建筑工程安全监理旁站方案

目录

1.工程概况.....................................................................3

2.编制依据.....................................................................3

2.1.建设部《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》.................................3

2.2.广州市“建设局关于实行施工旁站监理的通知”.................................3

2.3.有关现行施工规范.............................................................3

2.4.工程施工监理规划.............................................................3

2.5.相关的监理细则...............................................................3

2.6.工程设计图纸及施工组织设计..................................................3

2.7.方兴地产工程管理制度..........................................................3

3.安全旁站监理内容.............................................................3

3.1.土方工程......................................................................3

3.2.拆除工程.....................................................................3

3.3.起重吊装工程.................................................................3

3.4.模板工程.....................................................................3

3.5.深基坑工程...................................................................3

3.6.脚手架工程...................................................................3

3.7.高处作业工程.................................................................3

3.8.焊接工程.....................................................................3

3.9.冲（钻）桩工程................................................................3

4.安全旁站监理实施办法.........................................................4

4.1.土方工程......................................................................4

4.2.拆除工程.....................................................................4

4.3.起重吊装工程.................................................................6

4.4.模板工程....................................................................10

4.5.深基坑工程..................................................................11

4.6.脚手架工程..................................................................12

4.7.高处作业工程................................................................13

4.8.焊接工程....................................................................14

4.9.冲（钻）孔桩工程............................................................15

5.安全旁站监理程序.................................................................16

6.安全旁站监理人员的主要职责......................................................16

7.安全旁站监理制度.................................................................17

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1.工程概况

项目地处蕉门河与蕉门水道交汇处，项目东面为蕉门河，毗邻省级绿道，其西二

地块拟建1栋26层、1栋18层、1栋10层、多栋2层的建筑物。采用钢筋混凝土框

架剪力墙结构，地下室为1层。基础型式为桩基础，桩基础采用冲（钻）孔混凝土灌

注桩，桩径800、1000.1200、1400mm共计4种。桩端持力层为中、微风化片麻岩。

南沙金茂湾自编E5~E7、T4~T6栋及地下室桩基础工程由广东中煤江南基础工程公司

施工，工程合同工期80天，公司拟进旋挖钻桩机四台，冲击钻桩机6台。施工场地

较小、设备多，安全风险多。

2.编制依据

2.1.建设部《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》

2.2.省、市“建设局关于实行施工旁站监理的通知”

