(高清版)GBT 39944-2021 筒子纱数字化染色成套装备 通 用技术条件

筒子纱数字化染色成套装备通用技术条件国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I 12规范性引用文件 1 1 2 2 37试验方法 5附录A(规范性)设备安装基础 7ⅢGB/T39944—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国纺织机械与附件标准化技术委员会(SAC/TC215)归口。本文件起草单位：泰安康平纳机械有限公司、北京机科国创轻量化科学研究院有限公司、山东中康国创先进印染技术研究院有限公司、山东康平纳集团有限公司、中国纺织机械协会、国家纺织机械质量GB/T39944—2021筒子纱数字化染色成套装备通用技术条件本文件适用于数字化控制的筒子纱染色成套装备2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T17626.2—2018电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.4—2018电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17780.1—2012纺织机械安全要求第1部分：通用要求GB17859—1999计算机信息系统安全保护等级划分准则GB/T30372—2013火力发电厂分散控制系统验收导则GB/T30673自动化立体仓库的安装与维护规范FZ/T90074纺织机械产品涂装FZ/T94043络筒机FZ/T95023高温高压筒子纱染色机JB/T5994装配通用技术要求3术语和定义3.1松式络筒slackwinding纱柱spindle用于装载筒子纱及供应染液的柱状部件。3.412GB/T39944—20214装备构成筒子纱数字化染色成套装备主要由以下系统组成，成套装备流程见图1:——自动输纱松式络筒系统：将坯纱进行松式络筒，并经过自动化物流系统输送至染色区域的纱笼装载工位；——装纱系统：将松式筒子纱自动装载至纱笼；——脱水系统：实现筒子纱的自动装卸及脱水；——自动输纱成品纱络筒系统：将染后烘干的筒子纱输送到络筒机卷绕成成品纱，落纱后自动输送至包装工位；之间的自动转运；——立体仓储系统：根据仓储管理系统(WMS)的指令，实现筒子纱的自动入库、存储和出库；——集中控制系统：包含质量控制系统、设备运维系统及生产管控系统。实时采集、分析与集中处理现场数据，发送任务指令，实现染色全流程装备的互联互通与集中控制，并与企业资源管理系统(ERP)信息交互。周转物流系统(坏纱)烘下系统图1成套装备流程图5主要参数主要参数见表1。3GB/T39944—2021主要参数络筒物流系统可识别筒子纱种类/种装纱系统和脱水系统机器人抓纱质量/kg染色浴比≤1:5(纯棉1:2.8～4.5)吨纱耗水量/t≤35(浴比1:3.5,纯棉、黑色)吨纱耗蒸汽量/t≤4.2(浴比1:3.5,纯棉、黑色、蒸汽压力0.4MPa)吨纱耗电量/kW·h≤530(浴比1:3.5,纯棉、黑色)筒子纱直径公差/mm输送染料种类/种输送助剂种类/种液态助剂最小配送量/mL元明粉/纯碱标液最小配送量/L元明粉48,纯碱18染料最小称量值/g脱水方式离心式脱水、负压脱水烘干方式高频烘干、热风烘干、负压烘干仓储方式自动化立体仓库——环境温度：5℃~40℃;———相对湿度小于85%;——周围环境无腐蚀性气体。筒子纱数字化染色成套装备安装基础应符合附录A规定。6.3运行声响。6.4.1对人身或设备可能造成损伤的部位，均应设置安全防护装置，应符合GB/T17780.1—2012中6.4.2危险部位和电气部分的安全警示标志应符合GB/T17780.1—2012中8.1的规定。4GB/T39944—20216.5.1各单机设备的限位检测开关及安全保护机构应动作灵敏、可靠。6.5.2电气设备保护接地联接电路的连续性应符合GB/T5226.1—2019中8.2.3的规定。6.5.3电气设备和线路绝缘性能可靠，绝缘电阻应大于1MQ。6.5.4电气设备应进行耐压强度试验，试验中不得有击穿和飞弧现象。6.5.5电气设备的连线和布线应符合GB/T5226.1—2019中13.1的规定。6.5.6电气设备的导线标识应符合GB/T5226.1—2019中13.2的规定。6.5.7电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能，应符合GB/T17626.4—2018中第3等级的规定。6.5.8电气设备的静电放电抗扰度性能，应符合GB/T17626.2—2018中第4等级的规定，试验时设备不应有非正常动作。6.6自动输纱(松式/成品纱)络筒系统6.6.1络筒机应符合FZ/T94043规定。6.6.2络筒机应具备自动落纱功能。6.6.3应能实现多品种纱线的自动检测与分选。6.6.4单条输纱线输送筒子纱能力应不小于1500个/h。6.7装纱系统6.7.2单台装纱机器人装载筒子纱能力应不小于1000个/h。