建筑工程施工方案资料

施工方案

一、施工流向及施工顺序

施工流向：土建部份平面由左至右，空间由下至上，即：基础f主体一装饰；装饰部份

平面由左至右，空间由上至下。

施工顺序：先场外，后场内；先地下，后地上。

①基础工程：场地平整f放线一挖土f垫层f独立基础f剪力墙f回填土

②主体工程：

首层：放线f支脚手架f绑柱、剪力墙筋f支模f浇筑f拆模f支其余混凝土

构件模板f绑筋f浇筑f拆模f砌筑

二~六层：支脚手架f绑柱筋f支模f浇筑f拆模f支其余混凝土构件模板f绑

筋f浇筑f拆模f砌筑

屋面：保温f防水f挂瓦

③装饰工程：墙一天棚一地面

二、主要施工方案

柱下独立基础施工

（一）工程概况

本工程为底层框架结构，基础为柱下独立基础，抗争设防烈度为6度。设计基本地震加

速度值为0.05g,其地基基础设计为丙级，采用天然地基，持力层为黏±土2。0.000（相对

标高）=87.910（绝对标高）。槽底标高为-2.200（相对标高）=85.910（绝对标高）。有地下

水，对钢筋及混凝土无腐蚀作用。土类为II类。混凝土强度点曾经为C10,其他为C30,保护

层厚40,防潮层为1:2水泥砂浆内参3%防水剂。

（二）施工准备

1.准备施工设施工具，采集施工地点的有关资料等。

2.土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，

以不影响放线及施工为准，并设置好施工区域的暂时性排水设施。

3.根据施工图纸要求，建造物或者构筑物的位置或者场地的定位控制线（桩）、标准水平桩

及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

（三）施工过程

1、施工程序

定位放线一人工挖土一基坑土质验收一浇碎垫层一扎承台钢筋一支模一验收钢筋一浇

筑碎一人工养护一基础剪力墙一验收一土方分层回填。

2、土方开挖

基坑实际开挖深度2.2m,按1:0.33放坡，并在承台每边留300mm宽工作面，采用机械

开挖人工清理，承台间距离〈1m时，即将二个承台同时挖通。局部松软外，准备木板支撑，

经计算挖方及所需回填方后，净余土及时运出场外，用作回填土坡脚至槽边距离不少于1m。

土方开挖过程中，将标高测量控制作为重点，防止超挖和欠挖。开挖中及时请业主、监

理、设计院进行验槽，及时插入混凝土垫层施工，加快基础的施工进度。

3、基坑排水

基坑开挖后，要做好基坑内排水，在基坑边设排水沟，在角处设500X500X800的集水

井，基坑周边设200X300排水沟，排水沟和集水沟井应在基础轮廓线以外，排水沟应比挖

土面低0.3~0.5M,集水井应比排水沟低O.5~1M确保地下水能及时排出，基槽基坑底面无

积水。在基础外设2000X2000X1000沉淀池，将水沉淀后排入市政排污管网。

4、土方开挖的注意事项

在清土完成后即将浇筑混凝土垫层，不得使基底暴露时间过长。

在开挖至基底标高时，加强标高控制，以防止浮现超挖现象。

5、承台施工

按红线定位桩将轴线引至垫层面上后，准确放出柱基承台梁模板与柱子边线，再按设计

间距弹线分格，严格控制承台底板钢筋绑孔间距，并按施工规范绑扎成型。KJ柱插筋绑扎

成型时，必须在最下面用一道箍筋固定，就位后柱筋脚保证与底板筋点焊坚固，桩身根据工

程轴线横成排，纵成列，形成网状整体用满堂钢管脚手架坚固定位，从而防止柱筋振捣移位。

承台基础采用18厚九夹板，50X100木防支模，并支撑坚固，碎等级C25采用商品碎，

现场搭设钢管脚手架、竹跳板跑跳，再铺设碎输送管道，送至工作面，要确保税强度及和易

性；用插入式振捣器，每层厚度300MM,承台内振捣顺序先边角后中间，振捣密实，按施工

规范要求一次成型。

6、安全、文明施工措施

①、混凝土支护结构须待混凝土养护至少14天方可进行基坑土方开挖。

②、开挖时，基坑周边不得堆放重物（如土方、材料等）及长期停放重型机械。堆载

必须小于支护结构计算所取用的地面堆载数值。

③、基坑施工完成后应尽快对基坑进行封闭。

④、土方机械除坡道口外，均不得进入基坑坡顶挨近土钉墙3.0m以内范围，以免加剧

坑周地表变形。

⑤、各车辆均应专人驾驶，加强备件备品管理和现场维修，以确保机械车辆正常运行。

⑥、为保证夜间施工安全，应有充分照明条件，挖掘机周围配备2~3个活动灯架，场内

汽车出口、入口均应设置照明灯，出入口设醒目标志。

⑦、各车辆司机禁止酒后作业，疲劳驾驶，车辆出场后要保证不撒土，不带泥水。

⑧、土方车出场时应冲洗车轮，严禁将车轮上的泥土带至场外道路。

⑨、施工时应注意保护周边环境，如防止扬尘污染，防止水源污染和降低施工噪音等。

⑩、施工现场设专门安全员，以负责现场道路的交通安全及场地车辆进出口的交通安全。

砌筑施工方案

（一）工程概况

墙体：室内地面±0.000以下采用普通烧结碗，以上采用多孔烧结石专。外墙370厚，内墙

