建筑工程各项管理及保证措施方案 (二)

建筑工程各项管理及保证措施方案

一、质量管理体系

本工程的质量目标：确保本工程达到中华人民共和国《建筑工程施工质量验收统一

标准》的合格标准，同时满足合同文件、技术规范及图纸要求，确保“芙蓉杯”钝r鲁

班奖”优质工程。为能达到以上质量管理目标，必须建立完善的质量管理体系，成立质

量安全监督小组。强化公司、项目经理部、施工班组三级质量控制，制定明确的质量目

标，力口强质量监督力度，明确管理人员和质安人员的质检权限，落实质检职责、严格执

行质检程序，对质量进行层层把关。

严格按公司的综合管理体系程序文件执行，根据公司质量保证体系的要求，

综合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、项目技术负责人负责的质量

管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。

实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落

实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排

专职质监人员跟班作业，分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、碎浇筑等施工作业

进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，

层层落实质量职责，明确质量责任。

积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”,

针对技术质量关键问题组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。

质量保证体系运行图如下:

、质量管理制度

（一）质量奖罚制度

1、依据国家的质量验收规范，项目制定详细的验收标准。各分部分项工程

根据不同的施工进度按每一施工单元进行一次质量大检查，检查结果作

为奖罚的依据。

2、对于在交接检中，下道工序班组发现上道工序存在施工质量的情况，根

据施工质量的严重程度对发现问题者给予奖励。

3、通过“质量监督核查追踪专题会”的总结落实结果，对于严格按照质量

要求和标准进行施工的单位和个人进行奖励，而对出现施工质量问题并

整改不到位且达不到验收标准的单位和个人给予经济处罚，对于造成严

重施工质量事故的单位和个人坚决予以清退出场，并追究相应责任。

4、通过奖罚制度，使操作工人自觉提高质量意识，不断提升施工管理水平,

创建过程精品。

5、将奖罚结果粘贴在宣传栏中，以达到鼓励先进，鞭策后进的目的。

（二）检验检测制

1、检验检测工作的原则

1）各负其责的原则

总工程师负责对试验工作总体安排，明确各部门主要人员职责，并严格按职

责奖罚。项目副经理在人力物力上支持试验工作。

物资及设备部对供应物资的质量负责。

各专业施工队伍要对各自负责的专业施工质量负直接责任。

2）委托试验原则

倘若工程要求需进行的试验项目现场不具备试验能力者，则由技术部委托有

资质能力的实验室进行试验。

凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用的原则。

2、检验检测管理及内容

1）试验工作的管理

所有施工试验及进场原材料的复试必须接受监督，见证试验，要求试验取样、

制样必须有监理单位的见证人、试验人员或物资及设备部及分包商试验人员共同

参加。

依照现行规范或业主、监理的要求进行施工试验和进场原材料复试。非见证

的复试试验，也严格按取样规定的要求操作。

2）试验工作的主要内容

根据《建筑工程资料管理规程》要求，用于承重结构的混凝土试块、承重结

构的钢筋及直螺纹连接接头试件、拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥、承重结构的混

凝土中使用的掺合剂、防水材料等的试验必须作见证试验。

根据本工程的实际情况，主要试验内容如下：

序号分类试验内容

1钢筋原材料进场复验取样、送检

2钢筋钢筋直螺纹连接取样、送检

3钢筋连接器连接试件取样、送检

4钢筋受拉试件测试

5混凝土坍落度试验

混凝土

6混凝土试样制取、成型、养护、送检

7回填土干密度取样、试验

8砌筑砂浆试样制取、成型、养护、送检

9砌体材料进场复验取样、送检

10其它水泥原材料进场复验取样、送检

11防水材料进场复验取样、送检

12各类装饰材料试验

13各类机电管材、电线电缆等性能试验

3）主要试验资料

试验委托单、委托登记台帐、试验记录、试验台帐、试验报告、专项试验报

告单、不合格材料台帐。

（三）样板引路制

分项工程开工前，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织

各施工班组进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板间、样板墙、样板段

等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时施工班组在样板

施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到了统一操作程序、统一施工做

法、统一质量验收标准。

（四）三检制

1、自检

对于施工质量可以进行全过程跟踪，能够及时整改，不需做预先鉴定的分项

工程，钢筋绑扎、模板、二次结构、内装饰等，在施工完后均需由施工班组自检,

如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录。

2、互检

经自检合格的分项工程，由质量工程师组织施工班组进行互检，对互检中发

现的问题，施工班组应认真及时的予以解决。

3、交接检

在进行下道工序施工前，由上下工序班组进行交接检，通过交接检认为符合

