泵闸工程施工组织设计

目录TOC\o"1-1"\h\z\u前言编制依据1第一章工程概况1第二章施工现场布置4第三章施工测量方案6第四章施工总体部署8第五章主要施工方法15第六章工程质量保证体系及措施71第七章施工总进度方案及保证措施80第八章平安生产管理体系及措施85第九章文明施工措施94第十章环境保护措施96第十一章冬、雨季施工措施99前言编制依据嘉定区菊园新区六里圩区工程〔3座泵闸、3座节制闸、1座涵闸、1座涵管改造、1座过路桥、河堤二级挡墙、管理房〕施工组织设计主要依据以下文件、图纸及有关标准进行1、工程招标、答疑及补充文件。2、施工设计图纸。3、该工程业主要求的质量标准。4、本工程内地质、水文及地理条件。5、当地气候及材料料源情况。6、根据设计工程量、我公司现场调查资料及我公司的施工能力、技术水平确定的拟投入该工程的设备与施工队伍。7、我公司已掌握的成熟工艺与工法。8、招标文件指定的工期。9、国家、上海市现行水利工程的标准、规程、标准等。工程概况工程设计特点本工程主要任务是对菊园新区六里圩区内的控制工程按规划要求进行达标建设，逐步使圩区到达二十年一遇的治涝标准。结构设计特点1〕过路泾北泵闸、南石里泾东泵闸采用“泵+泵+闸”的型式，安装2台600ZLB/1X-125型立式轴流泵。站身总宽为11.2m，站身总长为14.0m。在泵闸主体结构的内河侧设置宽1.5m的人行桥。2〕石里泾东泵闸采用“泵+闸”的型式，在垂直水流方向：西侧为泵站，东侧为节制闸，泵站安装1台600ZQ-125型潜水轴流泵。站身总宽为11.0m，站身总长为16.0m。在泵闸主体结构的外河侧设置宽1.5m的人行桥。3〕邵介河节制闸闸孔净宽4.0m，底板宽5.6m，长14.0m。闸门采用升卧门，启闭采用QHQ-2×50kN双吊点卷扬式启闭机。4〕中心河南节制闸闸孔净宽4.0m，底板宽5.6m，长14.0m。闸门采用升卧门，启闭采用QHQ-2×+50kN双吊点卷扬式启闭机。5〕蒋仙泾北节制闸闸孔净宽4.0m，底板宽5.6m，长14.0m。闸门采用升卧门，启闭采用QHQ-2×50kN双吊点卷扬式启闭机。6〕蒋仙泾南涵闸由闸首段和涵身段组成，涵身段为2.0m×2.0m〔宽×高〕的箱涵，底板与涵身一体，长16.0m，宽5.50m。闸门型式为直升式铸铁闸门，采用QSY-8型手动启闭机。7〕漳浦堤顶加高1045m，对圩外局部高程较低的漳浦河段增设二级挡墙，以保证堤顶高程为4.50m。施工条件1〕气候条件：本地属亚热带季风性气候，由于受冷暖空气交替影响和海洋湿润空气调节，气候温和湿润，气候特征是春温、夏热、秋凉、冬寒，四季清楚，降水充分，光照充足，无霜期长。2〕水文：菊园六里地区属于《上海市水利分片综合治理规划》中的“嘉宝北片”，嘉宝北片规划控制内涝最高水位为3.87m，河道最低水位2.00m，河道常水位2.60～2.80m。3〕地质资料：根据钻探、静力触探试验及土工试验资料，沿线40.0m深度范围内所揭露的土层为第四纪沉积物，由粘性土及粉性土组成。4〕周边环境与交通条件：该工程所在地分散在六里圩内各处，相距较远，各泵闸不通市政道路。1.4工期目标本工程招标文件拟定开工日期为2016年11月15日，竣工日期2017年4月15日，总工期为150日历天。质量目标保证到达《水利水电建设工程验收规程》和招标文件“技术条款”要求的质量标准，工程质量到达合格等级。1.4.2平安生产、文明施工的目标1〕、平安生产目标：施工中严格遵守和执行国家平安生产和劳动保护的有关规定，贯彻我公司HSE(健康、平安、环保)管理“六零事故”目标：即死亡事故为零；损失事故为零；可记录事故为零；环境记录为零；火灾事故为零；车辆事故为零，并接受本市劳动保护监察机构和平安监督站的监督和检查。2〕、文明施工目标：做到施工现场道路畅通、排水畅通、堆物有序、环境整洁、废物处理达标、噪音控制达标等管理标准化、标准化要求。施工现场布置施工现场总平面布置原那么根据现场实际情况，按施工交通需要、有利消防、保卫和文明施工等原那么合理、科学地布置。以既满足工程施工需要，又充分利用当地施工资源等自然条件，综合考虑。因地制宜、本着有利施工、易于管理、平安可靠地规划包括工程部办公室、生活设施、工程生产临时设施。通过现场踏勘，进场后，首先进行现场临时设施布置，根据现场实际情况，现场临时设施先作如下布置。2.1场内外交通场外交通：该工程所在地分散在六里圩内各处，相距较远，各泵闸不通市政道路，方案修筑临时道路至各施工现场。场内交通及设施：场内交通结合各闸上下游围堰及河堤两侧，在闸体四周布置施工便道，便道满足施工机械、材料运输要求。对有可能出入重车的区域进行适当加固，并根据现场实际情况进行养护。2.2供水供电：生活用水就近从村级自来水管网引进接入，生产水拟用现场河内水源，自备水泵抽吸供给。施工现场临时用电将在业主的协调帮助下，从附近电网指定的电箱接出。安装电表，按实际发生费用结算。施工沿线用电采用架空线架设。为保证生产用电不受外界因素影响，配置1台20KW发电机组作为生产备用电源。2.3生产设施各泵闸现场施工场地十分窄小，方案在蒋仙泾北节制闸处集中设置木工、钢筋工加工厂。现场搭设仓库、工具房、值班房共80平米临时房屋。模板、钢筋堆场布置在木工制作场、钢筋加工场旁，共200平方。所有临时场地均采用碎石铺平，局部硬化。2.4生活及办公设施拟在友菊路租住800平米沿街门面房作为工程部办公、居住用房，生活区供工程部管理人员住宿，办公区布置监理办公室、工程经理室、资料室、综合办公室等。材料检验与工程质量控制试验我部委托工程所在地有相应资质的工程质量检测站测试。2.5施工期防汛施工期间要经常收听气象情况，掌握天气、水文资料，做到预防在先。另在汛期要加强防汛检查，专门组织工地防汛小组，由工程经理直接指挥,责任到人，昼夜巡查，克服麻痹侥幸心理，树立“防重于抢”的思想，做好防大汛，抢大险的准备。另现场备足草包、毛竹、木桩、土料，施工用土工布、块石等材料及挖掘机、铲运机、吊车、拖拉机等工程车辆随时可以调动，用于防汛之用。具体各工程施工总平面布置见附图〔表2-1、2〕。施工测量方案3.1、测量准备：1〕、测量人员准备：由施工科从公司调用专业测量技术人员2名在首批人员进场时进场。2〕、测量仪器准备：从公司调用水准仪2台、全站仪1台，50米钢卷尺2根等并送有关检测单位检测，经检测合格并领取合格证。3〕、组织测量人员和工程技术人员熟读图纸，了解各部位的高程和尺寸。4〕、组织测量人员复测业主所交给的水准点，座标或位置控制点，并做好各控制点的保护。在此根底上将各控制点引入施工现场控制网点并做好样桩的保护，做好测量的原始记录，并经测量计算符合精度要求后交现场监理确认后作为今后测量的依据。施工过程中对所设网点经常组织测量人员进行校核检查。5〕、内业工作：在以上的根底上，组织测量人员对各建筑物的座标位置和高程进行内业计算，并经工程技术负责人和现场监理测量工程师审核确认无误后作为放样的依据。3.2、施工过程中的测量放样：1〕、测量：测量分为平面控制点测量、高程测量、放样测量、安装测量、施工监测测量、竣工测验等，无论何种测量都必须做到：测量时做到仪器整平符合精度要求，打尺人员将尺放正到位，测量读数人员做到读两遍记两个数据，两个读数不在清度要求范围内，必须重测重读数，每次放样必须两个测量人员分两次测量，在两人两次测量清度符合标准要求后作为测量结果。2〕、放样：在测量符合要求后，视放样的工程分别采用桩定位、墨斗弹线等多种方法将建筑物的位置高程放样到设计位置和高程点处。3〕、放样保护：放好的样桩在施工未结束前采取专人看护，如有变动必须重放样。4〕、安装测量：本工程安装工程有闸门、启闭机、公路桥板、水闸、电机等。安装测量做到先定安装控制线或安装轴线，在定好的控制线、安装轴线测量好高程，根据设计高程随时监测调整好安装构件。5〕、施工监测测量：泵闸在施工好闸底板后设置4个沉降点，施工过程中定期进行监测，观察建筑物的沉降变化情况、水平位移情况、倾斜情况等，对所测数据认真进行分析，并对已变化的情况要取相应的措施，以确保建筑物符合设计和标准要求。6〕、工程完工后对建筑物全面地进行一次测量，测量结果作为竣工验收资料之一。3.3、施工测量记录：施工放样记录必须是原始记录，记录整理数据必须有记录人签字、校核人签字，对测量的人员、天气情况、气温情况、仪器的规格型号等必须如实填写。