240厚。一层砌体有部份剪力墙。

（二）施工准备

1、材料

砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；

水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，普通宜采用325号普通硅酸盐水泥

或者矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

砂：宜采用中砂，不得含有机杂物，配制强度等级等于或者大于M5的水泥砂浆或者水

泥混合砂浆时，砂的含泥量不应超过5%„强度等级小于M5时，砂的含量不应超过10%。

水：应采用不含有害物质的洁净水。

掺合料

石灰膏；熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石膏。

其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉剂等均应符合设计要求。

（三）操作工艺

1、拌制砂浆

①根据级配单进行配料称量，水泥配料精确度控制士2%以内；砂、石灰膏配料精确度

控制在士5%以内。

②砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料，后加水、拌和时间自投料

完毕算起，不得少于L5mino

③砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用

完毕。

④每一层楼或者250m3砌体中砌筑砂浆，每台搅拌机至少应做一组试块（每组6块），如

砂浆强度等级或者配料比变更时，还应制作试块。

（四）组砌方法

1、内墙采用一顺一丁，外墙采用三顺一丁的砌法。

2、砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和

竖向灰缝宽度普通为10mm,不应小于8mm,也不应大于12mm。

3、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的暂时段处应砌

成斜槎，实心砖墙的斜槎不应小于高度的2/3。如暂时间断处留斜槎确有艰难时，除转角处

外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按12cm墙厚放置一根直

径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于

50cm,未端应有90°弯钩。

4、隔墙与上部结构接触处宜用侧砖或者立砖斜砌挤紧。

5、每层承重墙的最上一皮成，梁、梁垫的下面应用丁砖砌筑。一皮石专砌体的台阶上平

面以及成砌体的挑出层（挑檐、腰线等），应用丁石专砌筑。

（五）质量标准

1、保证项目

①砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

②砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

a）同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于l.Ofmk。

b）任意一组的强度不小于0.75fmko

c）砌体砂浆密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

d）墙的转角处严禁留直槎，其他暂时间断处，留槎的做法必须符合规范的规定

钢筋混凝土施工方案

（一）工程概况

本工程凡是用到混凝土的部份均采用商混，具体强度见施工图。

钢筋布置及型见施工图。

（二）混凝土

碎施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，彻底符合设计及规范要求后方可进行税

施工。

砂施工中不得留施工缝，确保每一层砂初凝前就被上一层碎覆盖。墙板砂浇捣前用水泥

砂浆套浆，施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分；三个可靠即脚手平

台、机具设备、技术措施可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源路线、现场道路

畅通，以保证碎顺利浇捣，防止浮现意外冷缝。

振捣采用插入式振动棒，人员分三班制施工，人员配套在世浇捣前列出详细名单，责任

落实到人。振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的方法施工。严禁

通过振捣钢筋的方法来促使碎密实。基础浇捣时由中间向两侧分路浇捣，确保两个班组之间

的新老连接。

首先要适当选择混凝土配合比，一方面采用低水化热的水泥，掺加优质粉煤灰等措施尽

快可能地降低水泥用泥及减少水泥化热；另一方面在大体积混凝土中掺加一定量的微膨胀

