施工现场安全管理方案样本

施工现场安全管理方案在工程施工中，保障施工人员人身安全，和避免工程施工对周围环境干扰，加强环境保护，是我们对用户服务一贯宗旨。在施工中，我们严格遵守国家安全生产法规和环境保护法令，建立以项目经理为主安全管理网络，保护劳动者生命安全，保护自然生态环境，努力争取展现出一个良好企业形象，展示我们生产管理综合现代化水平，争创文明工地。我企业安全目标为“安全第一，预防为主”，施工期间不发生重大责任事故，不发生“三违“作业。针对目标，我们具体做好以下几点：1、确保道路通畅，安全施工。（1）在施工地段一定距离设置显著施工路段预警标志，做到时时有专员指挥从施工路段经过车辆。（2）施工人员必需穿着显著施工服。（3）注意行人安全，对堆放材料或深挖地段要通宵照明预警。（4）专职安全员签署道路交通责任状。2、工程项目标安全和环境管理（1）工程项目施工安全管理。加强现场管理，搞好工程保卫，防盗，搞好永久工程和临时工程安全，预防发生安全事故。（2）加强安全生产教育和预防方法A对于施工现场及周围高压电线，变压器等设置醒目标安全标志。B结构工程施工中，高空或河上作业，应绑好安全网，带好安全帽，系好安全带，预防落人落物，对架板等设计，注意起吊安全和平稳。C对材料和设备储存库房或堆放点，施工人员生活区，尤其注意防火安全，配置一定数量灭火器具，以备急用。D项目经理亲自抓安全生产和安全教育，定时召开安全生产会议，检验安全生产规章实施落实情况，建立安全生产奖罚制度，促进人人重视安全检验，安全生产有奖，使安全生产教育落实到实处，得到好成绩。（3）加强工程中环境保护管理，促进安全生产，随时清除施工场地无须要障碍物，设备，材料及各类存放物品安全堆放井然有序，即要保持施工现场环境整齐，以对安全生产有利。自觉遵守相关机构对卫生及劳动保护要求，立即清洁工地上废物、垃圾、水泥袋、废弃模板等，在全部工程完工移交之前，将任何场地或地表面恢复原状，降低因为不合格环境要求而造成罚款和经济损失，发明良好文明施工环境。（4）各关键交叉道口均设置安全警告标志、标牌以提醒过往行人及车辆注意安全。3、确保安全关键方法为杜绝重大事故和人身伤亡事故发生，把通常事故降低到最低程度，确保施工顺利进展，特制订以下安全方法；（1）建立安全确保体系，项目部设专职安全员，在项目经理领导下，推行确保安全一切工作。（2）利用多种宣传工具，采取多个教育形式，使职员树立安全第一思想，不停强化安全意识，建立安全确保体系，使安全管理制度化，教育常常化。（3）施工中临时结构必需向职员进行安全技术交底。对临时结构必需进行安全设计和技术坚定，合格方可使用。（4）架板、起重、高空作业技术工人，上岗前要进行身体检验和技术考评。合格后方可操作、高空作业必需按安全规范设置安全网，栓好安全绳，戴好安全帽，并按要求戴防护用具。（5）工地修建临时房、架设照明线路、库房，全部必需符合防水、防电、防爆炸要求，配置足够和消防设施，安全避雷设备。4、文明生产、文明施工方法现场部署依据场地实际情况合理进行部署，设施、设备按现场部署图要求设置堆放，并随施工不一样阶段进行场地部署和调整，最大程度降低耕地占用。道路和场地施工区内临时道路通畅、平坦、整齐、不乱堆放，无散落物；结构物周围应捣散水坡，四面保持清洁；场地平整不积水，无散落杂物及散物；场地排水成系统，并通畅不堵，施工废料集中堆放，立即处理。班组场地清理班组必需做好操作后场地清理，随做随清，物尽其用。在施工作业中，应有预防泥浆横流，混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等方法。材料堆放砂石分类堆放成方，砌体料成垛，堆放整齐。周转被存放施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。水泥库袋装、散装水泥不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有要求设专员管理，限额发放，杜绝材料外流浪费，全部材料分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账相符，库容整齐，无“上漏下渗”。构配件及特殊材料混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐；钢材分类，分型、分规格堆放整齐。道路关键项目施工安全方案路基土方工程1、清除场地1.1清除丛草，树木严禁放火焚烧，以防引发火灾。2砍伐树木必需遵守下列要求：（1）砍伐前，应将周围有碍砍伐作业灌木和藤条砍除，并选好安全躲避退路。（2）伐树范围内应部署警戒，非工作人员不得逗留、靠近。（3）为使树木按预定方向倾倒，要在树木下部倒树方向砍一剁口，其深度为树干直径1/4，然后在从剁口上边缘对面开锯，最终应留2~3㎝为安全距离。（4）在陡坡悬岩处砍伐树木，应有预防树木伐倒后顺坡溜滑和撞落石块伤人安全方法；在山坡上严禁在同一地段上下同时作业。（5）截锯木料时，三叉马和树干垫撑必需稳固。（6）大风，大雾和雨天不得进行伐树作业。3拆除建筑物前，应制订安全可靠拆除方案。先将和拆除物有连通电线、水、气管道切断，并在四面危险区域内围设安全护拦，非工作人员不得进入。拆除工序应由上而下，先外后里，严禁数层同时作业。操作人员应站在脚手架或稳固结构部位上作业。对有倒坍危险结构物应于临时支撑加固。拆除某部位时要预防其它部位发生坍塌。拆除梁柱之前应先拆除其承托全部结构物，严禁采取掏空、挖切和大面积推倒拆除方法。1.4清除淤泥时，应先排除积水，并制订对应安全方法才可清淤。2、土方工程2.1人工挖掘土方必需遵守下列要求（1）开挖土方操作人员之间，必需操持足够安全距离；横向间距大于2M，纵向间距大于3M。（2）土方开挖必需自上而下次序放坡进行，严禁采取挖空底脚操作方法。2.2在靠近建筑物、设备基础、电杆及多种脚手架周围挖土时，必需采取安全防护方法。2.3高陡边坡处施工必需遵守下列要求作业人员必需绑系安全带。边坡开挖中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖。开挖工作应和装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业。弃土下方和有滚石危及范围内道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行。坡面上作业人员对松动土，石块必需立即清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。2.4设有支挡工程地质不良地段，在考虑分段开挖同时，应分段修建支挡工程。2.5施工中如发觉山体有滑动，坍毁迹象危及施工安全时，应暂停施工，撤出人员和机具，并抱上级处理。2.6滑坡地段开挖，应从滑坡两侧向中部自上而下进行，严禁全方面拉槽开挖，弃土不得堆放在主滑区内。开挖档墙基槽也应从滑坡体两侧向中部分段跳槽进行，并加强支撑，立即砌筑和回填墙背，施工中应设专员观察，严防塌方。2.7在落石和岩堆地段施工，应先清理危石和设置拦截设施后在行开挖，其开挖面坡度应按设计进行，坡面上松动石块应边挖边清除。2.8岩溶地域施工，应认真处理岩溶水涌出，以免造成突发性坍陷。泥沼地段施工，应有必需防范方法，避免人、机下陷。挖出废土应堆置在适宜地方，以防汛期造成人为泥石流。2.9采取人工挑，抬，运土应检验箩筐、土箕，抬杠，扁担，绳索等牢靠程度。2.10会车时应轻车让重车。经过狭窄、十字路口、交通繁忙地段及拐弯时，应注意来往行人及车辆。重车运行，前后两车间距必需大于5M，下坡时，间距大于10M，并严禁车上乘人，车道应有专员维修，悬崖陡壁处应设防护栏。