QBT 8084-2024《玻璃仪器 模制玻璃制品要求》

QB/T××-20××CCSN64中华人民共和国轻工行业标准202x-xx-xx发布中华人民共和国工业和信息化部发布IQB/T××-20××本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国玻璃仪器标准化技术委员会（SAC/TC178）归口。本文件起草单位：山东省药用玻璃股份有限公司、北京市药品包装材料检验所、山东鼎新电子玻璃集团有限公司、包头市康瑞药用玻璃包装制品有限公司、四川绵竹成新药用玻璃有限责任公司、四川天马玻璃有限公司、河北辛集天玉玻璃有限责任公司、四川省宜宾环球集团有限公司、天玻包装集团有限公司、北京华宇达玻璃技术研究院、广东华兴玻璃股份有限公司。本文件主要起草人：袁恒新、袁春梅、郑成福、郑加美、黄仲琼、解海先、吴刚、赵建涛、余政纲、张振权、杨京亭、高啟亮。本文件为首次发布。1QB/T××-20××玻璃仪器模制玻璃制品通用要求本文件规定了模制玻璃制品的外观、理化性能、透光率等要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存的内容，同时给出了便于技术规定的产品分类。本文件适用于玻璃仪器模制玻璃制品的生产、检验和销售。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T678化学试剂乙醇（无水乙醇）GB/T686化学试剂丙酮GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T4545玻璃瓶罐内应力试验方法GB/T4547玻璃容器抗热震性和热震耐久性试验方法GB/T4548玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级GB/T6552玻璃容器抗机械冲击试验方法GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T8452玻璃瓶罐垂直轴偏差试验方法GB/T12416.2玻璃颗粒在121℃耐水性的试验方法和分级GB/T15726玻璃仪器内应力检验方法GB/T16920玻璃平均线热膨胀系数的测定GB/T20858玻璃容器用重量法测定容量试验方法GB/T28194玻璃双线法线热膨胀系数的测定GB/T28209硼硅酸盐玻璃化学分析方法GB31604.24食品安全国家标准食品接触材料及制品镉迁移量的测定GB31604.34食品安全国家标准食品接触材料及制品铅的测定和迁移量的测定GB/T35595玻璃容器砷、锑溶出量的测定方法GB/T35599仪器用玻璃及其制品的外观缺陷术语GB/T42222玻璃仪器光学均匀性测试方法与分级JJG178紫外、可见、近红外分光光度计3术语和定义GB/T35599界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1模制玻璃制品moldedglassware将玻璃液在模具内经吹压一次性成型的具有相应形状的玻璃制品。3.2轻量化度lightweight在保证产品质量和满足使用要求的前提下，降低玻璃制品的质量和重容比的程度。3.3闷头印bafflemark闷头模和玻璃液滴接触后，在玻璃制品底部或靠近底部形成的印痕。2QB/T××-20××3.4剪刀印shearmark因剪切不良引起具有一定形状的表面印痕。4产品分类4.1按材质分为模制硼硅玻璃制品和模制钠钙玻璃制品。4.2按颜色分为模制无色玻璃制品和模制有色玻璃制品。4.3按形状分为模制圆形玻璃制品、模制方形玻璃制品及与客户协议的各种模制异形玻璃制品。4.4按瓶口结构分为模制直口玻璃制品、模制螺纹口玻璃制品、模制卡口玻璃制品、模制冠形口玻璃制4.5按照三氧化二铁质量分数分为模制精白料玻璃制品、模制高白料玻璃制品、模制普白料玻璃制品。5要求5.1外观5.1.1色泽模制无色玻璃制品应无色透明，模制有色玻璃制品应色泽一致。5.1.2外形表面应光洁、平整,口部不应有缺口、尖刺等。5.1.3裂纹任何部位不应有裂纹。5.1.4合缝线口平面不应有合缝线，瓶口凸出应小于0.2mm，其他部位瓶口凸出应小于0.5mm。5.1.5结石5.1.5.1瓶口和合缝线部位不应有结石。5.1.5.2不应有大于2.0mm的结石。5.1.5.3瓶重不大于100g的模制玻璃制品,直径不大于2.0mm的结石不应超过1个；瓶重大于100g的模制玻璃制品直径不大于2.0mm的结石不应超过2个。5.1.6气泡5.6.1.1不应有薄皮气泡和开口气泡。5.6.1.2不应有直径大于3.0mm的气泡。