某标志性建筑钢结构工程施工组织设计

i录

第一章前言................................................5

1.1编制说明...............................................5

1.2钢结构安装新技术、新工艺、新设备的应用.................5

其次章工程概况、施工难点及对策.............................6

2.1工程概况...............................................6

2.2施工难点及对策.........................................6

第三章塔吊方案选择.........................................9

3.1吊装设备选择的基本原则..................................9

3.2塔吊布置...............................错误!未定义书签。

3.3塔吊的基本参数........................................10

3.4塔吊安装的有关数据.....................错误!未定义书签。

3.5塔基施工................................错误!未定义书签。

3.6塔吊安装...............................错误!未定义书签。

3.7塔吊附着...............................错误!未定义书签。

3.8塔吊拆除...............................错误!未定义书签。

3.9安装、拆除场地所具备的条件..............错误!未定义书签。

第四章施工组织机构........................................11

4.1项目组织机构图.........................................11

4.2项目部主要管理人员名单及主要职责.......................12

第五章施工部署及施工支配..................................13

5.1钢结构总体安装思路.....................................13

5.2工期支配及工期确保措施.................................13

5.3机械设备支配..........................................18

5.4现场用电量计算........................................20

5.5劳动力支配............................................20

5.6施工协调与协作........................................22

第六章钢结构安装..........................................26

6.1现场平面布置..........................................26

6.2钢结构施工流程........................................28

6.3构件的分段............................................30

6.4施工打算..............................................31

6.5钢构件和材料的进场与验收..............................32

6.6钢结构构件主要连接节点................................34

6.7地脚螺栓的预埋安装施工依次............................35

6.8钢柱的安装............................................39

6.9钢梁的安装............................................44

6.10中部桁架的安装........................错误!未定义书签。

6.11斜撑及阻尼器的安装....................错误!未定义书签。

6.12顶部悬挑的安装.......................................47

6.13灯笼结构的安装........................错误!未定义书签。

6.14顶金字塔结构的安装....................错误!未定义书签。

第七章测量限制............................................50

7.1测量限制的主要内容....................................50

7.2测量限制的基本构思....................................50

7.3测量限制的打算工作....................................51

7.4测量限制..............................................51

7.5留意事项..............................................60

第八章高强螺栓安装........................................62

8.1安装前的打算..........................................62

8.2高强螺栓安装施工流程..................................63

8.3质量限制..............................................63

8.3质量限制..............................................64

8.4施工检验..............................................64

8.5留意事项..............................................65

第九章焊接方案............................................66

9.1焊前打算..............................................66

9.2焊接..................................................68

9.3焊接质量限制程序......................................78

第十章质量保证措施........................................83

10.1质量目标.............................................83

10.2质量保证体系文件.....................................83

10.3质量保证体系.........................................83

10.4质量限制措施.........................................84

10.5安装质量限制标准.....................................88

