东营市精细化工企业安全生产风险隐

精细化工企业简介一、精细化工企业定义及行业划分其他其他催化剂医药0染料香精香料表面活性剂O●助剂水处理剂油田化学品磁性材料粘接剂农药兽药肥料精细化工生活工业p按照《精细化工企业工程设计防火标准》(GB51283-2020)精细化工企业分类标准，我市精细化工企业大致可以分为以下13类，各类型企业占比分别为：助剂51%、医药12%、功能高分子材料7%、试剂和高纯物7%、粘合剂6%、染料4%、催化剂3%、涂料3%、有机电子材料3%、日用化学品1%、颜料1%、油田助剂1%、纸及纸浆用化学0二、精细化工企业特点三、精细化工企业存在的主要风险(三)未被识别的风险。精细化工企业产品生产周一、精细化工企业主要装置结构的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重碳钢反应釜、不锈钢反应釜、搪玻璃反应釜(搪瓷反应釜)及钢衬反(二)管道泄漏。进料时，对于常压反应，如果放空管未打开，料在没有冷却到规定温度时(一般要求是50℃以下)卸料，较高温(三)升温过快。釜内物料由于加热速度过快，冷却速率低，冷(四)维修动火。在釜内物料反应过程中如果在没有采取有效防(一)加热控制措施。对于反应温度在100℃以下的物料加热系应的情况下，先用蒸汽中速加热到60℃左右，以提高生产效率，再管的法兰部分要做好静电跨接，四只以下(含四只)均须静电跨接，大于100;电动机必须有接零线措施；减速机传动部位必须有防护米，且栏杆上下间距不能大于0.35米；设备离开地面高度以不能碰四、应急处置措施闭蒸汽(或热水)加热阀，开启冷却水(或冷冻水)冷却阀；迅速开(一)涉及重点监管危险化工工艺的装置未设置SIS系统或未正(二)构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急(三)涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危(四)涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检(五)爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。(六)没有采用防泄漏泵(磁力泵、屏蔽泵、隔膜泵)输送易燃二、静电防护(一)内衬搪瓷或内衬聚四氟乙烯釜或容器，未设置氮封装置，(二)易燃物料的反应釜、高位槽、中间罐，采用上部进料时，(三)使用非导电软管转移易燃液体。(四)使用平板离心机甩干含易燃溶剂物料，没有氮封，未设置(五)采用非导电塑料管或玻璃钢管道输送易燃气体。(六)洗涤/吸收塔采用不导静电材料，废气为易燃蒸气或气三、物料反应(二)在绝热温升下的反应最高温度(MTSR)大于技术最高温度 或反应产物(包括中间体)分解温度，且分解热超过400J/g,未设(三)在绝热温升下的反应最高温度(MTSR)大于反应原料或反(十一)对于通气反应(例如加氢、氧化、氯化等),未设置高(十二)对于产生气体的反应，未设置高高压切断滴加液或者安(十三)对于在低温情况下反应速度慢导致原料累积的反应，在(十四)含高能基团物料(如硝基、叠氮基团等),未评估其储四、粉尘爆炸(二)机械热表面温度高于固体粉尘MIT,导致粉尘自燃着火。(三)固体废弃物存放混乱。(一)自动化控制仪表系统和安全仪表系统管理不符合要求1.自动化控制系统管理缺失(1)企业自动化安全管理意识差，未制定自动化管理制度或未(2)部分企业自动化改造主要目的为了满足相关规定的要求，自动化系统未经正规设计，虽设置了自动化控制系统，但不满足(3)受员工的操作习惯和操作水平影响，精细化工企业员工习惯于手动操作，另外，企业对岗位操作人员培训不到位，致使员工对自动化操作不熟悉，从而影响企业自动化控制系统的运行质量。(1)企业建立自动化管理相关制度和监督考核机制，为自动化(2)精细化工企业进行自动化改造必须由具备相应资质的主流(3)加强对自动化操作人员的培养和培训，对于能力不满足自(2)企业对《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》(GBT50493-2019)规范的学习和识别不足。(3)企业对报警器维护管理不到位。(1)完善可燃及有毒报警器的设计、采购、安装、维护、保养等管理制度并制定相关监督考核要求，对相关管理要求严格执行和落(2)对现场可燃及有毒气体报警器的设置符合性和完好性进行一次全面排查，对运行存在故障和缺陷的进行修复，使报警器处于正(3)报警器的管理要求①在可能发生有毒有害、易燃易爆气体泄漏及无序释放的场所，②现场探测器应配置仪表位号牌。当采用电子屏或报警控制器显示报警信号时，应显示报警点位置、通道对应关系一览表、平面布置③系统投用前，应确认报警控制器(二次表与现场探测器的数据传输正常，数值显示一致。报警控制器接收到探测器的报警信号时，应发出声、光报警信号，指示报警部位，记录报警时间，并予以保持。经确认、处置后才可人工停止报警，并保证可随时接收及显示⑤当有报警、故障、屏蔽等信号输入时，报警控制器应显示输入信号的名称、时间、部位、类别等信息，并具有传输状态指示，具备①测量范围及报警值设定应符合GB/T50493的要求。其灯光、报警和电路正常运行，检查周期不超过3个月；每次检查3.