GB∕T 10335.5-2023 涂布纸和纸板 第5部分：涂布箱纸板 (正式版)

涂布纸和纸板第5部分：涂布箱纸板2023-12-28发布I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是GB/T10335《涂布纸和纸板》的第5部分。GB/T10335已经发布了以下部分：——涂布美术印刷纸(铜版纸)(GB/T10335.1—2017);——涂布白卡纸(GB/T——涂布白纸板(GB/T——第5部分：涂布箱纸板(GB/T10335.5—2023);——第6部分：水性涂布纸(GB/T10335.6—2023)。本文件代替GB/T10335.5—2008《涂布纸和纸板涂布箱纸板》,与GB/T10335.5—2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)更改了定量、横幅定量差、紧度、横向环压强度指数、横向耐折度、印刷表面粗糙度、印刷光泽年版的4.1);b)增加了定量偏差、内结合强度、光泽度要求及试验方法(见5.1、6.3、6.8和6.11);c)删除了平滑度要求及试验方法(见2008年版的4.1和5.10);面应平整，形成的锯齿或凹凸面应不超过5mm”的要求(见2008年版的4.3.1、4.3.2和4.3.6);e)删除了横幅定量差的计算公式(见2008年版的5.4);f)更改了印刷表面粗糙度的试验条件(见6.10,2008年版的5.11);g)更改了印刷表面强度的试验方法(见6.13,2008年版的5.13);h)更改了出厂检验项目(见7.4,2008年版的6.4);i)更改了抽样检验项目(见7.5,2008年版的6.5)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国造纸工业标准化技术委员会(SAC/TC141)归口。本文件起草单位：山东世纪阳光纸业集团有限公司、中国制浆造纸研究院有限公司、中轻纸品检验认证有限公司、中轻(晋江)卫生用品研究有限公司。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2008年首次发布为GB/T10335.5—2008;——本次为第一次修订。ⅡGB/T10335《涂布纸和纸板》将提升国内产品的质量水平，减少环境污染，为涂布纸和纸板的生产起到指导作用，拟由六个部分构成。——第1部分：涂布美术印刷纸(铜版纸)。目的在于规定适用于单层抄造的原纸涂布后，经压光整饰制成，用于单色或彩色印刷的画册、画报、书刊封面、插页、美术图片及商品商标等的涂布美术印刷纸的技术要求和相关方法，从而规范行业产品生产和提升产品质量。——第2部分：轻量涂布纸。目的在于规定适用于每面涂布量不大于10g/m²,主要用于单色或彩色印刷的书刊、宣传材料等的轻量涂布纸的技术要求和相关方法。——第3部分：涂布白卡纸。目的在于规定适用于原纸的面层、底层以漂白木浆为主，中间层加有机械木浆或化学木浆，经单面或双面涂布后，又经压光整饰制成，主要用于印制美术印刷品或印刷后制作高档商品的包装纸盒的涂布白卡纸的技术要求和相关方法。——第4部分：涂布白纸板。目的在于规定适用于原纸面层为漂白纸浆，经涂布后，压光整饰制成的涂布白纸板的技术要求和相关方法。 -第5部分：涂布箱纸板。目的在于规定适用于面层以漂白木浆为主、底层以未漂白硫酸盐木浆为主，经单面涂布而制成的涂布箱纸板的技术要求和相关方法。—第6部分：水性涂布纸。目的在于规定适用于非食品包装用途的水性涂布纸的技术要求和相关方法。1涂布纸和纸板第5部分：涂布箱纸板出了有关分类的信息。本文件适用于面层以漂白木浆为主、底层以未漂白硫酸盐木浆为主，经单面涂布而制成的涂布箱纸2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T450纸和纸板试样的采取及试样纵横向、正反面的测定GB/T451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定GB/T451.2纸和纸板第2部分：定量的测定GB/T451.3纸和纸板厚度的测定GB/T457—2008纸和纸板耐折度的测定GB/T462纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定GB/T1539纸板耐破度的测定GB/T1540纸和纸板吸水性的测定可勃法GB/T1541纸和纸板尘埃度的测定GB/T2679.8纸和纸板环压强度的测定GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T7974纸、纸板和纸浆蓝光漫反射因数D65亮度的测定(漫射/垂直法，室外日光条件)GB/T7975纸和纸板颜色的测定(漫反射法)GB/T8941纸和纸板镜面光泽度的测定GB/T10342纸张的包装和标志GB/T10739纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件GB/T12032纸和纸板印刷光泽度印样的制备GB/T12911纸和纸板油墨吸收性的测定法GB/T22363—2008纸和纸板粗糙度的测定(空气泄漏法)本特生法和印刷表面法GB/T22365—2008纸和纸板印刷表面强度的测定GB/T26203纸和纸板内结合强度的测定(Scott型)3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。