JCT 2846-2024《内衬耐磨碳化硅陶瓷钢复合管道》

ICS81.060.30CCSQ32备案号：JCInnerliningwithwear-resistantsiliconcarbideceramic/steelcomposite（本稿完成日期：2023.11.26）中华人民共和国工业和信息化部发布IXX/TXXXXX—XXXX 2规范性引用文件 3术语及定义 4分类和标记 5技术要求 6检测方法 7检验规则 8标识、包装、运输和贮存 XX/TXXXXX—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国建筑材料联合会提出。本文件由全国工业陶瓷标准化技术委员会耐磨陶瓷衬板应用技术分技术委员会归口（SAC/TC194/SC1）。本文件起草单位：北京中电联众电力技术集团有限公司、南通高欣耐磨科技股份有限公司、国家能源集团新能源技术研究院有限公司、葫芦岛市华能工业陶瓷有限公司、东方电气集团东方锅炉股份有限公司、上海锅炉厂有限公司、北京巴布科克·威尔科克斯有限公司、西安热工研究院有限公司、中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司、中国电力工程顾问集团东北电力设计院有限公司、中国电力工程顾问集团华北电力设计院有限公司、山东电力工程咨询院有限公司、中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司、湖南精城特种陶瓷有限公司、北方联合电力有限责任公司达拉特发电厂、锡林郭勒热电有限责任公司、哈尔滨热电有限责任公司。本文件主要起草人：冯万春、董猛、李英、诸育枫、王贤、王宝良、薛宁、吴阿峰、石韬、任继来、钱娟、王泽鹏、王雪明、王巍、邬士军、安春国、曹会彦、李杰、钱兵、林娟、李文东、郑恺、王亚斌、王吉、李景彬、沈中新、马俊、曹荣秀、张野、李建生、赵洋、齐国杰、刘松、郑志强。1XX/TXXXXX—XXXX内衬耐磨碳化硅陶瓷/钢复合管道本文件规定了内衬耐磨碳化硅陶瓷/钢复合管道的定义、产品分类、技术要求、检测方法、检验规则和标识、包装、运输和贮存。本文件适用于气固、液固两相流输送使用的内衬碳化硅陶瓷的耐磨管道产品。2规范性引用文件下列文件中的内容，通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T241金属管液压试验方法GB/T2997致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法GB/T3001耐火材料常温抗折强度试验方法GB/T3091低压流体输送用焊接钢管GB/T5072耐火材料常温耐压强度试验方法GB/T8162结构用无缝钢管GB/T8163输送流体用无缝钢管GB/T9124.1钢制管法兰第1部分：PN系列GB/T16555含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法GB/T18301耐火材料常温耐磨性试验方法DL/T902耐磨耐火材料DL/T5072发电厂保温油漆设计规程3术语和定义下列定义适用于本文件。3.1耐磨碳化硅陶瓷wear-resistantsiliconcarbideceramic是指以碳化硅为主要原料，添加其它成分高温烧结而成的陶瓷材料。3.2内衬耐磨碳化硅陶瓷/钢复合管道innerlinerwithwear-resistantsiliconcarbideceramic/steelcompositepipeline2XX/TXXXXX—XXXX将高温烧结成型的碳化硅陶瓷管，整体套装在钢管内，钢管与碳化硅之间的间隙通过耐火浇注料进行填充而成。简称“管道”。4规格、分类与标记4.1结构型式管道结构如图1所示。图1管道结构示意图4.2常用规格尺寸管道的常用规格尺寸如表1所示。表1管道常用规格尺寸45684.3分类4.3.1按管道形状分为：3XX/TXXXXX—XXXX直管（ZG）、弯管（WG）。