YBT 6227.1-2024《钢铁工业自动化仪表与控制装置安装规范 第1部分：总则》

ICS77.140.99CCSH54YB中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/TXXXX.1-202xCodeforinstallationofautomaticinstr（报批稿）202×-××-××发布202×-××-××实施本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢铁标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本文件起草单位：中冶东方工程技术有限公司、冶金工业信息标准研究院、冶金工业出版社、中冶北方工程技术有限公司、福光百特自动化设备有限公司、二重（德阳)重型装备有限公司。本文件主要起草人：马志坚、杜成业、仇金辉、戈兰、王明香、田媛、寿宏飚、孙志栋、李安富、张吉琳、张若鹏、潘龙、雷妍、钱国、徐健、陈剑、王姜维、陈捷、王于盛。本文件规定了钢铁工业自动化仪表与控制装置安装规范的安装规定。本文件适用于采矿、选矿、料场、烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢、轧钢以及水处理、环保、有关公辅等设施生产过程检测仪表与控制装置及管路的安装，包括常用的检测元件、就地仪表、变送单元和控制阀门的安装，仪表线路、仪表管路及其保温伴热的安装。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2624流量测量节流装置GB/T3091低压流体输送用焊接钢管GB/T8163输送流体用无缝钢管GB/T9124.1钢制管法兰第1部分：PN系列GB/T9124.2钢制管法兰第2部分：Class系列GB50093自动化仪表工程施工及质量验收规范GB50184工业金属管道工程施工质量验收规范GB50235工业金属管道施工施工规范GB/T50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准HG20202脱脂工程施工及验收规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1测量measurement以确定量值为目的操作，对事物作出数据量化的描述。3.2控制control控制是指按规定去完成计划而进行的纠偏过程。设备控制是对生产中所使用的设备进行控制，使设备按照规定的工艺要求完成相应的动作。3.3现场仪表Fieldinstrument安装在控制室外在生产现场实现测量及控制的仪表。3.4检测元件Detectingelement测量过程中的一次感知元件，它将输入变量转换成宜于测量的信号。3.5取源部件Pickupsourceparts连接检测元件所设置的专用管件、引出口和连接阀门等元件。3.6变送器transmitter实现被测量到电信号的转换，输出为标准信号的传感器。3.7仪表管道Instrumentationpiping从检测点向检测变送仪表传送被测介质或通过中间介质传递测量信号的管路。3.8电缆桥架Cabletray电缆桥架用于电缆统一敷设，分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，电缆桥架通常由各类电缆盒（盘）、支架、托臂以及其他安装附件构成。3.9电缆保护管Cableprotectiontube用以在其内部敷设和保护电缆电线的管子。4安装规定4.1取源部件安装4.1.1取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件规定。4.1.2设备上的取源部件宜在设备制造的同时配合安装。4.1.3在设备或管道上开孔和焊接安装取源部件，应在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。4.1.4对易受损坏的取源部件，安装时应采取防护措施。4.1.5在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入，埋设深度、露出长度应符合设计和工艺要求。