻结孔不小于1.0米，无涌砂涌水现象，方可鉴定冻结帷幕良好。开挖技术指标见下表7-1。联络通道冻结帷幕鉴定及开挖技术指标表7-1项目数值备注安装隧道支撑及防护门以及应急材料配备齐全联络通道及隧道的通信设施齐备内线电话冻结帷幕平均温度-10用成冰公式法计算盐水温度积极期-28℃用测温仪监测维护期<-盐水去、回路温差(涉及各支路)积极期2℃冻结至设计温度时维护期1.0卸压孔交圈前静水压力通过压力表观测，并且无水、泥流出。交圈后剧增0.15～0.3MPa探孔开挖前距冻结孔＞1.0米无涌砂涌水现象7.2施工准备准备工作是整个工程施工进展顺利的前提和保证，具体工作内容如下：7.2.1四通水通：将水管接送至施工场地，水量为10m3/h；排水，从联络通道到地铁车站区间运用排水管路，水泵设在联络通道电通：从冻结施工用电处取电，不低于50KW供电量。路通道路能允许16～25t卡车进出施工场地。在已建工作井内安装载重1t的货运提高机，供井上，井下垂直运送用。工作井与联络通道之间采用手推车或翻斗车做水平运送用。信息通：井上、井下通讯联系使用内部专用电话。在施工期间为保证联络通道工作面与地面联系，安装内线电话系统，及时和地面保持联系；为保证施工的正常顺利及出现问题后的及时反馈和解决，联络通道施工期间项目管理人员采用二十四小时值班制，对施工的各个环节要起到及时的检查和督促作用。通道内安装内线电话两部：冻结站和1#联络通道开挖面，地面安装中煤办公室一部，保证信息畅通，已保障出现异常情况及时启动应急预案。7.2.2隧道内工作平台搭设按联络通道出口尺寸及施工需要，工作平台由上下两层平台和一斜坡道构成。(1)在联络通道开口处的隧道支撑架底梁上表面搭设中间工作平台，重要作为通道材料运送手推车换向之用，面积约为2m×3.5m=7m2(2)在联络通道运送侧，搭设斜坡道与中间平台相连接，斜坡道高端宽约3m，坡长约18m，坡度以方便手推车运送为原则可以适当调整。(3)在中间平台的另一侧搭设材料设备平台，为节省材料，平台面可低于中间平台0.3m，面积8m×4.5m=36m2。平台梁可用长4.5m，间距为2m的槽钢，直接搭在砼管片上，台面用50mm根据实际施工需要平台也许做更改，在打冻结孔及开挖构筑过程中使用该平台，此时不受水平运送影响。7.2.3抢险物资的堆放为了应付冻结孔施工及开挖构筑过程中也许出现的突发情况，施工现场需要堆放一定数量的抢险物资：应急沙包(2m3)、普通水泥(5T)、瞬凝水泥(1T)、聚氨酯、麻丝、木板、Φ125mm、Φ109mm等规格的木楔等，以保证7.2.4钢管片接缝焊接将联络通道开口部的钢管片之间(欲拉开的管片除外)环向及纵向接缝采用满焊的方式将每条拼装缝一一焊接好，提高其整体稳定性，以控制隧道管片变形。注意事项：焊接前应一方面对拼装缝进行除锈除垢解决，避免虚焊。焊接时，划分区域，采用对称方式焊接，以防止应力集中，引起钢管片变形。焊接材料选E4303型结构钢焊条，用手工电弧焊焊接。7.2.5预应力支架、安全应急门安装开挖施工之前，在通道开口处隧道管片开口环中不开口部位均匀设立8个支撑点隧道支架(支撑点的支撑能力不小于500KN/点)，以减轻联络通道开挖构筑施工对隧道产生不利的影响。根据结构施工图规定，单个钢支架6个预应力千斤顶、2个固定支撑及支撑保护板等部分组成(见附图5：预应力支架图)。安装方法：在区间隧道上、下行线联络通道开口两侧各架两榀，共四榀，并在联络通道两端沿隧道方向对称布置，每榀支架有8个支点，由6个50t螺旋式千斤顶提供预应力，施加预应力时每个千斤顶要同时慢慢平稳加压，每个千斤顶以压实支撑点为宜。安全应急门是安装在开挖侧隧道预留洞口上，并配备风量不小于6m3/min的空压机为防护门供气。安全门在开管片前安装，防护门耐压设计值1#通道为0.27MPa、2#通道为0.39MPa,安装后进行耐压密封实验，先向防护门内注满水，再用空压机加压，在不断止空压机时，压力能保持1#通道为0.22MPa、2#通道为0.31MPa为合格。由于1#、2#联络通道安全防护门耐压设计值不同，施工单位根据现场施工情况选用一套符合2#联络通道安全防护门。安全应急盖板是在泵站开挖前进行安装，是防止开挖过程中发生位移变形超值，或冒泥、涌水，其它措施抢救无效的情况下，为保证隧道安全而使用的。根据结构施工图规定，设计安全应急门和安全应急盖。(其结构见附图6：应急安全门)7.2.6冻结帷幕检查及鉴定开挖前冻结帷幕检查，根据联络通道测温孔资料分析冻结发展速度，计算出冻土发展半径。