10.6构件验收限制目标.....................................90

10.7质量限制程序.........................................91

第十一章平安文明施工与防扰民措施..........................97

11.1平安管理体系.........................................97

11.2平安管理.............................................99

11.3平安生产具体措施....................................100

11.4卫生和急救措施......................................106

1L5消防保证措施.........................................106

11.6文明施工保证措施....................................108

1L7文明施工检查措施.....................................109

11.8成品爱护............................................109

11.9协调关系，防止施工扰民..............................110

11.10地上、地下设施的爱护措施............................111

第十二章冬雨季施工方案...................................113

12.1冬雨季施工应急小组...................................113

12.2雨季施工措施.........................................114

12.3冬季施工措施.........................................115

第一章前言

总建筑面积：35万疔，工程占地面积：3.13万疔，由三栋塔楼及裙

楼组成，A座塔楼高249.7米，为全钢结构，地下四层，地上63层。B、

C座塔楼高186米，地下四层，地上40层，为钢骨混凝土混合结构。三

座塔楼呈品字型布置。整个工程规模浩大，功能齐全，建成后将成为长

安街沿线及CBD地区乃至北京市的又一座标记性建筑。工程管理及施工

单位如下：

投资方：

管理方：

设计：

监理：

1.1编制说明

L2钢结构安装新技术、新工艺、新设备的应用

(l)C02气体半自动爱护焊用于立焊、斜立焊

(2)跟踪测量整体校正

跟踪测量整体校正是指在每个构件安装的同时进行水平及垂直度

跟踪测量，随时调整构件位置，当若干构件形成结构体系后对此进行复

测，当水平层面结构安装完成后，再对整体结构进行测量，始终使构件

在监控当中处于精确的位置。

(3)先进设备的运用：采纳全站仪、铅垂仪、经纬仪等测量仪器,

确保测量成果精度。

其次章工程概况、施工难点及对策

2.1工程概况

A塔楼地下室部分和1-5层为劲性硅结构,5层以上为全钢框架结构,

平面结构呈回字形，分内框架和外框架两部分。内框筒15X15米，外框

筒39.5X39.5米。地下4层，标高为-19.30米，地上63层，建筑高度为

249.7米。楼层标准层层身为3.3和3.4米，17层、33层、46层为避难层。

顶部58层以上布置金字塔结构，被外周灯笼结构所包围。楼面为钢承板

-混凝土组合楼板。

A塔楼钢结构总重量约为二万吨，构件总数量约为19400件；平面

内钢柱共59根，有箱型柱12根、工字型柱47根。外框筒四角箱型钢柱

EC1规格下部为900*900*100、上部为800*800*50,内框筒四角箱型钢

柱IC1规格为900*450*50*50,内框筒内部四根箱型钢柱ICC1、ICC2、

ICC3：600*400*60*60。工字型柱规格主要为：1200*440*50*50、

900*450*50*50。钢梁大部分为H型，最大为1200*500*30*50,少量为

箱型，最大截面为800X800mmX30mm。

本工程框架梁与框架柱之间的连接一般采纳刚接，次梁与主梁之间

的连接采纳较接，钢柱与钢柱之间的对接采纳全熔透坡口焊接。高强螺

栓地下室有少量大六角型，地上部分全部为扭剪型。钢材材质主要为

Q345B、C、D级T=40〜60满足Z15、T>60满足Z25。耐火等级为一级。

2.2施工难点及对策

221塔吊的选择

100吨起重

2.2.2施工现场平面布置

本工程位于。现场位置比较狭小，如何合理的解决现场平面布置问

题是至关重要的。结构施工现场平面布置首先要保证有足够的运用面积

堆放数量众多的构件，每天安装的钢结构构件需提前运输到现场，堆场

的布置应尽量靠近塔吊，发挥塔吊最大起重性能。

结合本工程状况，构件堆场采纳架空钢平台，构件运输通道在北塔

楼的南边设置一条通长的5.5米宽的通道。

2.2.3大型构件的安装

大型构件由于超长、超重，钢柱必需分段运输，然后现场进行对接。

上部灯笼架大箱梁构件长40米，重约31吨，实行分段制作进场，现场

拼装，整体吊装的施工工艺。

2.2.4结构测量限制

钢框架结构的测量技术对钢结构的精度影响至关重要。在整体形成

稳定结构前，钢结构须要进行多次的校正和调整，我们实行提前预料偏

移趋势，加强临时固定措施和跟踪测量校正等方法进行测量定位和调校。

2.2.5厚钢板焊接

钢结构厚板焊接是本工程的关键工序，高空气流影响、焊接的层间

温度、柱接头的预热和后热、焊接应力应变等环节限制，必须要由具有

钢结构施工阅历的焊工施焊才能完成。安装焊接工程量较大，厚度大，

焊接难度比较高，针对此特点，拟运用CO2气体爱护半自动焊成套技术,

选择娴熟有类似工程阅历的焊工，解决对厚板焊接变形、厚板方向应力

破坏的处理等难题。

226施工中的结构稳定性

钢结构施工领先于其它工序，钢结构安装过程需考虑结构整体稳定

性。对此我部选择先安装内框钢柱，再向外框扩展，相邻钢柱安装后，

马上将柱间钢梁安装就位，确保钢框架的整体稳定性。

2.2.8平安施工

钢结构施工中螺栓、栓钉、连接板等小型构件和各种手持工具特别

多，钢框架安装过程中柱-柱、梁-梁之间较为空旷，楼层面的有效面积特

别狭小，极易产生小构件的坠落事务，构成平安事故。高层施工时的电

火花必需进行有效防护。高空设置活动工具房、佩带随身工具包、防护

工棚、接火盆等专用工具进行防护，在楼层施工时满铺水平滤网，柱与

柱之间拉设平安绳，沿外围四周搭设防护栏杆的方式解决人员的平安防

护问题。

第三章塔吊方案选择

3.1吊装设备选择的基本原则

本工程钢结构施工具有以下几点影响吊装设备的选择：

(1)主体结构采纳钢框架结构，钢柱分布在内框架和外框架部位。

(2)地下标高为T9.30米，地上标高为249.70米。构件吊装时应

充分考虑其垂直运输效率。

(3)内框架的尺寸较为窄小为15米*15米；外框架为39.5米*39.5

米，最重的钢柱分布在外框混凝土墙预埋件上。

(4)楼层内钢梁分布较密集，钢梁之间留余的空间均比较小，钢梁

数量较多。

(5)钢梁分段的重量,及大型构件的重量。

综合以上对吊车方案选择有影响的因素，结合现场的实际状况,我部

选择一台100吨汽车吊作为钢梁及箱式梁的吊装设备。

3.2吊车的基本参数

序号项目内容

1数量1台100吨汽车吊

2厂牌及制造澳大利亚FAVC0起重机

3型式

4出厂年份1999年

5最大起重力矩640吨米

6工作半径47.5米

7自由高度32米

第四章施工组织机构

4.1项目组织机构图

本工程严格按项目法组织施工，建立以项目经理为首的项目领导班

子，通过相关职能部门干脆管理生产作业班组，其组织结构形式如下:

