供气管道工程（水口水库片区）说明书

说明书第/管道穿越前，对套管的整体质量和平整度进行检查。对不平整段，应采用水泥砂浆抹平。套管顶距路面埋深不小于1.2m（套管顶距建成后道路路面），加强与道路协同施工，避免反复开挖回填。4.6.2穿越其他管道及光、电缆本工程管道与其他管道交叉时其垂直净距不应小于0.15m，两管间设置坚固的绝缘隔离物，管道如与电力、通信电缆、光缆交叉时，其垂直净距不应小于0.5m（在套管内0.15m），燃气管道交叉点前后10m，施工时注意对其保护，严禁破坏。管沟开挖前，施工单位应与当地规划局联系，确定管道沿线有无军缆、输水管及其他电缆、电信光缆等地下构筑物的产权单位，若有则与这些单位联系，确定管道沿线军缆、输水管及其他电缆、电信光缆等地下构筑物的准确位置，在这些埋地光缆等产权单位的指导下开挖管沟。在开挖管沟时，监理单位须派专人开挖，不能损伤其它相邻、相交的通讯电缆、电力电缆、供水管等其它设施。4.6.3管道与建筑物净距不足5m段本工程管道C22-C23段与厂区门房水平净距3.7m，不足5m。根据《城镇燃气设计规范（2020版）》GB50028-2006中6.3.3节，次高压B级燃气管道采取安全防护措施后与建筑物净距不小于3m。根据该规范对应条文解释，本工程采取的安全防护措施有：提高防腐等级，本工程管道全线采用常温型三层PE加强级防腐层和牺牲阳极阴极保护；减少焊口数，该段管道施工时尽量选用长直管段进行焊接；加强检验，本工程对管道焊缝进行100%超声波和100%射线探伤；该段管道后期施工、运行阶段，应提高工程施工质量、加强管理，增加巡检次数等。以及后期拟建门房与管道间距不足5m的，采取以上安全防护措施后，管道与建筑物外墙最小净距要求为3m。4.6.4沿规划路人行道及穿越规划路本工程新建管道均沿规划路人行道敷设，同时涉及穿越规划路。施工前应与道路建设方紧密联系，做好施工准备和施工部署，拟与道路同步施工，待路基成形后开挖管沟，根据道路施工进度做好分段施工，在道路路面结构施工前完成管道施工。避免反复开挖道路。4.7线路附属工程4.7.1管道标志桩、警示带1）在距管顶300-500mm处管道应设置警示带，写明“下有燃气管道”和紧急联系电话等字样。2）本工程设置管道标志牌（用于人行道敷设段）作为管道指示。标志牌在转角处和直线段每隔约30m设置一个，位置为燃气管道正上方。3）在穿越园区道路，每处穿越两侧各设置1块标志牌。4.7.2阀井本工程共设置阀井10座，阀门安装前，按其产品标准要求单独进行强度和严密性试验，试验合格后方可安装。阀门的安装按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005中第8.2节执行。阀井采用埋地式砖砌阀井，具体位置详见图DWG-0000燃01-01~DWG-0000燃01-04，阀井做法详见图DWG-0000燃01-06。根据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011，阀井要求地基承载力特征值不得小于130kPa，若天然地基土质较好，则采用天然地基，若天然地基承载力不足，则应用砂夹石进行换填，换填深度不得小于0.5m。基坑开挖局部超挖部分采用砂夹石换填至基底标高，压实系数不小于0.95。阀井侧壁采用MU7.5烧结实心砖、M7.5水泥砂浆砌筑，底板及井圈采用C25钢筋混凝土，井盖采用Φ700复合材料井盖及支座。4.8施工注意事项投运前应编制好投运方案；经审查合格后，严格按投运方案进行投运。碰口点处应检查已建管道内、外2m内不得有大于原管道壁厚2%的划痕、刻槽等损伤，如有应将管道碰口点向前顺延；对小于壁厚2%的损伤处应进行打磨平滑。碰口连头处与已建管道焊接前其内外应用丙酮清洗干净。碰口连头处，距原管道较近或地下建构筑物众多；施工前应小心人工探明并加设标识，以避免错碰、漏碰和未封堵的事故发生，并采取有效的临时保护措施或合理的施工方案；施工过程中尤其注意不得对原燃气管道的安全产生影响。本工程凡牵涉到工程变更的情况，施工承包商必须按照业主（或业主委托监理）制定的现场变更申报程序提前申报，及时、规范地通过相关流程反映到设计方，杜绝先行施工形成既成事实继而后补变更程序的做法。4.9安全施工措施建议施工时注意保护管道的安全运行，请管道产权单位派人员现场监督以保证燃气管道安全。管道施工前，施工承包商应根据实际情况预先编制施工安全预案，确保施工安全。