以最慢发展速度到冻结设计天数（1#联络通道45天/2#联络通道50天）计算冻土发展半径，按冻结发展半径作图，从图上测量出：通道冻结帷幕最薄有效厚度是否达成设计冻土墙厚度（1#联络通道1800mm/2#联络通道2023mm），喇叭口处为1500mm，因此鉴定冻结帷幕厚度是否7.3开挖7.3.1拉管片加固土体强度达成设计规定及准备工作就绪后开挖构筑工作就可正式开始，探孔后即可开管片。开管片前，一方面准备2台5t千斤顶，5t和2t手拉葫芦各一个。将两台千斤顶架在被开管片两侧，中间用一根型钢横梁同钢管片直接相连接，通过千斤顶顶推横梁向外顶推钢管片。操作时，要认真观测管片受力及位移情况，消除局部受阻因素，防止管片变形。5t葫芦作为辅助拉拔管片用，一端挂住欲拆管片，一端系在对面隧道管片上，水平方向稍加力向外(隧道内)拉拔管片，要配合千斤顶操作。2t葫芦悬吊在欲拆管片的上方，一端钩住欲拆管片，以防管片拉出时忽然砸落在工作平台上(如图7-1所示)。图7-1拉钢管片示意图图7-2联络通道开挖顺序图7.3.2土方开挖经探孔确认可以进行正式开挖后，打开钢管片，然后采用矿山法进行暗挖施工。根据工程结构特点，联络通道开挖掘进采用分区分层方式进行。开挖顺序如下:一、开挖侧喇叭口导硐及支护。二、进行通道正常段开挖，并按照设计规定步距及时支护。三、到对侧喇叭口部位，进行喇叭口开挖并进行支护。四、待喇叭口支护完毕后，再开挖冷冻站侧的喇叭口并进行支护。五、上部结构施工结束后强度达成60%开挖集水井，并按照设计规定的开挖步距进行支护。其施工顺序如图7-2所示（由于1号联络通道没有集水井，所以在开挖工序上没有集水井开挖构筑的工序）。由于土体采用冻结法加固，冻土强度较高，冻结帷幕承载能力大，因而开挖时可以采用全断面一次开挖，通道、泵房开挖步距为0.5m。开挖断面超挖不大于30mm，开挖中心线偏差不大于20mm。此外，冻土强度高，韧性好，需采用风镐进行掘进。为了提高掘进效率，加快施工进度，缩短冻土暴露时间，风镐尖需做淬火解决。并且掘进环境温度在0℃以下，输风管路及风镐中的冷凝水容易结冰，需进行除湿解决，一方面把风管悬吊起来，此外每隔1～2小时向风管内注入酒精，防止冰屑的出现。并规定每个掘进班配备5～6把风镐，以避免不能正常工作而影响施工进度。在掘进施工中根据揭露土体的加固效果，以及监控监测信息，及时调整开挖步距和支护强度，保证安全施工。在开挖过程中，在开挖过程中，我们采用短挖短支方式，并且现场配备了套管等相关应急物资来应对断管及盐水泄露等状况的发生。开挖的土方用手推车或翻斗车运至隧道口，转由提高机运至地面指定的堆放处，再集中运出场地。7.3.3冻结管暴露保护及应急解决开挖过程中将有部分冻结管被暴露，特别是2#联络通道及泵站开挖时冻结孔D9-D10-D11和D32-D33-D34，为保证安全，在冻结孔串孔施工分组时：D9-D10-D11为一循环系统，D32-D33-D34为一循环系统，每组去回路循环系统由单独阀门控制。根据冻结孔布置图孔位布置特性，跟班技术员跟踪监测开挖面深度，当开挖面距离冻结管约5～10cm时，关闭该组冻结管的去、回路阀门，等该组冻结管所有暴露后，再打开原先关闭的阀门，恢复冻结。等泵房25开挖时冻结管打破应急解决：当开挖过程中冻结管打破时，当班施工人员立即告知冻结站值班人员关闭本组盐水去回路阀门。电焊工及时到位准备解决，由于冻结管内盐水带压不利于焊接施工，电焊工一方面在漏点处焊接螺母，带螺母焊接完好后用螺栓上紧。盐水去回路阀门打开，恢复冻结。冻结站值班人员做好交接班记录，加强焊接螺母巡查，发现问题及时解决。7.3.4临时支护采用两次支护方式。第一次支护(临时支护)采用钢支架加木背板和喷射混凝土。第二次支护(永久支护)采用现浇钢筋混凝土。支护示意图如图7-3所示。图图7-3临时支护与永久支护结构图(1)临时支架的安装临时支护采用木背板和型钢支架外加喷射混凝土进行支护。支架间距为0.5m，为增长支架的稳定性，相临两排支架间用钢筋Φ22@1m最后用PZ-5型喷砼机进行喷砼支护。喷射混凝土强度为C20，喷砼厚度为25(2)喷射混凝土工艺流程

各种材料(不含水)按照设计配比规定进行干拌和→拌和好的松散混凝土直接喂入喷射机料斗→由空压机提供的压缩空气裹携物料通过输料管送到喷头处→在此处加入水与物料混合→在风压作用下喷射到受喷面上。(3)喷射混凝土材料规定a.骨料粒径

为体现喷射混凝土的综合经济指标，采用骨料粒径不易过大，一般控制在15mm内。沙选用中粗沙，模度系数大于2.5，必要时用5mm筛网过筛。石子粒径5-15mm，必要时用5mm和15mm筛网分别过筛。

b.材料配比

在现场抽样混凝土配料，送实验室检测并进行配合比设计，现场再根据设计的配合比进行拌制施工。

c.速凝剂