所有记录和内业必须收整归档。施工总体部署施工前期准备工作部署如下：图纸图纸会审设计文件交底编制施工图修正预算设计文件交底编制施工图修正预算业主承业主承包商编制施工方案三通一平编制施工方案三通一平提出构配件加工单及落实加工单位签发提出构配件加工单及落实加工单位签发中标通知备甲供料临设工程及场内三通一平建设备甲供料临设工程及场内三通一平建设现场备料入库现场备料入库签订构配件加工合同签订构配件加工合同签订内部承包合同施工设备进场及安装调试签订内部承包合同施工设备进场及安装调试落实构件运输及堆放场地落实构件运输及堆放场地组织施工队伍进场组织施工队伍进场开工报告开工报告4.2施工顺序(1)各闸围堰施工，同时进行各种加工厂场地、交通、水电和系统布置。(2)双轴水泥搅拌桩根底施工(3)同时进行闸室底板、上、下游耳墙根底施工。(4)闸底板按设计要求开挖至设计标高,然后浇封砼垫层至底板标高，紧接底板支模扎筋浇筑。(5)闸室底板浇筑完成后进行闸墩、上、下游耳墙扎筋立模工作。(6)再进行泵闸水池底板浇筑工作;并浇筑闸墩。(7)闸墩、翼墙后回填土。(8)启闭机房等上部结构施工。(9)闸门启闭机安装调试，电气设备安装调试。(10)上下游护底护坡施工穿插其间。(11)下游围堰撤除，同时进行防护施工。(12)竣工扫尾。控制室、管理房、河堤挡墙、过路桥施工穿插同步进行。以上各个单项在按上述顺序施工时，并非是完全绝对独立的，而是以组织流水施工作业为主，密切各单项间的配合衔接，并服从“先地下后地面”、“先重后轻”、“先深后浅”、“先主要后次要工程”的原那么进行施工，个别的需组织突击抢战，以确保工期，保证质量。4.3施工人员组织工程部我部将组织工程经理部，由通过资格预审的人员组成工程经营部的上层管理体系。提前对各级管理人员和各个业务系统人员进行培训教育，完全按照ISO-9002质量认证体系标准投入施工，相关人员持证上岗。本工程工程部的管理人员负责组织实施组织管理、现场调度、施工、对外协调等工作，共8人。工程部设置见工程部组织机构图。工程经理及主要职能部门人员职责如下：A、工程经理工程经理是公司法人代表在工程上的代理人，全权代表公司法人代表履行已签署的工程合同，有确保合同顺利实施的责任，有维护公司在工程上利益的责任，有工程经营和施工指挥权，有对施工人员的分配权。B、技术负责人负责图纸核查、施工组织设计编制、对施工班组进行作业前的技术交底，负责材料方案的编制、材料短缺核查及报告、材料代用申请及施工质量记录整理。C、平安负责人在工程经理、总工程师领导下，全面负责现场的平安管理、消防管理，有权对违反平安管理、消防管理规定的部门和人员进行处分，与业主的平安监督员联络，保持密切联系，确保工程平安目标的实现。负责现场文明施工。D、质量负责人在工程经理、总工程师的领导下，全面负责现场施工的质量管理，指导各专业工程师现场检查工作。E、生产负责人负责现场劳动力及施工机具的管理和协调，确保工程按统筹控制方案的要求实施。F、经营负责人负责合同管理和工程结算。G、财务负责人负责工程本钱核算及管理。H、设备材料负责人负责材料供给和管理。施工人员根据工程的施工要求和工程特点，工程部的施工人员进行了人力资源优化配置。原那么是管理干部职责清楚，技术人员一专多能，特殊工种须持证上岗。各施工队根据所担负的专业性质和任务不同，分别组成多个施工队，各施工队由队长、副队长、技术员组成。工种按专业分为各机械车辆司机、木工、砼工、钢筋工、打桩工、电焊工、设备安装工、土方工、电工、模板工、普工等。工程平均方案进场人员100人左右。施工人员根据施工进度，提前一周准备调动，到时进场，防止人为的窝工、待工。具体各工程劳动力安排祥见附表〔表4-1〕。4.4施工设备为圆满完成施工任务，我部方案为该工程配备符合标准要求的类型齐全的施工设备，所有设备的型号及进退场时间与施工质量和施工进度相适应。设备局部为自己拥有，局部为外租设备。工程进场设备见附表〔表4-2〕。开工前制定设备进场方案，施工过程中按照进场方案分批到位。公司和工程经理部组织专门负责该工程施工设备的管理小组，按照设备进场方案提前对己有设备进行检修维护，对外租设备提前制定租赁方案并适时签定租赁合同。设备进场后在提前规划的场地内有序存放或安装，需要固定使用的设备如钢筋加工设备、模板加工设备等要安装稳固，必要时设置防雨装置。设备进场后不得随意调离施工现场，如需调离现场必须经监理工程师批准。设备管理部门要确保设备的完好率，进出场要有详细的记录，使用过程中要有真实的履历书，全面记录使用、维修、保养的全过程。所有设备操作人员必须持证上岗。各种设备操作人员齐全并将证书复印件存放于工程经理部内。成立管理型设备QC小组，认真研究设备性能，提高设备的使用效率。4.6施工材料材料供给材料的供给是施工进度保证与质量保证的关健，为使本工程能顺利施工，达标创优，建立材料采购、收样、订货、运输、验收和放库使用程序，保证材料质量和工程优质目标，对各种主材要求如下：1〕材料部门开始各种材料采购及联系，材料采购实行多个渠道取样进行比拟，并请甲方与监理方认可，后签订供货合同，同时做好材料的各种相关试验。2)各种材料按工程进度提前进场或入库，材料按方案日程表进场，宜早不宜迟。3)对所有材料进场组织检验和办理验收手续，整个材料采购方案严格按制度执行。原材料的质量控制提高工程质量，首先要保证材料质量，优质材料才有优良工程．1)材料的选用：材料采购前，先熟读施工图纸，确定材料的品种、规格、质量要求。所有材料必须符合设计及工程质量要求。2)材料采购切不贪廉价货，廉价货没有好材料，强调材料员职责，加强责任性。3)材料采购先要有样品，样品与实物相符，并取之于实物之中。保存好样品，供货后与样品对照。4)对主要材料、半成品或成品采购或订货。必要时需得业主意见与许可。5)水泥、钢筋进场必须有质量证明文件，使用前应复核其品种、规格、出厂日期，并必须具有试验室签发的试验报告。6)黄砂、碎石、等地材，必须有实验资料。7)各种砼施工必面由专人负责制作试块，编号与构件部位对号入座，强调养护，并经业主现场人员签证后令期可试压的手续。4.6.3材料采购保管措施在一个单位，对于建筑材料来说，采购保管应从工程主要部位来抓，为此采用如下措施：1)材料管理实行专业化、标准化，本工程的一切施工材料由固定人员采购．2)各种材料的采购、验收严格按《建筑材料质量标准与监督规程》执行。3)按施工总平面布置和施工组织设计，合理布置现场内的各种材料堆场，做到分门别类，井井有条。4)水泥仓库必须做到防潮、防水，水泥堆高不超过10包，做到先入库的先用，假设超过三个月必须在使用前重新试验。5)材料、构件应尽可能就近通道附近堆放，以减少二次搬运时间和劳动力，堆放时应注意不同型号、规格分别堆放，安放支点位置必须正确。保证材料进场措施1)材料采购多创采购渠道，提早联系，本工程需要的材料必须符合工程的质量要求。2)材料采购人员必须灵活机动，特事特办的原那么。3)材料采购人员必须责任性强，思想品德过硬。以今天的事今天办为原那么，为本工程及时供给材料。根据施工进展及料场堆置情况,考虑一定的库存量，分期分批进场入库，进场的原材料必须有质保单，并每批都要抽样复试，合格前方可使用。工程经理工程经理工程总工工程副经理工程总工工程副经理材料员资料员取样员平安员施工员质量员材料员资料员取样员平安员施工员质量员测量及监测队安装施工队打桩施工队石方施工队钢筋施工队模板施工队测量及监测队安装施工队打桩施工队石方施工队钢筋施工队模板施工队砼施工队试验及检测室土方施工队工程部组织机构图主要施工方法5.1施工准备为保质保量按期完成该工程的施工任务，从中标之日起，我公司就建立嘉定区菊园新区六里圩区工程工程经理部，从思想组织、人力、物力、财力作好以下准备，以保证工程的顺利施工。5.1.１、思想准备，本着竞争市场，立足市场的思想，从思想上高度重视，认识上高度统一。5.1.２、组织准备，建立嘉定区菊园新区六里圩区工程工程经理部，配备具有相应专业技术的干部，作好投入工程施工的准备。5.1.３、组织专业技术人员先放样定线，做好水准测量工作，绘制断面图，组织全员熟悉图纸，编制详细施工方案，并由工程部组织落实有关施工人员。为全面开工做好技术准备，在此根底上作业工人分期全面进场。5.1.