剂，形成部份补偿收缩混凝土，成少混凝土古硬化过程中的收缩裂缝，同时由于它替代了部

分水泥，也减小了水化热，进一步减小内处温差。

浇捣混凝土时，采用分层浇筑法，一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发，

另一方面加强振捣，提高混凝土密实度，使之有相对较强的抗裂能力。

采用信息化施工是防止大体积混凝土产生裂缝的一个关键措施。为及时了解和控制件的

温升情况，在浇捣混凝土前，事先预埋测温设备，考虑在底板布置2个测温点，1个在碎中

部，1个在表面。测中间温度的传感器在碎浇筑时埋入构件内。构件表面的测温点留①25

深100mm的圆孔并灌入水，具体位置现场情况定，用JDC-2型电子测温仪测温。在混凝土

浇捣过程中，随时检测混凝土的内外温差，采用覆盖草包及塑料薄膜等措施，减小混凝土的

内外温差；浇筑后三天内每隔4h测一次，以后每隔8h测一次，同时测出大气温度，共测7

天。严格控制混凝土温差不超出规范要求的25℃„

（三）钢筋

各种规格的钢筋进场后，必须有质保单，并进行外观检查，做好钢材的机械性能试验，

做到试验合格后方可进行使用，钢筋焊接做到先试焊，试验合格后再施焊。

底板钢筋采用双面电弧焊，柱子钢筋采用压力电渣焊。

钢筋制作、运输及绑扎

基础钢筋全部在现场加工制作，钢筋堆放时应分类堆放，并做好标识，钢筋严格按施工

图和规范要求加工制作，保证对焊质量和接头位置。

钢筋绑扎时采用塔吊运输到位。底部钢筋绑扎前应先在垫层上弹出罗列控制线。

柱、剪力墙插筋按垫层面上弹出标记绑扎，然后在上排钢筋面拉线调整，最后插筋与底

板主筋电焊固定，柱插筋在承台、梁内按规定套箍筋，避雷接地按设计要求布设。

钢筋加工及安装：钢筋均由现场的操作棚加工，施工现场布筋并绑扎。

①垫层税达一定强度后，在其表面上划线，支模、铺放钢筋。

②基础梁板钢筋采用搭接电弧焊，焊接接头按规范要求进行抽样复试。

③钢筋绑扎按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。

④上下部垂直钢筋应绑扎坚固，按轴线位置校核后用方木架构成井字形，将插筋固定在

基础外模板上，底部钢筋网片应用性保护层垫块垫塞，以保证位置正确。

⑤钢筋绑扎时应及时配合验收，以减少或者避免返工，影响施工进度。

⑥柱插筋按照垫层上所弹轴线及模板线罗列绑扎，为确保位置正确，将柱主筋与面层筋

点焊，并设定位箍、定位筋。

剪力墙施工方案

（一）工程概况

一层及基础部份位置有剪力墙。其钢筋布置见施工图

（二）碎工程

主体结构税施工必须满足基础施工的有关要求外，还需达到以下施工要求：

1.主体施工方法按一次支模一次浇筑组织施工，墙、柱与梁板间不留施工缝，每层墙、

柱、梁板模板一次支齐，校同时浇筑。

2.主体每层的税采用固定泵输送。浇筑前必须清除模板内的杂物并提前湿模，碎振捣

需及时、联贯、不得漏浆，钢筋密集处需加强振捣，保证破密实度。碎振捣棒应尽量避免直

接振捣模板，防止模板接缝处扩大漏浆，为此设专人尾随浇筑部位检查模板质量。

3.墙柱砂浇筑要到位，防止梁、板浇筑时浮现溢浆现象影响外观质量，墙柱碎浇筑后应

及时进行二次找正，确保结构截面尺寸正确、方正不扭曲变形。

4.楼板碎采用插入式振捣器振捣，待楼板砂表面收干、终凝前及时用木抹子抹压3—4

遍以增加表面密实度，增强抗干缩能力。所有性表面要求抹压平整，抹纹均匀一致。预制构

件要求铁抹子交活。

5.后浇带的处理：支模前需剔除接硝的浮浆及松动石子，清除钢筋表面的污浆浮灰及杂

物，并用水冲洗干净后凿毛。砂浇筑前先浇筑一层与碎配合比相同的水泥砂浆，以确保磴的

粘结力。

6.碎后浇带的浇筑：后浇带碎采用人工浇筑，标号较楼层性提高一级。后浇带主体全部

封顶后浇筑。

7.剪力墙、柱、梁板拆模后喷养护液，板上皮覆盖麻袋片撒水养护，以保税质量要求。

梁板增加一组同条件碎试块，为模板拆除提供强度报告。独立柱拆模后及时用1.5m高角模

做围护，以防碰撞柱角。

（三）砌体工程：

1.施工顺序：

构造柱绑筋f立皮数杆一墙体砌筑

2.材料要求：

水泥：水泥采用po32.5矿渣硅酸盐水泥，不同标号，品种的水泥严禁混用。

砂：砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。

3.施工工艺：

①砌筑前，先根据地面上已弹好的大轴线弹出墙身轴线及边线。基层表面应清扫干净，

洒水湿润。开始砌筑时先要进行摆石专，排出灰缝宽度。

②在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上应划有每一皮砖及灰缝的厚度，圈、过梁的位置，

皮数杆应设立在建造物的拐角、纵横墙体交接处及内墙的端部。

③砌筑应上下错缝，内外搭接,灰缝平直饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在