4.2项目部主要管理人员名单及主要职责

冈ULJ位姓名职称职责

项目经理高级工程师对工程全面负责

常务副经理高级工程师负责工程的全面协调工作

总工程师高级工程师负责工程的全面技术管理工作

生产副经理工程师负责工程的现场组织工作

商务主管经济师主要负责工程的预算审查工作

综合部长经济师负责后勤保证工作

质量主管助理工程师主要负责工程的质量工作

财务主管经济师主要负责工程财务工作

测量工长工程师主要负责工程的测量工作

吊装、校正工长工程师主要负责工程的起重工作

焊接工长工程师主要负责工程的焊接工作

安全员工程师主要负责现场平安工作

综合工长工程师主要负责综合工段工作

第五章施工部署及施工支配

5.1钢结构总体安装思路

(1)依据吊车方案和钢结构施工方案，提出具体的钢柱、钢桁架等

构件的分节支配，作为钢结构制作厂进行深化设计的主要依据。

(2)吊车的运用以钢结构吊装为主。每天白班为钢结构安装运用时

段。钢结构卸车随到随卸。吊车的运用与调度是现场着重解决的主要问

题。

(3)钢结构的安装由内框向外框绽开安装，刚好跟进钢承板的安装

和楼面混凝土的施工，保证能刚好形成一个稳定的整体。

(4)钢结构的焊接由内框向外框按次序进行焊接和校正。

(5)钢结构安装完成以后，做到活完、料净、脚下清。

5.2工期支配及工期确保措施

5.2.1工期进度支配

1、依据总包单位的初步总体工程进度网络编制钢结构安装进度支

配，标明钢结构安装的主线路，明确钢结构安装的依次关系。提出影响

钢结构安装的其它专业施工进度要求。

2、将钢结构专项安装支配与对其它专业的要求提交给总包单位，由

总包单位组织各有关专业提出工序交叉施工看法，经调整后确定为总体

网络进度支配。

3、依据最终确定的总体网络进度支配，作出钢结构安装的具体进度

支配，然后倒排工期，对钢结构运输、钢结构制作加工、材料选购、

钢结构深化设计的施工支配作出具体的支配。

4、依据钢结构安装支配，结合现场构件堆放和构件验收的时间要求,

构件进场时间比安装支配提前2〜5天。

依据本工程的特点以及总体的安装工期，制定出以下几个工期限制

点，具体的安装工期见附表。

地下室钢结构安装

地上钢结构的安装

顶部厢式梁结构的安装

5.2.2工期保证具体措施

(1)与制作厂联系刚好完成深化设计工作

钢结构的施工特点是，在设计院出初步设计图后，还须要加工单位

进一步对设计图进行深化，安装单位刚好介入，保证深化图中连接方法,

构件的分段等都能依据有利于现场安装的方向进行，确保安装顺当。另

外派驻监造人员进驻制作厂对其质量进行源头限制，对材料的选购、

材料的复验、加工工艺等层层把关，确保加工质量。

(2)实行有效措施，限制影响工期的因素

为保证该工程项目按支配顺当、有序地进行，并达到预定目标，必

需对有可能影响工程施工的因素进行分析，事先实行措施，尽量缩小实

际进度与支配进度的偏差，实现对项目工期的主动限制。影响该项目进

度的主要因素有支配因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机

具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、

事中、事后限制的原则，分别对这些因素加以分析、探讨，制定对策，

以确保工程按期完成。

(3)利用计算机进行支配管理

依据本项目的工程特点及难点，支协作理的施工流程和施工依次，

尽可能供应施工作业面，使各分项工程可交叉进行。在各工序持续时间

的支配上将依据以往同类工序的阅历，结合本工程的特点，留有肯定的

余地，并充分征求有关方面看法加以确定，同时依据各个工序的逻辑关

系，编制总体网络限制支配，明确关键线路，确定若干工期限制点，同

时将总支配分解成阶段性、月、周、日作业支配，以做到以日保周、以

周保月、以月保阶段性支配，阶段性支配保总体支配的工期保证体系。

依据确定的进度检查日期，刚好对实际进度进行检查，并据此做出

各期进度限制点，刚好利用微机对实际进度与支配进度加以分析、比较,

刚好对支配加以调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各限制

点两个关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则刚好实行增加投入或适

当延长日作业时间等行之有效的方法加以调整。

(4)充分发挥企业的人才优势

我们将充分发挥企业的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施

工阅历的业务精、技术好、实力强的项目管理班子及满足各工种工艺技

能要求的足够数量的技术工人。设置适合本工程特点的组织机构及各种

岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、

