汾平投标初步施工组织设计

(一)工程概况：(二)主要工程数量：我公司所投标段为FX-FP13合同段，K23+600~K35+820,共12.22km,利用土方水泥搅拌桩(φ500mm)79408m天桥3座，通道桥5座，36.1m/1道530.5m/16道41.2m/1道人孔14个计划开工日期：2008年4月1日计划完工日期：2009年9月30日其中：路基工程：2008年4月1日-2008年11月10日涵洞工程：2008年4月1日-2008年7月31日桥梁工程：2008年4月1日-2008年10月31日水泥混凝土面层：2008年9月15日-2008年10月31日安全设施及预埋管线工程：2008年10月1日-2008年10月31日防护和排水：2008年6月1日-2008年11月30日2009年4月1日-2008年6月30日(一)施工动员(二)人员、物资、设备进场(三)设备、主要材料运到施工现场的方法第一节施工准备左侧，在2008年3月20日至2008年3月31日完成驻地建设，在K23+800、K35+500右侧设置料场和预制场，在1个根据业主要求和以往施工经验，配备以下设备：挖掘机4台，装载机6台，自卸汽车15台，水泥混凝土拌和站6座，50T吊车4台，静压压路机6台，振动压路机6台，平地机4台，洒水车6台，120kw发电机组5台等，并于2008年4月以前全部进场。员于2008年3月全部进场。第二节路基施工方案(一)路基填土施工：(1)清除(2)拆除(3)掘除清理场地后的地面，当地面横坡不陡于1:10-1:5之间时，只需清除坡当地面横坡陡于1:5时，应将原地面挖成宽度不小于1米的台阶，顶面做成(1)填方材料的土、液限大于50%、塑性指数大于6%的土，以及含水量超过规定的土。(2)土方路堤的填筑(二)路基挖方施工：0～30cm路床的压实度要求达到96%,材料最小强度CBR达到8%。若(三)路基整修：(四)防护及排水工程(1)防护工程实，铺设厚度均匀，密实度大于90%。i、拱型骨架护坡每隔4个拱设一道沉降缝，缝宽2厘米，缝间用沥青麻筋塞填20厘米深。护坡、护坡基础均采用M7.5浆砌片石砌筑，片石强度不(2)排水工程径不能小于10m,排水沟长度根据实际需要而定，通常不超过500m。隔10米设伸缩缝一道，缝宽2厘米，缝间用沥青麻筋填塞。急流槽基底水平第三节特殊路基处理施工方案桥头路基处理水泥搅拌桩有20处，共79408m。2、孔的垂直度偏差不宜大于1.5%。3、孔中心点的偏差不宜超过桩距设计值的5%。4、水泥浆液的水灰比按工程要求确定，龄期为28天。桩体强度要求大拌压浆用水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥平均掺入比最小不小于15%,泥浆采用新鲜无结块，过4900孔/cm2筛筛余量不大于5%的水泥拌制，施工桥2座，中桥3座，小桥5座。拟采用以下便道、便桥的方案。a、便道平面尺寸：路基7.5m,路面7m(占70%以上，局部宽度不低于处修筑钢便桥120m/1座，桥面宽度均为3.5米，有扶手，载重35吨，便桥2、便桥头搭设：两岸桥头位置用道碴或二灰土压实，宽为7m,河岸一1-4.0×2.2m钢筋混凝土箱涵30.29m(一)施工前准备(二)箱涵施工(三)基本要求本标段有钢筋混凝土圆管涵28道，其中1-0.5m钢筋混凝土圆管涵大于20cm,压实度达到95%以上。φ1.5m钻孔灌注桩13948米/320根(2)施工放样(3)护筒埋设(4)泥浆制备(5)钻孔距5m范围内的砼灌注桩完成后24h,开始相邻桩基础施工。(6)清孔(7)钢筋笼加工与安装(8)水下混凝土灌注、凿桩头5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。钢筋接头采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；焊接时双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。模用装载机上料，用电子自动配料机配料，砼的水平运输采用砼搅拌运输车，砼垂直提升采用砼泵车直接浇注。砼灌注时视高度灌注。振捣用插入式振捣4、现浇预应力混凝土连续箱梁施工本合同段有现浇预应力混凝土连续箱梁(C50混凝土)共15片2040(1)连续梁的支撑体系①支架基底处理进行连续梁的施工前，首先待桥位下路基达到规定压实度后，然后在碾②满堂支架拼装满堂支架顶部均用I160槽钢横向铺设，槽钢上再铺设方木支撑模板。根据连续板砼的重量，加上施工荷载以后，分段计算出碗扣支架立杆的横向间③预拱度的设置在搭设支架时充分考虑预拱度的设置，预拱度的计算根据梁体、模板及(2)模板制作与安装(3)钢筋的加工和绑扎接头用搭接焊或绑条焊。