发电部集控值班员技能竞赛操作试题

发电部集控值班员技能竞赛汽机操作试题

汽机试题01

现象：

1、凝汽器水位不正常升高，就地导电度仪指示上升

2.DCS上凝汽器水位高报警，凝结水流量略有上升

3、凝汽器真空缓慢下降，机组负荷下降，高调门开度增加

4.远方操作#1循环水泵出口蝶阀时，蝶阀控制油压不降。

汽机试题01评分标准表

试题凝汽器外环管束泄漏题号01

机组负荷600MW;协调方式；A、B、C、E、F磨煤机运行；2台引、

运行①120秒应报告事故原因

送、一次风机运行；2台小机、2台循环水泵及1台凝泵运行，故障设置

工况②循环出口蝶阀远方操不动

其它辅机为正常运行方式.

1.凝汽器水位不正常升高，就地导电度仪指示上升

事故2.DCS上凝汽器水位高报警

现象3、凝汽器真空缓慢下降，机组负荷下降，高调门开度增加

4、远方操作#1循环水泵出口蝶阀时，蝶阀控制油压不降.

事故1、凝汽器管束泄漏：管束焊（胀）接质量不高，其焊（胀）口开裂；管束腐蚀及冲刷磨损，材质不合格

原因2、循环水泵蝶阀操作不动：DCS系统卡件故障，导致操作指令发不出去；蝶阀泄压电磁阀动作不正常，蝶阀卡涩

1.停运一台循环水泵，降低泄漏量；

处理2.当机组负荷降到420~380MW左右时，再隔离凝汽器抽空气门，必须先停运一台循环水泵再隔离凝汽器水侧

要点3、在停运循环水泵时，先关闭循环水泵出口蝶阀

4、循环水泵出口蝶阀远方操作不动时，应安排人员到就地进行操作。

处理步■及要求标准分扣分依据实际得分

根据事故现象，向裁判报告凝汽器水位升高5

检查发现就地凝结水导电度升高，通知化验班人员取样化验5

确认凝汽器管束泄漏，向裁判申请降负荷，并准备隔离凝汽器4

事检查关闭凝结水溢流至凝补水箱手动门及调节门4

视凝汽器水位上升情况，开启#5低加出口放水门，加强除氧器水

4

位监视

根据凝汽水位水位变化情况，减负荷至目标负荷420~380MW左

5

右

根据凝汽器真空情况，启动备用真空泵运行

故3

在减负荷时，停运一套制粉系统，降低一次风压，保证炉膛负压、

5

氧量及主、再蒸汽参数在规定范围内

在机组减负荷时，及时调整的氢、油、水温度在规定范围内4

处停运一台循环水泵降低循环水压力，在停循环水泵时，先关闭待

8

停运出口蝶阀

安排人员到就地将蝶阀控制方式切为“就地”进行关闭，若还是

3

不能关闭，则用手动泄压阀进行泄压，关闭其蝶阀

投入循环水泵联锁开关3

理

当机组负荷降到420~380MW左右时，确认凝汽器真空稳定，就

4

地关闭凝汽器外环抽空气手动门

关闭凝汽器外环循环水进出口蝶阀5

凝汽器外环隔离后，确认凝汽器水位稳定及不上升，凝结水导电

5

度下降.