４、踏勘现场，摸底调查建筑物四周和地下的情况，做到心中有数。5.1.５、调查市场，做好原材料及构配件价格、质量的调查摸底工作，保证按时按质按量供给。材料具体见附表五：主要材料方案表5.1.６、配备好接通水源、电源的管、线、表、设备等，保证一经进场，水电立即供给到现场。5.1.７、配备好办公室、食堂、仓库、宿舍、围护等设施的进场准备工作。5.1.８、维修、保养、添置好施工所用的机具、试验检测设备，保证随调随用。各种机械设备详见附表三：主要施工机械方案安排表。5.1.9、检测工具安排经纬仪或全站仪一台，水准仪二台，坍落度筒1只，环刀6只、多功能检验尺1根。5.1.10、筹集资金做好开工前的资金准备工作。5.2上、下游围堰施工(1)、上、下游围堰位置选择根据设计图纸结合现场实际情况构筑上下游围堰。(2)、围堰尺寸确定坝顶高程为：考虑区域水文情况，上、下游围堰设计顶高程为3.30米,上宽3米,迎水面1：1.5坡比，内侧1：1坡比；上下游大坝坝脚距上下游海漫、翼墙均保证在10米以外。(3)、围堰土料来源根据计算本工程所需筑围堰土方约6500立方米。筑围堰土源需外购并运到现场。(4)、围堰施工围堰体土要求含水量适中无杂草杂物，施工时由自卸车将土弃于围堰河道岸堤坝上，用挖掘机往前推填，边填边压，围堰露出水面要求分层铺填，每层厚度不大于30cm，挖掘机碾压，满足设计坡比成形。为防止围堰被水冲刷，相应采取技术措施：A、迎水面采用草袋或塑料袋灌土履盖坡面。B、上下游围堰上均备足5%太平土以防不测；C、设专人值班护围堰。闸体施工完毕通水时撤除围堰，撤除土方外运至业主指定位置。5.3土方工程施工土方工程主要包括基坑降排水、土方开挖、土方回填四局部组成。5.3.1施工降排水施工排水主要包括基坑初期积水，基坑经常性降雨，围堰及基坑渗水以及施工过程的泥浆水及废水。根据招标文件中地质、水文条件，降水方法主要采用轻型井点降水及明沟排水。基坑施工排水布置，根据工程特点，基坑开挖采用分段开挖，设置程序为：井点降水→基坑开挖截水沟、集水井及排水支沟开挖→配水泵排水→下一段基坑开挖。截水沟、集水井及排水支沟均采用反铲退挖的方法施工。〔1〕、安装井点按照井点布置图，安放好各井点位置→成孔→插入井点钢管→管外填黄砂,并疏通好井点出水管→井管靠土面50厘米范围内采用粘土封闭→安装总管和水泵→抽水将水送至闸塘外。施工要点：a、井点插入深度由施工技术负责人经计算后确定。b、井管滤管局部采用绢纱或滤纱包裹牢靠。c、滤管外填黄沙的数量和高度必须满足标准要求。d、井管在地面以下50cm范围内必须采用粘土填实保证不漏气。e、井管与总管的连接必须软管相连且不漏气。〔2〕、井点降水井点降水专人昼夜值班，值班棚设于井点抽水泵处，井点降水施工过程中做到昼夜开机，不得中途停机。井点降水施工要点：a、闸的填充料必须满填、出水软管不能有漏水孔或眼。b、井点降水的过程中不能停电。为保证井点降水施工，必须配备发电机组，以应付突然发生的停电。5.3.2土方开挖本工程的土方开挖主要是闸体底板及海漫段的土方开挖，开挖时主要分三步进行：第一步：开挖河道内的淤泥〔标高0.50米以上〕，该局部土方由机械开挖。第二步：开挖基底300mm以上土方。该局部土方由机械开挖。第三步：开挖基坑外表300mm的基底保护层，该局部土方由人工进行开挖。1〕标高0.50米以上及内外河土方开挖本工程根据现场实际情况，开挖时，该局部土方以河道中心线为界，由中间往两边进行，〔主要考虑挖机臂长限制〕，开挖时，首先应进行精确的放样，根据建筑物的位置，合理的稳定边坡以及充足的工作空间，精确定出开挖线及各部位开挖深度。在开挖的同时，水准仪常驻现场，控制好开挖的标高，以防因超挖或扰动基底土。开挖时应严格按照开挖线及施工组织设计中各不同部位的开挖深度进行开挖，严禁扰动基底原状土，使地基遭受破坏。2〕基坑土方开挖由于该局部土方关系到闸体的位置及尺寸，因此开挖时只可求精，不可求缺，在距离基坑边缘500mm的地方不可开挖，应留作人工开挖，以防基坑土方扰动。同时，由于该基坑深度较大，最深达3.0米，容易造成塌方现象。开挖时应根据施工现场实际情况，适当放出一定的坡度。局部不易放坡的地段应做好相应的支护工作。开挖过程中应注意不得在基坑边缘堆荷过重，保证在混凝土浇筑完成前不得出现塌方现象，以保证闸底板的施工质量。3〕基坑保护层的开挖在机械开挖完成后，为保护基坑土方免受扰动，在基底及基坑四周均留有保护层，该局部土方均只能由人工进行开挖。人工开挖时，首先根据闸首底板的具体位置，在各控制点敲好小木桩，并绑好尼龙线，严格控制开挖过线，在基坑底部、锚脚的起始变处及断面变化处均敲好高程挖制桩。用水准仪测桩顶高程，根据基坑标高确定开挖深度。在即将到位时，要加强仪器控制工作，水准仪常驻现场，随时随地进行基底标高的控制。以确保基底标高的正确。不得出现超挖或基底土扰动等现象。基坑土方开挖完成后应立即铺筑100mm厚的混凝土垫层，以防基底土扰动。基底暴露在外不得超过24小时。假设不能立即进行垫层浇筑时，应保存20MM保护层，在垫层浇筑前开挖。挖土技术要点〔1〕边坡控制在开挖中或回填前不允许边坡塌陷，发现塌陷后应立即停止施工，去除并修坡或设置支撑加固。为了预防边坡塌陷，现场要注重纠正二个问题：1、开挖边坡顶部荷载过重。一般是由于抛土过近，堆料过多或有较大外力振动等造成较大侧压力。2、基坑底标高以上留足30CM厚保护土，严禁原土地基受浸泡和扰动〔2〕标高控制基槽开挖中绝不允许超挖后再回土找平，发现超挖的基槽应取得设计单位的同意，按标准规定采取加深根底或夯实的补救措施。基槽局部加深应用阶梯衔接，土质松软时台团度不应大于0.5m，宽度与长度之比不应大于1:2，为防止扰动老土，人工开挖应在边坡设置标高桩，控制基槽底的平整；基坑挖后，及时做根底或垫层，如不可能，那么应在坑底保存厚200mm左右的土层，待做根底或垫层时再临时铲去。这些预防措施对于软土地基更为重要。根底作业前如发现基槽被雨雪或地下水浸软，必须将浸软的土挖去后，按超挖处理。5.3.3土方回填本工程的土方填筑工程主要是闸墩及翼墙〔耳墙〕墙后回填土回填。闸体结构完成，并到达设计强度后即可进行土方回填。填土时，回填土的土质应符合有关规定：回填土中不得有淤泥、植物、根茎、垃圾杂物等。回填土采用人工回填，严禁用挖机、推土机等直接回填，回填土每层厚度不得超过300mm，用动力打夯机进行夯实，压实后土的干密度要求到达14.5KN/M3。土方在回填过程中应注意：(1〕回填前应进行基槽清理，将基槽中的木屑、建筑垃圾、松土等杂物清理干净，排除积水，并防止地面水流入；(2〕回填土应在根底到达设计强度后进行，分层人力夯实，每次回填虚土的厚度不得超过300mm。以免影响结构受力性能。(3〕回填土采用水平分层夯实，采用人工夯实的施工方法。(4〕回填土时，要使土具有适当的含水量：假设含水量过小，土方因为土粒之间的磨阻力较大而不易夺实，假设含水量过大，那么容易出现弹簧土现象，不利于土方的压实。回填前，应对土质进行击实试验，测定最正确含水量，然后对回填土进行翻松、凉晒或洒水等措施，使回填土的含水量在最正确含水量附近，然后进行回填、夯压。土方压实后，应按照有关标准的要求，对回填土环刀取样进行干密度试验，要求每组土方压实后干密度不得小于14.5KN/M3，对不合格的，进行返工，决不手软。5.4泵闸、节制闸主体工程泵闸主体工程是本工程的核心内容，主要由以下几局部组成：根底加固→闸体工程→上下游水池→上下游海漫段、挡墙工程→启闭机房工程→钢闸门的制作与安装→电气安装〔节制闸无水池〕。5.4.1水泥搅拌桩施工1．挖沟槽根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为800×1200mm,并去除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证搅拌桩正常施工。2．桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时去除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；搅拌桩桩位定位偏差应小于10mm。成桩后桩中心偏位不得超过20mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。