涉及重点监管化工工艺的装置未安装SIS系统或SIS系统未正常投用(1)企业自动化及联锁管理风险认识不足，随意摘除联锁系统。(2)安全联锁系统的设计、仪表的选型、安装等存在缺陷导致无法正常投用(如仪表选型或安装位置错误、设计的联锁值与生产运行值不匹配等)。(3)企业未按照相关法律法规、标准规范的要求设置SIS系统。(1)重点监管危险工艺装置未设置SIS系统的企业，要委托具(2)SIS系统的管理4.涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源(1)企业安全意识薄弱，对涉及毒性企业、液化气体及剧毒液体的一、二重大危险源风险认识不足，且对相关标准规范落实存在欠(2)本质安全设计存在欠缺。对SIS和DCS进行独立设计安装，包括测量仪表、逻辑控制器、5.高危工艺反应(例如物料加氢、氧化、氯化等)未设置压力高(1)企业安全意识薄弱，对超压风险认识严重不足。(2)自动化投用管理缺失。(3)受操作习惯影响，员工对自动化操作水平较差。(1)企业充分认识高危工艺反应潜在的超压风险，提高工艺本质安全设计(设置压力高高报警联锁切断气源回路)。(2)企业建立自动化投用管理制度和定期进行检查和考核机制。(3)提高操作人员的自动化操作水平，转变操作习惯。(1)平板离心机未经正规设计或者未按照设计进行施工。(2)企业对离心机风险识别不足。(二)风险评估不到位、安全论证分析流于形式7.反应安全风险评估未按要求开展或评估内容流于形式，评估建议项未落实议项未落实……..(2)企业对第三方机构的反应安全风险评估报告质量审核把关不到位。(3)企业对反应安全风险评估报告中提出的建议项不重视，未(4)企业人员对法律法规和标准规范的要求识别不及时、落实(1)提升工作主动性。企业主要负责人应组织企业专业人员或聘请有资质的第三方机构按照《精细化工反应安全风险评估规范》(3)补齐反应安全评估内容。企业应根据自身实际，参照评估失控反应风险可接受程度评估和反应工艺危险度评估),夯实反应安(4)落实全流程反应安全风险评估。反应安全评估从原料投入(5)强化反应安全评估结果应用。精细化工企业可将反应安全etd0B需中雪硫否TU*燃s420上部似1吡(1)企业对尾气混合风险认识不足。(2)安全分析人员能力不足，未对混合有机废气爆炸限值进行(1)通过混合有机废气物料相互反应情况表，论证是否存在禁(2)根据莱夏特尔定律，算出与空气相混合的气体的爆炸极限(LELmix=(P1+P2+..Pn)/(P1/LEL1+P2/LEL2+…Pn/LELn),确保各种(三)本质安全管理存在欠缺(1)本质安全设计不足，多数精细化工企业建设初期未经正规(2)工艺安全分析流于形式，未识别出工艺设计存在的缺陷和(3)标准规范识别不足，不符合相关标准规范的要求。(1)由具备相关资质的设计单位进行设计诊断并对氮气密封系(2)企业应重视对工艺安全风险分析，培养企业工艺安全分析(1)本质安全设计不足，利用人孔作为投料口。(2)涉及两重点一重大的生产装置自动化改造未落实，不能实电源切换14.构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切(1)企业安全意识薄弱，对风险认识不足，对法律法规及相关(2)一级、二级重大危险源的危险化学品罐区本质安全设计存构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区，各储罐均应设置(四)爆炸危险场所内防爆电气设备管理不到位涉氢区域设置的防爆电气设备防护(体级别和组别不满足(1)企业应完善防爆电气设备的选型、采购、安装、维护、保(2)对现场电气设备防爆等级的符合性和完好性进行一次全面(3)防爆电气设备选型的方法第二步：确定设备保护级别和防爆型式区域类别电气设备防爆型式防爆标志0区本质安全型(ia级)浇封型(ma级)隔爆型(da级)为0区设计的特殊型1区本质安全型(ib级)浇封型(mb级)隔爆型(db级)增安型(eb级)正压外壳型油浸型充砂型为1区设计的特殊型2区隔爆型(dc级)本质安全型(ic级)正压外壳型为2区设计的特殊型表1区域类别、设备保护级别(EPL)与常用防爆型式的对应关系第三步：确定设备类别气体/蒸汽级别设备类别第四步：确定设备温度组别气体/蒸气点燃温度(℃)设备温度组别表3气体/蒸汽点燃温度与设备温度组别的对应关系(五)从业人员资质管理不足所艺操作得特种2t1572p地Yt医252hA脱B156从足57花家进行深入的交流。要重视诊断结论，对诊断提出的问题能整改的，通过变更进行整改；涉及设计缺陷或需进行设计变更的，则通(2)建立并严格执行变更管理制度，明确变更管理的范围、职责分工及使用何种方法开展风险分析，针对变更后的风险进行分析，(七)设备管理存在缺失某企业安全阀出口手阀处于(1)企业未制定安全附件的管理制度或制度落实不到位。(2)对标准规范识别不足。(1)制定安全附件安全管理制度落实监督考核机制，保证制度(3)建立安全设施附件台账，按照《安全阀安全技术监察规程》(1)未制定防止泄漏相关制度，或制定的制度未落实到位。(2)企业防止泄漏本质安全设计不足。(4)加强泄漏监测。对管道、法兰、垫片、紧固件选型，必须二、对政府监管部门的建议(一)加大重大事故隐患排查治理工作力度查，持续更新隐患问题和整改措施“两个清单”,确保重大隐患动态(二)加强教育培训，提升企业安全意识和安全业务能力(三)严把化工项目建设验收质量关(四)强化执法检