管沟开挖中深度较大时应注意对管沟支护工作，若雨水较多季节，应避免管沟的塌陷，保证施工人员施工安全。采用射线探伤时，应制定探伤安全保证措施，避免对周围人员产生伤害。环境保护天然气是一种干净的能源，燃烧后不会产生粉尘和化学污染，只有在不充分燃烧时有CO气体产生，因此，无论是作为城市居民用气，还是用做工业原燃料，将大大减少大气污染，改善城市环境和人民生活条件。天然气的输送采用密闭输送工艺，正常生产工艺不会外漏，只有在对管线检修时，才有少量天然气排放，排放天然气采用一定高度的放空管线进行燃烧排放，扩散面积大，不会造成大气污染。水土保持燃气管线组焊完毕并经焊缝质量检验合格后，应及时进行管沟回填及地貌恢复。若有破坏城市地面建构筑物的，也应按原有地面建筑标准对其进行恢复。消防天然气是易燃易爆物质，在管线施工及管道碰口时必须高度重视安全防火。节能1）降低天然气损耗天然气漏失的主要原因是密封性能差所致，本工程采用密闭输送流程，有利于减少天然气损耗。2）合理利用能源提高管道输送效率是合理利用能源的有力措施之一，而天然气气质和管内粗糙度直接影响输送效率。本工程燃气管道采用无缝钢管。管道在焊接前应清除管内脏物（如泥土、砂、石、水、施工器具等杂物），投产前认真进行清管，投产运行时保证输送净化气。安全9.1职业危险、危害因素9.1.1主要物料危险特性1、天然气本工程主要物料天然气为易燃、易爆危险物。2、硫化铁硫化铁是一种易自燃物质，从设备或管道中清扫出来的呈疏松状的硫化铁极易与空气中的氧气发生氧化反应而产生大量的热，若产生的热量不能及时散发，温度达到自燃点时就会燃烧，继而引燃硫磺等可燃物发生火灾，或引发可燃气体爆炸。9.1.2主要物料火灾、爆炸特性天然气属甲类火灾危险品，引燃温度组别：T3，引燃温度482～632℃，爆炸极限浓度(体积）：3.1%～11.3%。高浓度天然气的聚集,在爆炸范围内与空气混合，遇到静电、明火、雷电、电气火花等火灾诱因可能发生爆炸事故。作为主要烃组份的甲烷属于《化学品分类和危险性公示通则》GB13690-2009中的气相爆炸物质，其爆炸极限范围为5%～15%(v/v），可致人死亡的危险浓度（窒息浓度）为25%。9.2工程的危险、有害因素分析本工程天然气管道埋地敷设，管顶埋深不小于0.6m，具有隐蔽性和野外性；天然气采用管道密闭输送。根据燃气管道易发事故的特点，可将造成事故的危险因素分成以下几类：1、管道腐蚀穿孔埋地钢质管道外壁具有防腐层和阴极保护对管道联合保护。但是，由于实际工程中由于防腐层预制、运输、现场施工等环节，造成防腐质量不能完全得到保证，造成涂层局部损坏，可能造成管道腐蚀，引发事故。2、管道材料缺陷或焊口缺陷隐患这类危害主要是因焊缝或管道母材的缺陷，造成管道本质安全隐患，可能出现在天然气输送过程中引起天然气泄漏或管道破裂。3、管道附加应力管道的施工时温度与输气时温度之间存在一定的温度差，造成管道沿其轴向产生热应力，热应力因约束力变小从而产生热变形，在管件处易引起应力集中。另一类附加应力为管道在运营期间，由地质灾害、洪水等造成，如滑坡、洪水冲刷使管道大段悬空，管道位移等引起管道附加应力。4、设备事故设备、设施等性能不好、质量不高也可以引发事故，对天然气管道工程应严格控制设备、材料质量，防止由于设备、材料缺陷可能导致的事故。综上所述，天然气属于易燃、易爆气体；天然气输送过程中压力高，存在着天然气泄漏形成爆炸气体的危险。因此，主要存在火灾和爆炸的危险以及管道存在腐蚀穿孔漏气和第三方破坏的危险。9.3其他危险、有害因素分析9.3.1机械伤害本工程施工过程中机械设备较多，可能存在着挤压、碰撞、卷入、绞、碾等多种机械伤害危险。9.3.2交通在施工期间，施工人员较多，各种车辆及施工设备较多，应注意交通安全。在运行期间，配有交通工具、维抢修队配有维抢修设备和车辆，可能出现交通事故。9.4灾害和社会危害分析主要包括自然灾害和第三方破坏等。9.4.1自然灾害地震、雷击等自然灾害都可能对管道造成破坏，引发事故。9.4.2第三方破坏第三方破坏主要包括：第三方在管道附近施工作业，引起管道失稳、对管道意外机械损伤等；其次是人为有意破坏管道等。9.5危险、有害因素防护9.5.1设计采取的主要防护技术措施1）管道沿道路敷设，便于运输、施工和生产维护管理。2）选择有利地形，尽量避开施工难度较大和不良工程地质段（滑坡、泥石流、高陡边坡等），以方便施工、减少线路保护工程量，确保管道长期安全、可靠运行。