焊接接头在同一截面不大于25%,同一截面的焊接(4)砼的拌和运输与浇注(5)砼的养护(6)预应力材料准备及钢绞线穿索(7)预应力施工工艺力→1.05%6con(持荷2min)→6con(锚固)。连续梁在灌注后14天及强度达到100%后按设计张拉顺序编号进行张拉。采用硅酸盐水泥浆。水泥浆的泌水率最大不超过4%,拌和后3小时泌水率控制在2%,24小时后泌水应全部被浆吸回。压浆时，曲线孔道由最低点的压浆本合同段有预制钢筋混凝土空心板(跨径10m)C3026片85.5m³钢筋混凝土空心板(跨径13m)C30104片578m³预制预应力混凝土箱梁(C50混凝土)336片7864m³(3)移梁、板存放：待板、梁的砼强度达到80%时，利用吊车将板梁横第七节水泥混凝土路面施工方案1、工程所需水泥、粗集料、细集料、水、钢筋、外加剂等均应做原材(1)接缝板应选用能适应砼面板的膨胀与收缩，施工时不变形，复原率5、砼的浇筑b.除工程师另有指示外，横向缩缝(假缝)应采用锯缝，并按图纸规定的f.混凝土板养生完毕后，用空气压缩机很好地清扫接缝的沟槽内任何杂处、沿行车道与交叉道之间以及其他规定处设置。胀缝应采用滑动传力杆，即在传力杆涂沥青的一端加一盖套，内留30mm的空隙，纱头或泡沫塑料。尺寸设置。横向胀缝与其它横缝的距离不得小于2.0m。必要时，为保证获得家推荐的结合料抹涂。填缝料的顶部低于路面表面不得少于5mm,也不得多筋，其最外边的拉杆距接缝或自由边的距离，不应小于250mm。b.除工所有纵向缩缝的缝线与平面图所示位置之间的偏差在任何一点上都不得超过纵向施工缝一般采用平缝，并应在板厚中央设置拉杆。拉杆的设置与纵第八节安全设施及预埋管线施工方案本标段管道工程为铺设φ114×4.0镀锌钢管，共840米；4000×308×190mm普通玻璃钢管箱267节，每节4米长。2、人(手)孔施工将严格按照设计文件及邮电部YDJ5103-2003规范执3、人(手)孔的内部净空、外形尺寸符合设计规定，在人孔内壁用M10以配合安装铁架，拉力环安装在人(手)孔中管孔出口下部，以便敷设电缆5、管道进入人(手)孔的窗口，不得抹成方楞，必须抹成圆楞，并按照牙、缺口等，并将内口锉成圆形，以免损伤光(电)缆，两管插入套管后，c埋于路中的所有钢管均采用C15砼包封厚5cm,所有外露钢管均采用测量放线→开挖基坑→浇筑基础混凝土→支立模板→绑扎钢筋→浇筑施工放样→开挖基坑→铺设垫层→浇筑管底以下砼→安放管节→浇筑七、重点(关键)和难点工程的施工方案、方法及措施五座，所以，本工程的重点(关键)工程是钻孔灌注桩施工，难点工程是预试件强度合格率100%;c.分项、分部及单位工程一次检查合格率100%,优良率95%以上；6).组织保证措施即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩位和资料未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检“三不交接”b.建立原始资料的积累和保存制度质检工程师须将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。我公司同时保留一份完整的文件记录，并按规定存入企业档针对本工程施工作业具体内容，我们制定了施工过程中质量工程程序控定，因此，本投标人中标后，将选派具有丰富路面施工经验的队伍，配备先进的机具设备投入施工，以确保工程质量。把施工过程分为五个环节，即材料、工艺参数、工艺要求、过程监控、检测验收，针对这些环节，制定质量b.各道工序严格按照最佳工艺参数施工。c.对难度较大、技术性强的工程，要组织工前示范和专题讲解，以便使所有参加施工的人员掌握要领，明确质量标准。d.加强工人培训和考核工作，关键工序实行持证上岗。e.严格执行岗位责任制，坚持标准化作业，挂牌施工。4)对生产过程进行及时有效的质量监控a.材料质量的监控材料性能指标的监控如前所述采取“复核试验”和“抽检”的方式进行，混合材料的配合比通过提高计量精度和及时测定骨料含水量的方法实现。实施方法：工艺过程质量监控主要是通过大面积施工的“跟踪检测”来项目经理部派人指导和监督；“复检”和“抽检”由项目经理部实施。检测记录采用业主批准的格式，检测时首先由各工程队检测人员认真作好记录，并由检测人员作好记录，在确认正确无误时，由两级检测人员签字，报送监理工程师审查，经监理工程师确认签字或同意后，方能继续施工。c.检测频度和标准按技术规范的要求进行。d.控制手段：工艺过程质量控制的基本手段有两种：一是试验，对物理力学指标进行监控；二是测量，对位置、高程和几何尺寸进行控制。5)坚持严格的工程验收检测(4)狠抓重点、确保整体(5)建立健全自检制度(一)冬季施工安排4)分层填筑铺土厚度按一般规定或减薄20%~25%