3．水泥土配合比φ700双轴水泥搅拌桩采用425级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为搅拌土体质量的13%，桩长12m。4．制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥罐，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻SMW搅拌桩施工间隔不得超过12小时〔初凝时间〕。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：4～6MPa，注浆流量：150～200L/min/每台。5．钻进搅拌双轴水泥搅拌桩采用三搅两拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度。6．清洗、移位将集料斗中参加适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。5.4.2闸体工程闸体的结构是本工程的枢纽中心，是抓住本工程施工进度的关键。在施工工序的穿插交替与劳动力的安排上，必须要突出施工重点抢先完成闸首结构工程，只有这样后一步电气闸门安装调试才有足够的时间向高精密度定位。(1)模板工程模板施工必须保证模板的刚度、强度和稳定性，必须满足施工图纸、验收标准标准的要求。=1\*GB3①、模板安装允许偏差标淮：检查工程质量标准或允许偏差〔mm〕3模板安装平整度相邻两面板错台外露外表2隐蔽内面5局部不平外露外表5隐蔽内面10板面缝隙2预留孔洞中心线位置5内部尺寸0,+104轴线位移底板10流道5墩、墙、柱5梁、板105垂直度墩、墙H/500且＜20柱、闸槽H/1000且＜10=2\*GB3②、模板选用：一律采用光面木模板做为模板的面板，其厚度选用1.5厘米，一律采用5×8～10厘米断面的方木。其间距不大于15厘米。=3\*GB3③、模板的固定：为了防止模板走动变形，在闸室内搭设满堂脚手支撑，纵横钢管间距为1m左右，同时也准确控制闸室的尺寸，闸墩的模板以扣件、钢管依付于闸室内满堂脚手支撑固定，墙墩厚度以止水对销螺栓控制。立模前，先在已浇好的闸室底板上定出闸室中心线，再根据设计图纸尺寸确定闸墩的位置，并用墨斗弹在底板上，全长测定4个高程点作为立模和检查校正用，为了使墙墩平整度满足标准要求和美观，拟在闸墩内侧面贴胶带纸封接头，从而使闸墩内侧光滑平整。预埋件，根据图纸先行制作，安装时吸附于模板上，要求位置准确、牢靠，必要时可用钢筋固定在钢筋骨架上。模板的固定：墩墙；一律采用钢管横围檩和止水对拉螺栓,横围檩采用钢管扣件紧固在竖向钢管支撑脚手上。梁板：底模支撑采用碗扣式钢管，上下有可调支座可适应各不同的高程，左右前后有横向联系，侧模固定采用卡箍和与钢管支撑相紧连。为确保墩墙的厚度，按每层横围令的位置布置对拉止水螺栓，对拉止水螺栓水平距离45厘米左右。螺栓的长度按墩壁的厚度加方木的厚度加钢管横围檩的直径加钢垫片的厚度加双螺帽的厚度再加每边不少于2厘米确定。螺栓的直径选用ф16园钢筋。每个止水对拉螺栓的两边均对称布置钢管,螺栓垫片采用5*5cm，1cm厚铁板制成,螺栓直径ф16,两端螺成丝纹,在闸墩厚度减掉保护层处焊以短钢筋头(4cm左右)或ф10*5*5铁垫片,再在钢筋头外侧套上楔形木块,穿过两侧模板与模板外钢管固定,不同厚度墩墙螺栓焊接钢筋头的位置不一样,位置和长度均要正确,拆模后,可将套在螺栓上的木块凿去,用氧气将螺栓头割去,用同标号砂浆将凹处补平。=4\*GB3④、模板支撑除按上将模板固定好外，为防止模板跑模和涨模，在闸室内满设钢管纵横向脚手支撑，其水平方向间距为0.8～1.5米。上下间距为60厘米左右。同时加布钢管剪刀撑防侧倾。固定好的模板与模板支撑紧固相连。墩墙外模板可采用剪刀撑和与墩墙正交的斜撑，斜撑落地必须与地锚紧固相连，地锚必须保证不走动和不变形。=5\*GB3⑤、拆模：拆模的时间:墩墙侧模在砼强度能保证构件不变形、棱角完整无损砼强度到达3.5MPa时即可拆模〔一般在温度为15度以上时，砼浇完后2～3天左右，温度在5度～15度时，砼浇完后3～5天左右，气温低于5度时要采取减水旱强剂或升温措施〕。拆模的顺序：先上后下，先侧模后底模，先立的后拆，后立的先拆，拆模时专人指挥，确保拆模平安顺利进行。(2)钢筋工程钢筋进场须分批进行验收，首先按钢筋上的标牌分类堆放，不得混淆，钢筋出厂时必须附有质量证明书或实验报告单。现场钢筋堆放按钢筋的品种、规格，直径分类堆放整齐，堆放点应防止受潮生锈和受污泥或其客观存在有害物质侵蚀，并分批取样进行抽查和测试，并将规定的测试合格结果和生产厂的质保单，同时送交工程师，满意前方可进行使用。=1\*GB3①钢筋加工加工工场设立焊机，弯轴机，切割机等必须的机械设备，加工成形钢筋按使用局部的不同分别集中堆放，防止混淆。钢筋使用前外表应洁净，油漆、油污、锈皮、鳞锈等去除干净，钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后才允许使用。闸底板钢筋绑扎时，钢筋接头应采用闪光对头焊接，不能进行闪光对焊时，采用电弧焊。接头位置按施工标准要求错开，上下层钢筋网片的分层采用钢筋马凳，间距2m×2m，梅花形布置，高度按底板厚度确定，其固定方法采用与上下层钢筋焊接联接固定。对闸墩，梁板，门槽等较复杂部位的钢筋放样时应进行放大样，以确保特殊部位钢筋的加工放样尺寸，钢筋绑扎前要让参加施工的人员熟悉图纸，根据施工图确定各种编号钢筋的绑扎顺序，做好各工种配合工作。闸墩内外层之间要设定位撑，确保钢筋间距，并采用同级混凝土垫块，控制好钢筋保护层，保证钢筋在混凝土中的有效截面。=2\*GB3②钢筋定位为了保证钢筋准确定位，底板施工时，在混凝土垫层上放设出底板边线及墙身的边线。根据图纸上钢筋编号的不同，按间距弹出底板下层钢筋位置线。插筋采用量间距画点定位法。上部柱、梁绑扎前都要使用经纬仪定位和复核，各线、点通过技术、质量验收无误后进行钢筋绑扎。底板钢筋由钢筋车间加工成半成品并挂牌，绑扎时，先施工锚脚加深部位的钢筋，然后由两个班组由两侧开始，共同由底板一端同步向另一端进行钢筋的排放，完成一层即进行验收，再施工另一垂直方向的上一层钢筋，此间穿插进行垫块和支撑的施工。上部结构的插筋，按照底板上的定位点插放，并使用定位筋点焊固定在底板钢筋上，在底板以上要绑扎２-３道水平筋。=3\*GB3③钢筋绑扎底板钢筋绑扎要严格按图纸施工，弯矩筋不能更换，更不能缺。梁箍筋要与主筋垂直，弯钩要相互错开布置，防筋与箍筋的交叉点在拐角处应全部扎牢，其余部位用梅花法扎牢。板内双向受力钢筋网，就将钢筋全部交叉扎牢。钢筋绑扎完成，应由班组、工程部工程师对照图纸进行自检，自检合格后提请监理工程师复检，复检合格进行下道工序施工。钢筋加工安装允许偏差检测工程允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数骨架外轮廓尺寸长度±10一次施工的梁、板、桩等小型构件抽查总数的10%；大型构件或构筑物逐个检查2用钢尺量主筋长度宽度±103高度±103受力钢筋间距±103用钢尺〔量两端和中部三个断面取大值〕排距±5

3箍筋、分布筋间距±203用钢尺〔量两端和中部连续3档取大值〕排距±5

3钢筋保护层厚度根底、墩、厚墙(>60cm)±104钢尺量〔两端和中部的两侧面和底部〕

薄墙、梁、柱、流道-5,+104桩

±5

4

板

-3,+5

4