分项工程质量验收标准要求,在双方填写交接检记录,经质量工程师签字认可后，

方可进行下道工序施工。

（五）专项方案审批制

分项工程开工前，由项目技术部门责任工程师组织编制该分项工程的专项施

工方案，方案编制完成后由公司总工程师组织有关人员评审，报监理、业主审批。

（六）各检验批资料报审

各分部分项工程，在隐蔽前报监理、业主验收审批，采用分段分层审批验收的管理

体系

三、质量管理程序

（-）质量保证程序

（二）过程质量执行程序

四、质量控制原则

（一）坚持“质量第一，用户满意”的原则

在工程施工过程中，我公司将始终以合同、标准为重，重视业主及监理对工

程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作

均以能够确保施工质量为前提而展开。

（二）“以人为核心”的质量控制原则

各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为质量

控制的动力，调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，树立“质量第一”的

观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保证工序质量，促进工程

质量。

（三）“以预防为主”的质量控制原则

“以预防为主”就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制、事中

控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间

产品的质量检查。

（四）坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则

质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量

是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。

（五）贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则

工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，

尊重科学、正直、公正，不持偏见；遵纪守法、杜绝不正之风；既要坚持原则、

严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎、实事求是。

五、质量控制过程和阶段

（一）质量控制过程

施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工

程质量的系统控制过程，也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工

程质量检验为止的全过程的系统控制过程。

施工项目质量控制过程（一）

施工项目质量控制过程（二）

施工项目质量控制

（二）质量的控制阶段

为了加强对施工项目的控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工项

目质量控制分为事前控制、事中控制、事后控制三个阶段。

1、事前质量控制

指在正式施工前的质量控制，其控制的重点是做好施工准备工作，且施工准

备工作要贯穿于施工全过程中。

施工准备的内容：

1）技术准备：熟悉和审查设计图纸、进行图纸会审、编制项目施工组织设

计。

2）物资准备：材料准备、施工机具准备等。

3）组织准备：建立项目组织机构、集结施工队伍、对施工队伍进行入场教

育等。

4）施工现场准备：测量控制网、水准点标桩的测量、生产临时设施等的准

备；组织机具、材料进场；拟定有关试验、检验和技术进步项目计划；

编制季节性施工措施；制定现场管理制度等。

2、事中质量控制

事中质量控制是指在施工过程中进行的质量控制。事中质量控制的策略是：

全面控制施工过程，重点控制工序质量，具体措施是：

工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图

纸会审有记录；配置材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计

变更有手续；钢筋（材）代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；行使

质控有否决；质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置,

测量防线记录，沉降、变形观测记录，结构预变形控制及监测记录，图纸会审记

录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，调试、

施压运行记录，竣工图等都编目建档）

3、事后质量控制

指在完成施工过程形成产品的质量控制。

每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实测法

（靠、吊、量、套）进行检查。自检之后再由监理、建设方进行检查，分部工程

由质监站进行质量检查与核评等级。执行竣工备案制时，则改由业主核定等级。

对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到要求为止。

六、质量因素的控制

影响施工项目的因素主要有五大方面，即4M1E,指：人（Man）、材料

（Material）＞机械（Machine）、方法（Method）和环境（Environment）,如下

图所示。事前对这五方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。

（一）人的控制

人，是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。作为控制对象是要避免