1-1.1cm摆布。

④填充墙底部三皮成采用机砖砌筑，砌至接近梁底时用机豉斜砌挤紧，倾斜度应为60

度摆布，砌筑砂浆应饱满。

⑤砌筑时采用“三一”砌筑方法，即“一铲灰、一块穆、揉一揉”的操作方法。竖缝宜

采用挤浆或者加浆方法，使其砂浆饱满。

坡屋面施工方案

（一）工程概况

屋面分为坡屋面和平屋面，均采用现浇屋面板。具体做法见施工图总说明。

（二）材料要求：

采用聚苯板保温，平屋面炉渣找坡最薄30厚，C20细石混凝土30厚压光找平，4厚SBS

卷材防水；坡屋面上铺直径1mm,30X30网格镀锌钢丝网一道与4插筋绑扎，C20细石混凝

土30厚压光找平，4厚SBS卷材防水，C20细石混凝土水泥彩瓦。

（三）坡屋面施工总工艺流程：

基层清理一管根堵孔、固定一放线找平一JS复合防水涂料一铺设保温层一填补板缝、

清理一绑扎顺水条一绑扎挂瓦条一铺水泥瓦一检查验收

（四）、平屋面施工总工艺流程：

基层清理一管根堵孔、固定一找坡层一找平层一SBS改改沥青防水卷材一铺设保温层一

设置塑料座~铺彩色仿石砖一检查验

（五）、质量标准及质量保证措施

1、保温层

①、保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和

施工规范的规定。1l口

②、保温层鹤城解率除r明胞肺蛛©◎同

5.1.3、保温层厚度的允许偏差为土5%,且不大于4mm。色

2、找平层

①、找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。

②、找平层应平整、压光、不得有酥松、起砂、起皮现象。

③、找平层的表面平整度允许偏差为5mm。

3、防水层

①、防水层材料、铺设方法、5搭接位置、压接、坡度及构造做法应符合设计要求和规

范规定。

②、防水层与基层粘贴坚固、结合严密、无空鼓、无渗漏。

③、屋面、阳台、雨蓬排水口留置、坡度或者水篦安装位置必须符合设计要求，不得有翘边、

倒泛水、积水等现象，确保排水畅通。

④、阴角、管根附加层做法应符合设计要求和施工规范规定。

（六）、技术保证措施

1、施工前，编制切实可行的施工方案和技术交底，作为作业指导书。

2、认真组织技术员、工长、质检员，熟悉图纸，学习质量验评和工艺标准。

3、本工程屋面施工时与其它工序、工种及时协调配合，技术人员要与甲方、监理、设计

及分包单位做好协调工作。

4、技术人员要做好关键部位主要节点技术交底工作，并认真执行隐检签证工作。

5、技术交底要有超前意识，作到简单明了，突出重点，切实可行。翻样工作要走在施工

前，翻样人员应加强工作责任心，做到不漏不错。

6、施工单位相应配备技术、质量、安全、现场管理等负责人，在项目经理部的统一领导

下，认真细致的开展工作。

7、生产施工组织中，技术上要尽量考虑提高周转材料使用率，协调组织流水段的施工，

减少施工费用。

8、试验人员要随工程进度不漏项，及时全面地提供完整准确的试验资料，各项资料齐全，

保存完好。

（七）、施工现场环境保护管理措施

1、严格遵守市政府和上级主管部门有关环境保护条例及规定。

2、要有环保意识，汽油桶、胶粘剂桶等应摆放平稳，防止倾倒，其下应铺垫油布或者沙子,

防止污染基层或者土壤。

3、建造物内清除施工垃圾必须用袋装好，严禁用电梯井下送施工垃圾，严禁凌空抛洒。

施工垃圾及时清运，并洒水降尘。

4、水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或者严密遮盖。

5、运输水泥、焦渣和其它易飞扬的细颗粒散体材料和建造渣土时，必须封闭、包扎、覆

盖，不得沿途泄漏

6、施工现场制

7、施工现场的油料必须存放于库内。库房地面必须进行防渗处理。油料储存和使用时,

必须防止浮现跑、漏、冒、滴现象，避免污染地下水体。施工现场的油性物资露天存放时,

地面应采取有效的防渗措施。

门窗施工方案

（一）工程概况

窗为单框双玻塑钢窗，采用4nm厚玻璃。外门窗抗风压性能分级为3级，气密性能分级为

4级，水密性能分级为2级，保温性能分级为7级，隔音性能分级为3级。门窗玻璃的选用

应遵照《建造玻璃应用技术规程》和《建造安全玻璃管理规范》。

（二）施工准备

1施工资料准备

办理进场施工有关的一切手续，施工图经过会审，施工组织方案经过批准并交底。

2技术准备

工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构

特点及技术要求，保证施工顺利进行。

3劳动力准备

各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全、

消防教育。

（三）制作工艺：

工艺流程：

材料进场~~现场检验~~型材下料~~安装衬钢“焊接型材~“清理焊缝”安装

辅件~~检验

（四）保证塑钢门窗制作的质量标准:

1、型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm,断面尺寸允许偏差+0.5mm,主壁厚允许偏

差+0.2mm,外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平

2、型材下料的标准：长度允许偏差+0.5nim,切口角度允许偏差45。+15，，端头不应

有加工变形，并应去处毛刺；

3、型材焊接的标准：平面度允许偏差差WO.5mm,对角线允许偏差＜0.5mm,焊接过程

中型材表面不得有划擦伤。

4、辅件安装的标准：安装应坚固、位置正确、开关灵便；

5、成品包装的标准：符合GB6388-1986和GB191-2000标准。

（五）安装工艺：

本工程采用镀锌铁件和钉弹连接安装法。

工艺流程：

装固定片j定安装点“框进洞口…调整定位…与墙体固定…填充性材

料5洞口抹灰5清理砂浆5施打密封胶5安装门窗扇（玻璃）…装五金配件…

清理表面排水孔i撕下保护膜

（六）保证门窗的安装质量

1有关内容：

安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理门窗框架,安

装玻璃及内扇，门窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。

2项目的有关规定：

门窗框安装固定前由我公司技术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复

核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。

门窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：转角处150~200mm，框边处小于或者等

于500mm,在安装过程中对每一槿已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水

平度及垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜；

门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，

溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮

表面；

门窗外侧应留5mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止浮现

粘结不坚固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝

宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象；玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下

边垫衬垫块；

门窗表面不应有影响外观的质量缺陷；

密封条装配后应均匀、坚固、接口应粘接严密、无脱槽现象；

五金配件应安装坚固、位置正确、开关灵便；

门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵便；

及时做好有关施工技术隐蔽等资料。

防盗门由专业防盗门生产厂家制作，有产品合格证、性能检测报告，其规格、尺寸、性

能、防腐处理等均应符合规范及设计要求。

防火门由专业防火门生产厂家制作，有产品合格证、性能检测报告，其规格、尺寸、性

能等均应符合规范及设计要求。

脚手架施工方案

（一）工程概况

施工现场“三通一平”工作已基本就绪，外地面已做硬底化。

（二）设计依据及构造要求

1、本计算根据中国建造出版社《建造施工脚手架实用手册》；

2、施工中不允许超过设计荷载。

3、小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。而剪力撑、斜撑和连墙件主要保

证脚手架整体刚度和稳定性的。并且加强反抗垂直和水平作用的能力。而连墙件则承受全部

的风荷载。扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。

4、搭设要求：双排落地式钢管脚手架；

5、本方案取最大搭设高度12m进行验算；

6、采用①48x3.5mm双排钢管脚手架搭设，立杆横距b=1.05m,主杆纵距1=1.5m,内立

杆距墙0.3m。脚手架步距h=1.8m,脚手板从地面2.0m开始每1.8m设一道（满铺），脚手

架与建筑物主体结构连接点的位置，其竖向间距H1=2拄=2x1.8=3.6m,水平间距

2

L1=3L=3x1.5=4.5mo根据规定，均布荷载Qk=2.0KN/mo

（三）使用材料

1、钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结

构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。

2、钢管选用外径48加，壁厚3.5nm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m,

小横杆长度1.5m。

3、根据《可铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08

的可锻铸铁创造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残存披缝，毛刺、氧

化皮等清除干净。

4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管

时，开口处的最小距离应不小于5mmo

5、扣件活动部位应能灵便转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

6、扣件表面应进行防锈处理。

7、脚手板应采用杉木制作，厚度不小于50mm,宽度大于等于200mm,长度为4-6m,其

材质应符合国家现行标准《木结构设计规定》(GBJ5—88)中对II级木材的规定，不得有开

裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。

8、钢管及扣件报皮标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或者严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、

滑扣应报废和禁止使用。

9、外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。

(四)搭设技术措施

1、外架搭设

(1)立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200o

⑵立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：

立杆上的对接扣件应交织布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高

度方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3,同一

步内不允许有二个接头。

(3)立杆顶端应高出建造物屋顶1.5m。

(4)脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面

不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上

(5)大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小

于3跨，并不小于6m。

(6)大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交织布置，不应设在同步、

同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。

(7)架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm,同一排大横杆的水平偏差不得大于1

/300„

(8)小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。

(9)每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大

横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm,靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm,