预埋件位置中心线位移51钢尺量水平高差0，+31〔3〕混凝土工程=1\*GB3①混凝土原材料本工程采用商品混凝土。由上海陆强混凝土制品提供混凝土，由混凝土搅拌车从搅拌站经嘉安公路运输至施工现场。=2\*GB3②混凝土浇筑在浇筑混凝土前，应详细检查仓内清理、模板、钢筋、构件、钢筋保护层垫块、止水设施和有关其它浇筑准备工作等，按施工详图和标准的规定执行，并做好记录，在做到“三检”之后通知工程师检查，经工程师同意前方可开始浇筑工作。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许时间，应按工作缝处理。混凝土浇筑期间，如果发生外表泌水较多，应及时去除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。浇筑混凝土应使用振捣器，捣实到可能的最大密实程度，但应防止过度。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准，后徐徐提出，不留空洞。振捣操作应严格按规定执行。振捣器离模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触钢筋及预埋件。浇筑过程中，应随时检查模板、支撑等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，应立即处理。相应检查钢筋的位置，如发现移动，应及时校正。同时，应及时去除粘附在模板、钢筋面的灰浆。结构物设计的顶面混凝土浇筑完毕后，应立即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和外表干缩裂缝。高程应符合施工详图的规定。混凝土外表的所有缺陷应进行修补。立模浇筑的混凝土缺陷应在拆模后24小时内完成修补。确保蜂窝，凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土,应及时通知工程监理，取得工程师同意前方可进行处理，并需有详细的记载。修补时，应预先去除干净，再用砂浆、混凝土或规定的材料重新整补修饰。填补局部应加强养护，使之与周围外露混凝土外表融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不应有收缩缝。混凝土浇筑成型后的偏差及平整度等应满足《上海质检标准》规定。=3\*GB3③闸墩浇筑技术闸墩高度大，浇筑模板易变形，对模板侧向压力大。因此分层浇筑，每层浇筑时也须控制上升速度。利用闸孔内钢管脚手对撑，支撑钢管与仓面脚手钢管须别离，浇筑顺序二墩同时进行，且保证同步对称均匀上升。对预埋的门轨，浇筑过程中一直要吊点复核校正，确保装置满足闸门安装要求。=4\*GB3④翼墙浇筑技术翼墙一次分层浇筑，钢管脚手固定，浇筑方法同闸墩。=5\*GB3⑤施工缝处理所有施工缝处理是一项十分细心踏实又十分重要的工作，现场派专人检查催促专人负责施工。所有施工缝面，人工轻凿表层乳皮及浮浆层，露出石子，并用钢丝刷刷清，水冲洗干净，浇筑前用水湿润，并刷水泥浆连结。=6\*GB3⑥混凝土养护混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就采用洒水等养护措施，使混凝土表现经常保持湿润状态。混凝土表现一般在浇筑12～18小时内即可开始养护，但在炎热或干气候情况下应提前养护。早期混凝土外表应采用经常保持水饱和的覆盖物进行覆盖，防止太阳光曝晒。=7\*GB3⑦混凝土检验现场混凝土质量检验以28天抗压强度为主，抗压试件的组数应按以下规定制取：不同标号、不同配合比的混凝土，应分别制取试样：28天龄期每50～100立方成型试件一组。每一工作班至少成型一组。对混凝土原材料的检查资料以及混凝土抗压强度试验成果，应及时进行统计分析。原始资料的统计方法及其质量评定标准必须按《两标准》的规定执行。=8\*GB3⑧橡胶止水带的安放橡胶止水带安放位置准确，周围混凝土必须震捣密实。橡胶止水带是底板混凝土浇筑过程中不可无视的重要埋件，安放位置必须正确，安放时用时8MM元钢制成∏型钢筋夹具，夹住预埋在底板中的一边，间距为1米左右。然后将钢筋固定于底板主筋上，高程位置用水准仪测平，轴线方向可用经纬仪监测，安装好的止水带应顺直，并在同一水平面上，止水带中心的元头位置正好在位二混凝土边外侧，上下模板分别固定于围檩上，并在同一平面上不得出现错位，翘立现象。模板与止水带之间接触紧出，不得出现漏浆。止水带位置的混凝土浇捣必须密实，应使用φ20小型震捣器或人工震捣，震捣器不利与钢筋及止水带碰触，防止止水带移位。在混凝土浇筑过程中应安排专人负责，保证施工质量。5.4.3上下游海漫段工程海墁段结构为10cm碎石垫层及20cm厚砼护底护坡。护底顶面高程为＋0.5米，护坡坡为1：2。为保证施工质量。〔1〕反滤层铺设土方开挖到位后，用人工将护底护坡的土基按图纸要求整平、削坡成形。填筑反滤层应在地基检验合格并经工程师批准前方可进行，并需遵守施工标准的规定。反滤料应材质优良，其滤料的粒径和含泥量均应符合有关标准规定。铺筑时，应使滤料处于湿润状态，以免颗粒别离，防止杂物或不同规格的料物混入。分段铺筑时，应将接头铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。(2)冒水孔施工海鳗段冒水孔按图纸要求采60塑料管。塑料管底部使用铁丝包裹绑扎，在砼护底施工时将塑料管插入，按图纸要求的纵横间距1500㎜，呈梅花形布置。5.4.4金属结构工程〔1〕钢闸门的安装与调试1．闸门埋件安装埋件安装工艺流程：底槛和门槽凿毛、清理→底槛、主反轨测量控制点设置→埋件检查→底槛安装→底槛二期砼浇筑→脚手架搭设→主反轨拼接→主、反轨埋件吊装→主、反轨调整加固→门槽二期砼浇筑→门槽清理复查→涂装→脚手架撤除清理1.1底槛和门槽凿毛、清理利用浇筑闸墩时架设的脚手架将底槛和门槽二期砼浇筑部位凿毛并清理干净，凿毛后将插筋调直。1.2底槛、主反轨测量控制点设置按照门槽埋件安装图和土建安装图相互校对主要尺寸控制点高程，并确定门槽安装基准控制点。校对无误后做为门槽安装的依据。采用经纬仪、水准仪等检测器具对门槽中心线、孔口中心线进行测定，选择高程、中心位置，把安装所需的全部尺寸放样定位备用。1.3埋件检查检查埋件的外形尺寸、形位公差是否到达图纸、标准的技术要求，检查运输、搬运过程中是否碰撞扭曲，做好检查记录，以备安装。1.4底槛安装底槛安装前，将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接，再与一期砼的预埋插筋按设计要求焊接，焊接后，根据底槛的腹板、肋板的位置相应调整搭焊筋的位置。安装前，按设计要求将待拼接的底槛焊接部位打坡口。底槛用人工抬运就位。底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置。底槛的位置调整准确后，用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。1.5底槛二期砼浇筑底槛安装就位后，开始浇筑底槛二期砼。砼浇筑时，注意振捣棒不要碰到底槛及其它埋件，底槛下的砼从腹板处向两边浇筑，并用钢筋插捣使砼密实。砼浇筑后，在底槛部位的上方搭设防护设施。1.6脚手架搭设底槛砼浇筑后，开始架设门槽二期砼浇筑用的脚手架，架设脚手架时注意保护底槛不被破坏。1.7主反轨拼接拼接场地设在上游铺盖上。拼接前，首先按设计要求将待拼接的主反轨焊接部位打坡口。主、反轨节间焊接时，在满足焊接要求的前提下，尽量将电焊机电流调小，并采用薄层焊，这样可以有效的控制焊接变形。主、反轨焊接后将焊缝余高磨光。1.8主、反轨埋件吊装就位反轨吊装前搭焊筋、连接板与砼一期插筋焊接，焊接后调整搭焊筋的位置，防止搭焊筋与反轨肋板接触。吊装时，在主、反轨肋板上绑牵引绳，用以吊装时调整主、反轨位置。主、反轨就位后，主、反轨与底槛的焊接同样采用反变形焊接方法。1.9主、反轨调整加固焊接后，再用千斤顶做主、反轨位置的细调工作。用钢筋与搭焊筋及反轨肋板焊接；主、轨位置调整好后，将螺栓、连接板、一期砼插筋按设计要求焊接好，并将螺栓拧紧。1.10门槽二期砼浇筑主、反轨加固好后，开始门槽二期砼浇筑。门槽二期砼浇筑时，模板每75cm高立一次，待该局部的砼浇筑后，继续向上立模板。砼浇筑每30cm一层，振捣时注意不要碰到主、反轨及其它预埋件。1.11门槽清理复查门槽二期砼拆模后，将门槽内的杂物清理干净，并复查主、反轨的位置及垂直度。1.12涂装用细砂纸将焊缝部位及其它磨损部位的污物及铁锈打磨干净。在打磨干净后，首先将外表做喷锌防腐处理，喷锌厚度为0.16mm；外表喷锌后涂环氧云铁防锈漆；待环氧云铁防锈漆枯燥后再涂0.08mm厚的氯化橡胶铝粉漆做面漆。涂装要均匀无杂物，外表光滑，颜色一致，严禁出现漏涂、流挂、皱皮、凹凸不平等缺陷。