一次性液体集装袋-行业标准（征求意见稿）编制说明

PAGE2PAGE《一次性液体集装袋》包装行业标准编制说明1工作简况1.1任务来源根据工业和信息化部办公厅《关于印发2018年第三批行业标准制修订计划和外文版项目计划的通知》（工信厅科函[2018]54号）要求，由全国包装标准化技术委员袋分会技术委员会负责组织制定袋行业标准《一次性液体集装袋》，计划编号2018-1616T-BB，计划2020年完成。1.2主要工作过程1.2.1成立工作组计划下达后，主编单位即牵头成立工作组。标准编制过程邀请广州市维亿塑料有限公司等多家单位参与标准编制并提供企业技术资料、试验样品并开展试验验证工作。1.2.2收集资料工作组收集相关国家标准、行业标准等。国家标准：GB/T191包装储运图示标志GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄塑和薄片的试验条件GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB4806.7食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品GB4806.9食品安全国家标准食品接触用金属材料及制品GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法GB/T9639.1-2008塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法第1部分：梯级法GB/T17643-2011土工合成材料聚乙烯土工膜行业标准：QB/T1130塑料直角撕裂性能试验方法TB/T

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铁路货物集装化运输第4部分一次性集装箱液体集装袋1.2.3调研收集资料的同时，标准编制工作组向广大企业发放调研函，收到多家企业回函，收集到生产数据和质检报告。工作组成员也借工作之便走访了几家集装箱液体集装袋生产企业。1.2.4工作组讨论稿

2018年12月成立标准研制工作组，根据调研企业的产品实际情况,并结合相关国家标准和行业标准，参考ASTM标准，编制行业标准，于2019年3月形成工作组讨论稿，并于2019年3月9日，编制组在青岛召开第一次工作会议，共有来自检测、生产和使用单位10余位代表参加，并给出了多项意见和建议。1.2.5征求意见稿2019年3月至12月，编制工作组编制试验方案并开展试验验证。2021年2月，编制工作组根据第一次工作会议专家代表的意见和建议，结合试验验证情况，编制了征求意见稿。于2021年4月通全国包装标准化技术委员会以及袋分会技术委员会向社会广泛征求意见。1.2.6送审稿……1.2.7报批稿……2标准编制原则和主要内容2.1标准编制原则本标准格式依据GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》以及一次性液体集装袋标准编制基本框架等要求进行编制。本标准技术要求主要根据国内产品实物技术指标，参考相关国家标准和行业标准，经试验验证编制。技术指标和试验方法与相关国家标准、行业标准保持协调。2.2主要内容2.2.1标准名称、范围、术语和定义，分类和标记为保持与相关标准术语协调性，标准名称为“一次性液体集装袋”，标准范围限定在集装箱液体集装袋。术语和定义强调是通过具有一定厚度和强度的聚乙烯、聚乙烯共聚物、聚氯乙烯或符合本标准性能要求的材料制成的袋体。根据产品用途分类，分为单层液袋和多层液袋，目前国内集装箱液体集装袋以多层液袋应用为主。标记参考相关标准和市场情况编制。2.2.2外观质量外观规定目测可检的要求，没有规定量化的指标。聚合物材料的质量直接关系到袋体的性能，是用户重点关注的性能，结合TB/T2689.4-2018《铁路货物集装化运输第4部分一次性集装箱液体集装袋》的要求，以及根据目前生产技术所能达到的水平以及控制条件，对外观、装卸阀、排气阀、标识做的要求如表中所示。2.2.3规格尺寸结合《TBT2689.4-2018铁路货物集装化运输第4部分一次性集装箱液体集装袋》的要求，以及对液袋厚度的要求GB/T6672的规定，符合相关系统规范中的上下限的要求。最终统一规定一个指标。2.2.4内袋拉伸强度和断裂伸长率拉伸强度决定了内袋质量在承受冲击时的强度反馈，理论上强度高有利于袋体承受冲击时不受拉伸变形，保证袋体内液体的安全性。