采用粉状速凝剂，初凝时间不大于5分钟，终凝时间不大于10分钟，28天强度保持率大于85%。速凝剂的掺量要严格控制，液体速凝剂3-4%，粉状速凝剂3-5%。(4)混凝土喷射根据结构规定特点，按照从下到上的顺序进行施工，分层进行喷射。施工时要对的地控制喷射机的工作风压和保证喷嘴料流的均匀性。喷射机处的工作风压应根据适宜的喷射速度而进行调整，若工作风压过高，即喷射速度过大，动能过大，使回弹增长，若工作风压过低，压实力小，影响混凝土强度，喷射机的料流要均匀一致，以保证速凝剂在混凝土中均匀分布。喷射完毕，要及时进行表面的修整，以方便防水层的施工。(5)注意事项：开挖及支架架设应按中腰线严格控制，防止支架偏移，支架偏移不超过20mm。在防水层施工前一定要先把2根DN250的不锈钢排水管安装好，坡度为0.01，周边用素混凝土充填密实。在开挖和临时支护过程中，布设通道收敛变形测点(详见监测部分)，及时掌握冻结帷幕位移发展速度，通过调整开挖步距和支护强度来控制冻结帷幕的位移量，保证施工安全和施工进度。喷射混凝土前，在临时支护层中预埋注浆管，注浆管选用2寸的焊接管，顶端接管箍，并用丝堵封闭。7.3.5防水层施工7.3.钢管片与支护层和结构层的接缝处设立兜绕成环的遇水膨胀橡胶条和预埋注浆管。通道口部位所有刷扩至设计尺寸，临时支护完毕后，即可进行橡胶条施工。遇水膨胀橡胶条用粘接剂沿着临时支护断面内侧直接粘到隧道管片上。粘接前必须对管片进行清洗，止水带一定要粘牢，不能留有空隙。遇水膨胀橡胶条固定好后，再在管片上安装围绕成圈的IT注浆管，采用金属件固定，注浆口引出结构层外，注浆管搭接长度不小于200mm。7.3.5.2.防水板施工防水板采用1.5mm厚的设计材料，铺设防水板前必须对初期支护表面找平，拱墙补喷找平，底部砂浆找平，对外部的钢筋接头切除、磨平。防水板铺设由拱顶开始，然后沿侧墙下翻与由底板铺设上翻的防水板相接，构成一封闭防水层。防水板的施工须保持连续与完整、且表面无破损情况。先铺设一层无纺布缓冲层，然后铺设防水板，再铺设一层无纺布保护层。缓冲层以机械固定方法固定于支护层上，保护层以点粘法热熔固定。防水板接缝搭接长度应为100mm，焊接宽度为不小于50mm。7.3.6永久支护永久支护是为现浇钢筋砼结构。为减少砼施工接缝，联络通道开挖及临时支护完毕后，一次连续进行浇筑。由于这种结构的特殊性，通道顶板内的砼浇筑较为困难，为提高砼施工质量，采用分段浇筑的施工方式，必要时可采用喷浆机对浇筑空隙进行充填。其中2号联络通道上部结构施工完毕以后，开挖泵房，泵房开挖到设计深度，一方面对泵房底板进行封底浇筑，然后一次完毕泵房的钢筋砼浇筑施工。在施工中如有施工缝，在施工缝处要安装中埋式止水带或止水钢板。对于通道底板浇筑混凝土，由于设计底板厚度厚，选用混凝土配合比设计时，在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽也许的减少混凝土的单位用水量，严格控制混凝土原材料的的质量和技术标准，选用低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽量减少。在选择大体积混凝土用水泥时，在条件许可的情况下，应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥，根据工程特点，可以运用混凝土后期强度，这样可以减少用水量，减少水化热和收缩。加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度，采用两次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。7.3.6.1钢筋绑扎钢筋间排距应严格按结构设计图纸进行绑扎，钢筋搭接部分长度应符合设计规定，且不低于35d(d为钢筋直径)，受力钢筋之间绑扎接头应互相错开；从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积的百分率不超过25%；在结构砼与钢管片接触部位应按规定焊接锚筋，且纵筋与钢管片搭接处应采用L字形焊接。7.3.6.2立模板根据结构尺寸定制钢模板，立模采用16#槽钢制作的碹骨作为模板支撑，碹骨间距900～1200mm，碹骨立设于已浇底板砼面上，碹骨底脚处加型钢横撑，以防浇砼时侧墙内移，碹骨脚底加垫一层厚20mm的木板防止骨腿下沉。碹骨按中腰线安设并做到牢固可靠。模板就位前，应在模板上均匀涂刷脱模剂，按结构特性顺序安装模板，即先安设两侧墙模板，浇完后再从一端向另一端安齐顶模。检查模板的垂直度、水平度、标高以及钢筋保护层的厚度，校正合格后，将模板固定。