做涂装时，空气相对湿度超过85%时不能进行涂装，施工现场环境温度低于10℃不能进行涂装，钢材外表温度未高于大气露点3℃以上不能进行涂装。1.13撤除脚手架涂装完成后，开始撤除脚手架。脚手架撤除时，注意保护成品砼和金属构件不被破脚手架撤除后，对二期砼拆模后的闸室进行全部清理。2．闸门安装及调试闸门吊装施工流程：闸门检查→工作门吊装→检修门吊装→清扫、涂装2.1闸门检查整体闸门安装前，对其各项尺寸进行复查，合格前方可进行下一步工序。止水橡皮外表应光滑平直，胶合接头不得有错位、凹凸不平和疏松现象。止水橡皮托闸门制造厂家进行安装。2.2工作门吊装扩建闸工作门与老闸工作门吊装方法相同。公路桥砼抗压强度到达设计抗压强的100%以上时即可进行工作门吊装。老闸每扇工作闸门重22.1T，吊车工作幅度5.5m，吊装设备选用1台40T吊车；扩建闸每扇工作闸门重11.82T，吊车工作幅度7.8m，吊装设备选用1台40T吊车。扩建闸与老闸的新闸门吊装方法相同。吊车在公路桥上起吊闸门。将准备吊装的工作闸门40T平板运输车运至吊车侧面，闸门顶部的两个吊耳穿钢丝绳。先用吊车将闸门立起并进行平衡调整，调整好后将闸门吊入工作门槽内；起吊过程中，可用牵引绳调整闸门位置，防止闸门碰到砼建筑物。吊装前全面检查吊车，确保工作时吊车能平安连续作业。整扇闸门吊装时要特别重视作业现场指挥和平安措施，确定专人指挥，吊车支腿必须用方木支垫好。2.3清扫、涂装闸门安装完毕后，进行一次全面清扫，把沾在门体上的杂物、锈痕及焊渣彻底清扫干净，将焊缝部位及安装时损坏的防腐面喷锌0.16mm；然后在其外表涂刷环氧云铁防锈漆封闭层；最后再涂刷氧化橡胶铝粉面漆，厚0.08mm。2.4闸门调试闸门安装完毕后，会同监理工程师对闸门进行无水情况下和静水情况下全行程启闭调试。2.4.1无水情况下，滑道或滚轮运行时应无卡阻现象；偏心滚轮踏面经调整均在同一平面上，且与轨道接触良好；双吊点闸门的同步满足设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。2.4.2静水情况下的全行程启闭调试应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同〔水封装置漏光检查除外〕。3．启闭机安装及调试3.1验收3.1.1启闭机到货后，清点各零部件数量及规格是否与发货单及设计要求相符，并检查各零部件是否损伤。3.1.2减速器进行清洗检查，减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，亦不得高于两倍齿高。减速器应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。3.2启闭机安装前处理3.2.1检查中梁上螺栓埋设位置的顶高程，其偏差不得超过±5mm；如偏差过大，砼顶面凿毛后用M10砂浆抹面，使螺栓埋设位置的顶高程满足安装要求。3.2.2将启闭机的起吊中心线找出，并将启闭机的安装边线用墨线弹出。3.3启闭机吊装启闭机工作桥大梁砼抗压强度到达设计抗压强的100%以上时即可进行启闭机吊装。3.3.1启闭机吊装设备采用25T吊车。3.3.2起吊至安装位置时，人工辅助进行调整，使启闭机安放准确。吊装就位后，将螺帽垫圈套在螺栓上，然后开始上螺帽，各螺帽要均匀拧紧。3.3.3每一孔的两台启闭机安装后，开始安装连接两台启闭机的传动轴。传动轴安装时，传动轴法兰盘上的螺栓孔要与启闭机上法兰盘上的螺栓孔对齐、无错台现象，法兰盘螺栓孔对齐后将螺栓插入螺栓孔内，套上螺帽垫圈后开始上螺帽，各螺帽要均匀拧紧。3.3.5启闭机安装就位后，将启闭机的接地接头与接地极焊接。3.4安装后处理启闭机安装后，搭架子并用彩条布覆盖，以保护启闭机在启闭机房施工过程中不受破坏。3.5试运转3.5.1缠绕在卷筒上的钢丝长度，当吊点在下极限位置时，留在卷筒上的圈数不少于5圈，当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒局部。3.5.2无负荷试验启闭机无负荷试验为上下全行程往返3次，检查并调整以下电气和机械局部：电动机运行应平稳，三相电流不平衡不超过±10%，并测出电流值。电气设备应无异常发热现象。检查和调试限位开关〔包括充水平压开度接点〕，使其动作准确可靠。高度指示和荷重指示准确反映行程和重量，到达上下极限位置后，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转。所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其它异常声音，钢丝绳在任何部位，均不得与其它部件相摩擦。制动闸瓦松闸时应全部翻开，并测出松闸电流值。3.5.3负荷试验启闭机的负荷试验，在设计水头工况下，先将闸门在门槽内无水或静水中全行程上下升降二次；在设计水头动水工况下升降二次。负荷试运转时检查以下电气和机械局部：电动机运行应平稳，三相电流不平衡不超过±10%，并测出电流值；电气设备应无异常发热现象。所有保护装置和信号应准确可靠；所有机械部件在运转中不应有冲击声；制动器应无打滑、无焦味和冒烟现象。荷重指示器与高度指示器的读数能准确反映闸门在不同开度下的启闭力值，误差不超过±5%。在上述试验结束后，机构各局部不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏，电气局部无异常发热等影响启闭机平安和正常使用的现象存在。〔2〕水泵安装本工程中的泵闸工程中，在闸首的安装单泵或双泵。水泵进行安装时，应由下到上依次进行，即先安装下部的进水管，然后安装上部的离心设备及出水管，最后安装上部的电动设备。在水泵安装明，应先对水泵的各个零件进行全面检查，发现问题立即进行纠正。对不合格或没有合格证和质保资料的设备要坚决更新，以确保设备质量。进行水泵安装时，最关键的环节是安装测量。只有这一环节的质量控制好，那么安装便可顺利进行，因此我们对此尤其重视，由专业的测量工程施测。对安装过程中的焊接，我们请具有建设部颁发的电焊工证书，并有钢管焊接经验的焊接师进行焊接。同时，对焊接部位还要进行探测检验，发现不合格之处，进行重焊，决不手软。5.4.5泵闸、节制闸电气安装〔1〕、上下压开关电器设备的安装1．高压开关电器设备安装1.1施工流程图设备检查→二次搬运→根底型钢制安→母线配置→一次回路接线→二次回路接线→试验调整→送电运行验收1.2配电柜检查配电柜到货后，检查各零部件数量及规格是否与发货单及设计要求相符，并检查外包装是否破损，各零部件是否损伤或遗失。1.3柜体的安装基层型钢安装：按设计要求的尺寸下料焊接，预埋与砼外表，使根底型钢与建基面相平。柜体，柜内设备与各机件连接牢固。单独或成列安装时，其垂直度，水平偏差，柜面偏差，柜间接缝，按照施工标准的规定进行安装。1.4母线配置1.4.1检查生产厂家的母线配置是否齐全，规格型号是否符合设计要求，外观是否无损伤；1.4.2柜内软母线连接无扭结、松股、变形、锈蚀。软母线端头用线耳压紧；1.4.3柜内硬母线连接采用镀锌螺栓在搭接面压紧；1.4.4固定绝缘子；1.4.5涂相线分别漆〔黄、绿、红、黑〕。1.5一次回路接线1.5.1将母排固定与绝缘子上，用螺栓连接母排，母排与高压柜的接线端部用螺栓压紧。1.5.2将高压电缆〔电缆头厂家已制作好〕通过电缆桥架从底部预留孔穿过，用螺栓连接与相的端子上。1.5.3检查无误涂相线分别漆〔黄、绿、红、黑〕。1.6二次回路接线1.6.1按图施工，接线正确；1.6.2导线与电气元件间采用螺栓连接，插接，焊接或压接牢固可靠；1.6.3柜内的导线不有接头，导线无损伤；电缆留有备用芯数。1.6.4电缆芯线和所配导线的端部套装标明其回路编号，编号正确，字迹清晰不易脱色；1.6.5配线整齐，清晰，美观，导线绝缘良好，无损伤；1.6.6每个接线端子的每側接线宜为一根，不超过两根。插接式端子，不同截面的两根导线不接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间加平垫片；1.6.7二次回路接地设有专用螺栓，用于连接门上的电器等可动部位的导线采用多股软导线，敷设长度留有适当裕度。1.6.8线束外套塑料管加强绝缘层，与电器连接时，端部绞紧，终端加线耳或搪锡，不松散，断股。