联系检修人员办理工作票，作安措交检修处理3

汽机试题02

现象：

1.在同工况下，凝汽器真空缓慢下降

2,凝汽器排汽温度略升高，凝结水温度升高

3、机组负荷下降，高调开度增大

4.运行的C真空泵电流下降

5、凝汽器下降至某一值时，趋于稳定

6、凝汽器低至真空低一值时，发“凝汽器真空低”报警

汽机试题02评分标准表

试题凝汽器C真空泵出力下降题号02

机组负荷600MW;协调方式；A.B.C,E,F磨煤机运行；2台引、①在60秒内向操作人员

运行

送、一次风机运行；2台小机、2台循环水泵、1台凝泵及A、C真故障设置发事故现象，操作人员根

工况

空泵运行，其它辅机为正常运行方式。据现象报告事故原因

1、在同工况下，凝汽器真空缓慢下降

2、凝汽器排汽温度略升高，凝结水温度升高

事故3、机组负荷下降，高调开度增大

现象4、运行的C真空泵电流下降

5,凝汽器下降至某一值时，趋于稳定

6、凝汽器低至真空低一值时，发“凝汽器真空低”报警

1.真空泵叶片汽蚀损坏；

事故

2、真空泵电机运行不正常；

原因

3.真空泵密封水冷却器换热能力下降，使密封水温度升高

1.发现真空下降，首先对照排汽温度确认真空下降

2,根据真空下降情况减负荷，启动备用真空泵

处理

3、检查凝汽器真空系统是否泄漏，运行真空泵汽水分离器液位是否正常

要点

4、检查汽机轴封供汽压力是否正常

5、当真空下降至保护动作值时，而保护不动作则手动打闸

处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分

机组运行中，监视发现凝汽器真空下降，向裁判报告5

事发现真空下降，首先对照排汽温度确认真空是否是真实下降4

根据真空下降情况，及时启动备用真空泵，以防止真空继续

6

下降

根据真空下降情况，及时降低机组出力使其与真空值相匹配4

故

检查并调整汽机轴封系统供汽压力在规定范围内5

当凝汽器排汽温度达到74匕时，检查低缸喷水是否自动打

5

开，否则手动打开

处检查凝汽器真空系统及真空破坏门是否关闭严密，真空破坏5

门密封水是否干涸，并安排人员向其注水。

若真空继续下降，则向裁判申请降低机组负荷4

在减负荷过程中，停运一（两）套制粉系统，降低一次风压，

理5

保证炉膛负压、氧量及主、再蒸汽参数在规定范围内

磨煤机停运后，检查并将二次风F挡板关至15%,其出口气

4

动门关闭

检查凝汽器水位是否在规定范围内，凝汽器水位过高而导致

3

真空降低

安排人员到就地检查真空泵汽水分离器水位，就地检查水位

5

位正常

检查是否有各级疏水泄漏至凝汽器，并将其关闭4

检查凝补水箱水位过低，引起空气进入凝汽器5

检查循环水系统运行是否正常，循环水温升正常，凝汽器管

3

束未结垢

停运C真空泵，关闭其进口手动门、停电，做好安全措施，

3

联系检修人员处理

汽机试题03

现象：

1.#1高加水位升高，并发报警信号.

2,给水泵转速增加，给水流量略有下降.

3、#1高加事故疏水门开度。

4、#1高加出水温度略有下降

5、#1高加正常疏水调节阀开度增大

6、主蒸汽温度及过热器左侧二减后蒸汽温度持续升高

汽机试题03评分标准表

试题#1高加泄漏题号03

机组负荷600MW;协调方式；A.B.C、E,F磨煤机运行；2①60秒后报告#1高加泄漏

运行

台引、送、一次风机运行；2台小机、2台循环水泵及1台凝故障设置②过热器左侧二级减温水调节门

工况

泵运行，其它辅机为正常运行方式。卡涩

1.#1高加水位升高，并发报警信号。

2、给水泵转速增加，给水流量略有下降。

事故3.#1高加事故疏水门有开度.

现象4.#1高加出水温度略有下降

5、#1高加正常疏水调节阀开度增大

6、主蒸汽温度及过热器左侧二减后蒸汽温度持续升高

事故1.高加泄漏：材质不合格，焊接质量不高，参数波动频繁产生交变应力，管材腐蚀以及磨损冲刷，给水系统超压；

原因2.减温水调节门卡涩：压缩空气供给不正常、阀门机械部分故障、人为误操作、电磁阀及执行机构故障

1.#1高加泄漏量不大时，汽侧水位在可控范围内，按照适当降低机组负荷，高加的切除原则进行切除高加组，

2、#1高加泄漏量大，水位不能控制时，达到切除高加的动作值时，保护不动作应立即将高加组解列，

3、加强高加组的抽汽段监视，当抽汽管壁温差增大时，应立即开启其疏水，并关闭抽汽电动门和逆止门，防止高

处理

加疏水倒入汽缸

要点

4、在高加组切除时，加强主汽温度的监视，防止主汽温及过热器管壁超温.不能控制时，申请降低机组出力.

