机械工业生产过程中的污染物排放系数

第第页机械工业生产过程中的污染物排放系数机械工业生产过程中的污染物排放系数1）金属表面处理中污染物的排放金属表面加工:重要污染物来源于金属表面零件车.铣.刨.磨等过程中的乳化液（俗称肥皂水.皂化液）它由乳化油和水稀释而成,一般含油量2%——5%左右。酸洗:重要污染物是酸洗废液和酸性洗1吨钢材,生产酸洗液约70千克,其中含悬浮物640——2000毫克/升,硫酸11%,铁3——4千克；产生酸性冲洗废水14——35吨,含酸0.2%——0.4%,悬浮物15——60毫克/升。电镀:——前处理:废水中重要污染物是酸.碱.重金属盐类和油脂等.其排放量随工序.规模.镀种不同而有差异。——含氰电镀中氰化物（以CN—1）的排放量.氰化物（NaCN或KCN）是氰化镀钟的铬合剂,与金属形成主盐,不形成镀层而排放环境,故氰化物的消耗量就等于其排放量。一般情况下，排放入大气中的氰化物约占4%—6%，排入水体的氰化物约占94%—96%。排入环境中的氰化物量（以CN—1计）可按下式计算：G=M.K.F式中:G——氰化物（CN—1）的排放量；M——NaCN或KCN的消耗量；K————NaCN或KCN中CN—的含量KNaCN=CN—/NaCN=26/49=0.53KkCN=CN—/KCN=26/65=0.4F——氰化物进入环境（大气或水体）的系数。氰化物进入环境和水体的系数镀种F水体（%）F大气（%）氰化镀镉氰化镀锌氰化镀银氰化镀铜969595944556氰化镀种金属离子的排放量氰化镀种的金属离子与氰根按其主盐的形四式以肯定比例存在与镀液中，其中游离氰根很少，所以镀液中金属离子重要以主盐形式流失，故可依据氰的排放量来推算相应的金属离子排放量。由于少量金属离子将损失在镀槽或残余物中，因而按氰的排放量来推算金属离子排放量，要比实际数值大一些，不过这是一种较为简便易行的计算方法。D、镀铬中铬（Cr+6）的排放量。镀铬中铬的排放量随镀层厚度的不同有所不同，一般沉积在镀件上的铬酸酐（CrO3）为10%—30%，而形成的铬雾和含铬废水中的CrO3约70%—90%，故可以依据铬酸酐的消耗量来粗略推算Cr+6的排放量。金属离子排放量阅历估算方法镀种槽液中主盐形式金属离子排放量镀镉镀锌镀铜镀银NaCd（CN）4NaZn（CN）4NaC（CN）3.NaCu（CN）3KAg（CN）21.08G0.528G1017G2.07G注：表中G为各镀种相应的CN排放量。电镀废水中，水质的有关指标见下表。电镀废水水质水质指标含铬废水含氰废水混合电镀水含量范围悬浮物硫酸铬（六价）铜锌镉镍铅铝氰PH—200—3005—450.2—0.4—11—20.5—112—2—3300—60—350————10—409—11——0—492—360.2—100.5—45—58——1—103——111741.524——28油漆在油漆时，部分油漆颗粒和有机溶剂都会从物体表面挥发出去，而造成大气污染。其污染物量，可依据油漆用量和各类油漆有机溶剂的挥发量求出。见下表。各类油漆有机溶剂挥发量油漆类别有机溶剂挥发量/吨油漆重量（千克）体积（标米3）油脂漆类天然树脂漆类酚醛树脂漆类沥青树脂漆类醇酸树脂漆类氨基树脂漆类硝基树脂漆类过氯乙烯漆类乙烯树脂漆类丙烯酸漆类聚脂漆类环氧树脂漆类聚氨酯漆类有机硅漆类各种橡胶漆类香蕉水71311341420432509537668569641408246340370502100011565676811311311662451631136477881142432）金属热处理中污染物的排放1）退火、正火：在退火和正火过程中，加热炉有烟尘和炉渣排放。2）淬火：在淬火前清洗中，一般要用烧碱（碱洗）或盐酸（酸洗），排出的废水呈碱性或酸性，并含有关的金属离子。加热方式有盐炉和铅炉，采纳盐炉加热，常用的盐类有氯化钡、氯化钾、氯化钠等，并加入二氧化钛、硅胶等脱氧剂产生熔渣；采纳铅炉加热，重要产生铅蒸气。采纳的淬火剂有水、盐水、碱水、机油和熔融的氢氧化物废水。淬火后清洗排出废水，其所含成份则决议于所用