在可动部位两端用卡子固定。1.6.9引入柜内的电缆排列整齐，编号清晰，防止交叉，固定牢固，不使所接的端子排受到机械力：铠装电缆在进入柜内后，将钢带切断，切断处的端部扎紧，将钢带接地；柜内的电缆线，按垂直或水平有规律地配置，不任意歪斜，不交叉连接，备用芯长度留有适当余量；电压等级不同的用电回路不使用同一电缆，不同电压等级的电缆，分别成束分开排列。1.7试验调整高压电气柜在安装完毕后，进行耐压试验，试验合格后进行通电检查，在无负荷的情况下，各控制按钮反复操作三次，三相电流平衡，电气元件无异常。各开关元件动作准确可靠，各仪表指示正确。在有负荷情况下，检查各用电器电压、电流是否正常，有无异常发热现象，有无异常杂音，各用电器工作是否正常，作好检查记录。对有问题的电器进行返修或更换，然后重新检查试验。〔2〕．低压开关电器设备安装2.1施工流程图设备检查→二次搬运→根底型钢制安→母线配置→一次回路接线→二次回路接线→试验调整→送电运行验收2.2配电柜检查配电柜到货后，检查各零部件数量及规格是否与发货单及设计要求相符，并检查外包装是否破损，各零部件是否损伤或遗失。2.3柜体的安装基层型钢安装：按设计要求的尺寸下料焊接，预埋与砼外表，使根底型钢与建基面相平。柜体，柜内设备与各机件连接牢固。单独或成列安装时，其垂直度，水平偏差，柜面偏差，柜间接缝，按照施工标准的规定进行安装。2.4母线配置2.4.1检查生产厂家的母线配置是否齐全，规格型号是否符合设计要求，外观是否无损伤；2.4.2柜内软母线连接无扭结、松股、变形、锈蚀。软母线端头用线耳压紧；2.4.3柜内硬母线连接采用镀锌螺栓在搭接面压紧；2.4.4固定绝缘子；2.4.5涂相线分别漆〔黄、绿、红、黑〕。2.5一次回路接线2.5.1将母排固定与绝缘子上，用螺栓连接母排，母排与高压柜的接线端部用螺栓压紧；2.5.2将低压电缆通过电缆桥架从底部预留孔穿过，电缆头用相的线耳压紧，将线耳用螺栓连接与相的接线端子上；2.5.3检查无误涂相线分别漆〔黄、绿、红、黑〕。2.6二次回路接线2.6.1按图施工，接线正确；2.6.2导线与电气元件间采用螺栓连接，插接，焊接或压接牢固可靠；2.6.3柜内的导线不有接头，导线无损伤；电缆留有备用芯数；2.6.4电缆芯线和所配导线的端部套装标明其回路编号，编号正确，字迹清晰不易脱色；2.6.5配线整齐，清晰，美观，导线绝缘良好，无损伤；2.6.6每个接线端子的每側接线宜为一根，不超过两根。插接式端子，不同截面的两根导线不接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间加平垫片；2.6.7二次回路接地设有专用螺栓，用于连接门上的电器等可动部位的导线采用多股软导线，敷设长度留有适当裕度；2.6.8线束外套塑料管加强绝缘层，与电器连接时，端部绞紧，终端加线耳或搪锡，不松散、断股，在可动部位两端用卡子固定；2.6.9引入柜内的电缆排列整齐，编号清晰，防止交叉，固定牢固，不使所接的端子排受到机械力：铠装电缆在进入柜内后，将钢带切断，切断处的端部扎紧，将钢带接地；柜内的电缆线，按垂直或水平有规律地配置，不任意歪斜，不交叉连接，备用芯长度留有适当余量；电压等级不同的用电回路不使用同一电缆，不同电压等级的电缆，分别成束分开排列。2.7试验调整低压电气柜在安装完毕后，进行耐压试验，试验合格后进行通电检查。在无负荷的情况下，各控制按钮反复操作三次，三相电流平衡〔为零〕，电气元件无异常。各开关元件动作准确可靠，各仪表指示正确。在有负荷情况下，检查各用电器电压、电流是否正常，有无异常发热现象，有无异常杂音，各用电器工作是否正常，作好检查记录。对有问题的电器进行返修或更换，然后重新检查试验。〔3〕、照明电器设备1．安装技术要求工作照明采用380V/220V电压，中性点直接接地的三相四线制系统，灯具电压为220V。电气照明装置的施工按照《电气装置安装工程照明装置施工及验收标准.》〔GB502592006〕的规定执行。2．灯具的安装2.1安装步骤：灯具检查测量放线安装固定检查试亮2.2所有灯具进场先报监理审查，允许前方可进场。然后检查灯具的质量是否符合设计要求和施工标准的规定。2.3根据设计图纸准确测量放线。2.4双管荧光灯用冲击钻打眼用50mm木螺丝固定，应急灯先安装底板，然后将应急灯挂与底板上。先安装底座用吊车将路灯吊起，人工调整路灯的位置，使路灯与地面垂直，各路灯之间高度一致。2.5安装完成检查无误后，通电试亮，对不亮的灯具进行更换。〔4〕、电线电缆工程1．电气管线预埋1.1塑料管安装本工程塑料管按设计要求全部采用φ20MM质量合格的硬质管，施工过程包括测量，放线，下料，制作，安装，检查，验收。塑料管选用合格材料，管径为20mm。根据设计图纸测量、放线、下料。在塑料管弯制过程中，弯曲半径近可能大，最小不低于20cm，接头处密封接牢。安装与砼内的管子每个50cm用细铁丝帮轧固定，接线盒内用废纸填满，防止在砼浇筑过程中漏浆。同时管口用废纸封堵防止管内堵塞。硬质塑料管在套接或插接时，插入深度为20mｍ。在插接面上涂以胶合剂粘牢密封。1.2镀锌钢管安装1.2.1镀锌钢管加工镀锌钢管采用加热偎弯的方法，弯曲处平顺、无褶皱、凹穴和裂纹，弯曲半径不小于6D〔D管外径〕，弯曲程度不大于管外径10%。埋设于砼板内的配管大于10D.；镀锌钢管管口无毛刺和锋利棱角，管口做成喇叭形。镀锌钢管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。1.2.2镀锌钢管敷设镀锌钢管采用套丝连接，管口对准，接缝严密。上端管头用废纸封堵，下端管口不得有地下水和泥浆渗入。砼内每隔50～100cm用铁丝固定于钢筋上，明敷时每隔50cm用管卡固定在墙体或砼上。1.3镀锌钢管支架安装钢材合格，无明显扭曲。下料误差在5mm范围之内，切口无卷边、毛刺。支架焊接牢固，无显著变形。支架涂以防腐漆。支架安装牢固，横平竖直；托架，支吊架的固定方式按照设计要求进行。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装支架，支架的坡度与电缆沟或建筑物相同。2．电力电缆线路安装2.1电力电缆线路安装工程范围：电缆工程包括：桥头堡各配电室，启闭机房，室外等处的电缆敷设安装；电缆防火及阻燃设施的安装。电缆主要包括：高压交联聚氯乙烯护套阻燃电缆；启闭机及闸门自动控制信号电缆，各种传感器的信号电缆；电视监视系统的控制电缆、信号电缆和视频电缆。2.2电缆的敷设2.2.1敷设前检查电缆型号，电压，规格是否符合设计，电缆外观无损伤，绝缘良好；2.2.2敷设前按设计和实际路径计算或实测每个电缆的长度，尽量减少电缆接头；2.2.3电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。并列敷设的电缆，接头的位置相互固定。电缆明敷时的接头，用托板固定；2.2.4电缆敷设时及时装设标志牌。标志牌上注明线路编号；2.2.5电缆进入电缆沟，建筑物，配电柜以及穿入管子时，出入口用塑料扎代将管口封闭；2.2.6电缆敷设完毕后，及时清理杂物，盖好盖板。必要时，将盖板缝隙密封。〔5〕、防雷与接地装置安装1．避雷器避雷器安装在室外10kV电缆终端杆上，避雷器安装应符合以下要求：避雷器各连接处的金属接触外表，应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂；并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上；铭牌应为予易于观察的同一侧。避雷器应安装垂直，其垂直度应符合制造厂的规定；桥头堡屋顶及启闭机房顶设置避雷针及避雷带，避雷带采用φ10镀锌圆钢。闸底板下人工接地网与闸底板主筋进行可靠连接，接地电阻小于1Ω。人工接地网由40×4镀锌扁钢及角钢垂直接地极组成。2．接地装置的敷设2.1接地体顶面埋设的深度应符合设计规定。角钢接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直局部和接地装置焊接局部应作防腐处理；在作防腐处理前，外表必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。