24分类4.2涂布箱纸板按包装形式分为卷筒纸和平板纸。5要求5.1技术指标涂布箱纸板的技术指标应符合表1的规定。指标名称规定优等品一等品合格品定量/(g/m²)士5.0横幅定量差/%紧度/(g/cm³)耐破指数/(kPa·m²/g)150g/m²~<200g/m²200g/m²~<250g/m²250g/m²~<300g/m²横向环压强度指数/(N·m/g)150g/m²~<200g/m²200g/m²~<250g/m²250g/m²~<300g/m²横向耐折度/次内结合强度(纵横平均)/(J/m²)D65亮度(涂布面)/%印刷表面粗糙度(涂布面)/μm光泽度(涂布面)/光泽度单位印刷光泽度(涂布面)/光泽度单位印刷表面强度(涂布面)/(m/s)油墨吸收性(涂布面)/%3指标名称规定优等品一等品合格品吸水性(Cobb60)/(g/m²)正面反面尘埃度(涂布面)/(个/m²)0.2mm²~1.5mm²不应有交货水分/%8.0士2.05.2尺寸及尺寸偏差5.2.1平板涂布箱纸板的尺寸为787mm×1092mm、889mm×1194mm、889mm×1294mm,其尺寸偏差应不超过X+8mm,偏斜度应不超过3mm。注：X为涂布箱纸板的尺寸。5.2.2卷筒涂布箱纸板的幅宽为750mm～2500mm,每50mm为一档，其偏差应不超过X+5mm。5.2.3卷筒涂布箱纸板的卷筒直径为800mm、1000mm、1100mm、1200mm,其直径偏差应不超过±50mm。5.3外观质量5.3.2涂布箱纸板的纸面涂层应均匀，不应有掉粉、脱皮的现象。5.3.3同批纸的涂布面色泽应基本相近，同批纸的涂布面色差△E“应不大于1.5。5.3.4涂布箱纸板的优等品和一等品不应有印刷光斑。5.3.5卷筒涂布箱纸板纸芯不应有扭结或压扁现象。每卷纸的接头优等品应不超过1个，一等品应不超过2个，合格品应不超过3个。接头处应用胶带粘牢，并作出明显标记。5.3.6平板涂布箱纸板的切边应整齐光洁，不应有缺边、缺角、薄边等现象。6试验方法6.1试样的采取按GB/T450执行。6.2试样的处理和试验的标准大气条件按GB/T10739执行。6.3定量、定量偏差和横幅定量差按GB/T451.2进行测定。6.4紧度按GB/T451.3进行测定。6.5耐破指数按GB/T1539进行测定。6.6横向环压强度指数按GB/T2679.8进行测定。6.7横向耐折度按GB/T457—2008进行测定，采用MIT法，初始张力为9.8N。6.8内结合强度GB/T26203进行测定。6.9D65亮度按GB/T7974进行测定。6.10印刷表面粗糙度按GB/T22363—2008中印刷表面法的规定，以1MPa的压力、硬垫进行测定。6.11光泽度按GB/T8941进行测定，测量角度为75°。6.12印刷光泽度按GB/T12032制备印样，按GB/T8941进行测定，测量角度为75°。46.13印刷表面强度按GB/T22365—2008中IGT印刷试验仪(电动式)法进行测定，采用中黏拉毛油。6.14油墨吸收性按GB/T12911进行测定。6.15吸水性(Cobb60)按GB/T1540进行测定。6.16尘埃度按GB/T1541进行测定。6.17交货水分按GB/T462进行测定。6.18尺寸、偏斜度按GB/T451.1进行测定。6.19同批纸的涂布面色差按GB/T7975进行测定。6.20印刷光斑按GB/T12032制备印样，然后目测评价，其他外观质量采用目测检验。7检验规则7.1以一次交货为一批，但应不多于50t。7.2生产厂应保证所生产的涂布箱纸板符合本文件的规定，每件(卷)纸交货时应附有一份产品质量合格证。7.3型式检验为首件(卷)检验，应检验表1中规定的全部项目，每个月至少检验一次。当原料、配方或工艺改变时也应进行型式检验。首件(卷)检验时，若全部项目均合格，则判为首件(卷)检验合格。7.4出厂检验项目为表1的全部项目、尺寸及尺寸偏差、外观质量。7.5计数抽样检验程序按GB/T2828.1进行，样本单位为件(卷)。接收质量限(AQL):耐破指数、横抽样方案采用正常检验二次抽样方案，检验水平为特殊检验水平S-2,见表2。批量/件或卷正常检验二次抽样方案特殊检验水平S-2样本量AQL=4.0AQL=6.53—2——35注1:Ac——接收数，Re——拒收数。注2:“—”表示对于该Ac和Re,不使用对应样本量。7.6可接收性的确定：第一次检验的样品数量应等于该方案给出的第一样本量。如果第一样本中发现的不合格品数小于或等于表2第一接收数，应认为该批是可接收的；如果第一样本中发现的不合格品数大于或等于表2第一拒收数，应认为该批是不可接收的。如果第一样本中发现的不合格品数介于第一接收数与第一拒收数之间，应检验由方案给出样本量的第二样本并累计在第一样本和第二样本中发现的不合格品数。如果不合格品累计数小于或等于第二接收数，则判定该批是可接