2.11轨道翻斗车运土时，轨道应铺设平顺，预防死弯，坡度不应大于3%，双线净间距不得小于1M，平交道口两侧轨道应设长度大于20M直线，卸车地段有10~15M反坡，并在尽头设车挡。操作时必需遵守下列要求：（1）斗车及制动装置必需完好，装车前应先插好锁销，装车不得超载，偏载。（2）车辆适宜在平道上装土，如在坡道上装土时，必需在下坡方向车轮下加楔，以防车辆滑溜。（3）推车人员必需掌好车闸，车速不宜过快，前方有些人时应鸣号示意避让；多车同行时，前后间距大于20M。（4）卸土时，在下方作业人员应避开，并应预防车辆倾覆，严格在行走中卸土，卸土后应将锁销插好。（5）数车同时卸土，应设专员指挥，两车间距不得小于2M，其间严禁站人。2.12电动蛙式打夯机电源线必需完好无损，并应安装漏电保护器。操作时应戴好绝缘手套，一人操作、一人扶持电缆进行辅助。辅助和操作人员必需紧密配合，严禁在打夯机前方隔机扔电缆和背线拖拉前进。电缆线不应扭结和缠绕，不得夯及电源线，也不得在斜坡上打夯。停用或搬运打夯机时应切断电源。2.13大型机械进场前，应查清所经过道路、桥梁净宽和承载力是否足够，不然应先于拓宽和加固。2.14施工单位应为进厂机械提供临时机棚或停机场地。机械在停机棚内开启时，必需保持通风；棚内严禁烟火，机械人员必需掌握所备灭火器材使用方法。2.15在电杆周围挖土时，对于不能取消拉线地垄及杆身，应留出土台。土台半径：电杆为1~1.5M，拉线1.5~2.5M，并视土质决定边坡坡度，土台周围应插标杆示警。2.16机械在危险地段作业时，必需设显著安全警告标志，并应设专员站在操作人员能看清地方指挥。驾机人员只能接收指挥人员发出要求信号。2.17机械在边坡、边沟作业时，应和边缘保持必需安全距离，使轮胎压在坚实地面上。2.18配合机械作业清底、平地、修坡等辅助工作应和机械作业交替进行。机上、机下人员必需亲密配合，协同作业。当必需在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。2.19施工中遇有土体不稳、发生坍塌、水位暴涨、山洪暴发或在爆破警戒区内听到爆破信号时，应立即停工，人机撤至安全地点，当工作场地发生交通堵塞，地面出现陷车，机械运行道路发生打滑，防护设施损坏失效，或工作面不足以确保安全作业时，也应暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。2.20挖掘机作业2.20.1发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。2.20.2工作位置必需平坦稳固。工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，车身方向应和挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。2.20.3在高陡工作面沙锅内挖掘夹有石块土方时，应将较大石块和杂物除掉。假如土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。2.20.4对吊杆顶端滑轮和钢丝绳进行保养、检修拆换时，应将铲斗和吊杆放落地面，然后进行维修。2.20.5严禁铲斗从运土车驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，预防偏载或砸坏车厢。铲斗运转范围内，严禁站人。2.21推土机作业2.21.1推土机上下坡时，其坡度不得大于30度，在横坡上作业，其横坡坡度不得大于10度，下坡时，宜采取后退下行，严禁空档滑行，必需时可放下刀片作辅助制动。2.21.2在陡坡、高坎上作业时，必需有专员指挥，严禁铲刀超出边坡边缘，送土终了应先换成倒车档后再提铲刀倒车。2.21.3在垂直边坡沟槽作业，起沟槽深度，对大型推土机不得超出2M，对小型推土机不得超出1.5M，推土机刀片不得推坡壁上高于机身孤石或大土块。2.21.4推土机在摘卸推土刀片时，必需考虑下次挂装方便。摘刀片时辅助人员应同司机亲密配合，抽穿钢丝绳时应带帆布手套，严禁将眼睛挨近绳孔窥视。2.21.5多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8M，左右相距应大于1.5M，两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机刀片之间应保持2-0~30㎝间距，推土前进必需以相同速度直线行驶，后退时，应分前后，预防相互碰撞。2.21.6用推土机砍伐大树或清除残墙断壁时，应提升着力点，预防其上部反向倒下。2.22铲运机作业2.22.1拖式铲运机作业前应先将运行道路刮平，其宽度应大于机身宽约2M，行驶中严禁把铲斗和斗门提升到最高点，以免在转弯时将钢丝绳绷断，下坡时应放下铲运机斗作辅助制动，严禁空档滑行。铲斗和机身不正时不得铲土，在开始铲土和提斗时，动作要缓慢，驾驶员离开机车时，应将变速杆放在空档，关闭发动机，将铲斗放落在地面。在新填土堤上作业，应离开土堤边缘1M以上，靠路堤边缘填土时，必需保持外侧低和纵向基础平顺，卸土时铲斗应放低，预防铲运机滑下；多台铲运机作业，前后净距不得小于10M，左右净距不得小于2M，两机会车应减速慢行。清除铲斗内积土时，必需先把铲斗牢靠支起，推土板恢复常位后，人员才能进入铲斗内清除积土。长距离拖运，必需用挂钩将铲沟挂牢，解除钢丝绳附和。2.22.2自行式铲车自行式铲运机行车道必需平整坚实，单行道宽度不应小于4.5M，（或车宽1.5倍），超，会车时，两车净距不得小于1M。多台机械在工地纵队行驶时候，前后间距不得小于20M。在作业过程中发觉后主离合器制动不灵，机械有异声，警报器发声时，应立即停车检修。严禁在大于15度横坡上行驶，不应在陡坡上进行危险性作业。2.23平地机作业2.23.1在公路上行驶时，应遵守道路交通规则，刮刀和松土器应提起，刮刀不得伸出机侧，速度不得超出20KM/H，夜间不宜作业。2.23.2刮刀回转和铲土角调整和向机外倾斜全部必需停在停机时进行。作业中刮刀升降量差不得过大。2.23.3碰到坚硬土质需要齿耙翻松时，应缓慢下齿。不宜使用齿耙翻松坚硬旧路面。2.23.4在坡道停放时，应使车头向下坡方向，并将刀片或松土器压入土中。2.24装载机作业2.24.1起步前应将铲斗提升到离地面0.5M左右，作业时应使用低级。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗，严禁铲斗载人。2.24.2行驶道路应平坦，不得在倾斜度超出要求场地上作业，运输距离不宜过大，铲斗满载运输时候，铲斗应保持在低位。2.24.3在松散不平场地作业，可将铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳推进。如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，预防铲斗单边受力。2.24.4向运输车辆上卸土时应缓慢，铲斗应处于适宜高度，前翻和回位不得碰撞车厢。2.24.5应常常注意机件运转声响，发觉异响应立即停车排除故障，当发动机不能运转需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。2.25汽车作业2.25.1载重汽车必需按要求吨位装载，不得超载，超高，不得人货混载，驾驶室内不得超额坐人。车辆装土场地必需平整坚实，当用机械装土时，汽车就位后拉紧手闸，装载均匀，不得偏载。在陡坡，高坡，坑边或填方边坡处卸土时，停卸地点必需平整坚实，地面宜有反坡，和边缘保持安全距离，在危险地段卸土，应有专员指挥。公路上行驶必需遵守道路交通规则，运载易燃易爆危险品时，应遵守相关要求，除必需随车人员外，不得搭乘其它人员。