单层液袋的袋体及多层液袋的内袋袋体拉伸强度及断裂伸长率试验参数及过程都是参照GB/T1040.3的规定进行的。2.2.5外袋的极极限抗拉强度、断裂伸长率测试以及外袋缝制部分的破拉断力外袋的极限抗拉强度和断裂伸长率决定了液袋整体的强度，极限抗拉强度越大，内袋液体在受到冲击时，给外袋造成的影响越小，外袋越能很好地保护内袋及内部装运液体。同理，缝制部分的拉破断拉力反映了集装袋两边的缝纫强度，强度越高，内袋在惯性作用下，越不易冲破外袋的束缚。此项测试中，采用的是GB/T1040.3的测试方法。2.2.6单层液袋焊接强度和多层液袋内袋焊接强度试验本项目决定了袋体内液体在袋体密封处的结合强度，考核材料在热合时的密封性能。理论上强度越高越好，但是高分子材料作为软质材料，强度是有上限的，结合铁路运输的行业标准来制定的焊接剥离强度。因此，热合线的要求不能出现明显的过烫和虚烫。焊接强度测试是按照ASTMD882的操作方法规定进行测试的。2.2.7直角撕裂强度本项目反映了膜在受一定折叠或者异物摩擦时是否会形成贯穿或者撕裂的指标，指标与按QB/T1130中规定的技术要求一致。2.2.8抗穿刺强度本项目反映了袋体在与尖锐物体接触时是否会形成贯穿的能力。对于流体运输过程中，由于不能允许出现渗漏，因此抗穿刺性能的要求较高。厚度≥300um的PE膜须检测抗穿刺强度，实测方法按照GB/T17643-2011附录C规定进行测试，标准定为不低于260N，从实测结果来看，合格率在99%以上；2.2.9落镖冲击强度落镖冲击性能试验是在冲击负荷作用下测定材料的冲击强度，以用来衡量高分子材料在经受高速冲击状态下的韧性或对断裂的抵抗能力，也称冲击韧性。不同材料或不同用途可选择不同的冲击试验方法，一般对于厚度较小的薄膜材料，选择落镖冲击来测试材料的抗冲击性能，试验方法按GB/T9639.1-2008方法A的规定进行。2.2.10低温耐折和揉搓测试这两个指标都是用于考核材料在低温时运输时出现针孔的难易程度。因此针孔个数越少越好。由于揉搓测试目前还没有对应的国标参考，我们按照ASTMF392/F392M的规定，结合不同配方的膜材料以及常用配方稳定运输的测试数据，制定了本标准数据。而低温耐折是根据TBT2689.4-2018铁路货物集装化运输第4部分一次性集装箱液体集装袋的相关规定进行检验，由于实际使用温度能达到-30℃以下，因此我们在测试时将最低温度调整为-40℃。2.2.11焊接要求焊接要求对于塑料制品包装袋间接反映密封性能，焊接线的是否平直、烫重或虚烫将影响焊接的有效部分。2.2.12气密性气密性对于塑料制品包装袋的性能来讲是比较重要的性能之一。要求液袋在充气压力下，袋体和阀门等处不漏气。因为要求液体在装运和运输过程中不能出现渗漏，因此在出厂之前的检验过程中不允许有漏气的现象发生，这也是对液袋密封性的硬性要求。2.2.13卫生性能用于考核材料在装运食品级液体时的卫生性能，聚乙烯、聚丙烯按GB4806.7的规定进行。不锈钢按GB4806.9的规定进行。其他相关法律法规按对应规定进行。2.2.14门挡高度门挡高度不低于1200mm，门挡长度和宽度应能保证两端能够牢固地安装在集装箱箱门端角柱的凹槽内。门挡支撑部件应耐受潮湿和冲击工况，结构强度应满足冲击性能要求。门挡内侧用光滑材料作为门挡内衬。2.2.15试验方法针对第4章要求，规定了相应的试验方法，引用试验方法尽量与上述标准保持一致。2.2.16检验规则检验规则主要分为出厂检验和型式检验，出厂检验项目为外观质量、规格尺寸各项内容是否齐全及符合要求，主要是4.1、4.2。型式检验项目为第4章全部要求，详细判定规则见标准。2.2.17标志、包装、运输和贮存标志参考GB/T191的规定实际情况编写。包装涉及材料的卫生性，因此需要避免灰尘进入。运输过程应防止碰撞或者接触尖锐物体，轻装轻卸，同时避免日晒雨淋，保证包装完好及产品不受污染。应贮存在无阳光直射、通风、整洁、阴凉、干燥、无异味、无化学品及有毒物品的仓库内，环境温度范围-10℃-50℃，产品贮存期自生产日期起12个月。3主要试验（或验证）情况分析3.1概况标准技术指标的确定依据以往的检测报告辅以必要的试验验证。其中试验验证很多组样品分别在青岛朗夫科技股份有限公司、广州市维亿塑料有限公司两家单位进行试验、数据结果对比附录1、附录2和附录3。3.2内袋拉伸强度及断裂伸长率从试验数据和委托检验数据，拉伸强度的试验结果都在35MPa以上，本标准规定拉伸强度不低于35MPa，从试验数据分析，合格率100%。