当无法同时安装时，应预留安装孔。安装孔周围应按有关规定要求的材料填充密实、封堵严密。4.1.6安装取源部件，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。开孔宜宜采用电钻钻孔。4.1.7当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。4.1.8取源阀门与工艺设备或工艺管道的连接不宜采用卡套式接头。4.1.9如取源部件的，应符合有关规定工艺管道做除油脱脂处理时，取源部件安装时应做除油脱脂处4.1.10取源的安装连接取源部件的应符合相关标准规定。4.1.11取源部件安装完毕，应与设备和管道同时进行压力试验。4.2温度仪表安装4.2.1测温元件的安装位置须具有代表性，应安装在热交换比较充分、介质流速大的区域，不应安装在流束成死角的区域，不宜安装在阀门等阻力部件的附近及振动较大的地方。4.2.2测温元件与管道垂直安装时，测温元件轴线应与管道轴线垂直相交。4.2.3测温元件与管道呈倾斜角度安装时，宜与物料流向相反，测温元件轴线应与管道轴线相交。4.2.4测温元件在肘管上安装时，宜与物料流向相反，测温元件轴线应与管道轴线相重合。4.2.5检测元件在管道、设备上的插入长度（l）及保护管长度，应根据具体工况计算确定。测温元件总长度（L）=元件连接头长度+管壁厚度+插入深度（l）4.2.6测温元件在DN≤400mm管道上安装，测温元件插入深度l宜至宜至管道1/2D（D为管道内壁直径在400mm<400mm<DN≤3000mm管道上安装，测温元件插入深度l宜1/3D；在DN＞3000mm管道上安装，测温元件插入深度不宜超过1m。4.2.7测温元件在介质中高压（介质压力＞0.6MPa）的管道上安装，插入深度l不宜超过1/2D，宜在1/3D＜插入深度l＜1/2D。中高压介质测温元件安装可采取保护管浅插方式。4.2.8带角钢保护测温元件的安装结构方式，适用于含尘量大的烟气、含有对热电偶（阻）保护管有磨损、及中高压流速较快介质冲击的测温场合，保护管选用耐磨保护管。4.2.9测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，应设置防弯曲措施。4.2.10测温元件在DN≤65mm管道上安装，需加装扩大管。4.2.11测温元件在带有保温层的管道或设备上安装时，安装部件（直形连接头）要适当加长，应保证安装元件露出绝热层外。4.2.12压力式温度计的温包应全部浸入被测介质中。4.2.13热电偶（阻）的安装需注意接线盒的方向，应避免油、水浸入。4.2.14测温元件在高温部位宜优选垂直安装。水平安装较长的测温元件或在高温区安装测温元件都易发生弯曲现象，宜采取支撑固定等防弯曲措施。4.2.15测温元件的安装连接应符合相关标准规定。4.2.16热风炉拱顶和总管上安装高温型贵金属热电偶，需与产品实际安装方式结合。4.2.17高炉炉身和炉基铠装型热电偶的安装及开孔，应与产品实际安装方式结合，应于耐火砖砌筑进度配合。4.3压力仪表安装4.3.1压力取压点的位置选取应在被测物料流束稳定的区域或管段。4.3.2压力取出部件的端部不宜超出设备或管道的内壁。4.3.3温度与压力测点在同一管道段设置时，压力取压点应设在测温元件取源点的上游。4.3.4在水平和倾斜的管道上设置取压点，取压点的径向方位应满足如下要求：a)测量气体压力时，应在管道的上半部垂直向上或与垂直向上呈45°角；b)测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°~45°夹角的范围内。c)测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°~45°夹角的范围4.3.5测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取压点在垂直管道上，则取源部件应倾斜向上安装，与水平线的夹角应大于30°;取压点在水平管道上，取源部件则宜顺流束成锐角安装或垂直安装。4.3.6取压管路安装a)仪表取压管路的施工安装应符合GB50235、GB50184的有关规定。