3）在施工过程中加强对管道焊口质量的检测力度，杜绝焊口缺陷隐患。对全线管段所有焊口进行探伤检测，提高管道自身的安全性。4）当相邻两施工段连接（碰死口）焊接时，采用焊前预热，焊后热处理，消除组对时的应力，以保证管道的焊接质量。5）管道的强度结构设计按设计规范，根据管道所经地区的居民户数和建筑物密集程度分级，分别采取不同的强度设计系数，提供不同的强度储备来保证管道不发生强度爆炸和减小爆炸的危害性。6）选用符合GB/T8163-2018标准的钢管，保证管道用管不因质量而发生爆炸。7）在管道上方埋设警示带，沿途设置相关线路标识（标志桩/牌等）。8）极端工况措施极端运行工况指出现不可预计的灾害，例如发生火灾、地震，管线爆管等情况时整个管道的运行情况。当管道发生爆管的重大事故时，线路截断阀切断，管道停输。9.5.2施工中采取的主要防护技术措施1）严格挑选施工队伍，施工单位应具有丰富的管道的施工经验，建立质量保证体系，确保施工质量。2）对工程中使用的设备、机具、配件应严格进行施工前的检验。检验合格后才能允许施工安装。3）在钢管运输过程中，应加强对钢管和防腐层的保护，防止对其造成损伤。4）从事焊接及无损检测的人员，必须持有劳动行政部门颁发的特种行业人员资格证书，并持证上岗。5）严格遵守施工规范，严格施工监理制度，并由有相应资质的监理单位对施工质量进行监督检查。6）施工完毕后应由具有检验资质的单位按有关验收规范、规定，对工程质量进行检验验收。7）现场人员穿防静电工作服，且禁止在易燃易爆场所穿脱。禁止在防静电工作服上附加或佩带任何金属物件，并在现场设置消除静电的触摸装置。8）动火作业中严格执行审批制度，作好动火作业前的准备、作业过程中的监护和作业后的清理工作。9.5.3各类穿越工程施工期间的安全措施9.5.3.1公路穿越安全措施1）穿越施工前与公路管理部门取得联系，征得同意并办理相应手续后才能施工。2）管道穿越前要了解穿越路段内的地下障碍、设施，确定其位置，并制定保护方案。3）管道大开挖公路，可半幅开挖，保证车辆顺利通行。穿越施工时，应在穿越位置两侧100m处设置施工路牌，警示车辆限速行驶，开挖穿越处夜间设置红灯警示标志公路开挖。4）穿越施工时设专人指挥过往车辆通过，避免交通堵塞。9.5.3.2穿越光缆、管道安全措施1）穿越光缆、管道施工前，应探明光缆、管道位置，必须经光缆、管道所有权单位同意，并在其监护和指导下施工。2）光缆、管道穿两侧各3m内采用人工开挖成沟。3）在挖至光缆、管道附近时，采用铲子平铲或轻刨或用手刨，先将光缆暴露一小段，再顺光缆刨出至管沟两壁外侧各500cm的光缆穿越整段光缆。4）用剖开的硬质塑料管将露出的光缆包裹后再套上专用的金属套管。5）在管沟两壁用砖砌砼支礅对其进行支撑。6）管道穿越完成后立即组织穿越段的回填和恢复。9.5.4碰口动火安全措施1）施工前，施工单位应编写安全预案，并报主管部门审批。2）施工作业时，业主和施工单位应指定安全人员负责现场的安全检查。3）动火施工区域应设置安全警戒线，防止与动火工作无关人员进入。4）动火施工现场应配备一定数量的消防器材。5）需动火施工的设备、设施和与动火直接有关阀门的控制由生产单位安排专人操作，作业未完工前不得擅离岗位。6）应清除距动火区域周围5m之内的可燃物质或用阻燃物品隔离。7）动火前应首先切断物料来源并加好盲板，经检测气体分析合格后方可动火。如超过1h后，应对气体进行再次检测，合格后方可进行动火作业。8）动火点使用电焊或气割之前应先进行可燃气体浓度测定，然后进行“打火”试验。9）在动火施工全过程中，动火监护人应跟踪检测可燃气体浓度。10）除以上措施外，还应严格遵守《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51-2016的其他相关规定。9.5.5管道运行后应采取的主要防护措施1）管道投产运行后，管道主管部门应负责搞好劳动安全卫生工作，通过专门机构和采取下述措施，保障管道的安全生产和职工在生产中的安全和健康。2）职工安全培训，提高职工安全防范意识和避险能力，对企业内部和外部的安全宣传等。3）工程建成投产后应设立职防检测点，公司的检测机构应定期对毒物进行检测。4）对作业人员必须进行就业前体检和定期健康检查，严禁非职业人员上岗。5）按国家有关规定，设置专门的安全卫生管理机构，配备必要的安全卫生教育设施和安全卫生监察、检测仪器和设备和必要的个体劳动防护用品。