YBT 6239-2024《大型客机起落架用超高强度钢棒》

ICS77.140.20CCSH40YB中华人民共和国工业和信息化部发布YB/TXXXX-XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本文件起草单位：中国商用飞机有限责任公司上海飞机设计研究院、钢铁研究总院有限公司、抚顺特殊钢股份有限公司、宝武特种冶金有限公司、冶金工业信息标准研究院。本文件主要起草人：吴秋平、韩顺、王瑞、赵肃武、章骏、高怡斐、肖凯、王春旭、李世佳、王心禾。YB/TXXXX-XXXX大型客机起落架用超高强度钢棒本文件规定了大型客机起落架用超高强度钢棒的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本文件适用于公称直径为80mm~400mm的40CrNi2Si2MoVA1）锻制钢棒（以下简称钢棒）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.29钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法GB/T223.31钢铁及合金砷含量的测定蒸馏分离-钼蓝分光光度法GB/T223.37钢铁及合金氮含量的测定蒸馏分离靛酚蓝分光光度法GB/T223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量GB/T223.50钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T223.57钢铁及合金化学分析方法萃取分离-吸附催化极谱法测定镉量GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T223.81钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法GB/T223.82钢铁氢含量的测定惰性气体熔融-热导或红外法GB/T224—2019钢的脱碳层深度测定法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T908锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T3075金属材料疲劳试验轴向力控制方法GB/T4161金属材料平面应变断裂韧度KIC试验方法GB/T4162—2022锻轧钢棒超声检测方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T6394—2017金属平均晶粒度测定方法2YB/TXXXX-XXXXGB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10561—2023钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）GB/T30825—2014热处理温度测量GB/T38809—2020低合金超高强度钢通用技术条件3制造要求3.1冶炼方法钢应采用不少于两次冶炼工艺，最后一次冶炼工艺应采用真空电弧重熔。注：在真空电弧重熔之前推荐采用炉外精炼工艺。3.2交货状态3.2.1钢棒以下列任一状态交货,，硬度不高于341HBW：a)正火加高温回火；b)退火。3.2.2热处理钢棒应按以下热处理制度进行热处理，热处理炉应符合GB/T30825—2014中Ⅲ类的要求。a)正火：加热至925℃±10℃,保温时间不少于1h，空冷；b)高温回火：加热至650℃~677℃,保温时间大于3h，约50℃/h炉冷至450℃以下，随后室温空冷；c)退火：加热至670℃±10℃,保温时间不少于2h，空冷。4技术要求4.1化学成分4.1.1钢的化学成分应符合下列要求：a）主要元素成分应满足表1要求。允许产品化学成分测试结果在表1基础上有一定的偏差，但碳元素化学成分允许偏差应不大于±0.01%，其他元素化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定；b)从代表重熔铸锭的头部和尾部的棒材上分别取样分析，其头尾化学成分偏差不应超过表2的规定。表1主要元素化学成分CaNiVN~~~~~~~~~~~~~~aP+S≤0.012%。表2重熔钢棒头尾部化学成分偏差要求CNiV3YB/TXXXX-XXXX4.1.2供方应在生产过程中对表3中的杂质元素含量进行控制，不应超出表3中所列的最大含量要求。表3杂质元素最大含量HBaAs+Sb+Sn≤0.0200。4.2力学性能4.2.1试样热处理从交货钢棒上截取试样，经粗加工后按以下热处理制度进行热处理（正火+高温回火状态交货钢棒的试样可直接进行淬火回火处理），其中正火和淬火热处理炉应符合GB/T30825—2014中Ⅲ类的要求，回火热处理炉应符合GB/T30825—2014中Ⅱ类的要求：——正火：加热至925℃±10℃,保温≥1h，空冷；——淬火：加热至870℃±10℃,保温45+030min，油淬（介质温度为20℃~60℃);——一次回火：加热至300℃±5℃,保温2h～2.5h，空冷(介质温度不大于30℃)；——二次回火：加热至300℃±5℃,保温2h～2.5h，空冷(介质温度不大于30℃)。