b)取压点至仪表（或变送器）间的管路尽可能短，小于10kPa的介质，取压管路≤宜30m；其它压力介质，取压管路≤50m。c)取压管路的敷设应减少转弯和交叉，不宜转小于90°弯角。弯曲半径一般为5D~8D。管子弯曲后应无裂痕，管子的凹坑深度不应大于管子外径的10%，椭圆度不大于20%。不同管径的管子对焊，二者直径差一般不超过2mm，否则应加变径接头。d)导压管水平敷设时，须保持一定的坡度，一般情况下其坡度应在1:10到1:30之间，特殊情况可到1:50，其倾斜方向能利于向工艺管道/设备排出气体或冷凝液。对应气体导压管，应排液，对应液体导压管，应排气。e)导压管水平敷设进入仪表箱内时，导管到疏水应预留不大于5°的倾斜角度。f)对液体介质测压宜选用取压点高于压力计的方案；对气体介质测压宜选用取压点低于压力计的安装方式。g)对于蒸汽或温度高于60°C的液体，就地安装的压力计应设冷凝圈或U型冷凝弯或冷凝器；介质温度高于120℃时，就地安装的变送器应设冷凝圈或冷凝弯或冷凝器。h)当介质在环境温度影响下易冻、易凝固、易结晶时，导压管需加伴热保温；当被测介质为高温或低温介质时，导压管需做绝热处理。i)当介质压力PN≤1.0MPa，导压管路选用钢也可采用无缝钢管。当介质压力PN＞1.0MPa，导压管路应采用无缝钢管。镀锌钢管应符合GB/T3091要求，无缝钢管应符合GB/T8163规定。4.3.7辅助容器：a)对于脏、湿气体介质，当取压点高于压力变送器时，应在管路最低处设分离容器。b)对于有气体排出的液体介质，当取压点低于压力变送器时，应在管路最高处设分离容器。c)对于污浊的液体介质，应在管路最低处设置分离容器。d)对于有腐蚀性的介质，如未采用带毛细管的远传隔膜变送器，应选用带隔离容器的方式，并在管路的最高和最低位置分别设置排、灌隔离液的设施。灌注隔离液，一般要用压缩空气从管路的最低点（如排污阀处）将隔离液压入管路系统，直至灌满管路顶部的放气阀处为止。e)对于蒸汽介质，应考虑设置带冷凝容器的方式。f)对于有毒有害介质排污管，应加管帽封堵。4.3.8就地压力表、压力变送器安装位置应光线充足，留有操作和维护空间空间，不宜安装在振动、潮湿、高温、有腐蚀性和强磁场干扰的地方。4.3.9安装低压、微压压力计时，压力计宜与取压点的高度一致。4.3.10有振动的设备水泵风机等出口管道安装压力表时，应加装冷凝圈防振，压力表前应安装一次4.4流量仪表安装4.4.1差压式节流装置的管路安装4.4.1.1差压式测量流量管路，包括根部取样装置、取样管、阀门、连接组件等。4.4.1.2流量仪表取压管路的施工安装，应符合GB50235、GB50184中的有关规定。4.4.1.3安装节流装置时，要确认介质流向，保证节流装置安装方向正确。4.4.1.4差压式节流元件取压口的轴线，应与管道的轴线垂直相交。4.4.1.5流量取源部件上、下游直管段的最小长度应符合产品技术要求，符合GB/T2624规定。4.4.1.6在节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离应符合下列规定：a)当温度计插套或套管直径≤0.03D，不应＜5D。b)当温度计插套或套管直径在0.03D~0.13D，不应＜20D。4.4.1.7在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离不应＜5D。4.4.1.8夹紧节流件的密封垫片，不应凸入管道内壁。4.4.1.9测量装置应在管道吹洗后安装4.4.1.10对于气体介质，差压变送器宜安装在节流装置上方，对于液体、蒸汽介质，差压变送器宜宜安装在节流装置下方。4.4.1.11在水平管道上，差压式节流装置装置取压孔方位应满足如下要求：a)测量气体流量时，取压口应在管道的上半部；b)测量液体流量时，取压口应在管道的下半部与管道水平中心线成0°~45°;c)测量蒸汽流量时，取压口应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°~45°。4.4.1.12流量测量取压管路连接流量测量取压管路连接与4.3.6规定一致4.4.1.13辅助容器设置辅助容器设置与4.3.7规定一致。