4.3.2按内衬陶瓷材料分类：氧化物结合碳化硅陶瓷（YT）、氮化硅结合碳化硅陶瓷（NT）和碳化硅浇注料预制管（YZT）。4.4标记管道按照产品代号（NM）、陶瓷材料代号、形状、公称通径DN（单位为毫米）的顺序表示。示例：内衬耐磨碳化硅陶瓷/钢复合管道、氧化物结合碳化硅陶瓷、直管、公称通径DN500mm，标记5技术要求5.1外观质量要求5.1.1管道内表面应平整，不允许有影响使用的裂纹、气孔、熔洞、疏松等缺陷。5.1.2管道的钢管外表面应符合GB/T3091、GB/T8163的规定。5.2尺寸及偏差5.2.1管道的尺寸偏差应符合GB/T3091的规定。5.2.2法兰尺寸应符合GB/T9124.1的要求。5.3材料要求5.3.1内衬碳化硅陶瓷材料理化性能应符合表2的要求。表2内衬碳化硅陶瓷材料理化性能碳化硅含量/w%氮化硅含量/w%--5.3.2耐火浇注料的要求4XX/TXXXXX—XXXX耐火浇注料的密度、强度应符合DL/T902的规定。5.3.3外护钢管、法兰的要求外护钢管应符合GB/T3091、GB/T8162、GB/T8163的规定；法兰应符合GB/T9124.1的规定。5.4防腐涂层要求管道的外护钢管外表面防腐涂层应符合DL/T5072的规定。5.5外护钢管焊缝要求焊缝应符合GB/T3091的要求。5.6耐压能力有承压要求的管道应进行耐压能力试验。试验后应无渗漏，无永久变形。6检测方法6.1外观检测6.1.1管道外观表面检测6.1.2焊缝外观检测应按GB/T3091规定的方法进行检测。6.2尺寸检测管道尺寸检测管道直径采用直尺或钢卷尺测量，厚度采用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量。6.3材料检测6.3.1内衬碳化硅陶瓷材料理化性能检验6.3.1.1碳化硅、氮化硅含量按GB/T16555规定的方法进行检测。6.3.1.2体积密度按GB/T2997规定的方法进行检测。6.3.1.3常温抗折强度按GB/T3001规定的方法进行检测。6.3.1.4常温耐压强度按GB/T5072规定的方法进行检测。5XX/TXXXXX—XXXX6.3.1.5磨损量按GB/T18301规定的方法进行检测。6.4耐压能力检测按照GB/T241规定执行，试验压力不应小于1.25倍工作压力，试验稳压时间最少保持15min；用目视检查金属管基体的外表面或焊缝是否有渗漏及产生永久变形。并记录。7检验规则7.1检验分类7.1.1出厂检验出厂检验项目包括外观、尺寸、体积密度、强度。7.1.2型式检验型式检验的项目为本文件第5章规定的全部项目。在下列情况下应进行型式检验：a)新产品定型鉴定；b)正式投产后，原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每十二个月进行一次；d)停产六个月以上，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。7.2抽样7.2.1组批以同型号的管道100件为一批，小于100件按一批计算或由供需方商定。7.2.2抽样方案7.2.2.1所有管道外观和尺寸全检。7.2.2.2在外观和尺寸合格基础上抽取1件样品进行焊缝检测、耐压检测；碳化硅陶瓷材料物理指标，在制品上无法取到合格样块的可以随炉制样。7.3判定规则7.3.1外形尺寸、外观质量7.3.1.1外形尺寸如有不合格项，允许修理后复检，如仍不合格，则判定该件产品不合格。7.3.1.2外观质量如有不合格项，允许修理后复检，如仍不合格，则判定该件产品不合格。7.3.2综合判定本文件第5章中指标检测合格，判定该批产品合格；如有一项不合格项，允许从同一批中对该项加倍检验，如仍不合格，则判定该批产品不合格。8标识、包装、运输和贮存6XX/TXXXXX—XXXX8.1标识和合格证8.1.1每件管道外表面均应标明：a)制造厂名或商标；b)产品名称、编号；c)产品规格；d)介质流向；e)生产日期；f)防摔提示标记。8.1.2每批管道出厂均应附有产品使用说明书及产品合格证(质量证明书)，产品合格证的内容为：a)产品名称；b)产品规格、数量；c)销售合同编号；d)产品