外架立面外伸长度以100mm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需

要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2,施工层小横杆间距为1m。

(10)脚手板普通应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横

杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙

面距离不应大于150mm,拐角要交圈，不得有探头板。

(11)搭设中每隔一层外架要及时与结构进行坚固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭

随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。

(12)拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘

起。保证垂直4m、水平6m拉接。

(13)脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净

距不应大于15m。

(14)剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。

(15)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或者立杆上，旋转扣件中心线

距主节点的距离不应大于150mm。

(16)用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进

人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。

(17)外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高

1.2m,挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建造物挂搭封严(即形成

兜网)或者立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网

(18)剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成45。飞0。。夹

角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。

2、过门洞的处理

过门洞，双排脚手架可挑空1.2根立杆，即在第一步大横杆处断开。悬空的立杆处用斜杆

撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要

成60°摆布，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。

3、过窗洞的处理

单排脚手架遇窗洞时，可增设立杆或者吊设一根短大横杆，将荷载传递到两侧的小横杆若窗

洞

宽超过1。5m时，应于室内加设立杆(底部加铺垫木)和大横杆来承担小横杆传来的荷载。

(五)地基处理

1、地基做80mm厚C10混凝土地坪，以保证地基不变形；

2、立杆支承在20X20X0.8的钢板上；

3、场地平整不得积水。

(六)搭设工艺流程、搭设图

1、架子搭设工艺流程：

在坚固的地基弹线、立杆定位一摆放扫地杆一竖立杆并与扫地杆扣紧一装扫地小横杆，并与

立杆和扫地杆扣紧一装第一步大横杆并与各立杆扣紧一安第一步小横杆一安第二步大横杆

-安第二步小横杆一加设暂时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)一

安第三、四步大横杆和小横杆一安装二层与柱拉杆一接立杆一加设剪力撑一铺设脚手板，绑

扎防护及档脚板、立挂安全网。

2、架体与建造物的拉结(柔性拉结)

采用①6钢筋、顶撑、钢管等组成的部件，其中钢筋承受拉力，压力由顶撑、钢管等传递

3、安全网

(1)挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎坚固，不得漏眼绑扎，两网连接处应

绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。

(2)脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。

4、安全挡板：

通道口及挨近建造物的露天作业场地要搭设文全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1M,向

外伸出3M.