7.3.6.3浇灌混凝土结构层混凝土选用商品防水混凝土，规定混凝土强度等级C30，抗渗等级P10。因隧道内长距离运送和结构浇筑时间长，可在混凝土内加入一定量的缓凝剂。混凝土混凝土由安装在工作井处的溜灰管输入到隧道口的手推车或翻斗车内，然后运至工作面，优先选用翻斗车运送，缩短运送时间，防止混凝土离析和硬化现象。用人工法将砼送入支好的钢模内并用插入式振捣棒反复均匀振捣。搅拌的混凝土用试模制成标准试块，现场用于检测混凝土强度及抗渗性。通道顶板内的混凝土浇筑采用分段浇筑的施工方式，必要时用气动输送泵输送混凝土，采用外部震捣(即用附着式振动器震捣)，以提高工作效率，保证砌筑质量。注意事项：砼浇筑尽量连续浇筑，如因特殊因素不能连续浇灌时，在接茬部位应凿成毛面，保证混凝土粘接性；施工缝止水选用中埋式止水带。在泵房上方通道墙部浇筑时，墙基应用木板制成斜坡，保证砼基础与通道成一整体结构。砼结构强度达成设计强度70%时方可拆模。砼震捣：采用斜向震捣，即震动棒与砼表面约成40°～45°角，震捣规定做到“快插慢拔”。砼分层浇筑时，每层砼厚度不超过振动棒长度的1.5倍。在震上分层时，应插入下层砼中50mm7.4收尾工作通道地面用C15素混凝土做面层。冻结管口用钢板进行封堵。浇筑钢管片内格腔微膨胀性C30混凝土，外露钢构件表面均涂无溶剂超厚膜型环氧涂料二度。拆除隧道内钢支架，再次拧紧特殊衬砌环内所有连接螺栓。2号联络通道集水井钢盖板的加工制作安装，盖板外涂无溶剂超厚膜型环氧涂料二度。7.5开挖与构筑质量控制程序(1)1#联通通道开挖与构筑质量控制程序生产准备生产准备开管片开管片通道土方开挖通道土方开挖临时支护维护冻结临时支护维护冻结通道口开挖通道口开挖通道口临时支护通道口临时支护扎钢筋扎钢筋通道砼结构施作立通道模板通道砼结构施作立通道模板融沉注浆融沉注浆整理、收尾整理、收尾(2)2#联通通道及泵站开挖与构筑质量控制程序生产准备生产准备开管片开管片通道土方开挖通道土方开挖临时支护维护冻结临时支护维护冻结通道口开挖通道口开挖通道口临时支护通道口临时支护扎钢筋扎钢筋通道砼结构施作立通道模板通道砼结构施作立通道模板泵房开挖泵房开挖临时支护扎钢筋临时支护扎钢筋泵房结构层施作立通道模板泵房结构层施作立通道模板融沉注浆融沉注浆整理、收尾整理、收尾8融沉控制8.1解冻原则因周边地表环境规定不高，采用自然解冻方法，运用信息化监测系统监测土体温度、沉降变化，运用浅部注浆管和深部注浆管进行压密注浆。立足信息化施工，根据监测反馈及时跟踪注浆。8.2信息化监测8.2.1沉降监测(1)监测地表沉降；(2)监测管片变形；(3)监测联络通道结构变形。8.3注浆顺序依据解冻情况，分区域针对注浆，目的是联络通道结构和隧道可以依靠空间整体作用，而不至于土体在尚未注浆情况下产生沉降。8.4注浆管的布置(1)隧道底部和喇叭口处运用管片压浆孔，必要时再运用钻机开孔布设注浆孔；(2)各区间联络通道及泵站注浆孔设立示意图见图8-11#联络通道，8-22#联络通道。(施工以蓝图为准)(3)预埋管结构：选用2寸的焊接管，顶端接带螺纹的管箍，并用丝堵封闭。图8-11#联络通道注浆孔布置图图8-22#联络通道及泵站注浆孔布置图8.5注浆工艺8.5.1浅部注浆孔注浆工艺注浆材料及参数浆液为惰性浆液，重量配比为：水泥＝1：1。注浆压力不超过2倍的静水压力。具体要根据隧道变形和地面变形监测情况做适当调整。注浆的原则及方法注浆以少量多次为原则。单孔一次注浆量控制在约0.5m3，最大不超过1根据地面变形情况，调整劳动组织，适时进行反复注浆，直至地面变形基本稳定。8.5.2深部注浆孔注浆工艺(1)浆材料及参数浆液为双液浆，材料为水泥与水玻璃双组分混合料。配合比为水泥浆：水玻璃溶液＝1：1。水泥浆的配比为水：水泥＝1：1。单孔注浆量为1m3，注浆压力不超过2(2)注浆管设立运用结构施工时预埋的注浆孔，一次将注浆芯管下到设定的注浆深度。(3)注浆方法注浆分充填注浆和融沉注浆，充填注浆是停止冻结后3～7天内进行衬砌后充填注浆，重要运用预留注浆管对冻结帷幕与永久结构之间空隙充填注浆。融沉注浆采用自然解冻方法，运用冻结帷幕与联络通道衬砌之间预留注浆管进行融沉补偿注浆。注浆过程中遵照多点、少量、多次、均匀的循序渐进原则。8.5.3注浆施工过程的监测控制地面的沉降变形是注浆的目的。因此，解冻过程中，要加强地面变形监测、冻土温度监测、冻结壁后水土压力监测。此外，注浆施工过程中，浆液的压力可以通过在相邻注浆孔安装压力表来反映。以上综合监测数据是注浆参数调整的依据。加强地表及隧道的监测，布置深层测点，跟踪监测，此外根据监测数据分析对注浆压力或者注浆量进行合理调整。