5.6.1.3瓶重不大于100g的模制玻璃制品，直径大于2.0mm且不大于3.0mm的气泡不应多于1个；瓶重大于100g模制玻璃制品，直径大于2.0mm且不大于3.0mm的气泡不应多于2个。5.6.1.4瓶重不大于100g的模制玻璃制品，直径大于0.8mm且不大于2.0mm的气泡不应多于2个；瓶重大于100g的模制玻璃制品，直径大于0.8mm且不大于2.0mm的气泡不应多于4个。5.6.1.5每平方厘米面积内，直径不大于0.8mm的气泡不应多于6个。5.1.7闷头印3QB/T××-20××闷头印应在模制玻璃制品底部。如出现在瓶身，应不超过瓶底以上5mm。5.1.8剪刀印瓶身部位的剪刀印应不大于10mm。5.2理化性能理化性能应符合表1的规定。表1理化性能线热膨胀系数a（20℃~300℃)(×10K）%℃5.3透光率在250nm~800nm波长范围内透光率，模制无色透明模制玻璃制品应大于80%，模制有色玻璃根据双方质量协议。5.4三氧化二铁含量质量分数模制精白料玻璃制品三氧化二铁质量分数应不大于0.04%，模制高白料玻璃制品三氧化二铁质量分数应不大于0.06%，模制普白料玻璃制品三氧化二铁质量分数应不大于0.2%。5.5抗机械冲击模制玻璃制品抗机械冲击应大于0.1J。有特定要求的制品应符合其特定要求。4QB/T××-20××5.6尺寸偏差5.6.1满口容量满口容量允许偏差根据制品的规格应符合表2的规定。表2满口容量允许偏差规格V±11±12±13±155.6.2垂直轴偏差当模制玻璃制品全高不大于120mm时，垂直轴偏差应不大于1.5mm。当模制玻璃制品全高大于120mm时，垂直轴偏差应不大于（0.3+0.01全高）mm。5.6.3瓶口直径偏差瓶口直径偏差应符合表3的规定，螺纹口的模制玻璃制品螺纹外径偏差同瓶口外径偏差。表3瓶口直径偏差瓶口内径D1±0.25±0.20±0.30±0.30±0.35±0.30±0.40±0.30±0.45±0.40±0.60±0.40±0.65±0.50D＞120±0.85D1＞120±0.705.6.4瓶身直径偏差(适用于模制圆形玻璃制品）瓶身直径偏差绝对值应不大于（0.5+0.012瓶身外径）mm。5.6.5瓶全高偏差瓶全高偏差绝对值应不大于（0.6+0.004瓶全高）mm。5.6.6厚度和厚薄比厚度和厚薄比应符合表4的规定。5QB/T××-20××表4厚度和厚薄比项目要求瓶身厚度/mm瓶底厚度/mm瓶身厚薄比≤2.5:1瓶底厚薄比≤2:15.6.7瓶口不平行度偏差瓶口不平行度偏差为瓶口相对于容器底部不平行度偏差，应符合表5的规定。表5瓶口不平行度偏差瓶口外径D瓶口不平行度偏差D≤20≤0.420＜D≤4040＜D≤5050＜D≤60D＞605.7轻量化度模制玻璃制品轻量化度分级应至少达到较轻量化度，或符合双方质量协议。5.8光学均匀性模制玻璃制品光学均匀性不应低于C级别，或符合双方质量协议。6试验方法6.1外观目测或使用分度值不低于0.02mm卡尺或分度值相当的测量设备，必要时辅以10倍读数放大镜。6.2线热膨胀系数按GB/T16920或GB/T28194描述的方法测定，按GB/T16920描述的方法仲裁。6.3三氧化二硼含量质量分数按GB/T28209描述的方法测定。6.4玻璃颗粒在121℃耐水性6QB/T××-20××按GB/T12416.2描述的方法测定。6.5内表面耐水性按GB/T4548描述的方法测定。6.6耐热冲击温度按照GB/T4547描述的方法测定。6.7内应力按GB/T15726或GB/T4545描述的方法测定，按GB/T4545描述的方法仲裁。6.8砷、锑、铅、镉迁移量6.8.1砷、锑迁移量样品按照GB/T4548描述的方法清洗，玻璃容器内装4%(体积分数)乙酸，在98℃蒸煮2h后，冷却，吸取萃取液，按GB/T35595描述的方法测定。6.8.2铅、镉迁移量样品按照GB/T4548描述的方法清洗，玻璃容器内装4%(体积分数)乙酸，在98℃蒸煮2h后，冷却，吸取萃取液。铅(Pb)迁移量按GB31604.34描述的方法测定。镉(Cd)迁移量按GB31604.24描述的方法测定。6.9透光率按照附录A描述的方法测定。6.10三氧化二铁含量质量分数按GB/T28209描述的方法测定。6.11抗机械冲击按GB/T6552描述的方法测定，模制圆形玻璃制品选择瓶身等高水平圆圈上等份冲击3个点，方形或异型模制玻璃制品选择瓶身位置冲击1个点。6.12尺寸偏差6.12.1满口容量按GB/T20858描述的方法测定。6.12.2垂直轴偏差按GB/T8452描述的方法测定。