厂房煤场网架结构施工质量目标及保证措施

厂房煤场网架结构施工质量目标及保证措施我单位按照国际标准化组织颁布的ISO9001-2000质量标准，建立起一套行之有效的文件的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标、签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9001-2000中控制要点的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。保证体系在总经理直接指导下，由总工程师专职负责，设立质量保证放样、工装、工艺、材料、焊接、安装、检验、标准化、机械性能试验、化学分析、长度计量和技术检验、设备维修等二十名专业责任技术人员。第一节质量目标：合格。按设计要求和国家现行施工验收规范精心组织施工，执行国家现行建筑工程质量检验评定标准，工程竣工验收时质量达到下述目标。合同范围内全部工程的所有使用功能符合图纸设计要求。分部、分项,单位工程质量达到检验评定标准合格率100％。为达到上述质量目标，在施工全过程中，严格执行我单位按照ISO9001-2000质量标准建立的程序文件运作，通过质量体系有效运行，提高管理水平，达到对工程质量的控制。第二节、质量管理职责项目部在开工前根据我单位《质量手册》编写好《北京九华山庄国际保健俱乐部运动中心A、B、C区屋面、楼层网架及屋面工程质量保证计划》，并坚决按《计划》实施。一、公司责任人员职责、职权1、总经理（1）对钢网壳的制造、加工、安装质量负全责。（2）任免质量保证专业人员。（3）督促、检查各部门和人员，贯彻执行本质保体系的各项规定。2、总工程师（1）组织本体系中各项内容的贯彻实施，并向经理报告工作。（2）负责布置、检查、协调各责任人员的工作，并保证他们能正常行使职权，定期召集专业会议研究工作。（3）负责处理责任人员职权范围外的质保工作；仲裁责任人员之间有争议的问题，对不明确的问题有权决定。（4）对钢网壳制造中出现的问题，有权采取相应的技术组织措施。3、工装责任师（1）对产品的制造质量负全责，有权监察制造、试装过程中发生的问题，属于设计、装备相关的质量问题，负责做出判断。（2）有权要求有关部门负责人对失控点采取措施。必要时通过总工程师下达限期解决的通知。4、放样责任师（1）对钢网壳施工图的零部件放样质量负全责。（2）检查各师、员的工作质量，防止该过程中差错的发生。（3）对制造过程中发生的属于放样质量问题的做出判断，有权要求有关部门负责人对失控点采取措施。5、工艺责任师（1）对工艺规程的编制、工艺验证等工艺过程的质量控制负全责。（2）监察工艺编制过程中各师、员的工作质量，防止该过程质量问题的发生，并对各环节程序中有争议的问题做出决定。（3）对制造过程中发生的属于工艺的质量问题做出判断。有权要求有关部门负责人对失控点采取措施，必要时通过总工程师下达限期解决通知。6、材料责任师（1）对原材料的采购、外购、外协的定购、验收、保管、发放过程的质量控制负全责，并向主管责任师及主管领导汇报工作。（2）有权对定额的编制、定购、验收、保管、发放各环节、程序的各师、员的工作质量进行监察、考核，对他们的技术水平和工作质量做出评价。（3）由于原材料发生质量问题，负责做出判断。有权要求失控环节所在部门负责人采取改进措施。7、焊接责任师（1）对钢网壳的所有焊接质量负全责。（2）对焊接工艺的编制、焊接工艺评定、焊工培训、焊接试件、焊材管理、焊机选型、焊缝返修以及焊接质量问题的处理等过程所依据的规范、标准、工作制度的完整性和正确性负责。（3）监督检查有关焊接的各项规章制度的执行，对有争议的问题做出决定。（4）对本公司制造的钢网壳所暴露的焊接质量问题，进行认真分析，找出原因，提出措施，及时改进。有权对失控环节所在部门负责人提出解决的要求，限期解决。8、安装责任师（1）对钢网壳的安装质量负全责，并向有关责任师、主管人员报告工作。（2）对安装方法、操作规程、安全防护的完整性、正确性负责。（3）在安装过程中发生的属于安装方面的质量问题，负责做出判断，有权对失控环节所在部门负责人提出解决的要求，限期解决。9、检验责任师（1）对钢网壳的制造过程中检验质量控制负全责，并向质量保证师报告工作。（2）对检验过程的方法、检验工具和做需要的质量检验报告、证明书等技术文件的完整性和正确性负责。（3）监督、检查制造过程中各岗位工作人员的工作质量，对因检验人员执行本规章制度不妥而造成的混乱、失控负责，有权对有争议的问题做出决定。（4）有权对制造过程中所发生的质量问题做出判断处理，并对此负责。有权对制造过程中所发生的质量问题的责任部门的负责人提出解决要求，限期解决。10、标准化责任师 对标准化管理制度的执行、贯彻新标准负全责，并向质量保证师报告工作。（1）长度计量检验责任师：对长度计量管理制度的执行负责，并向质量保证师报告工作。（2）机械性能试验责任师：对机械性能试验的质量控制负全责，并向质量保证师报告工作，对试验的试验报告的正确性负责，监察试验过程各环节、程序是否达到相应规范标准的要求。（3）化学分析责任师：对化学分析过程的质量控制负全责，并向质量保证师报告工作。对分析和分析报告的正确性负责，对有争议的问题有权决定。（4）设备维修保养责任师：保证钢网壳制造设备的完好性，监察使用部门和使用者贯彻执行设备维修保管制度的情况，有权要求改进。必要时通过总工程师下达限期解决存在问题的通知，并经常向主管领导汇报工作。