YBT 6206-2024《油气钻采用合金钢钢棒》

ICS77.140.60CCSH40中华人民共和国黑色冶金行业标准1本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本文件起草单位：本钢板材股份有限公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司、山东西王装备制造有限公司、永钢集团有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院、山东省西王特殊钢新材料技术创新中心有限公司。本文件主要起草人：卢秉军、阚开、李岩、高磊、张艳龙、王心禾、张灵通、张群、付化刚、徐吉尤、翟蛟龙、樊启航、董金龙、杨凯军、唐庆军、刘金池。1油气钻采用合金钢钢棒本文件规定了油气钻采用合金钢钢棒的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本文件适用于制造油气钻采用直径不大于200mm的热轧和锻制钢棒（以下简称钢棒）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.66钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐-盐酸氯丙嗪-三氯甲烷萃取光度法测定钨量GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.82钢铁氢含量的测定惰性气体熔融-热导或红外法GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T702—2017热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T908—2019锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T4162—2022锻轧钢棒超声检测方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10561—2023钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)2GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）GB/T28300热轧棒材和盘条表面质量等级交货技术条件GB/T34474.1钢中带状组织的评定第1部分：标准评级图法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4订货内容按本文件订购的合同或订单应包括下列内容：a)本文件编号；b)产品名称；c)牌号；d)交货状态；e)尺寸及精度（如有要求，见第5章）；f)重量；g)其他特殊要求。5尺寸、外形、重量5.1热轧钢棒的尺寸、外形及其允许偏差应符合GB/T702—2017的规定，尺寸精度要求应在合同中注明，未注明时按GB/T702—2017第2组精度执行。5.2锻制钢棒的尺寸、外形及其允许偏差应符合GB/T908—2019的规定，尺寸精度要求应在合同中注明，未注明时按GB/T908—2019第2组精度执行。5.3经供需双方协商，并在合同中注明，钢棒的尺寸、外形及允许偏差可另行规定。5.4钢棒按实际重量交货。6技术要求6.1牌号及化学成分6.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。表1牌号及化学成分CPS0.38~0.17~0.60~0.70~0.20~1.65~0.13~0.17~0.70~0.45~0.45~0.70~0.38~0.17~0.50~0.90~0.15~6.1.2钢材氧含量不应大于0.0020%，氢含量不应大于0.00020%，氮含量不应大于0.0080%。6.1.3钢中残余元素钨、钒、钛含量均不应大于0.02%，分析结果记入质量证明书中。6.1.4钢中宜控制五害元素铅、锡、砷、锑、铋含量，分析结果记入质量证明书中。6.1.5钢棒的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。6.2冶炼方法钢应采用转炉或电炉冶炼，并经炉外精炼和真空脱气处理。36.3交货状态钢棒通常以热轧或锻制状态交货。根据需方要求并在合同中注明，也可以退火或高温回火状态交货。6.4力学性能6.4.1对于公称直径不大于80mm的钢棒，其试样毛坯按表2推荐的热处理制度处理后的纵向力学性能应符合表2的规定；对于公称直径大于80mm的钢棒，其试样毛坯按表2推荐的热处理制度处理后的力学性能应符合下列规定：a)公称直径大于80mm～100mm的钢棒，允许其断后伸长率、断面收缩率及冲击吸收能量较表2的规定分别降低1%（绝对值）、5%（绝对值）及5%；b)公称直径大于100mm～150mm的钢棒，允许其断后伸长率、断面收缩率及冲击吸收能量较表2分别降低2%（绝对值）、10%（绝对值）及10%；c)公称直径大于150mm～200mm的钢棒，允许其断后伸长率、断面收缩率及冲击吸收能量较表2分别降低3%（绝对值）、15%（绝对值）及15%；d)允许将取样用坯改锻（轧）成截面70mm～80mm后取样，其检验结果应符合表2规定。6.4.2以退火或高温回火状态交货的钢棒，其布氏硬度应符合表2的规定。表2力学性能度强度强度R/MPaKU/J——热处理温度允许调整范围：淬火±15℃,低温回火±20℃,高温回火±50℃。6.5低倍组织6.5.1钢棒的横截面酸浸低倍组织试片上不应有目视可见的残余缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮、白点、轴间晶间裂纹。6.5.2钢棒的酸浸低倍组织应符合表3的规定。表3低倍组织6.6非金属夹杂物钢中非金属夹杂物按GB/T10561—2023中A法进行评级，其合格级别应符合表4的规定。4表4非金属夹杂物6.7晶粒度钢棒应进行奥氏体晶粒度检验，其合格级别应为6级或更细。6.8超声检测钢棒应进行超声检测，其结果应符合GB/T4162—2022中B级的规定。6.9表面质量钢棒表面不应有裂纹、结疤、折叠及夹杂，如有上述缺陷应予以清除。清除深度从钢棒实际尺寸算起不应大于尺寸公差之半，清除宽度不小于深度的5倍，同一截面达到最大清除深度不应多于一处。允许有从钢棒实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不超过0.20mm的小裂纹存在。6.10特殊要求经供需双方协商，并在合同中注明，可规定显微组织等其他特殊要求。7试验方法7.1钢的化学成分分析按GB/T223.82、GB/T4336、GB/T11261、GB/T20123、GB/T20124或通用方法进行，但仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.62、GB/T223.64、GB/T223.66、GB/T223.67、GB/T223.69、GB/T223.82、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86的规定进行。7.2钢棒的检验项目和试验方法应符合表5规定。表5检验项目、取样数量、取样部位和试验方法1234567898检验规则8.1检查和验收8.1.1钢棒的出厂检查和验收由供方质量部门进行。8.1.2供方应保证交货的钢棒符合本文件或合同的规定，必要时，需方有权对本文件或合同所规定的任一检验项目进行检查和验收。8.2组批规则钢棒应按批检查和验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸、同一交货状态、同一热处理炉次的钢棒组成。8.3取样数量及取样部位