产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为

此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健

全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特

点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心里行为、人的错

误行为等方面来控制人的使用。

（二）材料的控制

材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验

收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的技术管理,

避免混用和将不合格的原材料使用到工程上。

（三）机械的控制

机械控制包括施工机械设备、工具等的控制。根据不同工艺特点和技术要求,

选用合适的机械设备、正确使用、管理和保养。为此要健全“人机固定”制度、

“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、安全使用制

度、机械设备检查制度等。确保机械设备处于良好使用状态。

（四）方法控制

包含施工组织设计、施工方案、施工技术措施、施工工艺等的控制，使其结

合工程实际、能够解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快

进度、降低成本。

（五）环境控制

影响工程质量的环境因素较多，如工程地质、水文、气象等；工程管理环境,

如质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面

等。根据工程特点和具体条件，对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控

制。尤其是施工现场，要建立文明施工和文明生产的环境，保持材料设备堆放有

序，道路畅通，工作场地清洁整齐，为确保质量创造良好条件。

七、质量控制的方法

项目质量控制的方法，主要是审核有关技术文件、报告和直接进行现场检查

或必要的试验等。

（一）审核有关技术文件、报告或报表，具体内容有：

1、审核有关技术资质证明文件；

2、审核施工方案。施工组织设计和技术措施；

3、审核有关材料、半成品的质量检验报告；

4、审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；

5、审核设计变更、修改图纸和技术核定书；

6、审核有关质量问题的处理报告；

7、审核有关应用新技术、新工艺、新结构、新材料的技术鉴定书；

8、审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告；

9、审核并签署现场有关技术签证、文件等。

（二）现场的质量检查

1、现场质量检查的内容

1）开工前检查。目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工,

能否保证工程质量。

2）工序交接检查。对于重要的工序或对工程师质量有重大影响的工序，在

自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。

3）隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程均应检查认证后方能进入下一道工序。

4）停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后，需复工时，

也应经检查认可后方能复工。

5）分项、分部工程完工后，经检查认可，签署验收记录后，才许进行下一工程项

目施工。

6）成品保护检查。检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。

7）现场巡视检查。深入现场，对施工操作质量进行检查。必要时，进行跟班或追

踪检查。

2、现场质量检测的方法

采用目测法、实测法和试验法进行检查。

八、施工工序的质量控制

工序质量内容：一是工序活动条件的质量；二是工序活动效果的质量。从质

量控制的角度来看，这两者是互为关联的，一方面要控制工序活动条件的质量，

即每道工序投入品的质量是否符合要求，另一方面又要控制工序活动效果的质

量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。

工序质量控制原理：采用数理统计方法，通过对工序一部分（子样）检验的

数据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定、正常。若不稳定，产

生异常情况，必须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。

（一）施工工序质量控制程序

1、检查各工序是否按程序进行操作；

2、检测测量定位是否准确；

3、检查“自检、互检、交接检”是否真实；

4、检查《分项工程评定表》是否符合实际情况；

5、检查隐蔽工程验收是否按程序进行；

6、检查特殊过程是否按作业指导书进行施工。

（二）质量控制的主要做法

1、全过程全天候进行跟踪监控

责任工程师对过程质量展开全过程、全天候的监督，凡达不到质量标准的不

予签字认可，并责成期限整改。

2、抓住关键过程进行质量控制

根据施：O度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。为了控制关键过程的

工程质量，要求编制施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实

施质量检验。工程质量管理部加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始

终处于受控状态。

3、接受工程监理、进行督促整改