素养、机构设置、制度建设等方面加以保证。

在实施过程中实行各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众性QC

活动和合理化建议，设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人

员的工作主动性与创建性，实行以人为本的策略，以确保按合同工期完

成。

（5）选用高素养劳务队伍

本工程钢结构约为1000吨，质量要求高，施工中必需有效地组织好

各专业施工队伍。

（6）加强技术攻关力度

针对本工程钢结构制作、运输、安装等难点，我们在充分发挥本公

司技术优势的同时，并加强与业主、设计、监理等各方面的联系，事前

对本工程的实施难点、关键点加以分析、探讨，充分理解设计意图；依

据本工程的结构特点提出多种施工方案，通过对比从中选择既能保证质

量、满足设计要求，又能缩短工期的施工方案，并依据施工方案制定各

工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及

各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。

（7）提前落实大型吊装设备和焊接设备

提前落实100吨汽车吊、CO2焊机、高强螺栓枪等重要施工设备机具

的到位状况，并经过严格的检验，确保运用的全部是合格的设备，以利

于顺当施工。

（8）搞好项目的资金管理

本工程的资金将全部用到本工程的施工上，严禁挪作其他工程运用。

坚持每月按时向甲方报送当月完成工作量和下月支配完成工作量，帮助

甲方作好付款和备款支配。

（9）确保材料、构件、设备保质保量按支配到位

施工中依据施工进度支配和施工预算中的工料分析，编制工程材料、

构件及相关设备需用量支配，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场

面积及组织运输的依据。按支配分批进场，并作好进场验收、发放和保

管工作。

(10)严格质量管理，确保验收一次性达到合格标准

依据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并

在施工中严格执行，确保验收达到一次性合格标准。

(11)严格平安管理，杜绝重大事故发生

在本工程施工起先前，制定严格的平安管理制度，结合本工程的具

体状况，制定周密的平安技术方案和平安操作规程，并在施工中狠抓落

实，杜绝重大平安事故发生。

(12)充分处理好各方关系

协调好业主、设计、监理、总承包及土建和其他单位的关系，保持

良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺当施工。

(13)严格奖罚制度

我公司进场后，将在工程质量、工期、平安、文明施工等方面制定

严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺当施工。

5.3机械设备支配

5.3.1安装主要设备机具一览表

序号名称规格/型号数量备注

1汽吊100吨、50吨各1台

2手动板手30把自备

3螺旋千斤顶16t/20t10个〃0个自备

8个/8个

4倒链lt/3t/5t/10t自备

4个/2个

5.3.2主要焊接设备机具一览表

序号名称规格数量

1二氧化碳焊机X-500PS600VG8台

2直流焊机AX-500-72台

3空压机0.9立方米1台

4高温烘箱0°C—500°C1台

5保温箱150°C1台

6测温笔、测温仪10支

7高强螺栓枪2台

8碳弧气刨枪5支

9磨光机5台

10烤枪2把

11空气打渣器1台

12半自动切割机1台

13和C2H2装置8套

5.3.3主要测量仪器一览表

序号名称型号数量备注

1全站仪GTS-211D(2")1已检

经纬仪J2-2(苏-光)2已检

2

3激光铅直仪1已检

4水准仪DZS3-12已检

5塔尺5m2

6激光接收靶100*1001

7钢卷尺5m8

8大盘尺长城50m2

9拉力计20kg1台

10涂装厚度检测仪1台

5.4现场用电量计算

钢结构主要施工设备、机具用电量一览表

序号设备名称规格功率X台数合计功率暂载率

X-500PS

1焊机45KWX8360KW65%

co2600VG

2直流焊机AX7-500-726KWX252KW60%

3空压机W-0.9/87.5KWX17.5KW60%

4保温箱150°C8KWX18KW65%

5半自动切割机CG-301KWX11KW65%

6电动扳手1KWX55KW50%

7磨光机1KWX55KW

8其它60KW

xp:499KW

134KW

总功率

sp:i16KW

85KW

依据机械设备支配，计算现场用电负荷为：

PC=1.1XK2(2P1阮1+2P2阮2+2P3阮3+2P4)