4.2.2室温拉伸试样经热处理后进行室温拉伸试验，其结果应符合表4的要求。表4室温拉伸性能抗拉强度Rm规定塑性延伸强度Rp0.2断后伸长率A%%4.2.3室温冲击试样经热处理后进行室温夏比V型缺口试验，采用8mm锤刃半径，其试验结果应符合：4.2.4断裂韧度 试样经热处理后进行平面应变断裂韧度试验，其试验结果应符合： a)L-R方向，KⅠC≥52MPaVm；b)R-L方向，KⅠC≥56MPam。4.2.5疲劳性能试样经热处理后按表5规定的进行横向疲劳试验，其试验结果应符合表5的规定。1YB/TXXXX-XXXX表5疲劳性能RKt14.3低倍酸浸4.3.1钢棒的横向酸浸低倍试片上不应有目视可见的缩孔、气泡、翻皮、分层、裂纹、点状偏析、夹渣、异金属和非金属夹杂等缺陷。4.3.2钢棒按附录A进行低倍缺陷检验，其合格级别不应大于表6的规定。表6低倍缺陷的类型和要求AABB4.4非金属夹杂物钢棒按GB/T10561—2023中B法检验非金属夹杂物，测320个视场，其结果应符合表7要求。表7非金属夹杂物a1a1a131b1b1b1814.5晶粒度从交货状态的钢棒上切取试样按表8进行热处理后检验奥氏体晶粒度，其结果应符合表8要求。表8晶粒度试样热处理和合格级别正火：加热至925℃±10℃,保温时间≥1h，空冷淬火：加热至870℃±10℃,保温时间45min，油淬（介质温度20℃~60℃)4.6脱碳层以锻造表面（黑皮表面）交货的钢棒，其表面总脱碳层深度应符合表9的规定。以剥皮或车光状态交货的钢棒，表面不应有脱碳层。2YB/TXXXX-XXXX表9总脱碳层深度单位为毫米4.7纯净度钢棒的纯净度采用F/S磁粉检测进行评定，其最大平均频度F不应大于0.10，最大平均严重度S应不大于0.20。4.8超声检测钢棒按GB/T4162—2022进行超声检测（优先推荐采用水浸法），其合格级别应为AA级。4.9尺寸、外形钢棒的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T908的规定。4.10表面质量钢棒表面不应有目视可见的裂纹、结疤、折叠及夹杂，如有上述缺陷应予以清除，清除深度从钢棒实际尺寸算起应符合表10的规定。表10缺陷允许清除深度单位为毫米5试验方法5.1钢的化学成分分析方法一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124或通用的方法进行，仲裁时按GB/T223.11、GB/T223.17、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.29、GB/T223.31、GB/T223.37、GB/T223.47、GB/T223.76、GB/T223.81、GB/T223.82的规定进行。5.2钢棒的检验项目、试样状态和试验方法应符合表11的规定。表11检验项目表序号1●●2●●3●●4●●5●—6● 3YB/TXXXX-XXXX序号7●●8●●9●●●●●—●●—●●—●●—6检验规则6.1检查和验收钢棒的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。需方有权按本文件或合同的规定进行检查和验收。6.2检验分类6.2.1型式检验6.2.1.1有以下任一情况时，应进行型式检验：a)产品进行首次合格鉴定；b)产品停产两年或以上，恢复生产时；c)由于工艺参数调整、设备搬迁或更换等原因而可能影响产品性能时；d)需方要求进行型式检验时。6.2.1.2型式检验项目、取样数量和取样部位应符合表11的规定。6.2.1.3钢棒的复验与判定规则按GB/T17505的规定执行。6.2.2出厂检验钢棒应按批提交检查和验收。每批应由同一子炉号、同一牌号、同一规格、同一加工方法、同一交货状态和同一热处理炉次的钢棒组成。6.3取样数量和取样部位钢棒的取样数量、取样部位应符合表11的规定。6.4复验与判定规则钢棒的复验与判定规则按GB/T17505的规定执行。6.5数值修约钢棒的试验结果应采用修约值比较法进行修约，修约规则应符合GB/T8170的规定，修约到个位。4YB/TXXXX-XXXX7包装、标志和质量证明书钢棒的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2101的规定。钢棒应按头、尾部管理，在相当于钢锭的头部和尾部进行标识。5YB/TXXXX-XXXX低倍组织缺陷评级方法A.1缺陷类别根据可能出现的偏析缺陷外观，将其按类别分为以下四类：——1类：暗斑，指侵蚀区域上呈圆形的或近似圆形的暗黑斑点，通常伴有碳化物或碳化物形成元素的——2类：白斑，指在侵蚀区域上带有不明显的轮廓或方向，显示其碳化物或碳化物形成元素含量减小；——3类：径向偏析，指在侵蚀区域上沿径向或螺旋方向被拉长的暗黑色轮廓，多出现在半径二分之一处，一般有碳化物的富集；——4类：环状花样，由于次要成分的梯度和钢锭凝固产生不同腐蚀程度的组织，表现为一个或数个同心环。A.2缺陷严重程度级别划分对每一类别低倍组织缺