当一天内联络通道沉降大于0.5mm，或联络通道累计沉降大于3mm时，应进行融沉补偿注浆；当联络通道隆起3mm时应暂停注浆，待沉降回落后继续补注浆。监测报警值根据设计提供的监测规定，拟采用报警值如下。地表沉降：累计变化为+10mm～-30mm，日变量≤±3mm隧道沉降：累计变化≤±10mm，日变量≤±3mm隧道收敛：累计变化≤±20mm，日变量≤±3mm管线沉降：累计变化≤±10mm，日变量≤±3mm数据异常时，应在保证异常数据准确无误的前提下，向各参建单位报警，并加密监测频率。8.6融沉注浆结束标志融沉注浆的结束是以地面变形稳定为依据。当连续一个月每半个月地面沉降量保持在0.59监测监控设计为了保证水平孔冻结暗挖隧道施工安全优质地准时完毕和对周边环境影响最小化，须对冻结系统、地层和支护结构以及周边环境进行必要的监测，使监测的资料得以及时反馈，指导施工，以便调整施工工艺并采用措施。9.1监测内容9.1.1水平孔施工监测内容1)钻孔长度2)冻结管长度3)冻结管偏斜4)冻结器密封性能5)供液管安装长度9.1.2冻结系统监测内容1)冻结器去/回路盐水温度2)冷却循环水进/出水温度3)冷冻机吸/排气温度4)清水泵/盐水泵工作压力5)冷冻机吸/排气压力9.1.3冻结帷幕监测内容(1)冻结帷幕温度场；(2)开挖后冻结帷幕表面温度(3)开挖后冻结帷幕暴露时间内冻结帷幕表面位移9.1.4周边环境监测对周边环境采用精密监测仪器，加强监测，测量数据及时报送项目工程师，根据需要调整施工。监测频率为两天一次，根据监测数据，随时调整监测频率，以保证周边环境的安全。监测点布置图如附图7所示。9.1.5沉降监测频率参考设计提供的监测规定，采用监测频率如下表所示施工内容监测频率沉降监测频率钻孔1次/天冻结加固1次/3天开挖1次—2次/天冻结壁解冻1次—2次/天冻结壁解冻～稳定1次—2次/5天根据监测数据变化进行适当调整监测计划9.2监测方法9.2.1水平孔施工监测方法钻孔长度、冻结管长度和供液管长度用钢卷尺直接测量，所有孔所有测量。水平冻结孔偏斜的监测使用经纬仪结合灯光进行，所有孔所有测量。冻结器密封性能的监测采用管内注水，试压泵加压的方法试漏，所有孔所有测量。9.2.2冻结系统监测方法制冷系统和盐水系统的工作压力，直接通过系统上安装的压力表量测，每2-3小时一次。制冷系统和盐水系统的温度通过安装的温度计直接读取或用测温仪量测，每2-3小时一次。9.2.3冻结帷幕监测方法冻结帷幕温度监测，在测温孔内安装康铜线热电偶，使用测温仪进行量测。冻结帷幕帮壁温度使用高精度点温计或用精密水银温度计测量，监测频率天天1～3次，当工作面温度过高等不利情况时，每2小时一次。冻结帷幕表面位移监测，在开挖面安装测点，用收敛仪测量。天天一次，当工作面温度过高等不利情况时，每2小时一次。10临时用电组织设计10.1冻结工程用电电压等级冻结工程用电采用10KV高压供电至工作面后用干式变压器降压后输出电压等级0.4KV、50Hz，三相五线制。10.2施工用电负荷记录(1)联络通道施工用电设备表序号用电设备单位额定功率数量负荷量(KW)1冷冻机台KW100/台22002盐水泵台KW30/台2603清水泵台KW30/台1304冷却塔台KW3/台265其他设备506合计346(2)计算电流I=P÷(UCOSφ)＝228÷(×0.38×0.8)=433A。选择两根电缆YC-3×120＋2×35(允许载流量259A)，合二为一使用。10.3供电方案 (1)施工区域用电采用10KV高压供电至工作面。系统基本布局为：变配电间→低压干线→施工场地总配电箱(600A)→二级保护电箱→用电设备控制电箱。(2)系统布置图如(图10-1)所示图10-1供电系统布置图10.4规范标准本临时用电施工组织设计遵循《施工现场临时用电安全技术规范》。11安全与文明施工等保证措施11.1现场安全生产、消防、治安施工措施 “百年大计、质量第一”、“工程建设、安全第一”，安全生产始终是项目管理的头等大事。(1)制定和实行安全生产责任制，建立健全各项规章制度，并严格执行。(2)建立安全生产保证体系，管理有力，保障运营。(3)组织工程项目施工的安全教育和技术培训，特殊工种作业人员必须持证上岗，并进行开工前技术考核。(4)建立安全检查制度，实行安全生产奖惩制，消除事故隐患，引导职工齐抓共管，提高其安全生产的积极性。(5)编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，做到组织、制度、措施之贯彻。(6)加强防火安全，动火前要办好动火证，监护人要在现场进行监护。