其中同期系数KS=O.60

则PC=1,1X0.6(729X0.81+134X0.77+16X0.71+85)^522KW

现场钢结构安装的用电总量约为522KWo

5.5劳动力支配

由于本工程钢结构工程量特别大，构件吊次多，要求工期紧，为了

保证工程质量和进度，必需依据现场工作的深化支配劳动力渐渐绽开各

项工作。各施工阶段的支配如下：

(1)施工打算阶段

现场人员主要为管理层人员、技术人员、测量人员、电工等。

（2）构件进场打算阶段

现场起先进行吊装的施工打算，主要工作人员进行场内道路硬化、

吊装设备基础打算、预埋螺栓安装等工作。

（3）构件安装阶段

现场的劳动力需求，人数逐步增加，在钢结构安装出地面后达到高

峰人数。现场劳动力以自有职工为主，各主要工种如焊接、起重、钾工、

机械操作人员等全部为自有职工。

5.5.1劳动力支配表

现场钢结构安装劳动力支配见下表：

现场劳动力人数最多时达到193人，从2008年3月15日进入施工

工期。具体的人员进出场状况如下：

工种人数工种人数

管理人员15架子工24

安装钏工24测量工8

机操工12探伤工4

电焊工36油漆工10

起重工16修理电工4

辅工40合计193人

5.5.2劳动力动态图

口人数

30天120天210天300天390天480天

5.6施工协调与协作

5.6.1与甲方的协作

(1)项目部的外部关系中，最主要的是处理好与甲方的关系，项目

部全体人员确认“业主是顾客、是上帝”的观念，把工期和质量作为核

心，为业主供应一流的服务，让业主满足。

(2)定期向甲方供应工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进

度延误或超合同条件下施工，必需刚好请业主或监理书面认可。

(3)为保证项目的顺当施工，主动与甲方沟通汇报，主动为甲方排

忧解难，想甲方所想，急甲方所急，和甲方融洽相处。

(4)常常核实项目建设的施工范围是否与签定的标书与图纸一样。

发觉有不符的刚好查找缘由，并请甲方或监理核实和签证。

5.6.2与监理的协作

(1)开工前将正式施工组织设计及施工支配报送监理工程师审定。

(2)各类检测设备和重要机电设备的进场状况向监理申报，并附上

年检合格证明或设备完好证明。

(3)施工用各类主要材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术

资料，经监理审核批准后再行选购运用。

(4)工程隐藏前在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。

(5)若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目将给预主动

协作，并对检测仪器的运用供应便利。

(6)刚好向监理报送分部分项工程质量自检资料。

(7)若发觉质量事故，刚好报告监理和业主，并严格依据共同商定

的方案进行处理。

(8)工程全部完工后，先细致自检，再向监理工程师提交验收申请,

经监理复验认可后，转报甲方，组织正式竣工验收。

(9)在工程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查。

5.6.3与设计单位的协作

(1)对初步结构图纸进行细致探讨，并把看法刚好提交设计院审查。

(2)开工前，作好图纸会审工作，领悟设计意图，细致听取设计院

的交底。

(3)对主桁架在施工期间不同工况的内力及位移计算书，刚好送交

设计院审核。

(4)把构件堆场方案和构件运输通道加固方案提交设计院审查，以

便进行验算。

(5)严格按设计图纸施工，发觉图纸技术问题刚好与设计院联系。

(6)对设计院的设计变更，预以细致落实，并刚好调整现场施工。

5.6.4与总包的协作

本工程采纳的是以总包管理为基础的管理模式，钢结构项目经理部

是在总包统一管理下的专业项目部。因此，在处理双方关系时须要遵循

以下原则：

(1)严格听从总包的全面管理，一切现场施工活动，对外的经营活

动均需在总包的统一领导下进行。

(2)与土建、安装等单位出现施工协作和冲突时，听从总包的统一

调整，并严格执行协调结果。

(3)严格执行总包的现场规划和管理，听从总包的CI策划。

(4)严格执行总包的总体进度支配，保证每个施工节点工期。

(5)资料文件、函件往来严格依据总包的统一规定执行。

5.6.5与钢结构制作厂的协作

(1)对制作厂深化设计提出合理化看法和建议，使钢结构节点更有

利于安装。

(2)构件的加工制作必需依据现场的进度支配进行配套制作，并

按要求的时间提前运输到堆场。

(3)运输到现场的构件遇到质量问题，制作厂必需刚好协同业主、

监理及安装单位处理。

5.6.6与其它专业施工的协作

(1)工作支配除要听从总包单位的支配外，还要充分考虑其它相关

专业施工的工序交叉施工。

(2)调整钢结构的施工依次、施工进度。

(3)在塔吊作业、构件运输行驶范围内，其它专业需协作清理场地

障碍物。

(4)钢结构构件堆放在汽吊四周，尽量不影响土建施工和现场布置。

(5)楼面及混凝土柱结构强度达到70%设计强度，插入钢结构施工。

(6)顺次吊装主要钢结构的同时可插入钢承板、防火涂料、机电安

装、玻璃幕墙施工。

(7)设计地脚螺栓孔由土建预留，钢结构公司埋设。

(8)钢结构施工要求土建协作施工的预埋铁件，需刚好交土建施工,

并进行相关方面的施工交底。

第六章钢结构安装

6.1现场平面布置

平面尺寸39.5X39.5米，高249.7米。四周有裙房以及两栋办公楼的

施工，施工场地狭小，构件堆场的布置、临时车道布置以及现场临建的

布置特别重要。由于现场场地面积小，考虑构件要提前进场，钢构件供

应必需在旁边设置临时堆放中转场，才能刚好满足现场安装的每天构件

配套进场支配。

6.1.1地下室施工时的施工通道堆场平面布置

地下室施工时，全部基坑全部开挖，现场施工场地狭小，没有充分

的钢结构堆场，在地下室施工时，构件数量较少，地下室施工时，基坑

内部不设特地堆场，全部构件从现场由汽吊卸车。

6.1.2地上施工时施工通道及堆场平面布置

地上部分构件堆场设置在北塔楼的西侧10-16轴、东侧26-32轴，长

度为40米的范围内。考虑到±0.0楼板的承载力不能满足构件堆放的要

求，实行在±0.0楼板上设置架空钢平台的方法，钢平台设置的具体规格、

具体尺寸、具体做法详见构件堆场钢平台方案。每边堆场的面积约972