2.25.2自卸汽车发动机开启后应检验起翻装置，确保良好，严禁在驾驶室外进行操作，翻斗内严禁站人。当装载高度超出车厢拦板时，应平稳行驶，不得猛力加速，也不得紧急制动。卸料起斗时，应检视上空有没有电线，预防刮断。2.26轮式拖拉机作业2.26.1拖拉机和拖斗之间严禁站人。2.26.2作业时不得在陡坡上转弯，倒车或停车。通行道路纵坡不得超出20度，横坡不得超出6度。2.26.3作业时严禁向驾驶员传输物品，驾驶室内不得超员坐人。2.27压路机作业2.27.1必需在压路机前后，左右无障碍物和人员时才能开启。2.27.2变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行。严禁利用换向离合器作制动用。2.27.3压路机靠近路堤边缘作业时，应依据路堤高度留有必需安全距离。碾压傍山道路时，必需由里侧向外侧碾压。上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。2.27.4两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于3M，在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20M。2.27.5振动压路机尚应遵守下列要求起振和停振必需在压路机行走时进行；在坚硬路面行走，严禁振动。碾压松软路基，应先在不振动情况下碾压1~2遍，然后在振动碾压。换向离合器，起振离合器和制动器调整，必需在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档，严禁在还未起振情况下调整振动频率。3、基层施工3.1消解石灰，不得在浸水同时边投料、边翻拌，人员应远避，以防烫伤。3.2装卸，洒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻降低粉尘。散装粉状材料宜使用粉料运输车运输，不然车厢上应采取蓬布遮盖，装料尽可能避免在大风天气下进行。3.3碎石机作业3.3.1进料要均匀，不得过大，严防金属块等混入，出料口上方应有档板。3.3.2不得从上方向碎石机口内窥视。3.3.3若石料卡住进口，应用铁钩翻动，严禁用手搬动。3.4稳定土拌和机作业3.4.1应依据不一样拌和材料，选择适宜拌和齿。3.4.2拌和作业时，应先将转子提起离地面空转，然后再慢慢下降至拌和深度。3.4.3在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，严禁使用倒档进行拌和作业。碰到底层有障碍物时，应立即提起转子，进行检验处理。3.4.4拌和机在行走和作业过程中，必需采取低速，保持匀速。液压油温度不得超出要求3.4.5停车时应拉上制动，将转子置于地面。3.5场拌稳定土机械作业3.5.1皮带运输机应尽可能降低供料高度，以减轻物料冲击。在停机前必需将料卸尽。3.5.2拌和机仓壁振动器在作业中铁心和衔铁不得碰撞，如发生碰撞应立即调整振动体振幅和工作间隙，仓内不出料时，严禁使用振动器。3.5.3拌和结束后给料斗，贮料仓中不得有存料。3.5.4搅拌壁及叶桨紧固情况常常检验，如有松动应立即拧紧。3.6洒水车作业3.6.1洒水车在公路上抽水时，不得妨碍交通。3.6.2在有水草和杂物水道中抽水，吸水管端应加设过滤网罩。3.6.3洒水车在上下坡及弯道运行中，不得高速行驶，并避免紧急制动。3.6.4洒水车驾驶室外不得载人。桥涵施工一、通常要求（1）高桥、大跨、深水、结构复杂大型桥梁施工，应对施工安全做专题调查研究，并制订对应安全技术方法。单项工程开工前，应依据要求安全操作细则，向施工人员进行安全技术交底。（2）桥涵施工前，应对施工现场，机具设备及安全防护设施等，进行全方面检验，确定符合安全要求后方可施工。（3）手持式电动工具，应按国家标准《手持式电动工具管理、使用、检验和维修安全技术规程》要求，依据手持式电动工具类别和作业场所安全要求，加设漏电保护器。（4）桥涵施工，采取多层作业或桥下通车、行人等立体施工时，应布设安全网。（5）桥涵施工受气候环境原因影响很大。所以，应注意天气预报风力等级，往往预报风力小于大桥上实际风力，尤其是平旷风口处，故高处露天作业及缆索吊装、大型构件等在起重吊装时，应依据作业高度和现场风力大小对作业影响程度，制订适于施工风力标准。2、基础施工明挖基础A、开挖基坑时，如对邻近建筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护方法。B、挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。通常应大于1.0M，堆放材料及机具应大于0.8M。C、在水中挖基，应准备有便于出入基坑爬梯等安全设施。D、基坑需机械抽排水开挖时，须配置足够抽排水设备，抽水机及管路等要安放牢靠。E、小型桥涵施工，如不能确保车辆通行时，应事先修好便桥或便道，并在修建桥涵公路两端设置“严禁通行”标志。筑岛、围堰A、吹砂筑岛吸泥管道通常使用浮筒承载浮于水面，每只浮筒全部有一定距离，作业人员在浮筒沙锅内跨越行走时轻易发生落水事故。所以，吸泥船吹砂筑岛时，作业区内严禁船舶进入；承载吸泥管道浮筒上不得行人。B、挖基工程所设置多种围堰和基坑支撑，其结构必需坚固牢靠。基础施工中，挖土、吊运、浇注混凝土等作业，严禁碰撞支撑，并不得在支撑上放置重物。施工中发觉围堰，支撑有松动，变形等情况时，应立即加固，危及作业人员时应立即撤出。C、基坑较深时，四面应悬挂人员上下扶梯。D、基坑支撑拆除时，应在施工责任人指导下进行。拆除支撑应和基坑回填相互配合进行。有引发坑壁坍塌危险时，必需采取安全方法。浅基础木板桩围堰拆除，可先部分抽出板桩，使四面土方逐步坍落入基坑中，最终使用机具吊出支撑。深基础支撑拆出，可利用已完成基础混凝土做支撑点，用短杆支顶，逐步撤换长支撑方法进行。E、在围堰内作业，遇有洪水或流水，应立即撤出作业人员。拆除工程安全作业（1）拆除作业之前，应制订安全可靠拆除方案。（2）拆除作业之前，应将和拆除物有连通电线、水、气管道切断，并在四面危险区域内设置安全护栏，并配以必需警告标志，并设置夜晚警示灯，非工作人员不得进入。（3）拆除工序应由上而下，先外后里，严禁数层同时作业。（4）搭设脚手架必需稳固可靠，并应在作业前进行检验，以确保安全。搭设脚手架材料，扣件必需符合质量要求。（5）操作人员操作时，应站在脚手架或稳固结构部位上作业。（6）操作人员所用工具，如大锤等必需符合要求，把手拼接必需紧固，以防脱锤伤人。（7）严密注意观察拆除过程中结构改变。对有坍毁危险结构物应以可靠临时支撑加固。严防拆除某部分而引发其它部位发生坍塌。（8）拆除梁、柱之前，应先拆除其承托全部结构物，严禁采取掏空、挖切和大面积推倒拆除方法。（9）拆除作业关键是人工作业，劳动强度大，应注意劳逸结合。（10）清除淤泥时，应有效地排除污水，并应制订出对应安全方法后方可清淤，并有清淤废弃和排水防污染方案和方法。2、挖土施工（1）人工开挖时，两个人操作间距应保持2～3M，并应自上而下逐层挖掘，严禁采取掏洞挖掘操作方法。（2）挖土时要随时注意土壁变异情况如发觉有裂纹或部分塌落现象，要立即进行支撑或改缓放坡，逼供内注意支撑稳固和边坡改变。（3）上下坑沟应先挖好阶梯和设木梯，不应踩踏土及其支撑上下。（4）用挖土机施工时，挖土机作业范围内，不得进行其它作业；且应最少保留0.3M厚不挖，最终由人工修挖至设计标高。（5）在坑边堆放弃土、材料和移动施工机械，应和坑边保持一定距离；当土质良好时，要距坑边1M以外，堆放高度不能超出1.5M。危险施工作业专题安全方法支架作业安全（1）支架所用桩木，万能杆件应仔细检验。不得使用腐朽，霹裂，大节疤圆木及锈蚀，扭曲严重万能杆件和钢管等。