质量提升金点子

抓好“四项”重点提升产品质量烟草在线专稿新形势下，卷烟生产企业制丝车间如何抓好稳定提升产品加工质量、稳定烟叶消耗；设备保障；安全生产标准化建设；激励员工、打造优秀团队“四项”重点工作呢？一、稳定提升产品加工质量和稳定烟叶消耗“质量就是生命”是企业管理者的共识，也是企业员工的工作信条。对于企业而言，说“成也质量、败也质量”一点也不为过，质量已经成为企业生存、发展的基础。质量的稳定、提升，需要依托责任意识的不断增强和管理思路的不断创新。为此，车间着重从“人、机、料、法、环”等环节着手，建立行之有效的质量管理“防控”机制，全过程贯穿“预防为主、控制为辅”的思路，变结果控制为过程控制，通过持续改进来促进产品质量的稳步提升。着重抓好以下几方面的工作：（一）进行全方位质量意识教育，不断增强员工质量意识。部分员工质量意识明显不足，未从内心深处对稳定和控制产品质量工作引起重视，在生产过程中未能正确把握和处理好“产、质、耗”三者之间的关系，存在追求高产低耗而忽视产品质量的现象。为此，车间将通过宣传橱窗、电子显示屏和平面电视进行广泛宣传，大力营造“人人关注产品质量、人人参与质量管理”的浓厚氛围。同时对质量工作要做到凡会必讲，常抓常管，强推硬逼员工于生产中自觉以抓好质量工作为重心，牢固树立“砸产品质量就等于砸自己饭碗”的质量意识，促使员工时刻崩紧“质量”这根弦，推动员工从内心认识上转变质量观念，从行动上去体现“质量第一”的管理理念。（二）开展工艺标准、工艺规范知识培训。邀请工艺技术科工艺员对员工开展工艺标准、工艺规范知识培训，不断提升员工工艺质量知识水平，促使员工严格按标准规范组织生产，严控产品质量，从而杜绝部分员工于生产中按经验判断、凭感官检验可能带来的质量风险。（三）不断提高员工技能水平，增强员工解决实际问题的能力。员工技能水平参差不齐，导致不同员工对设备的驾驭能力和解决实际问题的能力也各不相同，技能水平高的员工驾驭设备和解决问题的能力也就越强，在产品质量控制与质量问题改进方面就得心应手，反之，则越弱，生产过程中就越易出现这样那样的产品质量问题。因此，员工技能水平的高低将会直接影响产品质量的稳定性。车间要大力开展“师带徒”、技术比武、职业技能鉴定、岗位练兵活动；邀请设备生产厂家工程师、技术员到生产现场为车间关键岗位、特殊工序操作工、维修工“传经送宝”；组织员工学习操作、维修理论知识等多种方式来提高员工技能水平，增强他们对设备的驾驭能力，夯实车间工序过程控制的管理基础。（四）加大履职监管力度。产品质量是生产出来的，更是管理出来的。车间将进一步强化各管理人员、操作工、维修工、保洁工和废支（跑条）处理工工作职责的监管，要求他们以良好的工作质量来确保产品质量的稳定、提升。重点强化操作人员、维修人员、废支（跑条）处理工的履职监管：一是不断规范操作工的操作行为、操作方式，要求全体员工在生产过程中，严格遵守工艺纪律，严格按照设备操作规程操作设备，认真监控、巡查，严格控制工艺参数；前后工序相互配合、相互监督、相互验证，上道工序视下道工序为用户，坚决杜绝不合格产品流入下一道工序，使整个生产流程良性循环、产品质量得到较好的控制。二是要求维修工高标准，严要求维护好、维修好设备，最大限度降低设备故障率，提高设备对产品工艺质量的保证能力。三是进一步严抓废支（跑条）处理工的劳动纪律，固化和规范其工作流程，确保碎丝统计数据真实，帐、卡、物相符，以此提高碎丝利用率。（五）不断完善质量管理机制。1、全面推行质量通报、分析、整改机制，深化工艺质量纠偏力度。动态召开质量分析会，通报公司、技术科反馈的工艺质量问题、产品质量控制情况、生产中易发质量问题，以此警醒员工注意防控；同时认真总结分析生产过程中导致工艺质量问题的因素，并及时制定措施予以整改纠偏。例如，同一天或同一班，甚至同一牌号加工，技术科检查某一批次烟叶判定是100分，而另一批次判定只有80分，究竟是人、设备、烟叶、检测方法、环境温度（湿度）、还是水、电、汽等因素造成的？为此，车间要进一步加大对影响产品质量稳定的因素进行分析、整改的力度。2、完善内部质量管理检查考核制度。抓好质量工作首先必须规范、健全质量管理制度并严格执行，要通过制度的约束力来规范员工的生产工作行为，迫使他们在生产过程中严格按照工艺技术标准来组织生产。如结合车间实际生产情况，进一步完善《制丝车间工艺、质量管理检查考核制度》，通过制度的完善来强化车间质量管理工作的薄弱环节，消除质量管理短板问题。3.着力健全质量奖惩激励机制。