桥面铺装施工讲解

主讲：易丽云桥面铺装施工

桥面铺装前应先行完成桥面系预埋件及预留孔洞的施工，如桥面排水口、止水带、照明电缆钢管、照明手孔井、波形护栏及防撞护栏处渗水花管等安装作业。

桥梁梁板接缝或湿接头施工完毕之后进入桥面铺装准备阶段，施工时应避免高温、低温和雨中作业，并根据一次浇注量测算浇注时间。一、钢筋水泥混凝土桥面铺装1.作业条件2.施工工艺流程凿毛桥面高程测设铺设、绑扎钢筋网片立模浇捣混凝土一次抹面二次抹面拉毛养生切缝灌缝（1）凿毛

采用凿毛机对桥梁顶面进行人工凿毛，去除浮浆皮和松散的混凝土，露出新鲜混凝土，凿完一遍后，清扫所有碎屑浆皮，再对每片梁进行检查，对局部未凿除进行补凿。剔凿后的桥梁顶面验收前采用空压机吹洗，高压水枪冲洗，最后用空压机将水吹干。（2）桥面高程测设（3）铺设、绑扎钢筋网片

钢筋网片要严格按照图纸要求铺设，横、纵向搭接部位对应放置。钢筋网片的下保护层厚度采用塑料耐压垫块，均匀布设，确保保护层厚度及网片架立刚度符合设计及规范要求。对采用双层钢筋网时，两层钢筋网片之间设置足够数量的定位撑筋。（4）立模

模板安装前桥梁顶面要经精确测量，确保铺装层浇注宽度、桥面高程、纵横坡度。可用木模板和钢模板，木模板应选用质地坚实、变形小、无腐蚀、扭曲、裂纹的木料。模板座在砂浆找平层上，后背用锚固筋作背撑。模板间连接要严密合缝，可采用铁钉固定。缝隙中填塞海绵条防止漏浆。铺装混凝土浇注前，模板内侧要涂刷隔离剂。（5）浇捣混凝土按配合比拌和混凝土，混凝土从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、作面，直至浇筑完毕的允许最长时间应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。可参考下表：序号施工气温允许最长时间（h）15～10℃2210～20℃1.5320～30℃1430～35℃0.75混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间1）混凝土配置及运输2）混凝土浇捣

浇注前将梁体表面用水湿润，无积水。上料前，要逐车检测混凝土的坍落度，确保混凝土的和易性。上料要连续，宜从下坡向上坡进行，入模高度不大于2m。上料后，先进行人工局部布料、摊铺，靠边角处应先用插入式振捣器顺序振捣。桥面混凝土浇注可采用连续浇注和分仓浇注法。严格按照施工方案中的顺序进行浇筑。分仓原则可按桥面宽度以及无伸缩缝桥面长度来考虑，纵缝应设在标线下面。（6）一次抹面

整型夯实机作业完毕进行第一次抹面，用短木抹子找边和对桥上排水口、手孔井进行修饰抹平。第一次抹面应将混凝土表面的水泥浆抹出。（7）二次抹面

混凝土初凝后，终凝前，采用钢抹刀进行二次抹面。施工人员可在作业面上平铺木板作为操作台，操作时应先用3m刮杠找平，再用钢抹刀收面。（8）拉毛

二次抹面后，选用钢刷等专用工具沿横坡方向轻轻拉毛，一次完成，拉毛和压槽深度为1-2mm，线条应均匀、直顺，面板平整、粗糙。（9）养生

塑料薄膜覆盖养护或洒水养护。洒水养护时开始养生不宜洒水过多，可采用喷雾器洒水，防止混凝土表面起皮，待混凝土终凝后，再浸水养生。养生期在7天以上。（10）切缝灌缝桥面铺装混凝土浇筑、抹平后，应及时切割假缝，否则，在温度应力作用下，很快产生横向不规则裂缝，影响桥面的使用寿命。横缝一般设在墩顶和跨中位置，每15-20m一道。一般切缝宽0.5cm，深2cm，施工中不得切断钢筋。所有切缝应按设计要求采用弹塑性材料填充、灌实，如RS弹性密封膏等。