（2）地基承载力应符合设计标准，不然应采取加固方法，使其达成设计要求。（3）依据施工季节，支架工程应采取防冲刷或防冻涨等安全方法。（4）支立排架要按设计要求施工，应有足够承载能力和稳定性，并要和支桩联结牢靠，预防不均匀沉落，失稳和变形。（5）支立排架时，应设专员统一指挥。支立排架以整排竖立为宜。排架竖立后，用临时支撑牢后再竖立第二排。两排架间水平和剪刀撑用螺钉拧紧，形成整体。（6）用吊机竖立排架时，应用溜绳控制排架起吊时摆动。（7）支立排架时，不得和便桥或脚手架相连，预防支架失稳。起重吊装作业（1）大型吊装工程，应在编制施工组织设计中制订安全技术方法，并向参与施工作业人员进行安全技术交底。（2）吊装作业应指派专员统一指挥，参与吊装起重工要掌握作业安全要求，其它人员要有明确分工。（3）吊装作业前必需严格检验起重设备各部件可靠性和安全性，并进行试吊。（4）多种起重机具不得超负荷使用。（5）钢丝绳安全系数应符合要求。（6）地锚要牢靠，缆风绳不得绑扎在电杆或其它不稳定物件上。对地锚状态应常常检验。（7）作业中遇有停电或其它特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。柴油机操作规程一、发动前准备工作：1、检验机油面是否符合要求，不许可油面过高或过低，以确保机械正常运转和节省燃、润料。2、检验燃油是否足够，油箱内有没有积水。3、水冷柴油机要检验冷却液是否足够。4、使用蓄电池，要检验电解液是否足够。5、检验外部机件是否松动损坏。二、开启和保温：6、开启时有离合器要将离合器分开。7、水冷柴油机严禁不加冷却水开启。8、有预热装置柴油机，开启前要将预热塞打开先预热40-50秒，严寒地域严寒季节，应反复预热2—3次再开启。9、不许可长时间开启电动机，每次开启不得超出10秒，第一次开启柴油机未成功应等30秒至一分钟再开启，连续三次开启不成功，应查找原因，不可再硬性开启以免损坏蓄电池电动机。10、用汽油机开启柴油机时，要注意预防摇动起动机手柄时，手柄倒转或拉绳卡死。11、柴油机发动后，应中低速运转，不可猛轰油门，有蜗轮增压装置柴油机更应注意，以防因润滑不足而损坏增压装置。12、柴油机发动后，要检验要油压力是否在0.5-4.5Kg/cm2之间。电流表是否显示已充电。机器有没有异常。13、严禁柴油机温度在40度以下即带负荷工作，柴油机正常工作温度保持在60-90度之间。三、注意事项：14、要预防柴油机飞车。如发觉飞车，要采取果断方法，以防重大事故发生。15、排气管向上柴油机在露天停放，熄火后要注意排气管口是否盖好。16、长久存放柴油机，应将蓄电池拆下，专门保管。17、柴油机必需使用符合说明书要求燃油。18、柴油机燃油必需保持清洁，在加注柴油时严禁吸烟。19、柴油机润滑油必需符合说明书要求。如使用代用油规格，必需符合原机所用润滑油质量等级。20、冬季气温低于零度时，应尤其注意放水，以防冻裂机体，加注防冻液，要常常检验防冻液缺损情况。21、必需按时清洗或更换多种滤芯，以确保燃、润滑油，空气清洁。在恶劣环境工作时，其更换滤芯时间应合适缩短。22、在每班工作结束后，根据说明书要求，进行检验保养。汽油机操作规程一、发动前准备工作：1、检验机油面是否符合要求，不许可油面过高或过低，以节省燃、润料，确保机械正常运转。2、检验燃油是否足够，油箱内有没有积水。3、检验冷却水是否足够。4、检验蓄电池电解液是否足够。5、检验外部机件是否松动损坏。二、开启和保温：6、开启时，有离合器要将离合器分开。7、严禁不加冷却水开启。8、用电动机开启时，每次开启时间不超出5秒，连续开启三次，汽油机仍不能开启，应查找原因，不可长时间起动起动机，以防损坏蓄电池和起动机。9、用摇柄发动汽油机时，注意预防摇手柄倒转。10、汽油机发动后，不要猛轰油门，要让汽油机怠速运转一段时间、水温升到40℃后再带负荷运转。汽油机正常工作温度应保持在60-90℃之间。三、注意事项：11、必需根据说明书要求使用汽油，加油时严禁吸烟。12、要根听说明书要求更换润滑油，严禁不一样牌号机油混用，如使用代用油，其代用油规格必需符合原机所用润滑油质量等级。13、冬季气温低于0℃时，要尤其注意放水，以防冻裂机体。加注防冻液，要常常检验防冻液缺损情况。14、长久停放汽油机，应将蓄电池拆下，妥为保管。15、必需按时清洗或更换多种滤芯，以确保燃、润滑油，空气清洁。在恶劣环境下工作时，其更换滤芯时间应合适缩短。16、装有转动机油粗滤器汽油机，每日运转停止后，需将粗滤器运转2—3圈。17、在每班工作结束后，根据说明书要求，进行检验保养。电动机操作规程1、在露天工作电动机，必需有防雨罩。2、电动机在开启前，必需检验电线连接间有没有破损，接头是否松动，电机转动是否灵活。3、如开启后发觉电动机有异响或转动不起来，应立即将闸刀断开，找出故障。4、电动机接地线应连接可靠，绝缘电阻大于0.5兆欧。5、电动机应无漏电现象，温升不能过高，通常三相异步电动机，A级最大温升许可为55度，B级最大温升为65度，C级最大温升为70度，F级最大温升为105度。6、操作高压电开关，开启高压电机时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。7、电动机停放地点，必需保持洁净，严禁在电机旁堆放杂物和易燃品。8、电动机和其它机械连接，其连接处应加装防护罩。9、严禁带电更换保险丝或保险片，严禁用通常金属丝替换保险丝。10、电动机停止工作，或发生停电离开工作岗位时，应将闸刀断开。发电机操作规程1、按内燃料机操作规程做好发动前准备工作，检验发动机润滑油、燃油，冷却水是否足够，电瓶电源是否正常。2、按接线图检验电机，配电房，电器各部联接是否正确无误，联接是否牢靠可靠，绝缘是否正常。3、检验发电机电刷在集电环上或换向器上位置，电刷压紧力是否正常，引出不能相碰。4、检验各操作部分是否灵活，联接是否可靠，接线是否紧固。5、检验操作把手、电钮、开关位置是否正确，各仪表指针是否中“0”位置，总闸是否在切断位置。6、停放超出半个月发电机组，起动前还要检验绝缘电阻，通常绝缘电阻不宜低于2兆欧。7、备用发电机组（用电设备是双电源）应增加检验另一供电电源全部接线是否切断。8、将发电机励磁场变阻器放到最大位置。9、开启发电机，待发动机走到正常温度后方能接上负荷带动发电机。并立即调整励磁电流，使电压达成正常值，同时观察油压、转速、供油、自保护系统、灯光、仪表是否显示正常。10、调整发电机供油量，使发电机转速、频率达成正常值后，方可分组，合上各供电屏，建立正常供电。11、在作业中立即注意仪表屏上电流、电压、频率是否在正常值位置，并依据电流改变，适时调整发电机供油量。12、在运转中应常常注意有没有杂音和不正常磨擦现象，并细心观察线路接合点有没有异常跳火现象，一经发觉应立即采取方法给予纠正。13、在负荷有改变时，应适时改变磁场阻变器电阻，以平衡电压。14、操作人员不离开岗位，并常常检验仪表屏上各项数值改变。15、停机应逐步卸去负荷，分阻拉开负荷开关，并增加磁机磁场变阻器电阻到最大值。16、在无负荷情况下逐步降低发动机转速至600-700RPM，待发动机工作温度下降到70度以下方准备停机。17、清洁机组，并作下一次起动运转准备。18、按使用说明书进行班次保养、检验，排除故障使其处于良好情况。汽车操作规程一、出车前准备：1、检验汽车各部完好情况，尤其要仔细检验方向盘及制动器是否灵活可靠。2、根据要求吨位装载货物，不得超载；笨大泡松物必需放平稳，绑扎牢靠；装载超长、超宽、超高物品时，必需先向交通管理部门办理通行证，挂上显著标志，按要求路线和时间行驶。3、在冻滑、泥泞道路上行驶时，应携带防滑用具。4、冬季低温冷车起动或蓄电池电力不足时应用手摇柄起动，不可勉强连续使用起动机。5、在陡坡，冰雪、泥泞滑道、交通情况复杂路段，没有可靠制动条件情况下,严禁采取拖、推、溜及倒车等方法起动发动机。