在自检的基础上，提请监理工程师检验签字认可，未有监理工程师签字认可

的，不得在工程上使用或进入下一道工序施工。对监理工程师开具的施工安装不

符合设计要求、施工技术标准和工程合同约定，或者存在的测量、质量、安全等

隐患方面的整改通知，总包项目经理部予以及时落实、跟踪和督促限时予以整改,

直至监理工程师验证签字认可为止。

4、严格把关，进行过程检验

在施工过程中抓好过程检验。首先进行分项分部工程的质量复验，在作业班

组自检的基础上，对分项分部工程的质量进行复验认可；第二，对隐蔽工程采取

连续或全数的检验和试验方法，对分包商的隐蔽工程验收记录进行复验认可，并

在监理工程师核验签证后方可进入下一道工序施工；第三，组织主要分部工程质

量等级的核验。

5、针对产品保护进行系统管理

对已完成并形成系统功能的产品，经验收后，即组织人力、物力和相应的技

术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付业主使用为止。

九、质量问题的分析和处理程序

（一）质量问题分析的目的

1、正确分析和妥善处理所发生的质量问题，以创造正常的施工条件；

2、保证建筑物的安全使用，减少事故的损失；

3、总结经验教训，预防事故重复发生；

4、了解结构实际工作状态，为正确选择结构计算简图、构造设计，修订规

范、规程和有关技术措施提供依据。

（二）质量问题的分析和处理

质量问题分析、处理的程序，按本节中的质量问题分析、处理程序图执行。

事故发生后，工程质量管理部必须及时组织调查处理。事故处理的基本要求

是：安全可靠，不留隐患，满足建筑功能和使用要求，技术可行，经济合理，施

工方便。在事故处理中，要加强质量检查和验收。对每一个质量事故，无论是否

需要处理都要经过分析，做出明确的结论。

发现事故

事故调查-------->确定防护措施

确定处理方案

设计、施工

检查验收

结论

报告备案

事故分析、处理程序表

十、主要分项工程质量保证措施

（一）混凝土垫层

混凝土垫层浇捣前先复核基底水平标高，做好灰饼或每隔4米钉好标高桩，

确保垫层达到设计标高。垫层混凝土用平板震动机来回拖震，并配专人整平打实

用木蟹抹面。在承台位置正确控制轴线位置、平面尺寸、放坡系数。

（二）模板工程

1、实行模板放样制度

模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，与翻样人员绘制放样大

图，将原存在的问题消灭在室内翻样过程中，确保下发施工班组的操作图不存在无法施

工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题，同时避免施工班组翻用多张图纸，发生理解

性错误的可能。

2、确保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易清洗的措施。

柱模采用钢管箍固定，与满堂脚手架连接，进行清扫、清洗，再封闭支撑工

作。

3、确保断面尺寸、标高正确无误。

柱、梁、板只要认真执行本施工组织设计施工设计方案加强监督验收，确保

其断面尺寸和标高。

4、做好工种配合，验收和监护工作，杜绝质量偏差。

模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。对预埋管

和预埋件必须做到数量，位置正确，固定牢固。模板安装完毕后，须进行标高抄

平，轴线复核，观砌和施工员把关验收，初验合格后再请甲方验收。验收合格签

证后方可进行下道工序施工。浇捣混凝土时要指派专人负责守模。发现移位、炸

模、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施，确保工程质量。

(三)钢筋工程

1、工程中使用的钢筋其品种和质量必须符合《钢筋混凝土用钢筋》

(GB1499-2007)和《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》中的规定。不同

规格、批号的钢筋均要有出厂质量证明书和试验报告。

2、钢筋表面上的污泥、油污、铁锈必须全部清除干净。

3、钢筋冷拉严格控制冷拉速度和冷拉率。I级钢筋冷拉率控制在40%以内。

4、钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，

并对试焊品试样测试。试验合格符合要求后，方可正式成批焊接。焊工

必须有上岗等级证书。

5、钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，每一扎点要拧转二圈半。

6、梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯勾叠合处应沿受力钢筋方向错

开设置。

7、钢筋绑扎接头的搭接长度须符合结构设计要求和施工验收规范的规定。

8、柱预留插筋位置必须正确，钢筋间距保持均匀，柱插筋与板面水平钢筋

相交处箍筋与板筋同样同电焊牢。

9、钢筋制作安放、绑扎就位完毕后，必须严格履行隐蔽工程验收手续。对

钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求，绑扎或焊接是否符合

规范规定进行认真验收。第一道由班组自验，第二道通知甲方验收。经

验收签证后方可进行混凝土施工隐蔽。

10、混凝土保护层厚度必须符合要求。保护垫层不得用石子或砖块胡塞,

也不得采用边浇混凝土边提拉钢筋的办法。

（四）混凝土工程

1、本工程混凝土采用商品混凝土，分不同情况、不同部位对商品混凝土班

厂家进行技术交底。

2、混凝土浇捣：结构浇捣先柱、后梁板。梁板连续浇捣一次性完成，中间

吃饭间断时间不超过40分钟。浇捣墙柱时，分层（50CM内）振捣密实。

3、混凝土施工缝：楼板施工缝，留在结构受剪力较小的部位。施工缝处继

续浇捣时应遵守以下规定：

已浇的混凝土，其抗压强度应大于1.2Mpa。

在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，