6）建立健全各类安全管理规章制度，并建立安全质量保证体系和信息反馈体系。9.5.6其他危害的防护1）制定各种作业的安全技术操作规程。规程还应包括紧急停车及异常情况处理等内容，强化操作规程和劳动纪律。建立安全、有效的机动车辆管理条例。2）加强工作时的保护资源意识，加强安全防范意识。对人员车辆集中的地段，有特殊危险的场所设置安全防护标志。3）对人为的第三方的破坏，应定期对管道沿线进行巡检，及时发现，及时排查，严防第三方对管道破坏，必要时依托当地公安部门处理。9.6安全管理机构9.6.1安全管理机构设置及人员配备情况管道投产运行后，管道主管部门应负责搞好劳动安全卫生工作，通过专门机构和采取上述措施，保障管道的安全生产和职工在生产中的安全和健康。9.6.2维修、保养、日常检测检验人员管道的维修、保养、日常检测由业主单位相关机构配人员负责。9.6.3安全教育设施及人员管理单位需提供安全教育设施，并定期组织相关人员进行安全方面的培训、教育。9.6.4应急机构管道的应急抢险由业主单位负责。验收10.1施工验收本工程施工及验收主要按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005以及设计文件要求执行。10.2竣工资料施工单位应按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005要求将竣工资料整理成册，交建设单位、管道管理单位签字后存档。施工验收竣工资料必须包含以下内容：1）管道敷设竣工图；2）设计修改及材料代用文件；3）施工联络单；4）材料、管件出厂质量证明书、合格证；5）管沟开挖检查验收记录；6）管道埋深抽查记录；7）管道焊接记录；8）无损检测报告；9）管道隐蔽工程记录；10）管道吹扫记录；11）管道试压报告；12）埋地管道防腐层地面检漏报告；13）管道竣工测量成果表；14）工程质量评定报告。15）PCM检测报告。16）管线测绘资料。本工程施工及验收主要按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005以及设计文件要求执行。主要工程量本工程燃气管道主要工程量详见表11-1。表11-1主要工程量表序号项目单位数量备注一管材1石油天然气工业管线输送系统用钢管D219.1×7.1L245NPSL2无缝钢管m35002输送流体用无缝钢管20钢GB/T8163-2018D57×4m80检漏管用二埋地球阀PN16DN200（双放散）只11阀门现场单独试压三穿越工程1道路穿越1）开挖加套管穿越园区道路（未成形）m/处250/11规划道路2）节125GB/T11836-20093）安装检漏管处11D57×42穿越其他管道处28以实际施工为准3穿越光、电缆处13以实际施工为准四土石方工程1管沟土石方量（土石比6:4）m34930人机比3：72管沟细土回填m31972外购，3石方外运m31972五管道探伤1超声波探伤100%探伤D219.1道4692X射线探伤100%探伤D219.1道469管道清管、试压管道清管m3500分3段进行试压（压缩空气）D219.1m3500整体试压氮气置换m3177新建管道置换D219.1m3500置换1次八管道附属工程1警示带宽200mmm35002线路标志牌个141人行道砖砌阀井座11配井圈、井盖九临时用地1线路施工作业带（为道路用地）m221000宽6m2堆管场m2/处400/2其他1施工围挡（高2.2m）m500单侧围挡，按需周转用2焊接工艺评定组13新老管线碰口D219.1处11个焊口4压力管道报监督检验次15竣工测绘m35001:500，带宽40m6C20混凝土现浇m31.1检漏管固定墩十一三防腐1常温型三层PE加强级防腐层预制D219.1×7.1L245NPSL2无缝钢管m35002弯头防腐D219.1×450mm热熔胶型聚乙烯热收缩套套62D57×450mm热熔胶型聚乙烯热收缩套套223防腐层补口D219.1×450mm热熔胶型聚乙烯热收缩套套4694防腐层补伤1）带配套底漆热熔胶型聚乙烯热补伤片，宽度250mmm452）D219.1×450mm热熔胶型聚乙烯热收缩带套65粘弹体防腐m250阀门及异性管件6检漏管埋地部分防腐m211聚乙烯胶粘带7检漏管露空部分防腐m24油漆防腐8牺牲阳极安装组8每组2支9牺牲阳极测试桩安装支810管道外防腐层完整性检测（电火花、PCM检测）m350