(七)架子的验收、使用及管理

1、架子的验收、使用及管理

(1)把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织

技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，

除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要

⑵工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技

术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。

(3)基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使

用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。

(4)使用按3kN/m2考虑，因此架子上不许堆放成批材料，零星材料可适当堆放。

(5)外架第一步(1.8m高)开始拉设兜网和立网，以后每隔4步架子拉设一道兜网，施工层

脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。

(6)架子搭好后要派专人管理，未经安全科允许，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接

的拉杆和扣件。

(7)架子上不许有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。

(8)雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或者立杆悬空要即将用木板将立杆楔紧。

(9)在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施

(10)外架实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不

准随风飘。

(11)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等

支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

2、人员素质要求

(1)高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0,无色盲，无听觉障碍，无高血

压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺

(2)责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中

玩笑戏闹。

(3)明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无

可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。

(4)操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的

无证人员上岗作业。

（5）作业人员应定期进行体检（每年体检一次）。

（6）作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所

用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。

3、劳保用品（三宝）要求

⑴安全帽

1）安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全

帽一律由分公司统一提供，各分包外联单位不许私购安全帽。

2）安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全

帽使用期为2.5年。

（2）安全带

1）采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。

2）安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。

3）安全带应高挂低用（架子工除外），注意防止摆动碰撞，不许将绳打结使用，也不许将钩

直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在坚固构件上悬挂。

4）安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。

（3）安全网

1）安全网的技术要求必须符合CB5725—85规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须

由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5mX6m,

用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火

试验。

2）安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或者与其他可能引起磨损的物品相混，

当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。

3）安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。

（八）脚手架搭设安全技术交底

1、架子搭设安全技术交底⑴凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或者视力不够等不适合

做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务

部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子

操作。要时常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检。

（2）脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应

报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。

（3）操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，

明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐

患后方可开始操作。

（4）架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2m长的

杆子绳。安全带必须与己绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或者其他不坚固的地方，不

得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应

精力集中，禁止打闹和玩笑，歇息时应下架子。严禁酒后作业。

(5)遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等)影响安全施工时应住手高处作业

(6)大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必

须绑暂时小横杆和暂时十字盖。绑大横杆时，必须2-3人配合操作，由中间一人结杆、放

平，按顺序绑扎。

(7)递杆、拉杆时，上下摆布操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上

方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操

作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用

机械吊运，应设乾坤轮，乾坤轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管

等物应绑扎坚固，接料平台外侧不许站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳

(8)未搭完的一切脚手架，非架子工一律不许上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以

及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使

用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或者挪用脚手板；必须拆改时，应

经施工负责人批准，由架子工负责操作。

(9)所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时

修理。

2.架子拆除安全技术交底

(1)外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。

(2)拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要

有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清晰。

(3)拆架前在地上用绳子或者铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架

不准拆除。

(4)架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、

砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不许一次性

全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。

(5)拆除工艺流程：拆护栏一拆脚手板一拆小横杆一拆大横杆一拆剪刀撑一拆立杆一拉杆

传递至地面一清除扣件一按规格堆码。

(6)拆杆和放杆时必须由2—3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，

下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。

(7)拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任

指挥，负责拆除工作的全部安全作业。

(8)拆架时有管线妨碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。

(9)拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不许螺丝扣在被拆下的钢管上。

（10）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不许同时拿板手，工具用后必须放在工具套

内。

（11）拆架歇息时不许坐在架子上或者不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。

（12）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不许穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。

（13）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。

（14）拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，

以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。

（15）拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油

润滑。

（16）严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交

底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。

楼地面施工方案

（一）工程概况：

具体施工见施工图。

（二）物资采购：

面砖、花岗岩采购必须遵循公司标准文件《质量手册》和程叙文件规定，正确评价合格

供应商，评价过程中对物资的质量要求必须征得甲方意见。

2.评价过程中供方必须出具样品，作为交货进厂的外观验收标准，确保整体面糖面线

条顺畅，色泽一致。

3.材料进货方式为整批一次性进场原则，保证质量的整体性，提高欣赏性。面成进场

后，必须严格检查对照，并必须有出厂合格证等鉴订证书。

（三）施工工艺：

1.楼梯间地面：钢筋混凝土叠合层~►素水泥砂浆结合层一道一加厚1：2.5水泥

砂浆压实赶光

2.水箱间、仓库地面（60厚）：钢筋混凝土楼板—萌水泥砂浆结合层一道_^35~

50厚1：2：3细石混凝土撒1：1水泥砂子压实赶光

3.洗手间地面：钢筋混凝土板―►素水泥砂浆结合层一道20厚1：3水泥砂浆找平层.