并加以充分湿润和冲洗干净不得积水。

在浇捣前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆一层进行

套浆。

4、混凝土应仔细捣实，使新老混凝土紧密结合。

5、砂、石含泥量超过规定时一定要冲洗。

6、混凝土组成材料配合比，应按试验室所提供的数据采用。用材变化时要

及时做试验配合比：砂、石含水量变化时，要根据实际情况及时调整。

各种材料要准确称量，不得用体积比换算。计量误差严格控制在允许范

围内。

7、为防止坍落度变化和水泥浆流失，运输用料必须严密不漏水、不漏浆。

并在使用中经常清除混凝土残渣硬块。

8、混凝土浇捣前必须清除模板内的杂物、钢模表面每次周转使用支模前要

上好脱模油。采用振动捣实混凝土，每一点的振捣时间以将混凝土振实

至表面呈现浮浆和不再沉落为宜。上层混凝土在下层初凝前插入振捣器,

应避免与钢筋直接接触。

9、混凝土养护：为保证混凝土的质量，必须认真做好养护工作，当混凝土

终凝后，硬化前，开始进行洒水养护，注意水流不能直接冲浇混凝土面,

应使水流呈雾状喷洒。当混凝土强度达1.2Mpa时铺一层草包，定时在草

包上洒水使楼板混凝土面保持湿润。在混凝土强度未达1.2Mpa前，人不

能在混凝土上践踏。浇水养护夏天不能少于14天，冬天不能不少于7

天。顶板拆模时，混凝土强度必须达到设计标号的75%,拆模时，应注

意不损坏混凝土面。

10、浇捣混凝土过程中，必须按规范要求，根据每台班组和数量认真做

好混凝土试块。混凝土试块须现场随机取样，标准养护。

（五）砌体工程

1、砌块的品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证

明或试验单。

2、水泥应用32.5#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，出厂期不超过三个

月，不受潮结块。

3、采用中砂，用5mm孔径的筛子过筛，M5以下砂浆所用砂子含泥量不超过

10%,M5以上砂浆所用砂子含泥量不超过5虬

4、石灰膏熟化时间不少于7do

5、木砖应刷防腐剂，墙体拉结筋及预埋件应符合设计要求。

6、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必

须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砂浆的配合比由试验室提供。

7、隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。

8、每日砌筑高度不超过1.8m。

9、砖墙相邻施工段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。

10、施工段的分段位置宜设在变形或门窗洞口处。

（六）楼地面工程

1、室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。

2、各种立管和套管、孔洞周边位置应用细石碎灌密实。

3、混凝土稠度应为干硬性，手捏成团，能拍出浆为准。并采用人工振捣，

液筒应交叉滚压3~5遍，至表现泛浆为止。面层应随打随抹，撒1：1

干水泥砂压实抹光。

4、为使地面平整，地面四周应做灰饼。大房间，相距1.5M至2M增加冲筋。

5、面层与基层结合必须牢固，无空鼓、无裂纹，表面无明显脱皮、起砂现

象，表面平整，不倒泛水，无渗漏、无积水。

6、地面压光后24h,上铺锯末养护，并保持湿润。养护时间不少15天，养

护期间不允许压重物和碰撞。

（七）墙面抹灰、涂料

1、抹成前必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰施工。

2、内粉刷开始前必须对基底清除干净并提前一天洒水湿润。墙面在粉刷前

要做灰饼并冲筋，冲筋间距视房间墙面大小控制在1.5M左右。抹灰层要

分层糙平，每遍厚度控制在5〜7mm厚度。适当掌握前后层抹灰间歇时间。

混合砂浆抹灰层，就待前一层抹面凝固后，方可涂抹后一层；

3、墙面阴角应用阴角尺通直，墙面阳角用阳角器通直。门窗框角应做护角

线。

4、各层抹灰之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、（空鼓而不裂

的面积在200cm2以内者可不计）。面层无曝灰和裂缝等缺陷。表面光滑,

接搓平整，线角顺直。门窗框与墙体间的缝隙填塞密实。表面平整，楞

角整齐。当底灰抹平后，应即派专人先后预留孔洞、电气箱、槽、盒周

边5cm左右范围内的砂浆清理干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、

箱、槽、盒抹成方整、光滑、平整（要比底灰或标筋高2mm）。

十一、成品保护

工程在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，如果下道工序对已施工

成品不加注意，或不采取妥善的措施加以保护，就会造成既有成品的损伤或破坏,

影响工程质量。这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的

是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项

关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。为此，工程项目部

必须认真做好以下成品保护工作：

1、首先要教育全体职工树立质量观念，对顾客负责，自觉爱护成品，尊重

他人和自己的劳动成果，施工操作时珍惜已完成的和部分完成的成品。

2、合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工。即从合理的施工程

序，客观上起到成品保护作用，是进行成品保护的有效途径之一。

1）装饰工程原则上采取自上而下的流水顺序，这些都有利于保护装饰工程