二、现场项目经理部人员管理职责：1、项目（副）经理：执行我单位质量方针，实现质量目标。2、项目技术负责人：负责项目施工全过程的技术管理工作，负责组织编制施工方案，作业指导书、纠正和预防措施、负责施工全过程技术问题处理，提出技术要求。3、专职质检员：在施工现场跟踪检查，做好分项工程交接检查记录及测量检查记录，对出现的不合格品进行标识。发出整改通知单，核定分项工程的质量等级。4、施工技术员：对自己组织施工的分项工程的质量评定。5、工长及班组长：对负责施工的工序、分项工程进行自检合格后，向质检员申请。第三节、质量保证措施一、质量保证措施的制定建立健全以总工程师、主任工程师、项目工程技术负责人、技术员及质检员为主的质量监督保证体系。贯彻执行ISO9001-2000技术质量控制程序操作文件，在施工过程中实行全方位的质量检验把关工作，加强对质量动态管理，严格质量标准，强化质量意识，实施质量一票否决制。有关技术质量问题，必须以技术负责人为核心，进度必须以质量为先决条件。认真实施施工过程中的三检制度。坚持各项技术质量管理制度，建立各级岗位责任制，做到人定岗、岗定责、职责分明。尤其做好分步技术交底工作，做到先交底后施工，并交施工方法质量标准，具有较强的针对性，并具有文字记录，做到使操作人员心中清楚、管理人员心中有数，质量目标明确，达到一次成优。该工程施工前，我们将制定详细的单位工程和分部分项工程技术质量措施计划及其工艺控制程序，注重加强施工过程和技术、质量预控，杜绝质量隐患，保证结构内在质量安全可靠。加强对原材料和半成品的验收、检验、复检、复试工作。对钢材、附件、彩钢板等材料除具备产品合格证外，必须按质量标准要求和现行有关技术文件，进行复试和复检工作，对不合格的产品性能达不到设计要求的材料，绝不用于工程之中。认真执行工程质量及技术资料交叉检验制度，以及技术质量文件。所有分部、分项工程及单位工程质量评定，均必须符合国家现行质量标准的规定，并按建设部颁发的《建设工程质量管理办法》的有关规定，实施回访、保修。认真组织各项检测工作，做好质量验收依据的计划认证监督工作。开展强化精品意识，争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。建立质量例会制度，每周召开1次，结合质量通病和缺陷信息，开展群众性的QC小组活动。与建设单位和土建方配合好，有分有合、分清责任，专业管理人员负责执行本单位配合文件规定。相互创造一个良好的施工空间，搞好各工序的衔接。重要部位的隐蔽及安装工程的中间验收(杆件拉压试验，网壳安装检验)须有质检人员、甲方代表、工程监理及质检部门到场。工程技术资料与施工同步,设专人收集、整理工程技术资料，做到及时、准确、真实、全面、完整。各职能科室要积极有效地指导项目经理部的技术、质量、管理等工作，定期巡检、评比。二、施工质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量得以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。1、施工质量管理组织：施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完美与否将直接关系整个质量保证体系能否顺利地运转及操作。2、质量管理职责：根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制，各岗位各行其责。（1）项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，应对工程质量管理全过程及质量结果负责。建立质量保证体系，确定各级人员的质量责任。（2）项目技术负责人：根据工程质量目标，组织有关人员编制工程项目质量计划。审查各项施工技术方案，定期组织学习，贯彻执行技术法规、规程、规范和质量方有关规定，法规等。检查各部门的技术方案的贯彻及落实情况，解决工程施工中的技术问题，对质量问题审查整改方案，根据工程进行定期检查和阶段验收。（3）项目生产副经理：对工程质量负领导责任，具体负责贯彻落实质量目标及进度计划，掌握施工过程中的质量情况并做好记录，针对现场发生的一切质量问题进行处理和调查，并提出处理意见上报我司质量技术部，协调各专业工种之间的矛盾，解决施工中的疑难问题，具体管理工作。（4）生产技术组：熟悉工程图纸，解决设计图纸中的技术问题，制定工程各工序技术施工方案，并贯彻到各专业施工操作层，负责协调各专业之间的技术矛盾，保证工程质量，对质量问题制定整改方案。负责工程项目的施工过程质量控制，组织人员严格按工程设计及施工方案指挥施工。（5）质检员：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；参与工程质量事故的处理。（6）施工员：施工员为分部分项工程或专业分包工程施工的组织者的指挥者，对单位工程质量等级负责，要严格按施工方案组织施工，组织自检、互检和交接检的内部验收。（7）各专业工长：熟悉本专业图纸，施工规范，解决工序交叉中出现的质量问题，负责本专业的技术质量交底工作，组织按图纸、按规范施工，对违反操作规程的要进行处理，把质量问题消灭在施工过程中。（8）材料员：必须保证工程需要的材料，半成品及时的供应，并保证质量，及时向有关技术部门提供材料的各种合格证，并对材料进行及时标识，以免误用。（9）试验员：进行各种材料的复试和施工试验工作，并将复试和试验结果及时汇报工程技术部。发现问题及时向有关领导汇报。