平方米，满足构件堆放的要求，全部构件由现场东门进入，在BK-AA轴

线间的±0.0楼板上，设置一条宽5.5米的通长构件运输通道，具体位置

见附图。

运输通道的下面地下室必需进行加固，具体要求见以下两点：

1、构件运输通道的承载力主要考虑平板车，平板车的最大运输重量

为50吨，取4个轮胎支撑点，每个轮胎支撑点的受力面积取1.0平米，

运输通道的楼面承载力要求约为1.25吨/平方米。

2、楼面加固的具体实施由总包单位组织进行。

6.1.4楼层内的施工平面布置

楼层内的施工平面布置主要为设备机具工具房的布置，现在对角对

称布置两个工具房，并用跳板铺设通道到楼梯处。工具房每隔3〜4层向

上倒运一次，放置的位置必需是在两根主梁上，或是在主次梁的交点处。

留意放置的钢梁与钢梁必需先焊接坚固后方可进行，并且工具房正上方

的几根钢梁暂不要安装，待工具房向上转运后，再进行安装。

工具房以及施工通道见下图：

一口

2工通道（用两块跳板

设，下面铺设安全网卜

工具房/『「1

a

8

I工具房

楼层内部施工通道以及工具房布设平面图

6.2钢结构施工流程

钢结构的安装任务由一台100吨汽吊、一台50吨汽吊来完成，主体

钢结构施工包括钢柱、钢梁、楼梯的吊装、测量校正、焊接、高强螺栓

安装等工序，在钢结构施工的同时要穿插土建等部分的施工，楼层混凝

土的施工等等。钢结构的施工必须要与土建单位进行亲密协作，才能共

同完成主体结构的施工任务。

地下室施工流程：在施工地下室部分时，为劲性混凝土结构，并且

部分钢柱是插入究竟板内，在土建施工的同时要穿插地脚螺栓的埋设及

插入钢柱的安装，施工完后土建单位随即浇注混凝土。待地下室底层钢

骨混凝土结构施工完毕后，起先施工地上部分。

地上部分施工流程：当钢结构安装到地面六层以上时，为全钢结构,

钢结构先行，土建、机电、幕墙等单位随后。但是钢结构的施工必需与

土建单位亲密协作，混凝土楼板浇注的楼层与钢结构施工楼层不宜相差

太多，这样既有利于整体结构的稳定性，也有利于整体施工的流水作业。

具体施工流程图见下页：

钢结构安装工艺流程

钢结构安装依次

钢结构安装在垂直方向上的正常状态是：钢结构安装完成一节后，

土建单位马上将这一节每一楼层的压型钢板吊运到位，然后马上把最上

面一层的压型钢板铺好，使上部的钢结构吊装和下部的压型钢板铺设和

土建施工隔离，但要留意的是钢结构施工的楼层不能与土建施工的楼层

相差太多。

6.3构件的分段

依据现场的布置、安装工艺以及制作厂的运输条件等综合因素对钢

柱以及超长钢梁、超重构件进行分段。本工程的钢柱钢梁的具体分段在

施工前由深化图确定。但应保持以下原则，具体钢柱分段见附表：

1、钢柱分段位置在结构梁以上1.3米的位置。

2、保证构件分段后的重量在汽吊的起重范围之内。

3、构件分段后的长度不超过15米，以便利运输。

4、为便于施工，钢柱的竖向分段点尽量限制在同一平面上。

6.4施工打算

6.4.1内业打算

熟识合同、图纸及相关规范，参与图纸会审，并做好施工现场调查

记录。其程序为：

6.4.2基准点交接与测放

复测土建供应的基准限制点，并以此为依据，做出钢结构安装的限

制点，并依据限制点进行全部轴线的放线和测量。

6.4.3设备机具临时用具的打算

编制具体的机具、设备、工具、材料进场支配，特殊是一些大型设

备的打算，肯定要落实好货源，现场铺设好道路，依据施工进度支配进

场，满足施工要求。

制作爬梯、气体吊笼、作业吊蓝、防风棚等钢结构安装专用工具，

便利施工。

6.5钢构件和材料的进场与验收

6.5.1钢构件与材料的进场

钢构件与材料的进场应依据钢构件的进场支配和安装施工进度支配

来支配，钢构件每日进场支配应精确到每件的编号，需用的钢构件至少

提前一天进场，同时也要考虑堆场的限制，尽量协调好制作加工与安装

施工之间的关系，以保证钢结构安装工作按支配顺当进行。

6.5.2钢构件与材料的验收

验收的目的就是将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，不使其进

入吊装工序。

构件验收分工厂验收和现场验收两部分，其中工厂验收主要是按图

纸和有关规范的要求进行尺寸验收，现场验收主要是对构件的配套状况、

损伤状况等进行验收。

构件到场时，相应的质量保证书和运货清单等资料要齐全，验收人

员依据运货清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符，经核对无

误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。

假如发觉构件数量、规格及编号有问题，刚好在回单上注明，以便

于制作厂更换或补齐构件。

对于制作超过规范要求和运输中受到损伤的构件，应送回制作厂进

行返修，对于稍微的损伤，则可以在现场进行修复。

质量验收所用的计量检测工具必需统一，并定期进行检查。构件与

材料到场后，验收人员应依据堆场的状况和堆放的规定，指挥卸车和摆

放。

6.5.3材料保管

(1)高强螺栓

高强螺栓应采纳防水包装，并将其放在托板上以便于运输，只有在

运用时才打开包装。高强螺栓都应依据其规格、型号分组存放。

(2)焊接材料

焊条和焊丝在运用前都要存放在容器内，并存放与库房内，放置在

与地面隔离的托板上；

衬板、引弧板和熄弧板应依据其厚度和尺寸存放在包装之内，并要

留意防水；

气体瓶应当放在机具房内，工作时间之外要上锁。

构件验收留意事项：

阅历收后的构件应当细致保管，防止变形和损伤，构件堆放时下面

垫枕木。

构件应按其编号和吊装的依次来分类堆放，构件的标识应朝外（不

要被其它构件遮盖），以便于识别和检验。

构件检查、堆放记录应当留档备查。

装货和卸货时应留意平安、防止事故发生。

临时堆场要保证平整、道路畅通，并供应有足够的排水措施。

6.6钢结构构件主要连接节点

钢柱与钢梁、钢柱与钢梁的连接主要为刚性节点，少部分主次梁连

接为较接节点。

1、柱与梁刚性连接节点示意图

（二）

2、梁与梁刚接示意图

3、梁与梁较接节点示意图

4、柱与梁较接示意图

6.7地脚螺栓的预埋安装施工依次

本工程共59根柱，其中55根钢柱须要埋设地脚螺栓，其余4根干

脆安装在钢梁上。埋设的地脚螺栓规格M40,长度1080,共390根。每

一根钢柱由6根或8根螺栓组成。安装时须要每组螺栓组合在一起，整

体进行埋设。具体埋设工艺步骤如下:

（1）测量放线：首先依据原始轴线限制点及标高限制点对现场进行

轴线和标高限制点的加密，然后依据限制线测放出的轴线再测放出每一

个埋件的中心十字交叉线和至少两个标高限制点。

（2）预埋螺栓框架的制作：每一根钢柱预埋螺栓的框架全部在工厂

进行加工制作，制作采纳L125X125X14的角钢将预埋螺栓固定为一个

整体（如下示意图）。预埋螺栓的制作精度：预埋螺栓中到中的间距62

mm,预埋螺栓顶端的相对高差生2mm。

ooo

oo

0OO

1-1

预埋件整体埋设示意图

（3）预埋螺栓的埋设：在底板底筋绑扎完成之后，底板上贴钢筋绑

扎之前，预埋件的埋设工作即可插入。依据测量工所测放出的轴线，将

预埋螺栓整体就位，首先找准埋件上边四根固定角钢的纵横向中心线（预

先量定并刻画好），并使其与测量定位的基准线吻合；然后用水准仪测出

埋件四个角上螺栓顶面的标，高度不够时在埋件下边四根固定角钢的四

个角下用钢筋或者角钢抄平。

地脚螺栓预埋时，预埋螺栓埋设质量不仅要保证埋件埋设位置精确,

更重要的是固定支架坚固，因此，为了防止在浇灌碎时埋件产生位移和

变形，除了保证该埋件整体框架有肯定的强度以外，还必需实行相应的

加固措施：

先把支架底部与底板钢筋绑扎固定，四边加设刚性支撑，一端连接

整体框架，另一端绑扎在底板的钢筋上；待底板钢筋绑扎完毕，再把预

埋件与底板构造钢筋焊接为一个整体，在螺栓固定前后应留意对埋件的

位置及标高进行复测。

(4)加固示意图如下：

预埋件加固示意图

钢柱地脚螺栓整体埋设示意图

（5）留意事项

◊地脚螺栓在浇灌前应再次复核，确认其位置及标高精确、固定牢

靠后方可进入浇灌工序；性浇灌前，螺纹上要涂黄油并包上塑料纸，浇

灌过程中，要派专人对其进行监控，对浇注过程中出现位移和偏差的埋

件，用倒链和千斤顶在世初凝前刚好进行订正。

◊地脚螺栓的埋设精度，干脆影响到结构的安装质量，所以埋设前

后必需对预埋螺栓的轴线、标高及螺栓的伸出长度进行细致的核查、验

收。标高以及水平度的调整肯定要精益求精，确保钢柱就位。

◊对已安装就位的地脚螺栓，严禁碰撞和损坏，钢柱安装前要将螺

纹清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复。

◊整个支架应在钢筋绑扎之前进行埋设，固定完后，土建再进行绑

扎，绑扎钢筋时不得随意移动固定支架及地脚螺栓。

◊土建施工时肯定要留意成品爱护，避开使安装好的地脚螺丝松动，

移位。

6.8钢柱的安装

钢柱安装依次：先内筒的安装，后外筒的安装，先中部后四周，先

下后上的安装依次进行安装。

(1)吊装打算

本工程钢柱有箱型与H型两种，其中箱型截面最大为

900*900*100*100(2512kg/m),H型最大截面1200*500*70*100

(1420kg/m),最重钢柱约26吨。依据钢构件的重量、长度、吊点选择

的状况，打算足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。打算好爬

梯、缆风绳、工具包以及扳手等小型工具。

(2)吊点设置

钢柱吊点设置在钢柱的顶部，干脆用临时连接板(连接板至少4块)。

在临时连接的耳板上设置吊装孔，具体位置及大小如下图:

钢柱临时连接耳板开设孔示意图

(3)首节钢柱的吊装

第一段钢柱有16根钢柱为插入式钢柱，先埋设地脚螺栓，然后浇灌

混凝土，在浇灌混凝土时要预留肯定的安装位置，待钢柱安装校正完毕

后，再将预留位置浇灌混凝土。具体见如下示意图：

钢柱安装预留孔剖面图

钢柱安装预留工作面示意图

第一段钢柱的安装流程，主要为地脚螺栓的埋设与土建的协作施工

流程问题，主要为以下流程：

先绑扎下帖钢筋一一然后埋设地脚螺栓一一再绑扎上帖钢筋------

最终浇灌碎一一钢柱四周预留一一安装钢柱一一预留部分浇灌碎。

安装前要对预埋件进行复测，并在基础上进行放线。依据钢柱的底

标高调整好螺杆上的螺帽，并在钢柱上作好打好冲眼，以便利校正。然后钢

柱干脆安装就位，如上图所示。当由于螺杆长度影响，螺帽无法调整时,

可以在基础上设置垫板进行垫平，就是在钢柱四角设置80*120的垫板，

其厚度依据现场须要而定，并由测量人员跟踪抄平，使钢柱干脆安装就位

即可。每组垫板宜不多于4块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、

紧密。

钢柱用塔吊吊升到位后，首先将钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在调

整好的螺帽上，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面

兼顾，中心线对准或已使偏差限制在规范许可的范围以内时，穿上压板,

将螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作。

当钢柱与相应的钢梁吊装完成并校正完毕后，刚好通知土建单位对

柱脚进行二次灌浆，对钢柱进一步稳固。钢柱内需浇灌混凝土时，土建

单位应刚好插入。

(4)上部钢柱的吊装

上部钢柱的安装与首段钢柱的安装不同点在于柱脚的连接固定方式

上不同。

钢柱吊点设置在钢柱的上部，利用四个临时连接耳板作为吊点。

吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，

保证上下节钢柱对接面接触顶紧。

下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭曲值肯定要限制在规范以

内，在上节钢柱吊装时要考虑进行反向偏移回来原位的处理，逐节进行

纠偏，避开造成累积误差过大。

钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，

并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接

螺栓，连接好临时连接夹板，并刚好拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。

钢柱完成后，即可进行初校，以便钢柱及斜撑的安装。

钢柱吊装示意图如下:

□□□□

□□□□

□□□□

□□□□

钢柱吊装示卷图锌y柱拼接ZJ々电:图

钟q柱吊装拼』妾意医I

（5）钢柱安装留意事项

a.钢柱吊装应依据各分区的安装依次进行，并刚好形成稳定的框架体

系。

b.每根钢柱安装后应刚好进行初步校正，以利于钢梁安装和后续校

正。

c.校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，

全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。

d.钢柱安装前必需焊好平安环及绑牢爬梯并清理污物。

e.利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必需对称，确保钢柱吊装

时为垂直状。

f.每节柱的定位轴线应从地面限制线干脆从基准线引上，不得从下

层柱的轴线引上。

g.结构的楼层标高可按相对标高进行，安装第一节柱时从基准点引出

限制标高在混凝土基础或钢柱上，以后每次运用此标高，确保结构标高

符合设计及规范要求。

h.首层钢柱校正完毕后，应刚好督促土建单位对柱底板和基础顶面之

间的空隙进行混凝土二次浇灌。钢柱定位后应刚好将垫板、螺帽与钢柱

底板点焊坚固。

i.上部钢柱之间连接的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将

临时连接板割掉，根部可以预留肯定的宽度，主要是割除时严禁损害母

材。割除后，待焊缝探伤完毕一并涂上防锈漆。

j.起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时.，不得使钢柱在地面上有

拖拉现象，回转时，需有肯定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替

缓慢进行，就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝口。

6.9钢梁的安装

本工程钢结构顶标高最高为为249.7米，每层安装钢梁的数量很多是

钢柱的几倍，起重吊钩每次上下的时间随着建筑物的上升越来越长，所

以选择平安快速的绑扎、提升、卸钩的方法干脆影响吊装效率。钢梁吊

装就位时必需用一般螺栓进行临时连接。并在汽吊的起重性能内对钢梁

进行串吊。钢梁的连接形式有栓接和栓焊连接。钢梁安装时可先将腹板

的连接板用临时螺栓进行临时固定即可，待调校完毕后，更换为高强螺

栓并按设计和规范要求进行高强螺栓的初拧及终拧以及钢梁焊接。

（1）钢梁安装依次

总体随钢柱的安装依次进行，相邻钢柱安装完毕后，刚好连接之间

的钢梁使安装的构件刚好形成稳定的框架，并且每天安装完的钢柱必需

用钢梁连接起来，不能刚好连接的应拉设缆风绳进行临时稳固。先主梁

后次梁，先下层后上层的安装依次进行安装。

(2)钢梁吊点的设置：

钢梁吊装时为保证吊装平安及提高吊装速度，依据以往超高层钢结

构工程的施工阅历，建议由制作厂制作钢梁时预留吊装孔，作为吊点。

其开孔尺寸如下图。对于不能设置吊装孔的钢梁，则设置吊耳进行吊装,

吊耳设置的位置同钢梁开孔的位置。

吊装孑L4也置

钢梁吊装孔位置小意图

钢梁吊耳示意图

(3)钢梁吊装方法

本工程的主要构件全部为汽吊进行吊装。

（4）钢梁的就位与临时固定

钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面

在吊装前进行除锈。

待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。

钢梁吊装就位时要留意钢梁的上下方向以及水平方向，确保安装正

确。

钢梁安装就位时，刚好夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉

协作调整跨间距，然后再用一般螺栓临时连接。一般安装螺栓数量按规

范要求不得少于该节点螺栓总数的30%,且不得少于两个。

为了保证结构稳定、便于校正和精确安装，对于多楼层的结构层，

应首先固定顶层梁，再固定下层梁，最终固定中间梁。当一个框架内的

钢柱、钢梁安装完毕后，刚好对此进行测量校正。

（5）钢梁安装留意事项

在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，肯定要保证已安装好的标

准框架的整体安装精度。

钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。

钢梁的吊装依次应严格依据钢柱的吊装依次进行，刚好形成框架，

保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装供应便利。

处理产生偏差的螺栓孔时，只能采纳绞孔机扩孔，不得采纳气割扩

孔的方式。

安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓干脆穿入。

安装后应刚好拉设平安绳，以便于施工人员行走时挂设平安带，确

保施工平安。

6.12顶部悬挑的安装

在顶部局部有悬挑的构件，安装时需先在安装的位置下面搭设胎架

然后进行安装。

安装方法：首先在楼层的钢梁上搭设胎架，胎架用脚手架钢管搭设

而成，在胎架的上部铺设跳板以及枕木，并放置千斤顶，然后将悬挑一

端与柱进行连接，另一端放置在胎架上，用千斤顶对钢梁的轴线以及标

高进行调整，校正完毕后，对钢梁进行焊接固定。固定完毕后，拆除胎

架。校正时留意悬挑部位应进行预起拱，待胎架拆除后，悬挑端部的标

高达到设计要求，具体起拱的数量待设计确定。

悬挑

悬挑梁胎架验算

⑴拼装胎架的计算

验算钢管的稳定性，该结构体系简化成两端较接的瘦长轴心受压杆

件，间距1m,取受力最大的一个胎架进行计