质量。

2）先做楼地面，后做天棚、墙面抹灰，可以保护下层天棚、墙面抹灰不致

受渗水污染；但在已做好的楼地面上施工，需对楼地面加以保护。

3）楼梯间踏步楼面，在楼层其余装饰完成后，再自上而下的进行，完工一

层便封闭一层，除了维护人员外，其它人员不得进入已完工的楼层。

4）门窗扇的安装安排在抹灰后进行；每完成一个单间，安装一间。

5）先做粉刷而后安装灯具，可避免安装灯具后又修理浆活，从而污染灯具。

3、对成品直接进行保护。

按过去施工经验，比较有效的成品保护措施主要有护、包、盖、封等四种措

施。

1）护就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。主要措施有：

各楼层进料口或门口在推车易碰部位，在小车轴高度的门洞口钉上防护条或

槽型盖铁

进出口台阶全部垫砖或方木，搭脚手板过人；

2）包就是进行包裹，以防止成品被损伤或污染。

铝合金门窗应用塑料布包扎。

新装管道污染后不好清理，应包纸保护。

3）盖就是表面覆盖，防止堵塞、损伤。

落水口和排水管安装好后要加覆盖，以防堵塞。

散水交活后，为保水养护并防止磕碰，可盖一层土或砂子；

其他需要防晒、保温养护的项目，也要采取适当的覆盖措施。

4）封就是局部封闭。

楼梯面施工完成后，应将楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施

后再开放。

室内装饰、门窗完成后均应立即锁门。

屋面防水做完后，应封闭上屋面的楼梯门或出入口。

室内装饰完成后，为调节室内温湿度，有专人开关外窗等。

4、加强成品保护的监督检查工作。

在工程项目施工中，必须充分重视成品保护工作。道理很简单，即使生产出来的产

品是优良品、上等品，若保护不好，遭受损伤或污染，那也就将会成为次品、废品、不

合格品。所以，成品保护，除合理安排施工顺序和采取有效的对策、措施外，还必须加

强对成品保护工作的监督检查。此项工作将由项目经理指定负责生产的副经理或施工技

术负责人直接负责管理。在工程交付业主使用前，项目部指派专人对工程进行看护，避

免人为的破坏。

十二、质量通病的防治措施

工程质量的好坏很大一部分取决于防治“渗、漏、壳、裂、堵”等质量通病，这些

质量通病主要表现为：外墙面渗水、外墙窗四周渗水、屋面渗水、地面渗水；管道漏水、

穿越楼层的管道四周填嵌不实造成的漏水、卫生器具周边镶嵌不实造成的漏水；平顶起

壳；建筑物的墙体裂缝、楼地面裂缝；阳台开裂；下水管道堵塞不畅等。对这些质量通

病，我公司通过创造海许多优质工程的实践，已经较彻底的被消除，分析以往成功的经

验，我们的主要做法是：

要减少质量通病的出现除了要有必要的技术措施外，更加需要有严密的质量

管理措施和监控措施，需要施工现场各层管理人员及施工人员的重视。对重要防

治项目还成立QC专题攻关小组，有针对性的予以防治，下面列出了本工程计划

重点抓的一些主要质量通病的防治措施，在本公司中标后，我们将进一步编制科

学、合理、经济、详细、周密的专项质量通病防治施工方案。

（一）模板工程主要质量通病的防治

1、轴线偏位的预防措施

1）模板轴线放线后，由专人进行技术复核。

2）柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。

3）支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖

向、水平位置的准确。

4）浇筑碎时，要对称下料。

2、模板标高偏差的预防措施

1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须找平。

2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

3、模板接缝不严的预防措施

1）变形的钢模板及时进行修整。

2）梁、柱部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。

（二）钢筋工程主要质量通病的防治

1、楼板及阳台板上筋下踏的预防措施

1）按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑钩。

2）严禁在细小钢筋上乱踩，碎浇筑时，发现钢筋被踩下，应及时纠正。

2、基础钢筋倒钩的预防措施

1）钢筋绑扎时，派专人检查，弯钩要朝上。

2）发现倒钩，应拆掉重绑。

3、钢筋骨架歪斜的预防措施

1）加强钢筋骨架成型后的保护措施。

2）严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程

度。

（三）碎工程主要质量通病的防治

1、露筋的预防措施

1）浇筑碎时，应及时检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位。

2）采用塑胶垫块以保证碎保护层。

3）碎振捣时，严禁直接振动在钢筋上。

2、碎裂缝的预防措施

1）按设计要求注意碎级配的优化，应严格控制水灰比和水泥用量，砂石要

洁净，选择级配良好的石子。

2）控制拆模强度，侧模拆模时，碎强度不小于1.2MPa。

3）楼面碎浇筑好之后，采取两次抹实压平方法，即在碎收水前再在表面进行抹实

压平工作。

4）门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂

缝。

5）加强碎的浇水养护工作，一般不少于7天。

（四）卫生间渗漏的防治措施

1、派专人负责卫生间的防水施工，选派经验丰富、工作认真的施工人员上

场施工，施工前认真进行技术交底，明确各操作步骤，应达到的质量标

准，严格检查每道工序，严格把关，让每个工序都符合要求，不合格的

坚决返工。

2、抓砌墙关。对于采用内填充墙的结构，无论是采取多孔砖还是三孔砖，

因为这两种砖密实性差，难以阻止水的渗透，因此使用这类砖砌墙时，

底部先做与墙体厚度相同的200高细石碎墙。浇筑前地面要打扫干净，