11.2市容环卫和文明施工措施文明施工不仅是圆满完毕工程的一个重要组成部分、共同塑造一个清洁有序文明城市的表现，也是体现施工队伍技术、能力、文化素质的一个侧面。对此，努力从以下方面入手搞好文明施工。坚决执行市政工程管理局颁发的有关“市政文明施工条例”，对全体职工进行文明施工重要性及意义教育，使之成为自觉的行动。场地清洁、消防器材齐全到位，从技术上采用切实可行的措施，消除或减少施工也许导致的环境污染及扰民现象。职工要做到持证上岗，不违章作业，自检自律，消除安全隐患。职工宿舍要实行标准化管理，组织好文明宿舍达标评选活动。开展“劳动竞赛”活动，力争精神文明和物质文明建设双丰收，为杭州市文明建设做出新的奉献。11.3质量保证措施在施工过程中，必须严格按照有关设计图纸和设计文献施工，严格执行国家和行业规范、规程、质量标准及有关规定，按照ISO9001质量管理体系规定进行施工质量控制。并采用最新的冻结施工设备、技术，组织安全、文明施工。以达成施工安全、优质、快速、高效，争创全优工程。为了实现这一目的，根据ISO9001质量管理体系规定，建立行之有效的施工现场质量保证体系。11.4思想保证措施采用技术评选、技术讲座、脱产轮训、上岗教育等多种方式对职工进行质量、安全的思想教育和技术教育，牢固树立安全第一、质量第一、用户第一的思想，坚持贯彻以往的质量方针与质量目的，坚持照章施工操作。对于特殊工种，进行专业培训考核，持证上岗。实行严明的奖惩制度，提高职工责任，杜绝事故隐患。11.5组织保证措施实际负责人负责制，责任到人，从项目经理、班组长到生产工人层层贯彻。并设立安全与质量管理小组，制定与监督实行有关安全与质量管理制度，收集合理化建议。11.6过程保证措施严格按照程序文献、作业指导书、工艺规程和工程管理制度组织施工。抓好施工组织设计会审，施工措施编制、审批、贯彻、材料与设备管理，工序控制，质量检查把关，工程计量等各个环节，及时收集整理施工资料和听取有关方面意见，发现问题，立即解决。11.7检查保证措施由负责人组织职工对工程的安全、质量进行自检和互检。由公司安全与质检部门派人进行专门的安全、质量监督检查。12施工进度及资源配置计划12.1施工进度计划详见附表1。12.2劳动力配备计划劳动力配备计划见下表劳动力配备计划表表12-1工种各区间联络通道备注打钻工15人冻安工10人掘进工30人机修工2人电工2人管理人员6人（包含安全员一名）合计65人12.3设备与材料供应计划地层冻结施工的设备与材料用量见表12-2联络通道冻结施工重要设备及材料用量表。针对夏季施工外部环境温度较高，我单位在冷冻机组配置上选用制冷工况强的机组，盐水泵、清水泵都备用一台，散热轴流风机配备六台，已保证冻结正常运转。开挖与构筑施工的设备与材料用量见表12-3开挖与构筑重要设备及材料用表。由于施工时间极短，基本上规定前者在开钻前备齐，后者在开挖前备齐。冻结施工重要设备及材料用量表表12-2编号项目单位数量备注一重要设备1冷冻机组台22盐水泵台3备用一台3清水泵台2备用一台4测斜仪台15测温仪台16冷却塔台27钻机台18电焊机台29风机台6二重要材料1Ф89×8无缝钢管m95220#低碳钢2Ф159×6无缝钢管m12003Ф48×3.5m21004高压胶管m800耐压0.8MPa5冷冻机油KG800N466氟里昂R22KG16007氯化钙T158单向阀只130启动压力1.0MPa92″阀门只130105″阀门只6118″阀门只2012保温材料m2180013合金钻头只80Ф9514合金钻头只80Ф130开挖构筑施工重要设备及材料用量表表12-3编号项目单位数量备注一重要设备1翻斗车台220.4m3台13插入式振捣器台54空压机台65潜水泵台26电焊机台27风机台28风镐把691T提高机台110双液注浆泵台111电锯台212手推车辆1013经纬仪台114收敛仪台115手拉葫芦(5T,2T,3T,1.5T)个各116千斤顶(50T)个24二重要材料1C30混凝土m3190P82钢筋t603工字钢t204槽钢t165板材m33013施工难点及风险源该区间两座联络通道及泵站施工难点风险源重要在钻孔和开挖两分项施工，该区间两座联络通道地层自上向下处在=4\*GB3④淤泥质粘土、=6\*GB3⑥淤泥质粉质粘土、=7\*GB3⑦粉质粘土三种土层。针对两座联络通道施工特点，编制施工应急安全措施如下。13.1冻结孔施工应急措施为保证本工程在冻结孔施工时发生紧急情况（涌水、喷砂等）后，我项目部能迅速有效地组织相关人员对情况进行有效控制，进而将事故风险减少到最小限度。13.1.1冻结孔施工过程中的防范措施①施工前应根据旁通道方位和标高放位开孔，冻结孔开孔位置误差不大于50mm，应避开管片接缝、螺栓、主筋和钢管片肋板。