2.3.有关现行施工规范

2.4.工程施工监理规划

2.5.相关的监理细则

2.6.工程设计图纸及施工组织设计

2.7.建设单位工程管理制度

3.安全旁站监理内容

3.1.土方工程

3.2.拆除工程

3.3.起重吊装工程

3.4.模板工程

3.5,深基坑工程

3.6.脚手架工程

3.7.高处作业工程

3.8.焊接工程

3.9.冲（钻）桩工程

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4.安全旁站监理实施办法

4.1.土方工程

4.1.1.土方开挖前检查施工单位的准备工作是否充分，基坑支护方案是否审批，

机械进场是否报批，土方开挖方案是否合理。

4.1.2.土方挖掘方法、挖掘顺序应根据支护方案和降排水要求进行，当采用局部

或全部放坡开挖时，放坡坡度应满足其稳定性要求。

4.1.3.挖掘应自上而下进行，严禁先挖坡脚。软土基坑无可靠措施时应分层均衡

开挖，层高不宜超过1m。土方每次开挖深度和挖掘顺序必须按设计要求。坑（槽）

沟边1m以内不得堆土、堆料，不得停放机械。

4.1.4.严格控制每次开挖深度，督促施工单位按要求进行放坡及边坡支护。

4.1.5.当基坑开挖深度大于相邻建筑的基础深度时，应保持一定距离或采取边坡

支撑加固措施，并进行沉降和移位观测。

4.1.6.施工中如发现不能辨认的物品时，应停止施工，保护现场，并立即报告所

在地有关部门处理，严禁随意敲击或玩弄。

4.1.7.挖土机作业的边坡应验算其稳定性，当不能满足时，应采取加固措施。在

停机作业面以下挖土应选用反铲或拉铲作业，当使用正铲作业时，挖掘深度应严格按

其说明书规定进行。有支撑的基坑使用机械挖掘时，应防止作业中碰撞支撑。

4.1.8.配合挖土机作业人员，应在其作业半径以外工作，当挖土机停止回转并制

动后，方可进入作业半径内工作。

4.1.9.开挖至坑底标高后，应及时进行下道工序基础工程施工，减少暴露时间。

如不能立即进行下道工序施工，应预留300mm厚的覆盖层。

4.1.10.当基坑施工深度超过2m时，坑边应按照高处作业的要求设置临边防护，

作业人员上下应有专用梯道。当深基坑施工中形成的立体交叉作业时，应合理布局基

位、人员、运输通道，并设置防止落物伤害的防护层。

4.2.拆除工程

4.2.1.建筑拆除施工必须由有拆除资质的施工队伍进行，并应经项目监理部审

批。

4.2.2.建设单位应提供被拆除建筑的详细图纸和相关资料，包括原施工过程中的

设计变更及使用过程中的改建等全部资料。

4.2.3.施工单位应对作业区进行勘测调查，评估拆除过程中对相邻环境可能造成

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的影响，并选择最安全的拆除方法。

4.2.4.建筑拆除施工必须编制专项施工组织设计，并报项目监理部审批。

4.2.5.建筑拆除施工前，必须将通入该建筑的各种管道及电气线路切断。

4.2.6.建筑拆除作业区应设置围栏、警告标志，并设专人监护。

4.2.7.建筑拆除作业必须有统一指挥人员，施工前应向全体作业人员按施工组织

设计规定，进行岗位分工和岗位交底。

4.2.8.建筑拆除过程中，需用照明和电动机械时，必须另设专用配电线路，严禁

使用被拆除建筑中的电气线路。

4.2.9.由于建筑改造、装修工程，当涉及建筑结构的变动及拆除时，应由建设单

位提供原设计单位（或具有相应资质的单位）的设计方案，否则不得施工。

4.2.10.高处拆除施工的原则应是按建筑物建设时相反的顺序进行。应先拆高处,

后拆低处；先拆非承重构件，后拆承重构件；屋架上的屋面板拆除，应由跨中向两端

对称进行。

4.2.11.高处拆除顺序应按施工组织设计要求由上至下逐层进行，不得数层同时

进行交叉拆除。当拆除某一部分时，应保持未拆除部分的稳定，必要时应先加固后拆

除，其加固措施应在方案中预先设计好。

4.2.12.高处拆除作业人员必须站在稳固的结构部位上，当不能满足时，应搭设

工作平台。

4.2.13.高处拆除石棉瓦等轻型屋面工程时，严禁踩在石棉瓦上操作，应使用移

动式挂梯，挂牢后操作。

4.2.14.高处拆除时楼板上不得有多人聚集，也不得在楼板上堆放材料和被拆除

的构件。

4.2.15.高处拆除时拆除的散料应从设置的溜槽中滑落，较大或较重的构件应使

用吊绳或起重机吊下。严禁向下抛掷。

4.2.16.高处拆除中每班作业休息前，应拆除至结构的稳定部位。

4.2.17.建筑物不宜采用推倒方法拆除，在建筑物推倒范围内若有其他建筑物时,

严禁采用推倒方法拆除。

4.2.18.当建筑物必须采用推倒法拆除时，应遵守下列规定：

4.2.19.砍切墙根的深度不得超过墙厚的l/3o墙厚小于两块半病时，不得进行掏

掘。

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4.2.20.在掏掘前应用支撑撑牢，应防止墙壁向掏掘方向倾倒。

