燕尾镶配件-技工学校实习教案

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课题燕尾镶配件审阅签名

2014年4月7——2008年4月7

授课日期授课时数3.5天

第三周星期二第一节至星期二第一节

1、掌握角度锂配和误差的检查方法。

2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锂削和锯削

教学目的的技能操作。

3、了解燕尾的制作方法。

4、有关间接测量及计算的方法。

教学方法工艺讲解、动作演示、实操练习、巡回指导

1、掌握角度键配和误差的检查方法。

2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锂削和锯削

教学重点

的技能操作。

3、了解燕尾的制作方法。

1、掌握角度伸配和误差的检查方法。

教学难点

2、了解燕尾的制作方法。

预习

及课后作业：领材料根据燕尾镶配件图形内容要求进行整边划线

课后作业

图

样燕尾镶配件图纸

课器

前1、材料：A3钢、规格为78mmX70mmX8mm

准材

2、台虎钳、钻床、平板

备

内

容

工1、工具：划针、锯弓、锯条、锲刀、什锦铿……

量

2、量具：钢直尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口直角尺、万能角度尺等

具

3、辅助量具：测量棒C10mm、V型铁块等。

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教学环节教学内容提要时间

组织教学点名、严肃课堂纪律3min

一、图纸的熟悉及分析：

讲1、图形

2、精度要求及配分情况

二、相关工艺的讲解：

30min

入授1、对称度的加工方法及要领；

2、角度的尺寸计算及加工方法；

门3、铿配的工艺及方法

指三、有关基准转移和间接测量的技术讲解。

导演

示图示及模型件的展示8min

布

置

课

堂

每人完成燕尾镶配件图形要求的练习件4min

习

练

巡回指导

整个工件的加工制作过程进行巡回指导14节

结束指导工件完成后进行自测、自评，收缴后再总结，分析存在问题4节

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教法进程入门指导内容

一、组织教学

集中、点名、严肃课堂纪律。

（3min）

、图形分析

二、相关工艺1

说明：燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性，

（3+3min）应该一次性完成配合精度。它与上一次完成的工件角度样板只有单独一个角

度配合，而这次燕尾镶配件的难度在原先的基础上提高了，就是工件变了双

角度配合且有对称性。

2、工艺分析

1）对称度的控制，应以外形基准面作测量基准，先加工一边，再加工另

一边（特别注意强调），一步一步达到图纸要求的精度。

2）角度斜而尺寸控制，应借用辅助工具测量棒间接测量，得相关的计算

方法。用测量棒间接测量，得相关的计算方法

M=B+d/2cota/2+d/2

A（画线）=B+cotaXC

注：先做好底边达到精度要求，再采用间接测量来达到尺寸要求,

必须正确换算和测量。

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教法进程入门指导内容

有关直角三角形的计算：

sin30°=1/2

sin45°=V2/2

sin60°=V3/2

cos30°=V3/2p//

1

cos45°=V2/2r

cos60°=1/2

tan30°=71/3

tan45°=1

tan60°=V3=1.732乂/,

cot300=Vs/丫____E

cot45°=1

cot60°=71/3

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教法进程入门指导内容

三、提问讨论给出毛坯讨论如何加工燕尾镶配件的工艺过程？（让同学们到讲台分析讲解）

（6+5min）答：根据同学们的讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配件的

工艺过程！

四、步骤

一、检查工件的毛坯：

(11+2min)

1）用钢直尺检查外形尺寸是否有足

够的加工余量；

2）检查外形精度误差是否过大。

(13+2min)

二、外形整理：（如图1.1）

1）整边（平行度、垂直度、平面度）

1/710.02h

都附合图纸尺寸要求

78mmX70mmX8mm；图1.1

2）形状精度是配合精度的基础。

(15+5min)

三、划线:

按图样划线要

找出外形基准的

中心（对称面）线,

以外形边作基准

进行上下调整找

出燕尾线两边画

线。（如图1.2）

注：注线条要清晰、细、不重复。2）不能划错（看清尺寸要求）

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3）复查（可用百尺复杳）。4）用V型块作为辅助工件找线。

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教法进程入门指导内容

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(20+2min)

四、打样冲及钻工艺、排孔：

按画好的线进行打工艺孔及线段的样冲孔和排孔

（如下图），

1、对孔加工的圆心、工艺孔打样冲，而排孔的只有对称线中

间的打工艺孔，其余找一条2mm线来代替。

2、用。3钻头钻工艺孔和排孔，钻速1000转/分。

E6/钻排孔

>\]-1

注：钻排孔时要从中间的孔往两边钻，一个接一个，

如果出现转偏就留出余量，把具余的孔钻好再将工件反过

来再加工。

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三、步骤

3、加工燕尾凸件（基准件）如下图所示:

(22+1min)

1）按划线锯削材料留有加工余量0.8〜L2mm；（如下图L3）

2）铿削燕尾槽的一角完成60°±2,及15_：03inm尺寸，达到表面

(23+2min)

粗糙度Ra3.2的要求.（如下图）

a.如图所示,用万能角度尺或百分表测量控制加工面1与顶面平行度,并用深

度尺控制尺寸15_；。3加，或用游标卡或千分尺测量由78-15二63（图1.5）

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35±0」

—0.10A

二0.03A

T

o

+lol8

e、

。

+|。

r寸

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b.用万能角度尺控制60°角。（如下图1.6）

C.利用圆柱测量棒间接测量法,控制边角尺尺寸Mo

(25+5min)

M=B+d/2cota/2+d/2(如下图1.7)

=48+5Xcot30+5=53+8.66=61.66mm

M

0二

4-018

8O

+ID

寸

图1.7

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3）按划线锯削另一侧60°角，留有加工余量0.8〜1.2mm；

(31+1min)

（如下图1.8）

图1.8

4）如下图L9所示，铿削加工另一侧60°角面3与面4完成

(32+3min)

60°±2'及15_：o3mm尺寸，方法同上。

L的计算方法如下：

已知圆柱测量棒直径d=C10mma=60°b=26

计算公式：L=b+2Xd/2+2XX（X=2Xd/2Xcota/2）

=26+10+dXcota/2

=36+10Xcot300

=36+17.32

=53.32

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L

图1.9

5）锂削加工3面，达到15_黑尺寸，用万能角度尺测量60°角

再用圆柱测量棒间接测量L尺寸。

6）检查各部分尺寸，去掉边棱、毛刺。

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4.加工燕尾凹件

(35+5min)

1）如下图2.1所示，锯去燕尾凹槽余料，各面留有加工余

量0.8〜1.2mm；加工时，先锯去燕尾7和8边，再废料的中

间锯开，之后用塞子打出来，目的防止凹槽变型影响工件的精

度要求。

废料打出时装夹要靠近分离的裂痕即排孔的部位，防止扭曲变

变。

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2）按划线锤削面6面7和面8,并半精加工留0.1-0.2mm修

配余量，用凸件与凹件配作，并达到图样要求和换位要求。

a.根据图样要求将工件锯开成I件和H件锯缝锯断后必须

保留据痕锯割面平面度0.2mm.