但从以往的委托检验及市场调研数据分析，特殊用途的液袋内袋在检测上数值达到有一定难度，需要改进生产工艺和配方才能达到标准要求。断裂伸长率通常的实验结果为800%左右，从试验数据分析，合格率100%。3.3多层液袋内袋焊接强度从试验数据和委托检验数据，焊接剥离强度的试验结果都在50以上，从试验验证结果上看合格率100%。3.4直角撕裂强度直角撕裂强度依据QB/T1130进行试验，试验验证结果合格率100%，具体数据见附录1。3.5落镖冲击强度试验方法引用GB/T9639.1-2008塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法第1部分：梯级法，A法。试验验证结果合格率95%以上。3.6抗穿刺强度厚度≥300um的PE膜须检测抗穿刺强度，实测方法按照GB/T17643-2011附录C规定进行测试，标准定为不低于260N，从实测结果来看，合格率在99%以上；3.7外袋的极限抗拉强度、断裂伸长率测试以及外袋缝制部分的拉断力从实际检测数据上看，外袋的极限抗拉强度可以满足不低于1700，（N/50mm）结合实际产品的波动以及铁道运输标准，我们将极限抗拉强度的标准定为1500（N/50mm），断裂伸长率为不低于15%，外袋缝制部分的拉断力为1000N，此项合格率为100%，PP筒料丙纶丝缝制部分的拉断力超过800的合格率为100%。3.8低温耐折和揉搓测试从实际产品的性能上看，在低温-40℃时，由于明显高于PE膜常规的玻璃化转变温度，因此测试低温耐折对于PE材料的膜来说，是相对容易通过的。但揉搓测试考验的是整体的韧性，在这里，规定了常温揉搓和低温揉搓，对于在低温条件下运输的薄膜来说是十分有必要的。4知识产权说明本标准未涉及专利，无相关知识产权争议。5产业化情况、推广应用论证和预期达到的经济效果等情况集装箱液袋是一种新型的集存储、包装功能于一体的适用于散装非危险液体或化学制品的运输容器，具有容量大、成本低、运输灵活、装卸便利等特点。每个液袋的容量为10-26m3，将其铺设在标准集装箱内，灌入液体，关闭阀门和箱门，便可以采用标准且灵活的集装箱物流模式进行配送和发运。集装箱液袋的设计原型来自于飞机和坦克的油箱内胆，主题材质为丁腈橡胶+尼龙。集装箱液袋的商业应用始于20世纪70年代末的欧洲，主要针对于大宗液体的物流运输，以满足高效简单的供应链物流服务。由于当时集装箱液袋采用PVC粘胶技术，在运用过程中经常发生液体渗漏事件，所以一直未能推广使用。直到20世纪90年代，随着PVC及PE原料无缝吹膜工艺的发展，解决了集装箱液袋边缝泄露问题，集装箱液袋才开始大量应用。进口集装箱液袋技术传入我国后，经过铁道部科技司三年的试运营研究，认定集装箱液袋在适应我国铁/公路运输条件以及耐冲击、耐磨擦、耐晃动、耐候性方面均可满足运输要求，自此，我国集装箱液袋运输技术进入了高速发展期。随着集装箱液袋的应用日渐深化，其较于传统液体运输容器(铁/公路罐车、罐式集装箱、标准集装箱+铁桶)的优势，尤其是成本优势更加凸显，主要体现运输的各个环节:1、包装环节:传统运输容器与集装箱液袋成本比较，其中液袋的包装成本较铁桶降低了58.33%。同时，采用液袋运输的单位集装箱装运容积比铁桶运输容积增加了50%，因此，原需6个铁桶集装箱装运的货物仅需4个液袋集装箱即可满足，进一步降低了包装成本。2、全天候发运优势以及装卸清理优势。在传统的发运装车过程中，液体不可避免地会与外部空气接触，因吸收水分而可能导致一些指标不合格。因此，天气和空气湿度对某些油类尤其是变压器油类的液体的发运有较大影响，在雨天基本无法进行正常的发运作业。采用集装箱液袋运输这种新型发运方式以后，液体可以直接通过软管和阀门直接对接，最大程度地减少了与外部环境的接触，在装卸过程更加方便高效。目前集装箱液袋大多为一次性专用包装，卸货后均可进行降解处理，无需任何渡箱费或清洗成本，这无形中解决了货主长期以来对散装液体运输安全性的担忧问题。传统罐车、铁桶重复使用前必须进行彻底的清洁，倘若清洁不完全，在新货物灌装发运中，罐体内层表面残留的异物会污染货物，不可避免的对货品质量产生影响。3、运输环节。集装箱液袋运输可借助集装箱物流模式，不受供需、地域和环境的影响，实现了公铁海联运方式，可根据现实情况灵活制定运输方案，避开铁路车皮紧张的时段和地区，合理降低运输成本。然而，任何事物的发展不可能十全十美。自2004年起，集装箱液袋在成本和运输方面独特的优势逐渐被广大用户所接受，开始大量的用于铁路运输。在其迅速发展的同时，也带来了一定的安全隐患。