剔除松散混凝土面及砂浆块，湿润基层后再铺细石碎，再砌砖。砖砌筑

时注意灰缝饱满度，保证灰缝密实，砂浆和易性要好，同时严禁干成砌

筑，干砖应隔夜浇水。

3、有些卫生间墙体很薄为100mm,而且电管孔洞较多，给墙体造成较大的削弱。

为防止此处渗水，砌该处墙时最好在电管较多处加拉结筋，每50mm加一道拉

筋，墙砌好后，清除电管孔洞内的砂浆杂物，清除干净后支上摸板，灌入C20

细石混凝土，插捣密实。

4、把好堵洞关。卫生间的渗漏80%以上都出现在管洞根部、地漏处，因此

要充分重视堵洞关。我们把地漏作为关键部位处理，严格把关。

5、堵管洞要选在立管或地漏安装完毕后，且管子在地漏高度位置处已校验

合格，不可堵未经校正好的管子，避免管子重复移位而造成渗漏。

6、堵洞前要先把孔洞四周的混凝土剔毛，凿去灰浆及浮石，剔去盒子口边

高出的沿子，并用水冲洗干净。

7、将上下两层的立管用木楔固定住，防止跑模移位。

8、用木模吊摸，对有套管的管子要将套管调整好位置、标高，套管顶部高

出地面的高度要符合要求，套管底部与板底平。

9、将套管或管子外壁及预留洞壁满刷一度108胶水泥浆，并用10—20mm

厚的1：2水泥砂浆将洞边捣实。

10、将C20细石混凝土灌入模内，混凝土表面比洞口低20mm,同时用小

铁棍轻轻插捣密实，24h不准碰动并养护1一2do

11、拆模后将吊模用的铅丝从根部剪去，防止锈蚀后水沿铅丝渗漏，铅

丝头用水泥砂浆抹平，待其硬化后用油膏满嵌一层或刷防水涂料一道，

要涂刷均匀，然后再用1：2水泥砂浆将洞口抹平。

12、堵洞完毕后第三天，将管洞边围堰，做蓄水试验，24h不渗不漏无阴

湿现象，则表明堵洞合格，予以通过，否则返工重做。蓄水试验要逐间

进行检查、验收，并做记录，分析、统计。

13、在以上工序中要注意一下几点：

1）吊模后要立即刷108胶，刷108胶水泥浆后要及时灌入砂浆、细石混凝

土，防止胶干或灰尘杂物、垃圾掉人后形成隔离层，对防水不利。

2）管洞周边的浮石、灰浆要剔掉，光滑面要剔毛，清扫干净并湿润，这样

才能使新旧混凝土有效结合。

3）做好卫生间地面找平层。为增强卫生间的防水能力，卫生间宜采用防水

砂浆做找平层，防水材料可用防水粉或防水浆，这里要注意的是无论采

用哪种材料，首先防水材料的材质要合格；其次要注意掺入量，勿使其

过多或过少，并充分掺和均匀；第三，水泥砂浆找平层做完后，要及时

养护，防止干缩产生裂缝。

4）抹地面找平层前，首先要仔细清理干净地面，剔除砂浆、浮浆并用水冲

洗干净；其次，为增强结合效果，刷水灰比为0.5的素水泥浆；然后铺

找平层，并顺势抹出指向地漏的排水坡度，使整个卫生间地面成盘子状。

同时，距地面30cm范围内的墙面也宜用防水砂浆做找平层。

5）在管子四周粉出高于地坪30mm以上的锥体。

6）卫生间施工完毕，要再进行一次蓄水试验，进行逐间验收并记录，将渗

漏的返工修理，直至合格，严格把关。

14、抓主体结构施工关。在施工结构地面时，应注意如下几点：

1）在现浇卫生间地面时，要保证混凝土密实，这是根本，有了这个保证，

就建立了卫生间防水的有效屏障。为此，在结构施工时，混凝士要振捣

密实，防止漏震或过震，混凝土原材料要合格，拌制时严格按照配合比

搅拌均匀，混凝土坍落度要符合施工要求，混凝土浇筑后要及时用木模

磋平、压实，混凝土凝结后要养护7d以上。

2）结构施工时，卫生间地面要比其它房间地面低2—3cm,防止卫生间水漫

流到室外。

3）水电管孔的盒子模板不宜过早拆掉，需准备多套模具，防止过早拆模破坏管洞

口混凝土。

（五）重点部位的质量通病防治措施

本工程为框剪结构，钢筋混凝土的质量好坏直接影响整个工程质量，下面主

要针对模板、钢筋、混凝土等的质量通病的防治；

1、模板工程质量通病及预防措施

1）梁模板：

通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆

除困难。

防治措施：

a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应

略为缩短。

b.梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起

拱。

c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

2）柱模板：

通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、

柱身中间柱模偏位。

防治措施：

a.根据规定的柱箍间距要求加固。

b.成排柱模支模时，应先两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长

线，再立中间柱模。

c.四周斜撑要牢固。

3）板模板：

通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。

防治措施：

a.楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

所有搁栅均刨至统一尺寸。

b.支顶要符合规定的保证项目要求。

c.模板按规定起拱。

2、钢筋工程质量通病及预防措施

通病现象：钢筋下料长度不准箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不均，钢筋贴模板，负筋下

务习寺。

预防及纠正措施：

a.指派熟练工人操作钢筋机械，定期校核调直机的计量部件。

b.加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。

c.梁板及墙柱钢筋绑扎时，先划线，后绑扎，严格按线绑扎。

d.严格用按规定厚度的具有足够强度的碎垫块将梁板钢筋垫起，墙柱钢筋

的保护层垫块绑扎牢固。

e.板面负筋要用固定马凳垫起，数量要足够，绑扎要牢固，避免踩踏。

3、碎工程质量通病及预防措施

通病现象及预防措施：