5、在发现减温水调节阀卡涩时，开大另一侧减温水调节门、调整烟气挡板、申请降低机组出力、加大燃烧器上部

风量、降低总风量等措施使主汽温度不至超得过多.并立即联系检修人员处理。

处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分

在机组运行过程中监视发现#1高加水位高报警时，立即检查高

5

加系统，并向裁判报告#1高加管束泄漏

事在高加系统中检查正常疏水及事故疏水门是否打开，否则手动

5

打开，以降低高加汽侧水位

视高加水位持续上升情况，向裁判申请降低机组负荷至540MW

10

左右，准备隔离高加组

故逐步切除高加：逐步关闭#1、2、3高加抽汽电动门（按照先高

压后低压，先汽侧后水侧的原则），在切高加组汽侧进，防止10

高加汽侧虚假水位产生

在机组降负荷时，及时调整发电机的氢、油、水温度在规定范

6

围内

在切除高加组时，监视汽机轴向位移正常，推力瓦温度正常5

处

在高加组汽侧隔离后，打开高加组旁路三通阀，给水走高加旁

6

路，关闭高加组出口电动门，防止给水中断

在切除高加组水侧时，应加强除氧器、凝汽器水位的监视.使

5

其在正常范围内

在减负荷过程中，降低一次风压，保证炉膛负压、氧量及主、

6

再蒸汽参数在规定范围内

理在调整主汽温度时，发现过热器二减左侧调节阀卡涩，其后汽

温持续上升，解除减温水自动.应立即开大另一侧减温水调节8

门，也可开大同侧的一级减温水调节门.

在发现减温水调节门卡涩时，及时联系检修人员处理。并作好

4

相应的安全措施.

汽机试题04

现象：

1、1A汽前泵跳闸报警，DCS上前置泵电流为0

2、给水流量下降，汽包水位下降

3、1A汽前泵跳跳后RB不动作

4、当给水流量偏差较大时，给水自动可能会切除

5、电动给水泵未联启

汽机试题04评分标准表

试题1A汽前泵跳闸题号04

①10秒后报告1A汽前泵跳闸

机组负荷600MW;协调方式；A.B、C.D.E,F磨煤机运行；

运行②5秒发RB未动作

2台引、送、一次风机运行；2台小机、2台循环水泵及1台凝故障设置

工况③电动给水泵未联启，手动强启

泵运行，其它辅机为正常运行方式.