2.2垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。2.3接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。2.4每个电气装置的接地应与单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。3．接地体〔线〕的连接3.1接地体〔线〕的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处接触面应按现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收标准》〔GBJ149—2010〕的规定处理。3.2接地体〔线〕的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合以下规定：3.2.1扁钢为其宽度的2倍〔且至少3个棱边焊接〕。圆钢为其直径的6倍。圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。3.3.2扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形〔或直角形〕卡子或直接由钢带本身弯成弧形〔或直角形〕与钢管〔或角钢〕焊接。3.3.3接地装置过底板或建筑物分缝处作U形弯曲。5.5桥梁工程施工灌注桩施工1．工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图2．施工平台搭设桥由于桥台局部位于河岸，施工平台大局部可在基底清理、平整后，采用双层方木叠砌形成灌注桩作业平台。3．钻孔施工3.1钻机就位、安装，使其底座和顶端平稳，在钻进过程中不产生位移和沉陷。对准测放桩位，先慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方加速钻进。钻孔开始后即分班连续进行施工，并填写钻孔施工记录，施工人员交接班时应交待钻进情况及下一班考前须知。经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求时应随时改正。3.2在钻孔桩位置附近设置泥浆池，配制泥浆进行循环护壁。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，均保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度，并必须将钻头提出孔外。3.3钻孔到达设计深度后，先对孔深、孔径进行检查，当不满足标准要求时进行修整。到达标准要求后立即用换浆法进行清孔作业。清孔时严格保持孔内水位，防止坍孔。根据置换出的浆液浓度判断，当清孔到达要求，从孔底提出泥浆试样，报请监理查验，用比重法进行性能指标试验，满足标准要求前方可进行下道工序。在吊入钢筋骨架后，在灌注水下混凝土前，再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度〔应≤5cm〕，如超规定那么进行第二次清孔，符合要求后进行水下混凝土灌注。4．钢筋笼制作4.1本工程桩长较长需分段制作，钢筋接头部位互相错开1.5m，用双面焊接，焊接长度大于5d。4.2钢筋笼上竖向每2m设一处垫块，每处断面4块，采用圆柱形中间穿孔，预先穿在间距2m的焊接外箍的圆的四分点上。4.3钢筋骨架的制作偏差控制在标准允许范围内，同时应对每一节钢筋笼的长度和接头位置及拼装顺序进行标识，便于控制钢筋笼总体长度、沉入深度和内护筒标高的准确性。4.4钢筋笼入孔时，采用灌注塔架吊装入孔，每节入孔后用支架垫牢，并确保垂直度，然后吊装上一节，对准位置并调整垂直度后开始焊接，满足要求后带紧钢丝绳，松开支架继续吊放下沉，直至整个钢筋笼子制作结束放置到位，各项偏差满足标准要求，钢筋笼入孔后应用支架固定位置，经检查符合要求后进行水下混凝土施工。5．灌注水下混凝土施工5.1本工程采用水下C30商品砼，进行灌注桩浇筑。对于桥台部位可采用砼输送泵车，直接将砼送达导管上方漏斗旁的溜槽上〔防止直接冲击导管〕，让砼自然下落。5.2水下砼浇注采用φ250钢导管进行灌注，导管使用前先进行水密承压和抗拉试验，试验合格前方可使用。混凝土灌注导管，逐节吊装入孔、拉装，沉至孔底以上400mm时开始混凝土浇筑，浇筑用的砼拌和物应有良好的和易性，灌注时有足够的流动性，坍落度控制在200mm左右，浇筑现场对送达的商品砼作好检查，不满足要求的砼退回，不得使用。5.3首批混凝土的浇筑量，以满足导管首次埋置深度大于1.0m，填充管底部空间的需要。控制在1.5m3以上。首批混凝土拌和物下落后进行连续灌注，但砼浇筑速度应减慢，防止钢筋骨架上浮。待砼拌和物将导管埋置深度到达5m以上时，开始向上拔管〔每次上升一节高度3m〕，然后开始正常速率浇筑。施工时经常测探井孔内混凝土面的位置及时调整导管埋深，确保在整个灌注过程中导管的埋置深度在2~6m范围。5.4灌注将近结束时，核对混凝土灌入数量，以确定混凝土灌注高度及灌注质量，灌注后桩顶标高比设计高度高出1.0m。对于桥台桩，砼浇筑到最后时通过满足一定的铺涨层厚度来确保桩体在设计桩顶标高以下均为有效砼。5.5在灌注过程中，将孔内溢出的水和泥浆引流至集水坑，用水泵抽入泥浆池沉淀后排放。5.6对灌注过程中发生故障时，应及时上报监理及相关单位，查明原因，合理确定处理方案，进行处理。桥墩施工本工程桥梁墩帽施工采用直接在水上施工，利用钻桩平台作为承台施工平台，搭设承台的下部支撑体系，具体施工工艺流程为：定位放线→支承体系→铺底模→凿桩头→钢筋绑扎→立侧模→砼浇筑→拆模养护。1．支承体系施工1.1本工程承台施工支承体系，采用两根30号槽钢作为夹具，用螺栓紧固在灌注桩上作为承台的支撑体系，并采用内外两侧的脚桩木在底模下放置200×300mm的方木用φ16自制镙杆垂直拉牢加固。1.2施工时先在每根灌注桩两侧用墨线弹出底模下口线〔即梁底标高减去底模厚度〕，然后将制作好的30号槽钢夹具用手动葫芦吊装到位，精确调整标高，然后对穿螺杆，在槽钢和灌注桩之间采用橡皮垫紧，然后进行紧固。对于同侧两根夹具的接头部位，制作时应预先考虑留5~10cm空隙，当两根夹具定位固定好后用10mm钢板将其焊接在一起形成整体。在模板施工时以此夹具作为模板支承面和整个承台施工的支承体系。2．底模施工2.1本工程采用钢模和木模混用的方法，对于桩间的大面采用钢模，直接将钢模固定在支承夹具上。对于边角非矩形的地方采用木模并与钢模接牢，模板间拼接应牢固平整。为防止漏浆和外表光洁，可在底模上铺2~3cm厚砂浆层，并对其外表找平和压光，确保砂浆层外表标高与承台的底标高一致，同时砂浆层外表平整度应进行严格控制，符合底模的质量要求。2.2当砂浆层到达强度后外表进行承台放样，弹出墨线然后打蜡将承台和底模隔离。3．破桩头在砂浆底模到达一定的强度后，开始破除桩头，破桩时应将桩顶破至垫层面上5cm。顶面凿平整，凿完后清扫干净垫层上砼碎块，及桩顶松动碎石，并按设计要求理顺钢筋。4．钢筋绑扎将灌注桩的预埋钢筋理顺并与墩帽钢筋按设计图进行绑扎，绑扎时先在模板上弹线，确定钢筋位置。下层钢筋扎好后，按标准要求加设钢筋垫块，进行上层钢筋绑扎，然后扎好墩身插筋。钢筋绑扎后进行自检，当各项质量到达要求前方可进行侧模施工。5．侧模施工在钢筋绑扎结束后进行侧模施工，采用木模拼装。上部20cm×20cm倒角采用硬质木材加工，固定在模板上口。模板加固采用钢管扣件拉结固定，木撑挡顶撑，确保断面尺寸。同时做到模板拼缝质量到达要求，大面平整，承台直线顺直，位置准确，标高无误，垂直度符合要求。1.6．砼浇筑1.6.1当模板支立结束后，经监理验收合格后进行砼浇筑，〔另外在砼浇筑前对墩身钢筋的平面位置进行检查，如偏差过大及时调整好后再进行砼浇筑〕。1.6.2砼采用C30商品砼，当砼泵车臂长缺乏时，可通过水上支架架设砼输送泵管至砼浇筑地点。砼浇筑前应对商品砼进行查验，确保有较好的工作性能。1.6.3在浇捣时砼入仓时应尽量减小对模板的冲击，从系统一端向另一端浇筑，砼分为上下两层，呈台阶形向前推进浇筑。1.6.4砼振捣时应分层振捣，振捣棒插点间距控制在30~40cm