推行质量管理奖惩激励机制，如根据技术科月度工艺质量考核结果，评选月度“优秀工序”、“质量最优班组”和“质量最差班组”，实行优奖劣罚；对通过“金点子”、小改小革、QC活动中破除影响工艺质量瓶颈障碍的先进典型人物进行100---500分的个人业绩加分，并作为年终评先评优、岗位晋级的重要依据之一，以此有效提高员工工作的积极性、主动性、创造性，从而提高在线产品质量。（六）加强生产过程控制。1、要持续开展过程产品工艺质量控制工作。在生产过程中的工艺质量控制可以有效地避免质量事故和质量问题的发生，变事后处理为事前预防和事中控制，变被动为主动。因此，在日常质量管理中，质量班长、质量内检员、操作工要加强在线产品质量控制工作，要加大对来料水份、来料温度、出口水份、出口温度、来料流量、筒体转速、筒体温度、蒸汽压力、热风风量、排潮量、热风温度、加香加料比例、加香加料精度、梗签含丝率、掺配比例、切丝宽度、料液压力、梗丝填充值、纯净车间年度方针目标任务能否圆满完成，关键在于员工的士气。因为，在一定条件下，人是起决定性作用的因素，而车间负有直接激励员工士气的职责。激励士气，就是通过各种方法，调动员工的积极性和创造性，广范地吸收员工参与管理、技术活动，充分发挥他们的经验和知识，使人的潜能得到充分发挥，提高工作效率，保证车间各项任务的完成。结合实际，车间将主要从以下几方面着手：（一）把员工放在最合适的岗位上。车间要最大程度地发现人才，最大程度地使用人才，最大程度地发掘员工潜能，并在“三定”原则的基础上，深入分析车间员工配置，将认真负责、有事业心、想做事、会做事、做成事的员工放在最合适的岗位上，推动员工合理竞争，使他们能充分发扬“比学赶超、争先创优”的岗位积极性，保持工作活力和兴趣，从而激发出更大的力量和才能；（二）用好用活绩效考核。凡是在“金点子”、小改小革、QC活动、修旧利废、宣传报道作等工作中作出明显贡献的员工，给予适当的业绩加分，并在年终评先评优、岗位晋级方面给予优先考虑，以此发挥绩效考核的导向、激励作用；对工作成绩不明显，甚至出现较大质量、安全、设备事故的员工，给予适当的业绩扣分，并取消评先评优、岗位晋级资格，以此发挥绩效考核传递工作压力与鞭策后进的作用；（三）真诚沟通。在日常的生产中，多与员工接触、沟通，要经常关心他们的工作、生活，关心他们的思想、行为，给予他们最大的帮助。同时，多鼓励员工，调动他们工作的积极性，使其不断发挥潜能为车间、分厂作更大贡献；（四）开展各种文体活动，增强凝聚力、向心力、战斗力。质量管理主要包括哪些内容？质量管理是企业永恒的主题，是企业的第一生命，也体现了企业的综合竞争能力，然而部分企业质量意识和观念落后、缺乏质量管理体系、缺乏产品质量安全责任意识、对于全面质量管理理论的应用出现了重形式而轻实效的“两张皮”等现象，这将严重制约企业产品的质量，进而影响企业的运营和发展，需要引起高度重视。工具/原料抓产品的质量工作，必须从根本上抓起，治标更要治本：方法/步骤一、建立一把手质量负责制质量问题，说到底是一个关乎企业生死的战略问题。一家企业要长久生存下去，产品的质量可靠、有保证，是最基本的前提。西门子冰箱1997年进入中国，曾经很长一段时间乏人问津，严重亏损，但是，凭借产品出色的质量，逐渐被中国消费者接受。二、制定严格的质量管理标准产品质量没有抓不好的，关键是看企业舍得花多大力气、进行多大的投入。从经营的角度考虑，企业不可能不计成本来强调产品的质量，这就有一个度的问题，即坚持什么标准的问题。企业对质量管理的标准，应该宜高不宜低，宜严不宜松，即企业的质量标准，应该高于国家、行业所规定的标准。因为企业的质量工作的开展，在标准定下来之后，必须经历多个层级传递，首先是高层，然后是质量主管部门，然后是采购、研发、制造等部门，再往下是生产车间、班组、生产线上的工人，按照传递效能递减的规律，如果最初的标准不高，在经历层层递减之后，最终达到的可能是一个很低的标准，而各种低标准重叠到一起，就会酿成质量事故。三、加强质量管理的过程控制很多企业平时不重视质量管理过程中的控制，比如对员工进行质量知识的培训、原材料采购的把关、技术研发的把关、制造现场管理的把关，而是热衷于以罚代管，在出现质量事故后对有关责任进行“秋后算账”，这样做实际上得不偿失。市场研究表明：不满意的顾客会把不满意告诉22个人，而满意的顾客只将满意告诉8个人。减少顾客离去率5%可以增加利润25%～95%，增加5%顾客保留可以增加利润35%～85%。企业抓质量工作，首先应该抓好制造过程