②开孔用Ф136mm金刚石取芯钻头进行钻孔，开孔为两次开孔，第一次不开透，留5~10cm，安装好孔口管及密封装置，再二次开通。孔口管必须用Ф16的膨胀螺栓固定在管片上，固定点不得少于4点，用不小于5mm的连接钢板与孔口管采用焊接见图1。图1③冻结孔开孔前安装好孔口密封、防喷装置，安装完毕确认无误后，再进行开孔钻进，孔口密封装置结构见图2。 图2④透孔施工：根据冻结孔的布置，施工中1#联络通道选用D26、D27、D28、D29（2#联络通道选用D18、D19、D20、D21）做为穿透孔。在φ89mm冻结管前配置φ94mm锥体，再配上φ89mm岩心管一段，长度L≥65工艺方法为：先慢速旋转低压给进，转速控制在100rpm左右，同时给进压力控制在1.0Mpa左右，防止钻头打滑错位，导致跑位，待进尺5~10cm后，采用正常取心钻进，直至打穿对面管片。鉴于本次施工地层比较复杂，漏砂、漏水也许性较大，在钻具触及对面管片，提前派人到对面隧道处作好穿透面的封堵准备工作，一旦钻头穿透管片，立刻封孔。⑤穿透孔穿透面的密封由于本次施工涌砂、涌水事故几率大；为此对穿透孔穿透面的管片密封也必须引起重视，为保证万无一失，根据以往旁通道穿透孔施工经验采用以下方案。第一步：在钻具和单向阀后加一个长度为200mm，外径为Φ94mm第二步：穿透孔施工结束后，采用夹板式进行密封，用特制的夹板将麻丝等密封物强行压入冻结管与钻孔的环形间隙，立即用瞬凝水泥封堵孔口，保证孔口位置不发生水、砂泄漏事故，见图3。⑥密封装置安装固定在孔口管上，运用盘根封堵冻结管与密封装置之间的缝隙。⑦钻进水压控制，钻进过程中严格控制给进水压，防止水压过大对管片导致破坏。⑧钻进过程中给水量与出水量的控制，钻进过程中严格控制进出水量，防止进出水量不平衡，出水砂量过多对管片导致破坏。⑨施工冻结孔时土体流失量不得大于冻结孔体积，否则应及时进行注浆控制地层沉降。图3透空装置13.1.2应急物资清单 单个通道钻孔前应急物资材料清单序号名称规格单位数量备注1普通水泥T62瞬凝水泥T13应急沙包m324木楔Φ150mmΦ125mmΦ109mm3根5棉丝袋26麻丝袋27注浆泵台18聚氨酯桶49导流管米30注：普通水泥用于钻孔后的封堵，从旁通阀内注浆，待凝固后可拆除密封装置。瞬凝水泥配合导流管可用于透孔施工结束后对侧漏水处的封堵，施工顺序为先用导流管插在漏水处，再用瞬凝水泥包住整个漏水点，使水从导流管中流出，当瞬凝水泥发挥作用后，再扎上导流管；钻进时或有别的漏水喷砂点时，封堵施工方法类似。木楔的作用为当孔口管等发生大量喷沙时可用木楔砸进喷沙点进行封堵。棉丝为当有少量渗水或带沙喷水时，可先用其塞住再按上述方法解决。13.1.3突发性喷沙的应急措施①、值班人员发现有喷沙现象，由下至上报告至项目部、总包、业主、监理。②、根据现场情况，迅速按照应急预案制订相应的抢险措施，并同步安排人员，组成各小组，各司其职。③、现场视情况用应急材料进行封堵，并跟踪注浆，增长旁通道的各项监测频率。13.1.4组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥与协调工作。组长：杨祥副组长：王祖军、杨传华成员：朱广西、曹化斌、田锋利具体分工如下：①、杨祥：负责现场总指挥协调工作。②、王祖军、杨传华：负责现场指挥协调工作。③、朱广西：负责了解喷沙的因素及也许恢复的具体时间。④、田锋利：负责施工机具的待机状况、人员统一协调。⑤、曹化斌：负责维护现场秩序、以及积极配合应急人员的各项工作。3、通讯联系总包负责人：杨祥手机：总包技术负责人：王祖军手机：分包负责人：杨传华手机：技术负责人：朱广西手机：13.2开挖施工应急安全措施13.2.1为防止开挖中停电、停水、冻结设备故障导致停工，甚至出现事故，采用以下措施：①现场冷冻设备采用双回路供电系统。为防止开挖期间因高压停电导致的冷冻机停机，在开挖前应联系供电部门，达成协议保证停电时间最长不超过2小时，并及时恢复供电。②冷冻机组运转时需要冷却水给机组降温，开挖施工过程为防止隧道内管线供水不通或地面管路损坏，冻结站在安装供水系统时，在隧道内安装一个可容40m³③为了防止冷冻机机组停机，我们在隧道内安装了两套冷冻机组。且两机组的电路、盐水管路、清水管路安装到位。冻结值班人员发现设备因故障忽然停机，冻结站值班人员告知开挖工作面的值班人员，及打电话告知办公室值班人员。并告知开挖工作面人员停止掘进，将掌子面的土体进行支护和保温。告知冻结施工人员对冻结设备进行检查，经检查是冷冻机机械故障，立即启动备用机组。a、开挖1#联络通道时一旦1#机组发生故障，立即启动2#机组运转，保证冻结帷幕不融化、不变形。