6、用钢丝绳在短距离内拖带汽车时，钢丝绳长度应在4-6米之间，连接部位要牢靠可靠。长路距离拖汽车时，应用钢性拖杆或三角开拖架，其长度不超出3米。二、行车中要求：7、发动后，严禁立即空车猛加油门或连续猛轰油门，应怠速运转，检验发动机运转情况，怠速运转5-8分钟，气压上升到要求数值时，方可用低级起步。8、起步时，先经过后视镜察看后方有没有来车，再缓松离合器踏板，合适加油，渐渐起步。9、起步后，冷却水温度未达成80度时，不得挂高速档。10、行驶中应随时察看各仪表指示情况，注意发动机和底盘工作音响，如发觉情况不正常，应立即停车检验排除。11、行驶中不得将肢踩在离合器踏板上，并尽可能降低使用紧急制动。12、滑行必需在道路宽广、视线良好，没有限速标志，操纵灵活，制动可靠，确保安全情况下方可采取。13、汽车上坡时，如应动力不足或其它原因造成熄火，应同时使用手、脚制动，避免汽车滑而引发发动机倒转。14、重车下坡时，要尽可能少用制动，而应选择适宜档位，辅以间断制动，以控制车速。15、严禁在山区及陡坡地带熄火滑行。16、下坡时，应尽可能避免紧急制动或中速换档。如必需换档，应先轻踩制动踏板，当感觉到有制动作用后，快速蹊下离合器踏板进行换档。换档后先松离合器踏板，后松制动器踏板。17、行车时，如发觉发动机过热或缺水，应在保持发动机怠速运转情况下增补冷却水，并缓缓注入，严禁在发动机过热时，急剧添加冷水。18、在视线不清楚情况下会车时，应降低车速，开放小灯，加大两车相会横向距离，必需时应停车避让，夜间会车应在两车相距150米以外处，改用近光灯。19、当汽车驶经泥泞、冰雪、翻浆路段时，为预防车轮单边打滑，在车辆能保持直线行驶情况下，可使用差速锁止装置。使用差速锁止装置时不准转动方向盘。20、无增压装置汽车行驶在高原空气稀薄地域，要对应减载，并控制车速。21、新车或大修出厂后车辆，走合期内应减载20-25%，并不得拖带其它车辆。22、变向行驶换档时，必需待汽车完全停稳后方可进行，并观察四面无障碍物方能倒车。23、倒车时变换方向，应慢行车，快转向，正确判定，平衡操作。三、对自卸汽车特殊要求：24、卸料时，应检验车上方和车旁有没有电线、障碍物或行人。25、向坑洼地带卸料时，必需和坑边保持合适安全距离，预防塌陷翻车。26、必需在车箱落下就位后方可起步，不许可在车箱停留于倾卸状态下行车，修理倾卸装置时，应用撑杆顶住车箱。27、严禁在道上横向停置卸料，以防车箱顶起后重心偏移，造成翻车。28、保持液压缸和油路系统完好，工作平衡，操纵自如，没有卡阻现象。29、自卸汽车车箱内严禁乘人。30、运输水泥混凝土、沥青混合料和其它粘性物料工作完成后，应将车箱清洗洁净。四、停车后要求：31、工作完成后，根据要求地点、方向、有秩序将车辆停放好。32、停车后，应将储气筒内冷凝水及油污排放洁净。33、冬季气温低于零度时，每日工作完成后，未加注防冻液车辆，必需放掉冷却水，再发动1—2分钟，放水前先打开水箱盖。34、每日工作完成后，应严格实施保养工作。洒水车操作规程一、作业前准备：1、汽车部分按汽车操作规程进行检验和准备。2、了解施工现场及技术要求，取水地点和水源情况。3、检验各连接部位有没有松动，吸水软管有没有断裂、漏气和堵塞。4、吸水应选择在坚实，平坦地方，便于洒水车安全停放。吸水高度不得超出洒水车吸程许可范围。吸水时关闭出水口。5、洒水车进行抽水作业而水泵中无水时，要从加水口往泵里注入适量清水。二、作业和行驶要求：6、抽水作业时，先踏下离合器，挂上取力箱齿轮档，慢慢加大油门，使发动机达成要求传速，然后进行抽水作业，严禁猛轰油门。7、用气操作取力箱挂档时，要在气压牌要求范围内挂档，使齿轮全部啮合。8、喷洒作业应按要求控制水量和车速，车辆要保持匀速行驶，不得违反喷洒要求忽快忽慢。9、根据喷洒要求，进行前喷、侧喷或特殊喷洒，并开、关对应阀门。10、洒水车行驶在上、下坡和弯道时，不得高速行驶，避免紧急制动。11、作业结束时，拆装好抽水软管，关闭五通换向门进出口或进水阀门，降低油门，摘下取水箱档，使发动机怠速运转。三、作业后要求：12、洒水车作业完成后，若短期内不用，应放掉水罐中存水，以卸载和防锈。13、当气温降到零度时，每日作业后应将水罐、管道系统和水泵中积水放净，以免冻坏机件。14、将洒水车停放在安全而不防碍交通地方，如长久不用，应用方木或其它刚性物体进行撑顶固定。液态沥青运输车操作规程一、作业前准备：1、汽车部分按汽车操作规程进行检验和准备。2、检验各部位连接件是否松动，传动系统、操纵系统及计量仪表是否正常。3、清除储油罐内水及杂物，关闭卸油阀门，将汽车变速箱置于空档位置。4、分别对供油、供气管路进行充气检验，若有渗漏现象，应立即修补。5、检验燃油箱盖是否严密。6、检验防火器械及防护用具是否齐全和有效。二、作业中要求：7、向储油罐注入沥青时，当浮标指针达成许可最大容量时，要立即停止注入，预防沥青外溢。8、储油罐装满沥青后，应把罐盖盖好，并拧紧紧固螺栓。9、当满载运行，遇有弯道，斜坡时要提前减速行驶。尽可能避免紧急制动；油罐装载不满时，要一直保持中速行驶。10、中途需短暂停车时，不得将车停在横坡较大路段。11、沥青运至目标地后应立即卸油，若沥青温度下降卸油困难，应开启沥青加热装置，其操作规程为：（1）汽车发动机不许熄火，以确保储气筒内有足够压力。（2）先将加热装置各阀门关闭。（3）打开燃油箱进气阀门，观察压力表是否在使用压力（3-4KG/CN）范围内，若未达成，应调整安全阀。（4）打开储油罐后壁上烟囱盖。（5）在螺旋管下小油盘内注入少许煤油，点燃预热螺旋管，待达成一定温度后，慢慢打开供油阀门及供气阀门，并调整阀门使喷灯火焰成为不带烟长火苗。（6）待储油罐温度达成120度左右时，关闭喷灯，待喷灯熄灭后立即关闭燃油箱进气开关打开放气开关，放掉燃箱内剩下压缩空气。三、作业后要求：12、卸完沥青后，应对储油罐及管道进行清洗。13、清洗完成，关好全部阀门。14、根据要求进行例保工作。 15、液态沥青运输车长久不使用时，应用方木或用其它刚性撑顶方法预以固定。推土机操作规程一、作业前准备：1、了解作业区地势和土壤种类，测定危险点及选定最好操作方法。2、假如作业区有巨块石头或大坑塘时，应预先清除或填平。3、起动前，应将全部控制杆置于“中间”或“固定”位置。4、履带推土机履带松紧要适度，且左右均匀。5、检验燃油、润滑油和水及其系统，其量必需符合要求，其系统不得有泄漏。6、进行保修或加油时，发动机必需关闭，推土机铲及松土器必需放下，制动锁杆要在“锁住”位置。7、检验电器系统、操作系统及工作装置，各部分必需处于良好工作状态，必需时要进行调整，并检视各仪表是否正常。8、发动机传动部分带有胶布连接推土机，不得用其它机械推拉起动以免打坏锁轴。二、作业和行驶要求：9、除驾驶室外，机上其它地方严禁乘人，行驶中任何人不得上下推土机。10、行驶中，铲刀应离地面40-50cm。11、严禁在运转中，斜坡上进行紧固、保养、润滑和修理推土机。12、上下斜坡时，先选择最适宜斜坡运行速度，在斜坡上不得改变速度，应直接向上或向下行驶，不得横向联合向或对角线行驶。下坡时，严禁空档滑行或高速行驶，下陡坡时应放下推土机铲和地面接触倒退下坡；避免在斜坡上转弯掉头。轮胎推土机不能在坡度较大场地作业。13、在坡地上工作时，若发动机熄火，应立即将推土机制动，用三角木等将推土机履带楔紧紧后，将离合器杆置于脱开位置，变置杆至空档位置，方能开启发动机，以防推土机溜坡。14、在危险或视线受限制贩地方，一定要下机检视，确定难安全作业后方能继续工作，严禁推土机在倾斜状态下爬过障碍物，爬过障碍物时不能脱开一个离合器。15、避免忽然起动，加速或停止，避免高速行驶或急转弯。16、填沟或回填时，严禁推土机铲超出沟槽边缘，可用一铲顶一铲推土法填土，并换好倒车档后，才能提升推土铲进行倒车，在深沟陡坡施工现场施工时，应由专员指挥，以确保安全。