四周抹小八字角一►水乳型橡胶沥青防水涂料，一布四涂（无纺布）防水层，四周卷起150

高，外粘粗砂，门口处铺出300席「50厚（最高出）1：2：4细石混凝土从门口向地

漏找泛水—►素水泥砂浆结合层一道一睢0厚1：4干硬性水泥砂浆结合层―►撒素

水泥面（洒适量清水）―/TlO厚铺地砖楼面

4.四层~顶层走廊、电梯厅地面（不勾缝）：钢筋混凝土板一"►60~62厚1：6水泥焦渣

垫层—*20厚1：4干硬性水泥砂浆结合层一►撒素水泥面（洒适量清水L8~10

厚铺地砖楼面，干水泥擦缝

5.一、三层大堂、咖啡厅、电梯厅、交易大厅地面按设计图施工：工艺流程如下：

熟悉图纸，弄清各部位之间关系、做法一弹线一峨图案、颜色、纹理试拼一A刷

107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶）—►铺找平层水泥砂浆（1：3）宜高出花岗

岩底面标高3~4nmi铺花岗岩石―»灌浆、擦缝各工序完工再也不上人时打蜡。

注：板块在铺砌前应湿润，阴干后备用。铺砌时要进行试铺，待合适后将板揭起，在找平

层上均匀撒布一层干水泥，并洒水一遍，同时在板背洒水，作正式铺砌。花岗岩地面缝隙不

得大于1mm。

（四）施工要求：

在正式铺砌之前，内墙面弹好500mm水平线。

花岗岩、面砖铺砌严禁空鼓，必须坚固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

铺砌后，表面平整洁净、颜色协调一致；接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致；

地漏坡度符合设计要求，不倒泛水、积水，与地漏结合处严密坚固，无渗漏。

花岗岩地面铺砌允许偏差如下表：

项目允许偏差（mm）

表面平整度1

接缝高低差0.5

缝格平直2

板块间隙宽度不大于1

垫层、找平层表面要做的粗糙一些，才干粘结坚固，并且保持其表面洁净，同时还要洒

水湿润。

做楼梯间等水泥砂浆面层时，砂应采用干净的中砂或者粗砂，含泥量不得大于规范规定（

不大于3%）。

水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处，一定防止其表面开裂，采取相应保护措施。

待其达到设计要求后，方可继续施工。

水泥砂浆面层铺好后要进行养护，每天浇水至少2次。在刚铺好的一天内，还要进行覆

至mro

在地面砖铺贴前，应先挂线并掌握楼地面垫层的平整度，并用清水冲刷其基层，基层表

面应提前一天浇水。

应根据设计要求确定地面标高和平面位置线，可用棉线在墙面标高点上拉出地面标高

线，以及垂直交叉的定位线。

地面砖铺贴时按定位线的位置铺贴，且用橡皮锤敲击砖面，高度与地面标高线吻合。铺

贴8块以上时应用水平尺检查其平整度，高的部份用橡皮锤敲平，低的部份起出瓷砖后，用

水泥浆垫高。室内铺砖由里向外或者由中间向四周铺贴。

待整幅地面铺贴完毕后，养护2天再进行抹缝施工。抹缝时将白水泥调成干性团，在缝

隙上擦抹，使瓷砖的的对缝内填满白水泥，再将瓷砖表面擦净。

（六）施工措施

材料进场及入库都要进行验收。

正确使用，配置拌和物，保证半成品质量。

充分发挥管理智能，加强领导，建立监督机制。

责任到人，强化劳动纪律，确保施工顺利进行。

严格按照施工验收规范进行，对达不到设计要求或者有严重缺陷的地面，必须进行返工。

保证整块地面一次成活，不得留有施工接槎。

三、文明施工、消防措施

（一）安全文明管理

1安全防护管理除了要建立健全现场施工安全生产责任制和广泛进行安全意识及纪律

的教育外，要针对高层建造施工的特点，加强安全技术管理工作。

2脚手架等使用安全防护

3使用的脚手架及搭设方案须经设计计算，并经技术负责人审批后方可搭设。普通结构

脚手架立杆间距不得大于1.5m,大横杆间距不得大于1.2m,小横杆间距不得大于Im。一

般装修脚手架立杆间距不得大于1.5m,大横杆间距不得大于1.8m,小横杆间距不得大于

1.5m。

①采用支撑于地面上的外脚架手时，必须以1558m高度为一段，采取挑、撑、吊等

方法，分段将荷载分卸到建造物上，同时每层应与建造物拉接，拉接点垂直距离不得大于

4m,水平距离不得大于4.5rrio

②脚手架使用的钢管，其外径、壁厚应符合设计或者有关要求，并无严重锈蚀、弯曲、

压扁或者裂纹。杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用钢丝或者其他材料绑扎。

③脚手架必须保证整体结构的稳定和不变形，外脚手架纵向必须设置十字盖，十字盖宽

度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45。~60。。

④结构用的里、外脚手架，使用荷载不得超过2.6kN/m2,装修用的里，外脚手架，

使用荷载不得超过2kN/rri2o

⑤脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm,不得有空隙和探头板、飞

跳板。脚手板下层兜设水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或者设一道护身

栏杆，立挂安全网，下口要封严，防护高度应为1.2m。

⑥外脚手架外侧边缘与外电架空路线的边线之间，应按有关规范要求，保持一定的安全

操作距离。特殊情况，应采取有效的防护措施。

3高处作业安全防护

①高空作业人员必须经医生体检合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员，一律

禁止从事高空作业。

②高空作业区域必须划出禁区，并设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。建造物的出入

口，应搭设长3~6m、宽度大于通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚

手板。临近施工区域，对人或者物构成威胁的地方，亦应支搭防护棚。

③高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿高墙、脚手架、

挑梁、支撑、起重臂，运行吊篮等处攀登或者行走。

④高空作业应有足够的照明设备和避雷设施。

⑤高空作业所需的料具、设备等，必须根据施工进度随用随运，禁止超负荷。楼层垃圾应集

中堆放，及时清理，倾倒时应有防护设施并设专门区域，由专人看管。楼梯踏步、歇息平台、

阳台等悬挑结构处，不得堆放料具和杂物。

⑥六级以上大风、大雨、大雪、浓雾，禁止从事露天高空作业。

4楼层安全防护

①1.5mx1.5m以下孔洞，应预埋通长钢筋网或者加固定盖板。1.5mx1.5m以上孔洞，

四

周应设两道护身栏杆，此间支挂水安全全网。

②电梯井口应设高度不低于1.2m的金属防护门。电梯井内首层和以上每隔4层应设一

道水安全全网，安全网应封闭严密。未经批准，电梯井内不得作垂直运输或者垃圾通道。

③楼梯踏步及歇息平台处，必须设两道坚固护身栏杆或者用安全网立挂防护。

④阳台栏板应随层安装。不能随层安装时，应设两道防护栏杆或者立挂安全网封闭。

5暂时用电安全防护

①暂时用电应按有关规定编好，并建立对现场路线、设施定期检查制度。

②