由于集装箱液袋的材质选择和制作工艺并不困难，久而久之市面上出现了各种质量参差不齐的袋子，导致了发运途中泄漏事故屡次发生，给货运方带来了一定的经济损失。深究泄漏原因，主要是由于液袋材质、设计、质量控制缺陷引起。1998年是集装箱液袋材质变化的重要节点。此前多为重复使用型液袋，以夹布橡胶、夹布聚氨酯PU和夹布聚氯乙烯PVC为基本材质，此类液袋结构坚固，很少发生泄漏事故，但自重较重，并且需要专业的清理，在循环使用中成本较高，安全和环保性较差，目前已较少使用。后来为了降低液袋的生产和清洗成本，一次性液袋问世。这种液袋分多层和单层两种，多层结构内层一般采用4层0.125mm的聚乙烯材料，外层为聚丙烯编织布;单层为聚乙烯材料。这种以PE、PP为原料的一次性集装箱液袋，成本较低，但强度有所下降，若运输路途中发生剧烈晃动，或受到异物刮伤，将产生泄漏的风险。另外，制造商尚未建立健全专业的集装箱液袋检测工艺和设施，无法控制成品的各项物理性能，也是导致集装箱液袋泄漏的因素之一。集装箱液袋作为新兴的散装非危险液体运输容器，灵活、安全、经济，可大大提高企业的供应链运作效率，增强企业的综合竞争力。但泄露问题的发生，在一定程度上阻挡了集装箱液袋规模化应用的进程，也给国家带来了不小损失。正因为上述泄露以及市面上参差不齐的加工水平，一次性液体集装袋行业标准呼之欲出。该标准的出台将严格规定材料的各项指标和性能，使其在集装箱液体运输行业大大发挥其作用。6采用国际标准和国外先进标准情况，与国际、国外同类标准水平的对比情况，国内外关键指标对比分析或与测试的国外样品、样机的相关数据对比情况本标准的技术指标与我国相关铁道标准尽量保持协调一致，在没有相关国标项目的低温揉搓测试中引用了美标作为参考依据（相关国标正有相关机构和部门起草中）。美标就同一项目规定了多级指标，由标准使用者选择其中的适合的指标。本标准与国家标准中相同或相近的产品或等级进行比较分析，其中相关指标由于所选用的试验方法有差异，数据比较仅供参考。7与现行相关法律、法规、规章及强制性标准的协调性本标准与现行相关法律、法规、规章及强制性标准保持协调，无矛盾和冲突。8重大分歧意见的处理经过和依据标准编制过程中无重大分歧意见。9标准性质的建议说明建议作为推荐性标准发布实施。10贯彻标准的要求和措施建议本标准发布实施后，建议由标委会秘书处协调标准编制工作组对行业内的制造、使用、质检单位进行宣贯。建议2021年3月实施，不设过渡期。11废止现行相关标准的建议本标准为新制定标准，无废止相关标准建议。12其他应予说明的事项无其他说明事项。包装行业标准《一次性液体集装袋》编制说明（征求意见稿）包装行业标准《一次性液体集装袋》编制说明（征求意见稿）附录1：单层液袋实测数据样品编号平均厚度mic经向拉伸强度Mpa纬向拉伸强度Mpa经向断裂伸长率%纬向断裂伸长率%焊接强度热熔焊N/25mm焊接强度挤出焊N/25mm经向直角撕裂N纬向直角撕裂N抗穿刺强度N低温耐折1498.56041.0241.68989.561036.54391.21452.2346.5248.56320.15-40℃不裂2498.21042.5641.14940.251024.25382.25441.2548.2549.14312.24-40℃不裂3499.52040.6939.86968.14987.12394.14436.6459.5854.26290.25-40℃不裂4501.23041.2340.241012.25993.35351.65442.2554.2351.04298.65-40℃不裂5499.68045.6842.651004.87947.12362.23432.2551.5249.06287.46-40℃不裂6502.65041.5440.54969.36956.68342.54487.5652.3548.54311.20-40℃不裂7501.89041.2539.83987.58925.24364.25476.3649.6847.17326.32-40℃不裂8499.56039.9841.261002.54974.25387.84475.6551.1449.25296.64-40℃不裂9497.88041.2539.65997.87945.62381.56487.9853.2651.74284.71-40℃不裂10498.63040.4941.87964.35962.35384.21442.3554.2858.68298.65-40℃不裂11495.31039.1442.00904.59