17、多台推土机同在施工现场联合作业时，前后距离应大于8米，左右距离大于1.5米，若工程需要并铲作业时，必需用机械性能良好，机型相同推土机，驾驶员操作熟练，雾天作业时必需打开车灯。18、在垂直边破沟槽作业时，对于大型推土机，沟槽深度不得超出2米。小型推土机，沟槽深度不得超出1.5米，若超出上述要求，必需按要求放安全装置或采取其它安全方法后，方可进行施工。19、清除高过机体建筑物、树木和电杆时，应依据电杆结构、埋入深度和土质情况，使其周围保持一定推土安全，电压超出380伏高压电线，其保留土堆大小应取得电业部门或电业专业人员同意。20、在爆破现场作业时，爆破前必需把推土机开到安全地带，进入现场，操作人员必需了解现场有没有瞎炮等情况，确定安全后，方可将推土机开入现场。若有不安全之处，必需待处理后才能继续施工。21、若必需在推土铲下作业，则首先应将推土铲升到所需位置，先锁好分配器，锁住安全锁，并用垫块将推土机垫牢靠后方可作业。22、履带推土机不得长距离行驶。长路距离转移时，必需用平板车装运、装运时变速杆于空档位置，并用垫木将履带楔紧，用强度足够铁丝将机体固定，特殊需要作长距离行驶时，采取防护方法，行走装置要注意润滑油。23、履带推土机不准在沥青路面上行驶。必需经过时应铺设道木、草袋等以免破坏路面。经过铁路时，应在轨道两边和中间铺设道木，垂直经过，严禁转向，经过交叉口时，应注意来往行人和车辆，确保安全经过。24、倒车时，应尤其注意块石或其它障碍物，预防碰坏油底壳。三、作业后要求：25、推土机应停放在平坦、坚实安全、不妨碍交通地方。冬季应选择在背风向阳地方，将发动机朝阳，铲刀放下着地。26、熄火前应先让发动机怠速3-5分钟，把变速杆置于空档位置，把制动杆、安全锁杆置于锁住位置。27、按要求对推土机进行保养。平地机操作规程一、作业前准备：1、具体了解作业内容和施工技术要求，并具体检验作业区内多种桩号所在位置。2、检验平地机四面有没有障碍物及其它危及安全原因，并让无关人员离开作业区。3、检验各边接位紧固情况，应尤其注意车轮轮壳，传动轴等处连接螺栓有没有松动。4、操纵手柄，变速器操纵杆必需置于空档位置其它各手柄均置于中间位置。5、检验转向装置和制动装置是否灵活可靠。6、检验各仪表、灯光、喇叭等信号装置是否正常。7、检验液压系统有没有渗漏。8、将括刀、齿耙等作业装置，置于运输状态，并检验其是否完好。9、铰接式平地机，检验其铰接转向装置是否完好，并在行驶前，将前后轮调整在一条直线上。10、检验轮胎完好情况，气压是否符合要求标准。二、作业和行驶要求：11、平地机发动后，先推低速档小油门缓驶，待确定各部位一切正常后方可升档行驶。12、行驶在平坦道路上可用高速档，行驶在条件较差道路或坡道时宜用低速档。作业时均采取低速档。13、平地机调头或转弯时，应用最低速度。14、平地机在低速行驶或改变行进方向时，通常应停车换档，高速行驶可在行进中换档。15、下坡时必需挂档，严禁空档滑行。16、行驶时，必需将括刀及齿耙升以最高处并将刮刀斜置，刮刀两端不得超出后轮外侧。17、行驶时，通常只用前轮转向，顺场地尤其狭窄地方可同时须用后轮转向，但小于平地机最小转弯半径地段，不得勉强转弯。18、制动时要先踏下离合器板，在变矩器处于刚性闭锁状态时，不能用制动器。19、不管作业或行驶，全部应随时注意各仪表读数是否正常。变矩器油温超出120度时，应立即停车，待油温下降后再继续运行。20、以推土为主时，应用较小铲土角(40度)；以推铺及平整作业为主时，应用较大铲土角(60度)。21、操纵刮刀引出杆，能够将刮力引出，对机器边较远地方加以平整。22、在曲折工作线是，能够利用全轮转向，机动灵活地进行工作。23、将刮刀斜置，用利刀前端着地即可进行挖沟作业。24、修边坡时，应依据边坡坡度调整刮刀倾斜度。25、用齿耙进行破碎旧路基，摊铺石子等作业，碰到较大阻力时，能够降低齿数。三、作业后要求：26、应将平地机停放在平坦安全地方，不得停放在坑洼有水地方或斜坡上。27、停放时，应将全部作业装置落地或刚性固定。28、停机后，如需升起作业装置进行保修作业，该装置必需被牢靠固定。29、停机后，必需将铰同铰接转向机构锁定。30、天天完成作业后，清除留在机身是泥土、杂物，并进行例保工作。装载机操作规程一、作业前准备：1、作业前，先做无负运转3--5分钟，检验各部是否完好，确定一切正常后，再开始装载作业。2、机器在发动前，先将变速杆置于空档，各操纵停车位置，铲斗操纵杆置浮动位置，然后再开启发动机。3、检验轮胎完好情况，气压是否符合要求压力。4、作业前，检验作业场地周围有没有障碍物和危险品，并将施工场地进行平整，便于载作业和汽车出入。二、作业和行驶要求：5、除驾驶室外，其它地方严禁乘人。6、除装料时铲斗装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。7、装料时应低速行进，不得采取加大油门高速将铲斗插入料堆方法作业。8、装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗再装料，如一些料场打滑严重，可使用防滑链条。9、向车上卸料时，必需将铲斗提升到不会触及车厢档板高度，预防铲斗碰撞车厢。10、向车上卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。11、装载机不能在坡度较大场地作业。12、在作业或行驶中，常常注意各仪表读数是否正常，常常注意液力变矩器、油温情况，如油温超出正常数值时，应停机降温后再继续作业。13、装载机通常采取中速行驶，在平坦路面上能够短时间采取高速档。上坡及在不平道路上采取低速档。14、行驶中在不妨碍经过性能前提下，铲斗应尽可能降低高度。15、下坡时，应采取制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故。16、经过桥涵时，应注意交通标志所限定吨位及行驶速度，确定能够经过再匀速经过，在桥上应避免变速、刹车和停车。17、涉水时，应在发动机正常有力，转向机构灵活可靠情况下进行，并对河水深、流速及河床情况了解后再经过，涉水深度不得超出发动机油底壳。18、涉水后应立即停机检验，如发觉因浸水造成制动失灵，则应进行速续制动，利用发烧排除制动片内水份，以立即恢复制动。19、操作人员离开加强位置时，必需将铲斗落地。三、作业后要求：20、将机停放在平坦、安全、不妨碍交通地方，并将铲斗落地。21、停机前，发动机总速运行3.5钟，一切忌忽然停车熄火。22、按要求对装载机进行例保。挖掘机操作规程一、作业前准备：1、仔细阅读挖掘机使用说明书等相关技术资料，具体了解施工现场任务情况，并采取对应安全方法。2、检验挖掘机停机处土壤坚实情况和平稳性，轮胎式挖掘机应加支撑并保持平稳、可靠。3、挖掘基坑、沟槽时，应检验路堑和沟槽边坡稳定情况，以预防挖掘机坍塌。4、严禁任何人员在挖掘机作业区内停留，挖掘机操作室内禁无关人员进入，并不准搁置防碍操作任何物品。5、挖掘机工作场地，应便于自卸汽车出入；6、检验液压系统有没有泄漏。7、轮胎式挖掘机应检验轮胎是否完好，气压是否符合要求。8、对挖掘机发动机、传动装置、制动装置、回转装置和仪器、仪表等进行检验，并经试运转确定正常后方可开始工作。二、作业和行驶要求：9、发动机开启或操作开始前应发出信号。10、装料作业时应待汽车停稳后再装料。11、卸料时，在不碰击自卸汽车任何部位情况下，铲斗应尽可能降低，并严禁铲斗从汽车驾驶室上越过。12、作业时，严禁任何人上下机械和传输物件，不准边工作边维修保养。13、作业时，不要随便调整发动机、调整器及液压系统、电器系统。14、作业时，要选择和发明合理工作面，严禁掏洞挖掘。15、严禁用铲斗破碎坚固物体，也不准用回转机械方法使铲斗破碎坚固物体。