不成功

1、1A汽前泵跳闸报警

2,给水流量下降，汽包水位下降

事故

3、1A汽前泵跳跳后RB不动作

现象

4、当给水流量偏差较大时，给水自动可能会切除

5、电动给水泵未联启，手动强启不成功

1、1A汽前泵跳闸：保护误动、机械故障、误操作、电机或电气回路故障等

事故

2、RB未动作：热工回路故障、RB功能按钮未投

原因

3、电泵电气控制回路故障，电泵的联锁按钮未投，热工回路故障

1.汽泵跳闸后，电动给水泵未联启，则立即手动强启电泵，以维持汽包水位正常，并向主值、值长汇报

2、汽泵跳闸后，检查RB是否动作，则解除机组协调控制，投入TF运行方式或将DEH切手动降低机组负荷

处理3.机组RB未动作、电泵不能联启，则手动打掉一套制粉系统，并投入部分油枪以稳定燃烧，间隔10秒后再切

要点一套制粉系统，最终维持4套制粉系统运行

4.将机组负荷控制在320MW左右，稳定各参数，防止汽温大幅波动

5、在停磨时，及时调整一次风机出力，防止一次风机失速

处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分

及时发现1A汽前泵跳闸，并向裁判报告5

检查确认1A汽泵联跳正常，检查其出口电动门是否联关，

4

否则手动将其关闭

检查RB动作情况：发现RB未动作4

检查电动给水泵是否联启，电动联联启，立即手动强启一次

事5

电泵强启不成功，将机组协调切为TF方式运行或将DEH切

手动，向裁判申请降低机组负荷，在降负荷时，加强主汽压力6

的监视，防止安全门动作

加强汽包水位监视，给水自动不能跟踪或切除时，将给水切

5

为手动，熠大给水量，同时防止汽泵入口压力低跳闸

停运一套制粉系统，投入部分油枪，以稳定燃烧，在负荷下

降过程中注意检查锅炉氧量、负压、除氧器、凝汽器、加热7

故器水位等参数监视

停运一套制粉系统后。及时调整一次风压，将2台一次风机

5

出力调整平衡，以防一次风机失速或抢风现象

在机组降负荷时，及时调整发电机的氢、油、水温度在规定

4

范围内

停运一套制粉系统后，间隔10秒再停运一套制粉系统，最4

处终保持4台制粉系统运行

磨煤机停运，检查并将二次风F挡板关至15%,其出口气动

4

门关闭

机组在TF方式下运行，维持机组为320MW左右，调整主、

5

再汽参数规定范围内

待机组运行稳定后，退出所有油枪4

理

视情况投入1A小机盘车装置2

将1A汽泵隔离、停电作好安全措施，联系检修人员处理3

联系检修人员检查电泵不能联启，也不能手动启动以及RB

3

不动作的原因

汽机试题05

现象：

1.凝结水母管压力降低，除氧器水位下降.

2、发凝结水压力低信号报警。

3、凝结水流量降低，凝泵电机电流降低.

4,凝结水泵电机及泵振动增大.

5,凝结水泵推力瓦温度升高，并发报警

汽机试题05评分标准表

试题1B凝结水泵故障题号05

①60秒后报告1B凝泵故

机组负荷600MW;协调方式；A.B.C.D、E、F磨煤机运行；

运行障

2台引、送、一次风机运行；2台小机、2台循环水泵及1故障设置

工况②除氧器上水主调阀卡

台凝泵运行，其它辅机为正常运行方式.

涩

1.凝结水母管压力降低，除氧器水位下降.

2、发凝结水压力低信号报警.

事故

3、凝结水流量降低，凝泵电机电流降低.

现象

4、凝结水泵电机及泵振动增大.

5、凝结水泵推力瓦温度升高，并发报警

1、凝泵故障：凝结水泵叶片损坏，凝泵或电机轴承磨损、凝泵电机故障、推力瓦腔室内油质变差导致推

事故力瓦磨损

原因2、除氧器上水水辅调阀卡涩：压缩空气供给不正常、阀门机械部分故障、人为误操作、电磁阀及执行机

构故障

1.立即启动1A备用凝结水泵运行，并安排人员到就地检查备用泵启动后的运行情况是否正常，并调整各

冷却水.

2.就地人员对1B凝泵检查，测量振动、温度等

处理

3.在停运1B凝结水泵时，要求先关闭其出口电动门，再停泵

要点

4、除氧器水位下降，在增加上水主调节阀时，发现调节门卡涩，立即开大辅调节阀，同时开大旁路电动

门，以维持除氧器水位.

5,视凝结水泵运行情况，以及除氧器、凝汽器水位情况，适当降低机组出力

处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分

机组运行中，监视发现1B凝结水泵电流下降，凝结水母

6

管压力降低以及除氧器水位低并报警时，向裁判汇报

立即启动M备用凝结水泵运行，6

并安排人员到就地检查备用泵启动后的运行情况是否正

6

常，并调整各冷却水。

加强除氧器水位、凝汽器水位监视，并做相应的调整，调

整凝结水再循环，防止其母管压力波动过大，防止凝结水8

精处理退出

凝结水流量增大后，加强低加水位监视，并作好相应的调

6

整

故

就地检查发现1B凝结水泵振动增大，远方监视推力瓦温

6

度升高，降低1B凝结水泵出力

待1B凝结水泵出口电动门接近关闭后，停运1B凝结水泵7

在发现除氧器水位下降，增大上水调节阀开度时，应开大

辅调节阀，若除氧器水位仍下降，则打开凝结水上水旁路8

电动门，以维持除氧器水位

在调整过程中，除氧器水位不能维持时，可视情况向裁判

7

处申请适当降低机组出力

将1B凝结水泵停运后，将电机停电、隔离系统，作好安

5

全措施，交检修处理

联系检修人员处理除氧器上水主调节阀卡涩故障5

理

汽机试题06

现象：

1.DCS发润滑油压低报警信号，

2、主油泵出口油压下降并波动.

3、汽机前箱内有轻微异音

4.各轴承振动增大.

5、各轴承金属温度及回油温度升高.