b、开挖2#联络通道时一旦2#机组发生故障，立即启动1#机组运转，保证冻结帷幕不融化、不变形。备用机组启动后，冻结站开机恢复冻结，联络通道恢复开挖施工。13.2.2开挖工作面渗水、土方塌陷风险应急措施1）、应急安全防护门贯彻联络通道开挖前，按照设计规定安装安全防护门，以备应急之用。2）、开挖工作面渗水应急措施①开挖面有水渗出措施：假如开挖过程中有水渗出，立即停止施工，在第一时间由当班工长告知值班管理人员，同时对渗漏水点进行解决。若量很小，只是滴漏，并没有形成线流，可用双快水泥封堵，假如线流且量大，要用沙袋回填开挖面后商定解决方案。冷冻人员及时对渗水点进行观测，立即查找因素，调整冻结参数。②掘进施工人员假如发现已开挖暴露面不断有土块掉下，且影响面积较大，而周边土体有松冻现象，应立即告知冻结施工人员，由冻结施工人员根据判断情况，加强冻结，同时用保温板做好开挖面保温。开挖工作面土方塌陷风险应急措施①联络通道开挖过程中万一冻结壁被破坏，有涌水冒砂现象，开挖工作面土方塌陷，现场负责人立即打电话告知办公室值班人员，总指挥立即启动应急预案，现场负责人指挥施工人员搬运砂袋，充填安全门与钢管片的间隙，充填满后，及时关闭安全门，扣紧门框上的闭锁机构，并取螺栓进一步加固门框，并逐个拧紧。现场负责人报告安全门已关闭，连接注浆管路，向安全门内注浆，成功地控制了开挖面的塌方，联络通道已进入安全状态。②根据冻结壁被破坏，涌水冒砂实际情况，恢复冻结帷幕也可采用液氮冻结进行抢险，考虑其液氮长时间放在施工现场，给施工人员带来安全隐患。开挖前应和供应方签定供货协议，保证紧急情况及时连续供货到现场。13.2.3开挖工作面通讯措施到位在开挖施工期间保证联络通道工作面与地面联系，安装内线电话系统，及时和地面保持联系；为保证冻结开挖的正常顺利及出现问题后的及时反馈和解决，联络通道开挖期间项目管理人员采用二十四小时值班制，对施工的各个环节要起到及时的检查和督促作用；在施工现场准备足够的备用设备和物资，以备应急之用。13.2.4建立现场施工风险防范和应急管理组织为保证应急救援工作的反映迅速、协调有序，建立应急救援领导小组。（一）组织机构1、领导小组由下列人员组成：组长：杨祥副组长：王祖军、杨传华成员：朱广西、田锋利、王坤（二）领导小组成员在执行应急救援任务时，实行明确分工。①、杨祥：负责现场总指挥协调工作。②、王祖军、杨传华：负责现场指挥协调工作。③、朱广西：负责了解喷沙的因素及也许恢复的具体时间。④、田锋利：负责施工机具的待机状况、人员统一协调。对预案的技术部分进行定期检查和修正，协助总指挥做好预案的协调、贯彻和解决工作；安全环保部：是总指挥的第一助手，负责收集归纳各种信息，提出初步救援方案，供总指挥参考；工程技术部：负责应急救援的技术决策工作；设备物资部：负责应急救援材料的供应和机械设备的调度；各班组负责人负责现场应急救援人员的组织和管理；现场治安队：维持事故现场治安，按事故的发展态势有计划地疏散人员，控制事故区域边界人员车辆的进出。抢险抢修队：对事故现场、地形、设备、工艺等熟悉的情况下，在具有防护措施的前提下，寻找伤员及抢修设备等，防止事故扩大，减少事故损失，克制危害范围的扩大。医疗救护队：寻找、营救、保护、转移事故中的受伤人员。物资供应队：为救援行动提供物资保证。其中涉及应急抢险器材、救援防护器材、指挥通信器材、检测器材等。应急解决领导小组成员通讯录总包负责人：杨祥手机：总包技术负责人：王祖军手机：分包负责人：杨传华手机：技术负责人：朱广西手机：13.2.5救援队伍（1）应急队伍为保证区间工程的顺利施工，控制良好的地面沉降及保护地面环境的安全，项目部根据实际情况选择具有较强实力的抢险队伍，抢险队伍具有着丰富的地下施工抢险、注浆堵漏、地面跟踪注浆等经验。根据本工程的实际情况，应急队伍可以立即作出反映。（2）应急注浆a本地表发生连续沉降或累计沉降接近报警值时，在隧道相应的位置进行补浆施工，一方面在注浆孔上安装防喷球阀，再在球阀的保护下钻通注浆孔，然后拔出钢筋，安装注浆管路及接头，开始注浆。注浆压力一般为0.3～0.4MPa，其注浆的范围和部位视监测结果而定。当注浆完毕，通过监测，仍发现有沉降的现象，必须进行二次补压浆施工：b注浆视情况采用单液浆或双液浆c地面注浆假如在开挖施工过程中，通过监测结果分析地面发生超沉等现象时，假如地面条件允许，则可以在地面的相应位置进行钻孔注浆。钻孔深度根据现场条件拟定，一般以3～5m为宜，分层、多次注浆。注浆前和注浆过程中做好该段地面隆沉监测，发现隆沉明显变化时暂停注浆，经多次注浆使其稳定为止。d施工监护监测技术依据为《地下铁道、轻轨交通工