4.2.21.建筑物推倒前，应发出信号，待所有人员退至建筑物高度二倍以外时，

方可推倒。

4.2.22.钢筋混凝土柱的拆除，必须先用吊车将柱吊牢，再将柱根部一侧剔凿混

凝土，用气焊切断柱一侧钢筋。然后方可用拖拉机将柱拉倒，拖拉机与柱子之间应有

足够避开柱子拉倒时的危险的距离。

4.3.起重吊装工程

4.3.1.起重吊装作业

4.3.1.1.参加起重吊装作业人员，包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特

种作业人员，必须是经专业培训I、考核取得合格证、并经体检确认可进行高

处作业的人员。

4.3.1.2.起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项施工方

案，并经企业技术负责人审批，其内容应包括：现场环境及措施、工程概况

及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝

绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程

中的各种防护措施等。

4.3.1.3.起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运

转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏度可靠度的测试。扒

杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。

4.3.1.4.汽车式起重机除应按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试

验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达

不到规定时，应减载使用。

4.3.1.5.起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。

4.3.1.6.起重机运行道路应进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措

施。

4.3.1.7.起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工

作应符合方案要求。

4.3.1.8.起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意

事项。

4.3.1.9.当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，应设置信号

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传递人员。

4.3.1.10.起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装入工具袋内，不

得抛掷物品。

4.3.1.11.构件吊点的选择应符合下列规定。

4.3.1.12.应根据建筑工程结构的跨度、吊装高度、构件重量以及作业条件和现有起

重机类型、起重机的起重量、起升高度、工作半径、起重臂长度等工作参数

选择起重机。

4.3.2.多塔交叉作业

4.3.2.1.塔式起重机作业前应进行下列检查和试运转：

4.3.2.2.轨道基础应平直无沉陷，接头联结螺栓及道钉无松动；

4.3.2.3.各安全装置、传动装置、指示仪表、主要部位连接螺栓、钢丝绳磨损情况、

供电电缆等必须符合有关规定；

4.3.2.4.按有关规定进行试验和试运转；

4.3.2.5.当同一施工地点有两台以上起重机时，处于低位的塔吊臂架端部与另一台塔

吊的塔身之间至少有2M的安全距离，处于高位的塔吊（吊钩升至最高点）与

低位塔吊的垂直距离在任何情况下不得小于2Mo

4.3.2.6.两台以上塔吊存在交叉作业时，必须采取防碰撞措施，制订防碰撞方案：

4.3.2.7.安装过程中应采取高低错位安装，不得在同一水平面发生交叉碰撞，顶升加

节时也必须保持一定高差，以确保大臂任何时候都不会发生碰撞。

4.3.2.8.塔吊运转应按同一方向旋转，避免两台塔吊发生反方向碰撞，运转至交叉范

围内，应发出防碰撞警告，以提示对方塔吊司机。

4.3.2.9.吊臂如交叉作业时应由指挥人员统一指挥，信号不清或错误时应停止运行，

保证交叉部位无碰撞时，才能旋转吊臂经过交叉部位。

4.3.2.10.采取安装限制旋转角度装置，控制碰撞。

4.3.2.11.低塔让高塔原则，交叉时高塔优先运行。

4.3.2.12.提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5M以上。

4.3.2.13.装有上下两套操纵系统的起重机，不得上下同时使用。

4.3.2.14.作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回

转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，

应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。

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4.3.2.15.塔吊指挥、司机必须持证上岗；塔吊指挥应使用旗语或对讲机。

4.3.2.16.作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并

松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶

端2〜3M处。

4.3.2.17.停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，

下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空

指示灯。

4.3.3.大型设备、构件的吊装

4.3.3.1.防止起重机事故措施

＞应尽量避免超载吊装。在某些特殊情况下难以避免时，应采取措施，如：在起重

机吊杆上拉缆风或在其尾部增加平衡重等。起重机增加平衡重后，卸载或空载时,

吊杆必须落到与水平线夹角60度以内。在操作时应缓慢进行。

＞禁止斜吊。

＞起重机应避免带载行走，如需作短距离带载行走时，载荷不得超过允许起重量的

70%,构件离地面不得大50cm,并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。

＞双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，各单机载荷不得超

过其允许载荷的80%,并在操作时要统一指挥，互相密切配合。在整个抬吊过程

中，两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持垂直状态。

＞绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。所有起重工具应定期检查。

＞不吊重量不明的重大构件或设备。

＞禁止在六级风的情况下进行吊装作业。

＞起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与起重机驾驶员密切配合，执行规

定的指挥信号。

＞严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到

安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。

＞起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当吊钩吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有

永久变形时应予更换。

4.3.3.2.防止高处坠落措施

＞操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。

＞登高用梯子必须牢固。梯脚底部应坚实，不得垫高使用。

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＞操作人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上挑头板。