16、严禁挖掘机部署在上、下两个采掘段面内同时作业，在工作面内移动时，应先平整地面并排除通道内障碍物，如在松软地面移动时，须在行走装置下垫方木。17、作业时，如遇较大石块或坚硬物体时，应先清除再继续作业，严禁挖掘未经爆破五级以上岩石。18、严禁用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机，铲斗没有离开地面时，挖掘机不能作横向行驶或回转动作。19、严禁用挖掘机动臂拖拉在侧面重物，严禁用液压挖掘机工作装置忽然下落冲击方法进行挖掘。20、严禁在电线等空架设物下作业，不准将铲斗长久停留在空中。21、操作人员必需随时注意机械部位运转情况，发觉异常应立即停机，立即检修。22、正铲装置处于履带行走装置对角线位置45度时，不得在停机面上作业。23、机械转动式挖掘机。（1）卷筒上钢丝绳必需常常检验，不准有结节、扭绕现象。断丝超出5%或钢线绳磨损超出要求时，必需更换。（2）作业时，严禁用手触摸滑轮和钢丝绳。（3）对动臂顶端滑轮和钢丝绳进行检修或拆换时，应将铲斗和动臂放落到地面或使用带钩梯子，严禁人员在动臂上爬上爬下。24、液压挖掘机正常工作时，油温应在50-60度之间，机械使用前，液压油温低于20度时，要进行预热运转。油温达成或超出80度时，应停机散热。三、作业后要求：25、挖掘机行走时遇电线、交叉道、管道和桥梁时须有专员指挥，挖掘机和高压线距离不得少于5米，应尽可能避免倒退行走。26、行走时动臂应和履带平行，回转台应止住，铲斗离地面1米左右。下坡应低速行驶，严禁变速和滑行。27、挖掘机停人位置和行走路线应和地面、沟渠、基坑保持足够安全距离，以免滑翻。28、挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必需降落到地面，全部操纵杆置于中位，停机制动，且应在履带或轮胎后部垫置楔块。29、工作结束后，应将机身转正，将铲斗放落到地面，并将全部操纵杆放到空档置,各部位制动器制动，关好机械门窗后，操作手方可离开。压路机操作规程一、作业前准备：1、检验各工作机构及各紧固部件是否完好。2、开启发动机经试运转正常，制动，转向机构性能完好，压路机方可进行作业。3、轮胎压路机需将轮胎气压调整到要求作业压力范围内，全机轮胎气压应一致。4、用增加或降低配重方法，将压路机作业线压力调整到要求值。5、对松软路基及傍山地段初压，作业前须勘查施工现场，确定安全后，压方可驶入。二、作业中要求：6、作业时，操作人员应一直注意压路机行驶方向，并遵照施工人员要求压实工艺进行碾压。7、作业时，应常常注意各仪表读数，发觉异常必需查原因并立即排除。严禁带病作业。8、多台压路机联合作业时，应保持要求队形及间隔距离，并应建立对应联络信号。9、必需在要求碾压段外转向，应平稳地改变运行方向，不许可压路机在惯性滚动状态下变换方向。10、遵照要求碾压速度进行碾压作业，碾压时，不得随意改变速度和方向，不得中途停机。11、三轮压路机在正常情况下严禁使用差速锁止装置，尤其在转变时严禁使用。12、压路机在坡道上行驶时严禁换档，严禁脱档滑行。13、严禁用牵引法拖动压路机，不许可压路机牵引其它机具。14、不许可压路机长距离自行转移。三、作业后要求：15、作业后压路机停放在平坦、安全、坚实地方。16、每班作业后，清除全机污物。沥青路面作业后，应用煤油擦洗碾压轮表面。17、按要求进行例保作业。振动压路机操作规程一、作业前准备：1、检验各工作机构及各紧固部件是否完好。2、开启发动机经试运转正常，制动、转向机构性能完好，压路机方可进行作业。3、轮胎、钢轮组合振动压路机，需将轮胎气压调整到要求作业范围内，左右轮胎气压应一致。4、用增加或降低配重方法，将压路机作业线压力调整到要求值。5、对松软路基及傍山地段初压，作业前须勘查施工现场，确定安全后，压路机方可驶人。二、作业中要求：6、只有熟悉本型号压路机操作保养要求并受过专门训练人员方许可驾驶本压路机。7、上坡、下坡只许可用第一速（低速），不许可变速，也不许可脱开离合器和停熄发动机。8、压路机在急转弯时，应降低发动机速度。9、在坚硬路面或地面上，不许可开振动，以避免损坏减振器和机器零件。10、压路机在工作时，驾驶员不得放弃操作或离开压路机。11、压路机发动后，严禁任何人靠近铰接转向节（对铰节式振压路机）和在此一区域停留，以预防发生人身事故。12、驾驶员要离开压路机时，必需停熄发动机，拉上手刹车，必需时轮前后应塞入三角木或石块等。13、不得在压路机运行中进行加油保养，当需要在机器下进行保养时，必需先停熄发动机并加以可靠制动，绝对不能使压路机产生移动。14、如压路机长久搁置不用，须将振动轮机架稍微顶起，支承物应支承于支架上，但又不要使振动轮离开地面，以避免橡胶减振动块遭受长久变形和损坏。三、作业后要求：15、作业后，振动压路机放在平坦、安全坚实地方。16、长时间存放时，需将振动轮稍微垫起。17、每班作业后，消除全机污物。18、按要求进行例保。沥青混合料拌和设备操作规程一、作业前准备：1、检验各部机件是否完好，各传动部件有没有松动，各部连接螺栓是否紧固可靠。2、检验传动链条边连接和张紧度，传动皮带松紧度及磨损情况。输送带有没有距偏现象，钢丝绳是否完好。3、检验供料系统是否通畅，检验输送管道是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。4、检验各润滑点润滑油、脂是否充足、良好。5、检验电器设备是否完好，电源电压是否同设备所需工作电压相符，其偏差不许可大于+5％。6、检验热料仓斗门，搅拌器斗门位置是否正确，开关是否灵活。7、检验粒料、沥青、水规格，质量是否符合拌和及施工技术要求，其数量应确保连续生产需要。8、检验沥青加热装置，并依据生产需要提前开启沥青加热装置。9、检验热料提升斗，搅拌器及多种称斗有没有存料，若有应放空，再关好所应关闭料门。10、检验粒料，沥青计量装置是否正确、可靠。11、检验沥青供给系统及温度，确定正常后开动沥青泵，使其自动循环。12、使用柴油或重油作为燃烧器燃料时，柴油必需经过沉淀、过滤；重油必需符合标号要求，达成自流状态时方准使用。使用煤粉作为燃料时，其粒度、水份、灰分和挥发等均应符合要求标准。13、温式除尘系统水泵，喷水量应稳定且能连续工作。14、放掉空压机储气罐内积水，压缩气压不得低于6Kg/cm2。15、当沥青混合料卸料斗深入地下底坑时，应设置专用潜水泵和排水管，预防坑内积水淹没电气元件。二、作业中要求：16、巡视人员检验完成后，机长鸣警铃，工作人员就位。17、进行烘干滚筒空载运行，运行正常后，进行点火试验，若点火失效，应充足通风后再点火，正常后实施温度自动控制，并次序起动各工作装置。18、烘干筒筒温度达110度时方可投料进行试生产，待各工作装置运行参数稳定后再使用自动控制系统。19、作业中应常常查看温控系统，检验粒料，沥青温度是否符合要求，对成品料要常常抽验并立即应在料斗内喷入雾状洗净油，以免沥青粘附在斗壁上。20、对于没有成品料仓拌和设备，操作人员必需了解运料汽车载重吨位，满载后立即鸣警，指示车辆离去。21、加强生产过程中巡视工作，发觉异常现象必需立即排除，因意外停电应使用备用电源，立即恢复正常生产。三、对连续式拌和设备特殊要求：22、当燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青，预防沥青在滚筒内堆积。为预防沥青老化，烘干拌和筒内温度不可超出180度。23、当烘干拌和筒内沥青或混合料着火时，应立即关闭燃烧器，停止供给沥青，关闭鼓风机、排风机，将含水量高细骨料投入烘于拌和筒内方卜灭火焰，同时在外部卸料口用于粉或泡沫灭火，当烘于拌和筒内材料温度低于度后，将废料排出。四、作业后要求：24、停止供料，逐步关闭燃烧器）用热料在烘干拌和滚筒或搅拌机内洗刷二、三次，将残余沥青洗净，排出。