1）蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢

筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用振动器。停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣.

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超

过2.5mm,应予填封，底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。

2）露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，

钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝

土中气泡完全排除后才移动。

3）麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣

前对模板要浇水湿润。

4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程

使用振动器，特殊部位采用635小直径振动棒仔细振捣。

5）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是台阶面及

根处。

预防措施：在墙模施工缝面位置开100X100生口模板，以清除杂物。墙模

板脚应留2200X200mm模板，墙按WIOOOmm设置。浇筑混凝土前应全面检查，

清除模板的杂物和垃圾。

6）墙底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；

或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇

注混凝土前先浇筑50-100mm厚的水泥砂浆。

7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，

或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监

督。

预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂

直度、刚度，符合要求方允许接驳梁模板。

8）楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和

斜水部位没有用符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和

操作。

预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符

合要求的模具定位；混凝土达到L2mpa后才允许在混凝土面上操作。

9）基础轴线位移，螺孔、埋件位移.产生原因：模板支撑不牢，埋件固定

措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

预防措施：基础混凝土是属于厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当

混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边

均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

10）混凝土表面不规则裂缝.产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，

水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有执行有关规定。

预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋

等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

11）缺棱掉角。产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或

拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土

强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应

予以保护。

12）钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋时

冲力过大。

预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；

当承托较大的钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

4、预留孔洞

通病现象：孔洞漏留、留洞不准。

预防措施：

图纸会审应对预留孔洞的数量、位置和尺寸认真审核。

对电梯留洞，在结构施工前必须选定梯型，按电梯制造厂家提供有关资料进

行建筑设计，避免因设计修改再打凿孔洞损害工程主体结构。

十三、质量创优计划

（一）创I优目标

争创“芙蓉奖”工程。

（二）创优策划

1、成立创优工程实施领导小组，并明确期职责。

创优目标需要一个强有力的领导班子领导才能确保创优目标顺利实现，总承

包项目经理部将成立以项目经理为组长，项目执行经理为副组长，各部门经理、

责任工程师为组员的创优小组，具体领导组织、部署、协调、落实创优工作，并

明确责任，各司其职，严格按质量保证体系运作。

施工时严格按施工图纸、有关设计文件和经审定的施工组织设计及现行国家

施工、验收规范、“市优良”的评定办法、IS09002等有关标准，精心施工、记

录、检验，通过健全质量保证体系和检查制度，以使工程质量达到计划要求。

2、人员教育与培训

单