三、施工质量控制体系质量控制体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量控制体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转要正常，只有正常运转的质量保证体系，才能真正达到控制质量的目的。1、施工质量控制体系的设置：施工质量控制体系是按科学的程序动转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把生产过程的质量有机的联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量目标的实现。首先，以质量目标为依据，编制相应的分部工程及分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准要求施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。再次，在实施过程中，无论是施工员、工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证今后或下次施工时不出现类似的问题。最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分项分部工程进行全面检查，以发现问题，追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。2、施工质量控制体系运转的保证：①项目经理必须重视施工质量控制体系的运转的正常，支持有关人员开展围绕质保体系的各项活动。②配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。③提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系正常运转。④制定强有力的措施、制度，以保质量体系的运转。⑤每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行及时处理和解决。3、施工质量控制体系的落实：施工质量控制体系主要是围绕“人、料、机、法、环”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则必使施工的质量达不到相应的要求，对施工过程中的五大要素保证措施必须明确地落实。“人”的因素：施工中，人的因素是关键，无论是从管理层到作业层，其素质、责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有施工管理人员及施工作业人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛运用，加强现代信息化的推广，在作业层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及作业层，实施层层管理，层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使驻现场的任何人员在任何时候能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。“机”的因素：进入现场施工管理，机械化程序是提高为工程更快更好地完成创造了有利条件。但机械对施工机械进场前必须对其进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就处于最佳状态而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中，我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工及在任何施工阶段均能处于最佳状态。“料”的因素：材料的优劣是确保工程质量的重要因素，要把好材料进场关，不合格材料不准进入现场，进场材料必须有材质合格证书，并按规范复试，合格后方能用于工程。进场材料必须按规定保管。“法”的因素：“法”指施工方法，在本工程的施工过程中，必须坚持施工程序，制定科学合理的施工方案和工艺方法，选择可靠的施工机具和先进的操作方法，确保工程质量。“环”的因素：“环”指环境对施工质量的影响，本工程施工阶段经过夏季、冬季和雨季，要制定季节性施工措施，指导施工。四、施工质量控制程序（一）、工艺质量控制程序工作依据：产品设计图纸相应各类标准工艺管理制度见证材料：产品设计图纸工艺守则工艺文件工装图纸更改书（二）、材料质量控制程序工作依据：钢网架设计与施工规范相应各类材料标准相关制度图纸各类工艺卡见证材料：材料定额卡钢材材质单本公司测试报告本公司材质报告各种实物标记材料质量检验记录卡材料代用申报报告登记薄册（三）、焊接质量控制程序工作依据：《焊工考试规则》本公司《焊工考试规则》相应各类标准图纸见证材料：工考试工艺卡焊工基本知识考试卷焊工考试合格证焊工档案焊工考试申请表焊材定货指导书焊材复验记录，理化及机械性能试验报告焊材材质证明单焊缝检验记录表试件记录表试件机械性能试验报告焊接质量问题处理报告（四）、检验质量控制程序工作依据：图纸工艺相应各类标准各相关制度发货清单见证材料：主要项目检验记录表各零件检验记录表材质证明单测量记录（五）、焊接质量检验程序工作依据：图纸坡口图焊接工艺焊接标准相关制度见证材料：焊接检验记录表试板焊缝检验记录表试板机械性能试验报告焊材材质证明单焊缝返修报告