4.4.2流量仪表的安装4.4.2.1流量测量仪表包括转子流量计、椭圆齿轮流量计、涡轮流量计、旋转活塞式流量计、均速管流量计、电磁流量计、涡街流量计、质量流量计、差压式流量计等。4.4.2.2安装流量计时，要确认介质流向，保证流量计安装方向正确。4.4.2.3流量计的安装应按照产品技术性能要求进行，确保上、下游直管段长度。通常要求直管段长度如下：a)转子流量计：上游不小于5D，下游无要求；b)电磁流量计、靶式流量计、涡轮流量计：上游不小于5D，下游不小于3D；c)涡街流量计：上游不小于10D，下游不小于5D；d)超声波流量计：上游不小于10D，下游不小于5D；e)容积式流量计：无要求。4.4.2.4流量计安装在垂直管道上且被测流体是液体时，流体的流向应自下而上。4.4.2.5流量计在管道上的安装需配置连接法兰、螺栓、螺母、垫圈、垫片等。4.4.2.6流量仪表安装位置应光线充足，留有操作和维护空间空间，不宜安装在振动、潮湿、高温、有腐蚀性和强磁场干扰的地方。4.5物位仪表安装4.5.1直装式物位计的安装4.5.1.1物位计含料位计、液位计，直装式物位计包括机械式、电容式、射频导纳式、音叉式、重锤式、浮球式液位计、静压式液位计、超声波、雷达式、激光式物位计等。4.5.1.2各种物位计的安装要求需参阅产品说明书安装实施。4.5.1.3物位计安装计应选在物位变化灵敏、检测元件不应受物料冲击的部位。4.5.1.4内浮筒和浮球液位计采用导向管或其他导向装置时，导向装置应垂直安装，导向管内引体应4.5.1.5静压式液位计的取压元件安装位置应远离液体进、出口。4.5.1.6雷达、超声波、射频导纳物位计的安装位置应远离物料进、出口。若安装罐体为弧顶罐或锥~顶罐，不能在正中间位置安装物位计，罐壁至安装物位计短管外壁的距离宜宜为罐体直径的1/4~1/3D1（D1为罐体直径）。4.5.1.7测液位用双室平衡容器应垂直安装，中心点应与正常液位相重合。4.5.1.8安装浮球式液位仪表的法兰短管应使浮球能在全量程范围内自由活动。4.5.1.9射波式物位/液位计（雷达、超声）的安装，要确保电磁波中心点位置能准确代表测量物位/液位的高度，避免非真实料位/液位检测、以及电磁波被障碍物遮挡。4.5.1.10安装位置应光线充足，留有操作和维护空间，不宜安装在振动、潮湿、高温、有腐蚀性和强磁场干扰的地方。仪表的观测面应朝向操作通道。4.5.1.11用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不宜高于下部取压口。4.5.1.12双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，其环境温度变化大时应采取隔热措施。4.5.2液位变送器（差压法测量液位）的管路安装4.5.2.1液位仪表取压管路的施工安装，应符合GB50235、GB50184的有关规定。4.5.2.2本节内容适用于测量各种液体液位变送器在工艺设备上安装、及管路连接。4.5.2.3测压导压管在满足测量要求的前提下，应按最短路径敷设。4.5.2.4导压管水平敷设时，应根据不同介质保持1:10~1:100的坡度，其倾斜方向应利于排气或排冷凝液。4.5.2.5当被测介质不允许就地排放时，排放管应接至相应的工艺回收或放空系统。4.5.2.6被测介质受环境温度影响易出现冷冻、凝固、结晶等现象时，导压管需加伴热保温。4.5.2.7液位测量取压管路连接液位测量取压管路连接与5.3.6规定一致。4.6仪表及仪表管路伴热安装4.6.1对于测量含湿介质压力、流量、成分取压管路及接触含湿介质的仪表，在环境温度低于0℃时，都应对导压管、取压管路及仪表进行伴热保温。4.6.2伴热方式有蒸汽伴热和电伴热两种方式。4.6.3蒸汽伴热或电伴热方式应根据被测介质的特点、施工安装条件及所在区域动力源情况选用,宜首选电伴热保温方式。4.6.4蒸汽伴热施工安装蒸汽伴热施工安装要求如下：a)蒸汽伴热应选用同一蒸汽源作为伴热汽源且不得停汽，以保证不因断汽而造成取压管路冻结及仪表损坏；b)蒸汽伴热管应从汽源管顶部引出并装设一次阀门；c)蒸汽伴热管垂直敷设时，应从高处进汽，沿导压管由高向低。