6、就地润滑油压力指示下降.

7、主机交流润滑油泵TOP可能会联启

汽机试题06评分标准表

试题汽机主油泵故障题号06

①60秒向操作人员发事

机组负荷600MW;协调方式；A.B,C,D、E,F磨煤机运行；

运行故现象

2台引、送、一次风机运行；2台小机、2台循环水泵及1故障设置

工况②300秒后报告主油泵故

台凝泵运行，其它辅机为正常运行方式.

障

1.DCS发润滑油压低报警信号，

2、主油泵出口油压下降并波动.

3,汽机前箱内有轻微异音

事故

4.各轴承振动增大.

现象

5.各轴承金属温度及回油温度升高。

6、就地润滑油压力指示下降.

7、主机交流润滑油泵TOP可能会联启

1.主油泵叶轮损坏

事故

2、主油泵与主轴间的销子脱落或松动

原因

3.主油泵叶轮中有异物

1、监视发现润滑油压降低时，若交流润滑油泵联动，则加强油压监视

2.监视发现润滑油压降低时，若交流润滑油泵未启动，则立即启动交流润滑油泵运行，交流油泵不能维

处理持润滑油压时，启动直流油泵运行

要点3、监视发现主油泵出口油压下降后，联系检修人员现场确认，确认主油泵工作不正常，则向调度、公司

领导申请停机

4、待得到停机批准后，按停机的相关操作停机

处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分

机组在运行中，监视发现主机润滑母管压力低报警，向裁

3

判报告

立即检查主油泵出口油压是否正常3

监视发现主油泵出口油压下降，交流涧滑油泵未联动，则

事

立即启动交流润滑油泵运行，并加强润滑油压、各轴承温3

度、回油温度的监视

若交流油泵仍不能维持主机润滑油压时，启动直流油泵运

3

行，加强对发电机密封油系统运行的监视

经检修人员现场确认主油泵故障时，向调度、公司总工或

3

副总经理（裁判）申请故障停机

在得到停机的命令后，做好汽机盘车试转，并通知各专业

故3

值班员作好停机准备

逐渐停运制粉系统，降低一次风压，并调整炉膛负压、氧

4

量以及主再汽参数在规定范围内，机组在协调方式下，降

低机组负荷，退出脱硫系统

磨煤机停运后，检查并将二次风F挡板关至15%,其出口

2

气动门关闭

当机组负荷降至300MW左右时，投入油枪稳定燃烧，并除

灰值班员退出电除尘，启动电动给水泵运行，逐渐降低一3

处

台小机出力，并将其停运

当机组负荷降到200MW时，将机组厂用电切为#01启备变

4

带，

将辅汽联箱汽源倒为邻机（或旁路），将高加疏水倒至凝

2

汽器

当机组负荷降至180MW时，将主给水切为旁路运行2

继续降低机组负荷，检查高、中、低压疏水门自动打开，

并检查疏扩减温温水是否自动打开，控制疏扩温度，停运4

另一台汽动给水泵

检查主机交流油泵及启动油泵运行正常后2

理当机组负荷降到“0”时，汽机手动打闸，检查机、炉、

3

电大联锁动作正常

检查所有制粉系统、一次风机、密封风机跳闸，燃油跳闸

4

电磁门、减温电动门关闭

检查汽机转速下降，确认高、中主汽门、调门、高排逆止

门以及各抽汽电动门、逆止门关闭，根据真空下降及时调

5

整轴封供汽压力，汽机在惰走时，加强对TSI系统各参数

监视

检查发变组5011,5012开关6180开关及灭磁开关跳闸，

3

解除网控室失磁联跳压板及其他热工保护压板

锅炉息火，吹扫5分钟后，停运引、送风机；将汽包上水

3

至最高可见水位；并加强空预器、火检风机运行监视

当汽机转速降到2500rpm时，启动顶油泵运行3

当汽机转速降到300〜500rpm左右时，停运真空泵，开启

3

真空破坏门，并调整轴封供汽压力

当汽机转速降到。时，投入盘车，退出轴封系统3

待汽机盘车停运后，联系检修人员处理2

汽机试题07

现象：

1.1A开式水泵电流升高，出口压力降低，并发报警信号

2、开式水母管水压降低

3、备用开式泵不联动

4.1A开式水泵电机线圈温度高报警

汽机试题07评分标准表

试题1A开式水泵故障题号07

①60秒后报告1A开式泵

机组负荷600MW;协调方式；A,B.C.D.E.F磨煤机运行；

运行故障

2台引、送、一次风机运行；2台小机、2台循环水泵及1故障设置

工况②备用开式泵不联启，手

台凝泵运行，其它辅机为正常运行方式.