＞从事屋架和梁类构件安装时，必须搭设牢固可靠的操作台。需在梁上行走时，应

设置护栏横杆或绳索。

4.3.3.3.防止高处落物伤人措施

＞地面操作人员必须戴安全帽。

＞高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向

下丢掷。

＞在高处用气割或电焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人。

＞地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机

的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。

＞构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时

固定工具。

＞设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。

4.3.3.4.防止触电措施

＞吊装工程施工组织设计中，必须有现场电气线路及设备位置平面图。现场电气线

路和设备应由专人负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。

＞施工现场架设的低压线路不得用裸导线。所架设的高压线应距建筑物10米以外,

距地面7米以上。施工现场夜间照明，电线及灯具高度不应低于2.5米。

＞起重机不得靠近架空输电线路作业。

＞使用塔式起重机或长起重臂的其他类型起重机时，应有避雷防触电设施。

＞各种用电机械必须有良好的接地或接零。

4.3.4.大型机械设备安装与拆除

4.3.4.1.大型机械设备安装、拆卸前，检查施工单位是否编制专项施工方案，施工准

备工作是否充分，是否进行安全交底，现场安全负责人是否在现场，是否办

理安全技术交底签证手续；

4.3.4.2.检查操作人员安全防护措施是否符合要求，高空作业人员身体是否适应其从

事的作业，是否持有特种作业上岗证；

4.3.4.3.施工前，核查施工单位在大型机械设备周围是否设置安全禁区，是否设置围

栏，标志是否明显；

4.3.4.4.基础应有设计计算书和施工详图，施工完毕必须经过验收合格后方可进行安

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装；

4.3.4.5.核查新钢丝绳、架体等是否有出厂合格证，旧的钢丝绳是否经过严格检查，

是否符合安全要求；

4.3.4.6.检查卷扬机位置安装是否符合规程规定要求；

4.3.4.7.督促施工单位在安装前，必须对架体的杆件逐节进行检查，完好无损才能安

装；

4.3.4.8.检查机械设备与建筑物连接是否牢固，是否按专项的搭设方案执行；

4.3.4.9.督促检查机械设备安装完毕后，架设的避雷针和防雷按地是否符合要求；

4.3.4.10.严格检查机械设备搭设完毕后的安全设施配备情况，并督促进行试运转，

及时组织进行质量鉴定和验收；

4.3.4.11.严禁在台风、雷雨天进行安装与拆卸工作；

4.4.模板工程

4.4.1.检查施工单位是否有编制模板专项施工方案，是否报监理审批，如属于高支模

或高大模板支撑体系（水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m,或跨度超

过18m,施工总荷载大于10KN/itf,或集中线荷载大于15KN/m的模板支

撑系统的），须有5人及以上的专家论证意见；

4.4.2.严格核验进场模板及支撑是否符合设计及施工规范要求；

4.4.3.督促施工单位严格按专项施工方案组织施工；

4.4.4.督促施工单位认真检查模板的施工情况，明确模板安装顺序，保证结构几何尺

寸，确保模板体系的牢固性；

4.4.5.在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，采用36V的低电源或采用其它

有效的安全措施；

4.4.6.登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上，扳

手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，以防掉落；

4.4.7.钢模板用于高耸建筑施工时，应有防雷击措施；

4.4.8.装拆模板,必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3米时必须搭设脚手架。

装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安

全带。

4.4.9.安装墙、柱模板时，应随时支撑牢固，防止倾覆；

4.4.10.模板及其支撑在安装过程中，必须设置防倾覆的临时措施；

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4.4.11.严格执行模板验收制度，对安装的模板进行全面检查符合要求方可进行下道

工序施工；

4.4.12.模板拆除顺序应按专项施工方案进行；

4.4.13.模板支撑拆除前，必须有碎强度报告，且碎强度必须达到设计要求，并经报

监理同意后，方可进行模板的拆除工作；

4.4.14.拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除多层楼

板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。

4.4.15.当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆

与立杆应同时拆除。

4.4.16.拆除高度在5m以上的模板时，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同

一垂直面操作；

4.4.17.拆模时必须设置警戒区域，并派人监护；拆下的模板要及时清理，堆放整齐;

高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔；

4.4.18.已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求

后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为

不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

4.4.19.检查施工单位的自检记录是否真实、全面。

4.5.深基坑工程

4.5.1.基坑工程的设计和施工任务，应由具有相应资质的单位承接。基坑工程监理应

对基坑工程的施工进行全天候监理；

4.5.2.基坑开挖深度超过5m（含5m）或地下室三层以上（含三层），或深度虽未超过

5m（含5m）,但地质条件较差的工程，应检查施工单位是否编制专项施工方

案，并是否具备专家论证意见，有无报监理审批；

4.5.3.基坑工程应贯彻先设计后施工；边开挖、边支撑、分层进行；边施工边监测，

动态指导施工。严禁坑边超载，严禁相邻基坑施工不防范、相互干扰等做法；

4.5.4.基坑施工除降低地下水水位外，基坑内尚应设置明沟和集水井，以排除暴雨和

其他突然而来的明水倒灌，基坑边坡视具体情况可覆盖塑料布、水泥砂浆或钢

筋网细石碎护面，防止大雨对土坡的侵蚀；

4.5.5.如遇膨胀土场地应在基坑边缘采取抹水泥地面等防水措施，封闭坡顶及坡面，

防止各种水流（渗）入坑壁；不得向基坑边缘倾倒各种废水并应防止水管泄露

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冲走桩间土;