伴热管路应避免造成U型弯；d)蒸汽伴热管和冷凝管敷设时应有一定坡度，以1:10为宜；e)蒸汽伴热未进入伴热区的蒸汽伴管、回水管及其管件、阀门等均应进行绝热保温；f)蒸汽伴热宜宜采用水平安装的疏水器，宜靠近凝结水汇集管安装，每根伴热管都应有独立的疏水器，压力降近似相等的伴热系统也可共用一个疏水器；g)在封闭式凝结水回水系统，无论系统有无背压，疏水器应安装在靠近凝结水汇集管上部；敞开式凝结水回水系统，疏水器应靠近排放点，以便于凝结水畅通地排放；h)蒸汽伴热保温箱宜选择采用箱内自带蒸汽伴热管式保温箱。4.6.5电伴热施工安装电伴热施工安装要求如下：a)电伴热系统的供电电源应可靠，以保证不因断电而造成取压管路冻结及仪表损坏；b)敷设电热带时，应按照产品有关要求进行，避免打结、扭曲。当成螺旋状缠绕时，应缠绕均匀；c)应定期做绝缘检查，其对地电阻不小于5MΩ;d)绝缘层厚度要相同、紧密均匀、外形规则；e)垂直管道上绝缘材料从下向上安装，水平管道上绝热材料从底部向顶部安装。采用成品保温材料时，其接缝应相互错开；f)金属保护壳的接缝要避开雨水冲刷方向，纵向接缝要相互错开，水平管路顶部不应有纵向接缝；g)电热带的起动电流比额定电流大33~66倍，应核实供电开关的脱扣电流值核实供电开关的脱扣电流；h)电伴热宜选用自限温阻燃可调温型电伴热带；电伴热宜选用自限温阻燃可调温型电伴热带；i)电伴热保温箱宜采用箱内自带电伴热管带（电加热管）保温箱；j)对于防爆场合的电伴热保温带、保温箱，应采用具有防爆功能的保温带、保温箱。4.7变送器及仪表保护（保温）箱安装4.7.1用于安装保护变送器.4.7.2内伴热动力源为蒸汽、电源，宜首选电伴热保温方式。4.7.3根据现场工况条件，变送器安装方式可选用管道直装式、引出安装式。4.7.4引出安装的变送器可根据实际安装条件选择单台分散安装或多台集中安装。4.7.5单台变送器的安装支架基础可采用现场打孔、膨胀螺栓固定安装支架的方式；多台变送器集中安装支架基础设计时应考虑预埋件，不宜采用膨胀螺栓固定的方式。4.7.6仪表保护（保温）箱的安装采用两种方式：底座式安装或挂式安装。现场仪表在保护箱（保温箱）内的安装，可采用管座安装或导轨安装的方式；箱内安装件（包括蒸汽或电伴热件，连接件，密封件，安装板，导轨）及箱体连接件宜与箱体成套供货。4.7.7所有变送器或保护箱的安装支架均应做防锈处理，在腐蚀环境中安装的支架要做防腐处理。4.7.8仪表保温箱内自带蒸汽伴热保温管、或电伴热保温带，施工时需处理好外接蒸汽、电源的接口安装。对于防爆场合的电伴热保温箱电源接口安装，应符合防爆规范。4.7.9保护（保温）箱材质宜采用玻纤聚脂材质（GRP），也可采用碳钢喷塑、不锈钢材质。4.8控制阀（调节阀、切断阀）及器执行器安装4.8阀包括动力源等。4.8.2控制阀一般采用管道法兰安装，安装应符合管道法兰相关标准。4.8.3控制阀的安装位置应满足工艺要求，并应便于安装、维护和操作。4.8.4控制阀操作手轮应处于便于操作的位置。4.8.5电动控制阀执行器执行器安装方式有一体式、分体式。分体式控制阀电动执行器执行器的安装，一般采用三杆曲柄连接。4.8.6分体式执行器执行器与控制阀连接，轴旋转方向应一致。调节机构由全开至全关两个极限位置时，执行器执行器的曲柄转动应为全行程，且动作灵活、平稳。4.8.7气动及液动执行器执行器的连接管路和线路应有伸缩余度和安装空间，不应妨碍执行器的安装及动作。4.8.8调节阀安装，需调试确认阀门开闭位置状态与阀位输出信号（4~20mA.DC或数字信号）的一致对应。4.8.9切断阀安装，需调试确认阀门开闭位置状态与阀位行程开关（开关量信号）的一致对应。4.8.10执行器在室外管道或支架上安装时，宜设置防雨设施，在高架管道上安装时，应设置操作检修平台。4.9气动控制阀（调节阀、切断阀）安装及管路连接4.9安装涉及到气体、动力源等。4.9.2气源管路材质宜采用紫铜管、不锈钢管、挠性连接管（含非金属材料）。4.9.3气源接口宜采用不锈钢双卡套接头连接。4.9.4气动控制阀气源管路连接管，根据阀门气缸容积及阀门动作时间要求确定气源管尺寸，气源接管管径尺寸宜选择Φ6mm~Φ12mm，气源管管径≤12mm时壁厚应≥1mm，气源管管径＞12mm时壁厚应≥1.5mm。