900.12364.23442.5248.5654.23284.52-40℃不裂12496.21046.7044.26795.01858.67346.54452.4649.1451.52289.65-40℃不裂13496.25042.6439.80860.07958.06368.24461.3254.2652.35302.21-40℃不裂14489.26042.7443.19913.06969.66374.65440.2548.5449.68305.35-40℃不裂15491.25045.4441.97886.07976.20374.52468.3647.1751.14306.85-40℃不裂16501.23041.3142.27928.00968.93388.25488.2549.2551.04310.21-40℃不裂17504.54043.0142.22855.34911.86368.64477.4651.7449.06316.60-40℃不裂18501.26040.1144.13840.80891.93364.58441.2349.2548.54301.54-40℃不裂19506.41040.9941.36866.93897.19354.63456.5451.7447.17302.25-40℃不裂20498.54039.4140.99941.33945.53367.58487.5258.6849.06306.34-40℃不裂附录2：多层液袋内袋实测数据样品编号平均厚度mic经向拉伸强度Mpa纬向拉伸强度Mpa经向断裂伸长率%纬向断裂伸长率%焊接强度第一道（N/15mm）焊接强度第二道（N/15mm）经向直角撕裂N纬向直角撕裂N落镖冲击强度g低温耐折常温（23±1℃）揉搓针孔个数个低温（-30±1℃）揉搓针孔个数个1119.58050.8948.68958.24987.2513.80016.49014.9314.381838.000-40℃不裂0112120.95046.1646.66993.311043.7814.47017.49014.5016.771784.000-40℃不裂1173121.08050.0748.821024.66982.0513.09016.62016.5113.921634.000-40℃不裂1124122.53045.2149.68940.89976.0213.88016.08015.4514.411808.000-40℃不裂0145120.45048.0252.31952.36956.6313.59017.19017.1114.051850.000-40℃不裂086121.98046.3047.50909.63986.3013.63016.96014.5713.371582.700-40℃不裂1177118.85048.7451.40934.05971.4514.94017.71014.1312.931736.000-40℃不裂0188119.12047.8547.13995.551040.8914.01017.38015.7214.201724.000-40℃不裂0149120.30048.0146.24895.28993.3712.92015.76014.6514.971718.000-40℃不裂11110119.72045.6650.40959.171022.6413.54016.55015.3414.511436.000-40℃不裂01511120.12045.9744.52898.66942.2613.80013.13013.6812.321838.000-40℃不裂0812118.78047.4444.83919.02896.6314.47013.55014.0313.311784.000-40℃不裂01513119.70040.9743.63882.32955.6513.09012.97013.4611.981634.000-40℃不裂01614119.72046.9541.98842.45839.3213.88014.12013.5312.621808.000-40℃不裂11815122.77047.5345.89926.051020.2413.59013.91014.0212.511850.000-40℃不裂11416121.37046.8545.28934.99991.3113.63013.80014.5512.611582.700-40℃不裂01517117.72046.1343.45928.22924.