动启动不成功

1、1A开式水泵电流升高，出口压力降低，并发报警信号

事故2.开式水母管水压降低

现象3、备用开式泵不联动

4.1A开式水泵电机线圈温度高报警

事故1.开式泵故障：开式水泵叶片损坏，开式泵或电机轴承磨损、开式泵电机故障

原因2,备用油不联启：热工回路有故障、联锁开关未投、其电气控制回路有故障

1.发现运行开式泵出口压力下降，电流增大时，检查备用开式泵的联动情况，

2.备用泵不联动时，立即手动启动备用泵

处理

3、备用泵强启不正常时，立即将开式泵旁路门打开，以增大供水量

要点

4、必要时启动备用循环水泵运行，以提高供水压力

5、视开式水各用户温度情况，申请降低机组出力

处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分

机组运行过程中，监视发现开式泵出口压力及开式母管压

5

力下降，向裁判报告

检查备用开式泵是否联启6

事备用泵不能联启，立即手动强启一次5

备用泵强启不成功，则立即将开式泵的旁路门打开7

若只有一台循环水泵运行，则启动另一台循环水泵运行，

7

以提高开式冷却水压力

加强开式水各用户的温度监视，发现有温度升高时，及时

8

向裁判申请降低机组出力

故

在减负荷时，停运一套制粉系统，检查并将二次风F挡板

6

关至15%,其出口气动门关闭，

降低一次风压，将2台一次风机出力调整平衡，以防一次

7

风机失速或抢风现象

待开式各用户的温度趋于稳定，不再上升时，停止降低机

7

组出力，并加强监视

处

若开式水各用户的温度持续上升，循环水不能供给其冷却

7

水量时，则申请停机处理，并按停机相关操作将机组停运

将1A开式泵停电、做好隔离安全措施，联系检修人员

5

理办理工作处理

汽机试题08

现象:

1.机组振动明显增大或剧烈振动.

2、汽轮机内部发出明显的金属撞击声。

3、轴向位移、胀差发生变化，推力瓦温度及回油温度升高

4.在蒸汽参数、真空、调门开度不变的情况下，机组负荷减小，调节级或某级抽汽压力降低

汽机试题08评分标准表

试题汽机叶片断落题号08

①6Q秒后操作人员发事

机组负荷600MW;协调方式；A.B.C.D、E、F磨煤机运行；

运行故现象

2台引、送、一次风机运行；2台小机、2台循环水泵及1故障设置

工况②300秒后向裁判报告原

台凝泵运行，其它辅机为正常运行方式

因

1.机组振动明显增大或剧烈振动。

事故2.汽轮机内部发出明显的金属撞击声.

现象3、轴向位移、胀差发生变化，推力瓦温度及回油温度升高.