6.8锁扣装卸系统6.8.1应能实现锁扣的自动存储与装卸。6.8.2单台锁扣机器人装卸筒子纱能力应不小于120个/h。6.9筒子纱染色机6.9.1染色机应符合FZ/T95023的要求。6.9.3染色机联锁防护装置应安全可靠。6.10染料助剂配送系统6.10.2染料称量精度应为±1%或—2g～+10g,取高精度执行。6.10.3液态助剂计量精度应为±20mL。6.10.4元明粉/纯碱标液配送计量精度应为±6.10.3液态助剂计量精度应为±20mL。6.11脱水系统及烘干系统6.11.1筒子纱脱水后含水率应不大于50%。6.11.2单台脱水机器人装卸筒子纱能力应不小于1000个/h。6.12.1悬挂式纱笼搬运机器人定位精度应为5mm,重复定位精度应为3mm。5GB/T39944—20216.12.2物流系统运转效率应满足立体仓储、松式络筒、染色、成品纱络筒、包装等各工序的最大生产效率。6.13筒子纱包装系统单条包装线包装筒子纱能力应不小于1200个/h(单纱塑料袋包装)。6.14立体仓储系统6.14.1仓库管理系统(WMS)/仓库控制系统(WCS)的信息与集中控制系统应能实时交互，实现筒子纱立体存放，并根据需求实现指定产品的出库。6.14.2入库能力应大于包装系统最大峰值产量。6.14.3库存量应符合仓储系统设计任务书或其他设计输入文件的要求。6.14.4出库能力应满足8h/d发货作业需求。6.15集中控制系统6.15.1应能实时采集设备运行状态数据，向设备控制器发送自动作业指令。6.15.3设备运行出现故障或需要调试及维护时，应具有远程操作的能力。6.15.4根据生产订单和设备工作情况，自动生成生产指令。6.15.5信息及数据与企业资源管理系统(ERP)交互共享。6.16.1集中控制系统具备与工厂信息管理系统的互联接口，可实施企业信息化管理。6.16.2集中控制系统与设备之间通过工业以太网通讯。6.16.3应具备网络安全管理系统，安全保护技术能力等级应符合GB17859—1999中4.1规定的第一级。6.17外观质量产品涂装应符合FZ/T90074的规定。7试验方法7.1电气设备的保护接地联接电路的连续性(见6.5.2)按GB/T5226.1—2019中18.2.2的规定测试。7.2电气设备的绝缘性能(见6.5.3)按GB/T5226.1—2019中18.3的规定测试。7.3电气设备的耐压试验(见6.5.4)按GB/T5226.1—2019中18.4的规定测试。7.4电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能(见6.5.7)按GB/T17626.4—2018的规定测试。7.5电气设备的静电放电抗扰度性能(见6.5.8)试验，按GB/T17626.2—2018的规定测试。7.6络筒机(见6.6.1)按FZ/T94043规定的方法检测。机器人装卸能力(见6.11.2)和包装系统运行能力(见6.13)采用计时器检测。7.8染色机(见6.9.1)按FZ/T95023规定的方法检测。7.9染料称量精度(见6.10.2)采用精度为0.01g的电子秤称重对比的方法检测。7.10液态助剂计量精度(见6.10.3)采用精度为0.1mL的量筒计量对比的方法检测。7.11元明粉/纯碱标液计量精度(见6.10.4)采用精度为0.1L的量筒计量对比的方法检测。6GB/T39944—20217.12筒子纱脱水后含水率(见6.11.1)采用精度为0.1g的电子秤称重及计算的方式检测。用50个约1kg/个(公定回潮率8.5%,不含纱管质量)的纯棉筒子纱称量，取平均值为mo,经染缸处理浸湿后，再经离心脱水机脱水后称量，取平均值为m₁(不含纱管质量),脱水后含水率按公式(1)计算，精确至式中：H——含水率，用百分数表示(%);m₁——试样脱水后的质量，单位为克(g);…………7.13悬挂式纱笼搬运机器人定位精度(见6.12.1)用百分表检测。在纱笼搬运机器人运行轨道上取一固定点，放置百分表，纱笼搬运机器人第一次运行到此处时，将百分表读数调整到量程的中值位置并记录。然后纱笼搬运机器人从同一方向三个不同距离运行至固定点，分别读取百分表的读数，计算差值。之后再选取另一方向按同样方法进行试验，分别读取搬运机器人从不同距离及不同方向运行至固定点时百分表的读数并计算差值，取最大差值。7.14集中控制系统(见6.15)检测按GB/T30372—2013第5章性能测试及相关技术规范进行，至少包括以下内容：a)审阅现场调试记录；b)系统功能测试；c)信号处理精度测试；d)测试集中控制PLC与各单机、上位机及其他系统的通信：e)连续正常运行48h以上，检测基本性能。7.15其余项目，用目测、手感以及通用量具进行检测。7GB/T39944—2021(规范性)设备安装基础A.3平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙、柱的实际轴线，边缘线的距离，允许偏差为±20mm。A.4设备基础位置和尺寸允许偏差应符合表A.1规定。表A.1设备基础位置和尺寸允许偏差单位为