沥青：技术指标满足相应设计及施工规范要求集料：桥面铺装沥青混合料碎石集料宜选用非酸性破碎集料细集料宜采用机制砂。符合现行行业标准《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40的规定填料和纤维：矿粉宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨制的矿粉，纤维稳定剂宜采用木质纤维、聚合物纤维、玄武岩矿物纤维。二、沥青混凝土桥面铺装1.主要原材料参考：CJJT279-2018城镇桥梁沥青混凝土桥面铺装施工技术标准公路沥青路面施工技术规范》JTGF402.施工工艺流程桥面板预处理防水粘结层施工沥青混凝土拌合及运输沥青混凝土摊铺沥青混凝土碾压粘层施工下一层沥青混凝土施工（1）桥面板预处理预处理包括桥面病害处理、调平、打毛粗糙和清扫干燥等工序，预处理后的桥面应平整、粗糙、干燥、清洁。混凝土桥面板出现凹坑、分层、剥落、腐蚀破坏等病害→清除，并用不低于原强度等级的环氧砂浆、补偿收缩纤维混凝土等材料修复混凝土桥面板局部出现凹凸不平，影响沥青混凝土摊铺、压实和平整度时，在不影响桥梁结构承载能力和桥面钢筋保护层厚度的前提下，可进行铣刨整平处理混凝土桥面板出现非结构性裂缝时：裂缝宽度小于0.15mm，且不影响结构安全时→封闭处理。裂缝宽度大于等于0.15mm，且不影响结构安全时→压力灌浆（2）防水粘结层施工

施工前应对工作面进行清洁处理，应清除油污、水分及其他污染物。防水粘结层材料在涂布前应采用动力搅拌器搅拌均匀。如采用喷涂方式，喷涂前应对桥梁栏杆和其他易受喷涂飞溅影响的桥梁部位进行防护;喷涂作业时，如风速较大导致出现洒布斑痕，应采取有效的防风遮挡措施。涂布应均匀，对于漏涂、龟裂、流坠、针眼和气泡等缺陷应及时修补。施工时工作环境温度不应低于10℃，且基面温度应高于空气露点3℃，工作环境的空气相对湿度不应高于90%，宜低于85%。当预计可能会出现浓雾或降雨时，无足够工作时间的情况下不得进行施工。施工完毕后，养生时间不得少于材料要求的养生时间。在沥青混合料铺筑之前，严禁车辆和人员进人已洒好的粘结层的区域。（3）沥青混合料拌合及运输严格控制沥青混合料的拌合及出料温度，拌合要均匀。沥青混凝土混合料采用汽车运输车运输时，车厢应清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层工业用植物油。混合料运输中应采取覆盖保温措施，用以保温、防雨、防污染。并应在卸料前检测混合料温度。运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料200～300㎜处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。现场设专人进行收料，并检查沥青混合料的质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得摊铺在桥面上，应予以废弃。铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土面层。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，应根据使用混合料总量与面积校验平均厚度。摊铺机应缓慢、匀速、连续不间断摊铺。→等候卸料车摊铺速度不宜超过3m/min，同时应根据供料能力及混合料容留时间适当调整。（4）沥青混合料摊铺摊铺过程中应及时清除螺旋布料器与熨平板之间已结团的混合料。摊铺后的沥青混合料应表面均匀，应无离析、波浪、裂缝、拖痕、鱼尾纹等现象。（5）沥青混合料碾压摊铺之后紧跟碾压。沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。

初压初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用6～14t振动压路机继续静压1～2遍。初压温度不宜低于120℃，碾压速度为1.5～2km/h，碾压重叠宽度宜为200～300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。复压复压应紧接在初压后进行，宜采用采用6～14t高频、低振幅振动压路机振压1～2遍，然后采用16～26t轮胎压路机碾压2～4遍，直至达到要求压实度。复压温度不宜低于100℃，速度控制在4～5km/h。终压终压可采用关闭振动的振动压路机或钢轮式压路机碾压3-6遍接缝处理：摊铺混合料部分留下10-20cm宽暂时不碾压，作为后高程基准面，后续接缝跨缝碾压。对已施工的车道，当其边缘部分由于行车或其他原因已发生变形污染时，应加以修理。对塌落部分或未充分压实的部分应采用铣刨机或切割机切除并凿齐，缝边要垂直，线型成直线，涂刷粘接沥青油后再摊铺新沥青混合料。碾压时压紧跟在摊铺机后立即碾压。开放交通：

铺装层温度低于50℃即可开放交通。碾压过程中严禁压路机突然转向或掉