4、在蒸汽参数、真空、调门开度不变的情况下，机组负荷减小，调节级或某级抽汽压力降低

1.异物进入机内或汽轮机发生动静摩擦

2,发生水冲击

事故

3、蒸汽品质不合格，叶片结垢引起局部过负荷或腐蚀破坏

原因

4,汽轮机超速、超负荷

5、叶片频率不合格或制造质量不良，本身有缺陷

1、当汽轮机内部有明显的金属撞击、摩擦声以及通流部分发生异声,则立即破真空紧急停机

处理2.机组发生强烈振动，达到跳机值而保护未动作时，立即破真空紧急停机

要点3.当只有调节级压力或抽汽压力异常变化，在相同工况下汽机负荷下降，轴向位移和推力轴承温度有变

化时，则申请快减负荷准备停机.在确认后故障后，则立即破真空紧急停机

处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分

机组在运行中，发出机组振动增大，向裁判报告5

事

立即安排人员到就地，用听针进行听声检查，加强对轴向

6

位移、推力瓦等重要参数的监视

在相同工况下，发现机组负荷下降，调节级或某级抽汽压

力及级间差压异常变化，振动增加，轴向位移、推力轴承5

温度有变化时，向裁判申请要求快减负荷准备停机

若就地检查发现汽轮机内部有明显的金属撞击、摩擦声以

故

及通流部分发生异声或机组发生强振动的，则向裁判申请4

破真空紧急故障停机

检查启动主机交流润滑油泵及启动油泵，待油泵运行正常

5

后

适当降低机组负荷后，汽机打闸，检查机、炉、电大联锁

处7

动作是否正常，检查厂用电切换正常

检查所有制粉系统、一次风机、密封风机跳闸，燃油跳闸

6

电磁门、减温电动门关闭

检查汽机转速下降，确认高、中主汽门、调门、高排逆止

门以及各抽汽电动门、逆止门关闭，根据真空下降及时调

6

整轴封供汽压力，汽机在惰走时，加强对TSI系统各参数

监视

检查发变组5011.5012开关6180开关及灭磁开关跳闸3

锅炉息火，吹扫5分钟后，停运引、送风机，密闭锅炉风

烟系统；将汽包上水至最高可见水位；并加强空预器、火5

检风机运行监视

当汽机转速降到2000rpm时，检查启动顶油泵运行3

当汽机转速降到小于2000rpni时，停运真空泵，开启真空

3

破坏门，并调整轴封供汽压力

理

当汽机转速降到Orpm时，投入盘车，退出轴封系统4

安排人员解除网控室失磁联跳压板，退出汽机低真空保护

4

及其它按规定需要投退出的保护

汽机停运盘车后，作好安措，联系检修人员员处理4

汽机试题09

现象：

1、发电机定子冷却水箱液位不能维持，且连续下降，发报警信号

2.就地各管道无漏水现现象

3、发电机冷却水温度略有升高，发电机线圈温度及出水温略有升高

4、发电机的进水压力无明显变化

汽机试题09评分标准表

试题1A定冷水冷却器泄漏题号09

机组负荷600MW;协调方式；A,B.C>D,E.F磨煤机运行；①6Q秒后操作人员发事故

运行

2台引、送、一次风机运行；2台小机、2台循环水泵及1台凝故障设置现象

工况

泵运行，其它辅机为正常运行方式②300秒后向裁判报告原因

1、发电机定子冷却水箱液位不能维持，且连续下降，发报警信号

事故2、就地各管道无漏水现现象

现象3、发电机冷却水温度略有升高，发电机线圈温度及出水温略有升高

4.发电机的进水压力无明显变化

事故

1.冷却器泄漏：材质不合格，焊接质量不高，管材腐蚀以及磨损冲刷，

原因

1.安排人员就地检查有无压力管道破裂，向外漏水，并加强定冷水箱水位的监视，安排人员及时向水箱补水

处理2、若是单台冷却器运行，则切换为备用冷却器运行，以确认是冷却器泄漏

要点3.若冷却器切换后，定冷水箱位维持稳定，则机组维持稳定运行

4,两台冷却器均泄漏，定冷水箱位下降时，则申请破不真空故障停机

处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分

在机组运行中，监视发现定子冷却水箱的液位下降，向裁判

3

报告

立即安排人员到就地检查，看有无压力管道漏水，水位放水

事门有无被误开，同时启动凝补水泵向定子冷却水箱补水，以3

维持水箱水位

经检查确认定冷水冷却器泄漏后，向裁判申请将冷却器切换

2

为备用冷却水运行

同时加强对发电机线圈温度及各线圈温度的监视，若有上升

3

时，视温度情况可申请降低机组出力

安排人员将备用冷却器壳侧注水排空，投入冷却器管侧的开

3

故式水

安排人员将备用冷却器壳侧注水排空后，打开其壳侧的进水

4

手动门，防止发电机定冷却水压力降低

待备用冷却器壳侧入口门全开后，缓慢打开其出口手动门3

待系统压力稳定后，将泄漏冷却器隔离，观察其水位水位是

否稳定，若水位稳定，则维持机组运行，并调整各参数至规2

定值

在冷却器切换后，水位仍下降，向裁判申请不破真空故障停

3

机

适当降低机组负荷后，将厂