6.12.3瓶身直径偏差、瓶口直径偏差、瓶全高偏差、厚度和厚薄比、瓶口不平行度偏差瓶身直径偏差、瓶口直径偏差、瓶全高偏差用分度值不低于0.02mm的卡尺或高度尺测量，厚度用分度值不低于0.01mm的测厚仪测量；厚薄比测量瓶身部位与瓶底平行，或与瓶底垂直同一平面内不同点最大值与最小值比值；瓶口不平行度使用高度尺测量口平面至瓶底高度，最大值减去最小值。6.13轻量化度按照附录B描述的方法测定。6.14光学均匀度7QB/T××-20××按GB/T42222描述的方法测定。7、检验规则7.1批量生产厂家以同规格产品的日产量、班产量或台机产量为一批。用户以一次交货量为一批。7.2抽样方案7.2.1按GB/T2828.1描述的方案进行抽样。7.2.2检验项目应符合表6规定。表6出厂检验和型式检验项目和要求 ———————8QB/T××-20××7.2.3检验水平和接收质量限应符合表7的规定。表7检验项目、检查水平及接收质量限1234567897.3判定规则7.3.1生产厂家按7.2.2抽样检验合格后方可出厂。7.3.2用户验收时，如有检验项目达不到7.2.3的要求，则用户与生产厂应对不合格项目进行复验，以复验结果判定该批产品。7.4型式检验产品有以下情况之一时，应进行型式检验：——正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；——正常生产时，型式检验每年至少进行一次；——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；——国家市场监管机构提出进行型式检验的要求时。8标志、包装、运输、贮存8.1标志8.1.1模制玻璃制品标志应基于容器耐水性等级信息，模制硼硅玻璃制品底部应标志为Ⅰ,必要时标识使用者或生产者相关标识8.1.2包装标志应符合GB/T191的规定。9QB/T××-20××8.2包装8.2.1产品采用纸箱或热缩膜托盘包装，或根据客户需求采用适宜形式的其他包装。8.2.2包装产品应附合格证或标签，并注明下列内容：——产品名称；——制造厂名、注册商标、厂址、电话号码；——规格型号、数量或重量；——生产日期、生产者和检验者代号；8.3运输运输应有防尘、防雨雪措施，包装件运输中应防止剧烈震动，装卸时应轻搬轻放。8.4贮存包装后应在清洁、通风、干燥、无污染的室内保存，不应与强酸、强碱、氟化物等腐蚀性材料接触。QB/T××-20××（规范性附录）透光率测试方法A.1原理本方法是将光源发出的光束通过单色器而成为不同波长的平行光束，垂直照射于被测试样品时，检测250nm～800nm波长范围透过的光强与入射光强的比值。A.2仪器要求A.2.1紫外-可见分光光度计波长范围应包括250nm～800nm，在波长范围内可以自动或手动任意调节。仪器应符合JJG178中Ⅲ级的要求。样品池可放置厚度不大于10mm样品。应定期对仪器的波长、吸光度、杂散光进行检A.2.2玻璃切割机具有碳基或金刚砂基环形刀片或锯条。A.2.3电热干燥箱可保持温度在105℃~110℃,最大允许误差±2℃。A.3试剂A.3.1蒸馏水或去离子水应符合GB/T6682规定的二级或以上的水。A.3.2无水乙醇应不低于GB/T678中分析纯的要求。A.3.3丙酮应不低于GB/T686中分析纯的要求。A.4试验样品A.4.1样品制备用玻璃切割机（A.2.2）切割样品，选取试样的任意3个点厚度应能代表样品的平均厚度，测量并记录，试样大小应能方便地固定在紫外-可见分光光度计（A.2.1）的比色池托架上，并能使光源发出的光斑从试样完全通过，其轴线方向宽度以正好遮住比色托架的透光部分为宜，样品边缘应平整必要时可用研磨机进行研磨。A.4.2样品清洗切割后样品用蒸馏水或去离子水（A.3.1）至少清洗3次，用无水乙醇（A.3.2）或丙酮（A.3.3）溶液至少清洗3次、用擦镜纸或脱脂棉擦净试样表面，避免在表面留下指纹或其他污渍，于电热干燥箱（A.2.3）中烘干30min。在切割、清洗、烘干过程中，应避免擦伤样品表面。QB/T××-20××A.5试验A.5.1将试样放入紫外-可见分光光度计的比色托架正中间，用夹子夹紧。如果试样太小，可用不透明纸或胶纸挡住托架透光部分的余处，保持试样的中轴线与狭缝的平面平行。A.5.2以空气作参比，调整紫外-可见分光光度计的波长在250nm～800nm，以不大于2nm进行光谱扫描测得透光率图谱；必要时在所需要检测的波长范围内，自动或手动调节波长，每隔不多于20nm为一测量点，测量试样的透光率。A.5.3结果表示和应用A.5.3.1用于评估有色玻璃对不同光波的透光率时，打印测量范围透光率曲线，并注明测量波长范围和扫描波长间隔。A.5.3.2用于判断某波长范围内透光率时，以波长范围内测得的最大点透光率表示，并注明测量波长范围和每次测量波长间隔。QB/T××-20××（规范性）轻量化度分级测定方法B.1测定方法在室温条件下，使用分度值为1m