4.5.6.如遇软土基坑、高水位地区应做止水帷幕，应防止单纯降水造成基土流失。止

水结构的设计，必须根据地质、水文资料及开挖深度等条件进行，止水结构必

须满足隔渗质量，且支护结构必须满足变形要求；

4.5.7.为保证基坑安全，及时掌握基坑稳定及土方开挖后对周边建筑的影响情况，基

坑支护需进行信息化施工，必须进行支护结构、周边建筑物及管线的变形监测。

对基坑变形监测布置及周期，监测单位必须有资质，同时严格按照监测方案的

要求进行监测；

4.5.8.建立信息反馈制度，当监测值达到报警值和警戒值时，应及时按设计处理措施

进行处理；

4.5.9.应急措施：基坑开挖及支护过程中可能出现的危险情况有塌方、基坑变形过大

（超过允许值）、基坑变形引起周围建筑、管线出现破坏等；出现变形过快或

塌方等危险情况时，应及时采取坡脚反压、坡顶卸载等措施，并对基坑进行加

固；周边建筑物或管线变形过大时，应停止基坑开挖，并及时进行坡脚反压等

措施，加密变形监测频率。在分析实际情况后，采取基坑加固、地下水回灌、

基础高压灌浆等措施；

4.5.10.应当建立健全的基坑工程安全技术资料档案，内容应包括勘察、设计、施工

及监理等方面的有关资料；

4.6.脚手架工程

4.6.1.根据审定的脚步手架搭拆施工方案，要求施工单位对相关人员进行安全技术交

底，并落实特种人员到位情况，操作人员必须经过体格检查；

4.6.2.对于悬挑式外脚架，应检查施工单位是否编制专项施工方案，并是否具备专家

论证意见，有无报监理审批；

4.6.3.检查进场钢管及配件是否有合格证，其质量是否符合规范规程要求；

4.6.4.现场检查脚手架基础是否坚实牢固，如遇回填土，必须打夯密实，加碎垫块；

4.6.5.检查操作人员的安全防护措施是否符合要求；

4.6.6.严格监控施工单位脚手架的搭设质量，钢管脚手架必须设置避雷针；

4.6.7.督促施工单位对外脚手架分段组织验收，质安员必须跟班检查验收；

4.6.8.督促施工单位拆外脚手架前,必须检查桥上是否有杂物、电缆水管等临时设施,

必须先清除干净；

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4.6.9.检查施工单位拆脚手架时是否设置警戒线，相关通道是否封闭，是否挂设危险

标志，是否派专职人员执勤值班；

4.6.10.督促施工单位拆外脚手架时必须按程序进行，由上而下，严禁上下同时作业;

4.6.11.督促检查拆下材料堆放在桥上或平台其重量是否超载，停台装料时必须打讯

号降落，严禁从高空抛掷料具落地；

4.6.12.督促检查附在外脚手架上的安全网是否随脚手架的拆除而逐步拆下，翻板时

是否有专人负责安全警戒。

4.7.高处作业工程

4.7.1.进入施工现场必须戴安全帽。安全帽的制作与使用应符合国家现行标准《安全

帽》(GB2811-2007)的有关规定；

4.7.2.悬空高处作业人员应挂牢安全带，安全带的选用与佩带应符合国家现行标准

《安全带》(GB6095-2009)的有关规定；

4.7.3.建筑施工过程中，应采用密目式安全立网对建筑物进行封闭，或采取临边防护

措施；

4.7.4.建筑施工期间，应采取有效措施对施工现场和建筑物的各种孔洞盖严并固定牢

固；

4.7.5.对人员活动集中和出入口处的上方应搭设防护棚；

4.7.6.高处作业的安全技术措施应在施工方案中确定，并在施工前完成，最后经验收

确认符合要求；

4.7.7.高处作业的人员应按规定定期进行体检；

4.7.8.工作边缘无维护设施或维护设施高度低于800mm的，必须设置防护设施；

4.7.9.基坑周边，尚未安装栏杆或拦板的阳台及楼梯段，框架结构各层楼板尚未砌筑

维护墙的周边，坡形屋顶周边以及施工升降机与建筑物通道的两侧边等都必须

设置防护栏杆；

4.7.10.水平工作面防护栏杆高度应应符合规范要求；

4.7.11.在周边临空状态下进行高处作业时应有牢靠的立足处(如搭设脚手架或作业

平台)，并视作业条件设置防护栏杆、张挂安全网、佩带安全带等安全措施；

4.7.12.钢筋绑扎、安装骨架作业应搭设脚手架。不得站在钢筋骨架上作业或攀登骨

架上下；

4.7.13.浇注离地2m以上混凝土时,应设置操作平台，不得站在模板或支撑杆上操作；

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4.7.14.悬空进行门窗安装作业时，严禁站在拦板上作业，且必须挂牢安全带，并将