对于大口径或动作速度要求较快的控制阀，气源接管规格可增大管径尺寸增大管径。4.9.5气动控制阀气源管路宜架空敷设，不宜在地表面或埋地敷设，应避开高温、易受机械损伤、腐蚀、强烈振动及工艺管道或设备物料排放口等位置。4.9.6气动控制阀所需附件，如电气阀门定位器、电磁阀、限位开关、空气过滤减压器、气动保位阀等宜随控制阀集成组装调试好。4.9.7气动控制阀气源系统安装完毕后应进行管道吹扫、试压、检漏。4.9.8安装控制阀气动器执行器及附件，应保证气动器执行器的通气孔和电磁阀气路元件的排气口方向朝向地面。4.10机械量及其它检测仪表安装4.10.1电阻应变式称重仪表的安装4.10.1.1负荷传感器的安装和承载应在称重容器及其所有部件和连接件的安装完成后进行。4.10.1.2负荷传感器的安装应呈垂直状态，保证传感器的主轴线与加荷轴线相重合，使倾斜负荷和偏心负荷的影响减至最小，各个传感器的受力应均匀。4.10.1.3当有冲击性负荷时应按规定要求采取缓冲措施。4.10.1.4称重容器与外部的连接应为软连接。4.10.1.5水平限制器的安装应符合规定要求。4.10.1.6传感器的支承面及底面均应平滑，不得有锈蚀、擦伤及杂物。4.10.2测力仪表的安装4.10.2.1测力传感器的安装应使被测力均匀作用到传感器受力面上，应避免侧向受力。4.10.2.2专用接线盒、机架上电缆保护管的安装位置应符合规定，应避免物料高温灼伤和活动机械部件损伤。4.10.2.3专用电缆和外接信号电缆在专用接线盒中连接，专用电缆要留有余量；接线后应盖好盒盖，并进行封堵。4.10.3位移、振动、速度等机械量测量仪表的安装4.10.3.1测量探头的安装应在机械安装完毕、被测机械部件处于工作位置时进行，探头的定位应按照产品说明书和设备制造厂的技术要求确定和固定。4.10.3.2涡流传感器测量探头与前置放大器之间的连接应使用专用电缆，该电缆的阻抗应与探头和前置放大器相匹配。4.10.3.3安装中应注意保护探头和专用电缆不受损伤。4.10.4皮带秤的安装4.10.4.1电子皮带秤的安装地点距落料点的距离，应符合产品技术规定，秤架应安装在皮带张力稳定、无负荷冲击的位置。4.10.4.2调整皮带秤安装位置附近的托辊，应在一条水平线上，以保持皮带秤托辊上方受力均匀。4.10.5钢带测宽仪和带坯头形状检测装置的安装4.10.5.1宽度检测箱安装在台架上，安装前应确认台架的外形尺寸、螺栓孔径、孔距等，安装台架时应进行水平校正。4.10.5.2检测箱台架、下部光源、精密光栅以及冷却装置的安装位置应符合产品技术要求和规定。4.10.5.3宽度检测箱与轧线中心线的误差，扫描摄像机与辊道距离的误差，均应符合产品技术文件的规定。4.10.5.4镜头安装后应盖好箱盖，预防水汽浸入。4.10.6钢带测厚仪和钢带凸度检测装置的安装4.10.6.1钢带测厚仪和钢带凸度检测装置安装，应符合安全防护措施有关标准的规定。4.10.6.2C型架安装前，应确认导轨平直、稳固，限位器位置正确。4.10.6.3供气、供水管道和电缆的安装应便于随C型架沿导轨移动，并有足够的长度，能自由伸缩。4.10.6.4射线源安装到C型架的射源容器内，安装应由专业人员进行。安装完成后，要进行安全防护检测。4.10.6.5射线源安装时和安装后，应在安装现场设置安全管理区域，并有明显的警戒标志。4.10.7钢带平直度检测装置的安装4.10.7.1钢带平直度检测装置台架的安装应符合设计文件及产品资料规定。4.10.7.2激光源及行扫描摄像机的安装应符合产品技术文件的规定。4.11分析仪表及管路安装4.11.1分析仪表安装分为管道直装式、取样引出式。4.11.2分析仪表及管路的安装应符合产品技术要求。安装应符合相关标准。4.11.3对于防爆场合的分析仪、取样管路、分析室用电的安装施工，应符合相关规范。4.11.4管道直装式分析仪表（如原位式激光分析仪）一般采用管道法兰安装，并设置根部阀门。4.11.5分析仪引出取样点位置的选择应能及时、准确地反应过程流体被测参数的变化，是可测量的工艺流体。4.11.6取样式分析仪管路安装如下：a)取样式分析仪需配置样气预处理装置。b)取样式分析安装位置宜靠近介质