安全带拴牢在上方可靠物上；

4.7.15.交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作业。下层作业的位置，宜处于上层

高度可能坠落半径范围以外，当不能满足要求时，应设置安全防护层；

4.7.16.建筑物的出入口，升降机的上料口等人员集中处的上方，应设置防护棚。防

护棚的长度不应小于防护高度的物体坠落半径的规定。当建筑外侧面临街道

时，除建筑立面采取密目式安全立网封闭外，尚应在临街段搭设防护棚并设置

安全通道；

4.7.17.设置悬挑物料平台应按现行的相关规范进行设计，必须将其荷载独立传递给

建筑结构，不得以任何形式将物料平台与脚手架、模板支撑进行连接。

4.8.焊接工程

4.8.1.焊工必须经培训合格持证操作，并按规定穿工作服、绝缘鞋、戴手套及面罩；

4.8.2.焊钳必须采用合格产品，手柄有良好的绝缘和隔热性能，与电缆连接牢靠。严

禁使用自制简易焊钳；

4.8.3.电焊机应做好保护按零并装设漏电保护器，有二次侧的还应装设二次空载降压

保护器触电保护器。

4.8.4.每台电焊机应有专用开关箱，使用断路器控制，一次侧应装设漏电保护器，二

次侧应装设空载降压装置。焊机外壳应与PE线相连接；

4.8.5.不得使用手动电源开关，应使用自动开关；

4.8.6.焊把线应使用橡皮电缆，老化、破皮或接头超过三处的应及时更换；

4.8.7.电焊机应有防雨设施；

4.8.8.一次侧电源线长度不应超过5m,且不应拖地，与焊机接线柱连接牢固，接线

柱上部应有防护罩；

4.8.9.焊接电缆应使用防水橡皮护套多股铜芯软电缆，且无接头，电缆经过通道和易

受损伤场所时必须采取保护措施。严禁使用脚手架、金属栏杆、钢筋等金属物

搭接代替导线使用；

4.8.10.焊接场所应通风良好，不得有易燃、易爆物，否则应予清除或采取防护措施;

4.8.11.焊修其它机电设备时必须首先分断该机电设备的电源，并暂时拆除该机电设

备的PE线后，方可进行焊修;

4.8.12.下列作业情况应先分断电源:

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4.8.13.改变焊机接头；

4.8.14.更换焊件、改接二次回路；

4.8.15.焊机转移作业地点；

4.8.16.焊机检修；

4.8.17.暂停工作或下班时。

4.9.冲（钻）孔桩工程

4.9.1.冲（钻）孔桩施工应单独编制施工组织设计方案，并要有全面、切实可行的安

全技术措施，同时报项目监理部审批。

4.9.2.冲（钻）孔桩应由具有相应资质的专业队伍施工。

4.9.3.施工前监理公司应督促安全员向作业人员进行施工安全书面交底。

4.9.4.要求在开工前将场地平整好，并做好现场排水措施。

4.9.5.查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下的障碍物。如：地下电缆、

上下水管道、旧人防工程等及其分布情况，并针对情况要求施工方提交预防事

故的方案。

4.9.6.专业监理工程师应熟悉桩基础工程设计图纸、说明及施工要求，以及完整的地

质勘察报告书，以掌握施工区域各层土质的物理力学性质，桩持力层的岩土特

征及埋深、地下水位及分布情况。

4.9.7.按施工方案要求施工方备齐钻孔施工机具、泥浆泵、水泵、照明及动力电器以

及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。并明确各种机具的安全使用规程。

4.9.8.8.要求施工方绘制桩基施工及安全设施平面布置图。

4.9.9.多孔同时施工时，应采取间隔钻进的方法。相邻的桩不能同时钻孔，必须待相

邻桩孔浇灌完混凝土之后才能开挖，以保证土壁稳定。

4.9.10.钻孔过程中，必须按照施工方案做好泥浆