25、倒转沥青泵抽回剩下沥青。26、当滚简温度降至40--50度时，按起动反次序关机，关机后，清除皮带机上残余粒料，清洗沥青管道，清除各供料斗中积料及除尘装置内外积物。27、按设备使用说明进行例保。稳定土拌和机操作规程一、作业前准备：1、内燃机部分按通用操作规程相关要求实施。2、具体了解施工路线拌和深度、宽度、添加剂量和其它相关施工技术要求。3、轮胎式拌和机应检验是否完好、气压是否符合要求要求。4、检验拌和机连接部位有没有松动情况。5、依据不一样拌和材料，先装适宜拌和齿，更换拌和齿时应将转子升到一定高度，并用方木垫实，转子插上保险销后方可进行作业。6、开启发动机，使转子空转进行动态观察。二、作业要求：7、拌和作业时先将转子提起，离开地机空转，再慢慢下降至拌和深度后进行拌和作业。8、在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，碰到底部有障碍物时，应立即提出转子，并进行检验和处理。9、严禁使用倒档进行拌和作业。10、稳定土拌和机在行走和作业过程中，必需保持匀速，作业速度应采取低速。11、机上多种安全阀不得随意调整，如损坏失灵，则应进行更换。12、作业时注意液压油温升，不得高于本要求正常数值。13、稳定土拌和机进行拌和作业时，操作人员戴上防尘、防噪声面具进行作业。14、作业时要随时检验掌握拌和深度是否达成要求深度，拌和质量是否达成要求要求。15、作业中，操作人员要常常观察各仪表工作是否正常，机械有没有异响，发觉故障，应立即停机检验。三、作业后要求：16、稳定土拌和机停驾后，要放在平坦、不妨碍交通地点并将拌和机转子置于地面上，位上驻车制动。17、按保修规程要求，进行例保作业。水泥混凝土混合料拌和设备操作规程一、作业前准备：1、检验电源电压是否同设备所需工作电压相配，其最大许可偏差为＋5％。2、检验各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。3、检验拌和机有没有异响，旋转方向是否正确，出料门关闭和开启是否严密到位。4、检验空气压缩机有没有异响，有没有漏气现象。压缩空气压力保持在5--7Kg/cm2范围内时方能使用起动设备。5、检验送料器驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如。检验钢丝绳张紧度是否适度。6、检验水压力，水清洁度和流量是否合乎标准。7、检验称量装置是否完好正确。8、将设备上全部仪表指针调到“０”位。9、为确保振动器冷却，必需立即清除振动器表面聚积尘上，并检验其电缆有没有损伤。10、经检修或停机时间较长设备，在重新投入使用时，必需先经模似生产程序手动空运转试车，确定正常后，方可自动循环生产。11、依据生产要求，确定调整设备工作装置运行参数。二、作业中要求：12、配料过程中，应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止，如出现不正确情况应进行调整。13、操作室内要保持清洁。采取电子计算机器作控制室，不得打开门窗进行通风。14、和工作无关人员不得进人拌和设备工作场地，更不得进入操作室。15、严防将大块石料或其它异物装入骨料仓。16、使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。17、如遇送料器被异物卡往，钢丝绳松落时，必需用人工缠绕，严禁使用电动机。18、有紧急停车装置拌和设备，在设备和人员发生险情时，应立即启用紧急停车装置。19、设备在运行中发觉忽然停车情况时，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再次开启。20、拌和机应尽可能避免带负荷停机和开启，如有特殊情况需要带负荷开启时，开启时间应在三秒钟内。严禁强行开启。21、清除称量台附件障碍物时必需将送料器提升到合适高度，并插上安全销。22、在搅拌混合料过程中，严禁打开拌和机机盖。23、在搅拌过程中，若忽然停电，应采取应急方法，避免混合料在机内凝结。24、需要延长搅拌时间，而造成送料器往返一次小于搅拌时间时要立即调整时间继电器，使喂料时间和搅拌时间同时。25、在运行中，应常常检验电气设备，电气元件和线路各部是否正常，发觉异响，异味立即停机检验处理。26、排除故障或处理事故时应切断电源，严禁在设备运转中进行检修。三、作业后要求：27、每日工作完成后，要切断电源，锁闭电源开关，对设备清洗和例保，清洗时要注意勿使水接触电气设备。28、清洗工作完成后，必需将拌和机卸料门处于打开状态。29、离岗下班前，应关闭好操纵室门窗。稳定土厂拌设备操作规程一、作业前准备：1.电动机部分，按通用操作规程相关要求实施。2.检验各连接部位是否连接可靠，螺栓有没有松动，阀门是否灵活。3.检验各润滑点润滑是否加足。4.检验粒料、石灰及水泥质量是否符合施工规范要求，数量能否满足生产需要，配套生产设备是否到位。5.检验电源电压是否符合要求，漏电保护装置是否可靠有效。6.检验电气设备控制仪表有没有损坏，接头有没有松动。7.检验供水系统工作是否正常，水源是否充足。8.检验皮带上，拌和鼓中有没有石料或其它杂物。二、作业中要求：9.严格根据说明书要求，按要求次序开启，先空载检验。1)各输送带工作是否正常，有没有跑偏，卡滞现象。2)拌和鼓和叶片有没有卡滞和其它异响。3)仓壁搅动器应正常搅动，无异响。4)电动滚筒、托辊、清扫器应工作正常，无转动不灵，轴窜动量大等现象，必需时应进行调整和更换。5)供水泵应工作正常，阀门应开关灵活，各接头无漏水现象。6)水表应计量正确，误差在要求范围内。7)调速电机调整速应灵活，无其它异响。8)有螺旋输送器装置稳定土厂拌机，应检验螺旋输送器、配料器工作是否正常，有没有其它异响。9)有破拱装置稳定土厂拌机，应检验破拱装置是否可靠有效。10、工作中应有专员巡视各给料机、搅拌机，输送皮带工作是否正常，发觉故障应立即通知控制台，方便停机检验调整。11、工作中，对混合料配合比、含水量、石灰或水泥供给量、水供给情况，要有专员检验，每2小时取样分析一次，如改变超出要求许可范围，应立即检验调整。12、严禁使用不合格骨料，以免影响混合料质量和造成拌和叶片损坏。13、必需在物料卸净后，输料机方可停车。14、应常常检验减速器、电动滚筒曲面指示器工作是否正常，更换转动不灵或轴向窜动量大于2mm托辊。三、作业后要求：15、严格根据说明书中要求次序停机。16、检验搅拌器叶片及衬板磨损情况，必需立即更换，螺栓如有松动，应立即紧固。17、检验输送带表面，如有剥落现象，应立即更换。18、设备长久停用时，给料斗、储料仓中不许可有存料，并应用水清洗洁净搅拌器、储料仓及各料斗。19、按保修规程要求，进行例保作业。20、操作人员下班时，应关闭操作室门窗，锁好操作室门。空气压缩机操作规程一、新或大中修理后空压机，必需经试运转，确定性能可靠后，方可工作.二、固定式空压机必需安装稳定，基础要符合设计要求。三、接好输气管道，并通知施工人员后，方能打开送气阀送气。四、严禁在出气口处工作，更不能在贮气缸周围进行焊接或加热、撞击欣碎加工等工作。五、皮带传动空压机，在皮带周围要设有防护罩护栏。六、常常保持各部位润滑良好，各轴承最高温升不得超出60℃。七、在运转时，应常常检视运转情况和有没有异常。八、清洁、保养压缩机滤清器、管道和零件时，不能用汽油清洗，以免爆炸。九、对贮气罐注意事项：1、每班工作后须打开放水阀门，放出缸内水份油质等物。每个月最少将缸内油质等物清除一次。2、放置贮气缸地方，应注意通风良好、易于散热。3、气缸不应置于日光下曝晒，以免因温度过高而发生爆炸。4、气缸、输气管道，每十二个月须作一次水压试验，试验压力是工作压力1.5倍。气压表和安全阀，每十二个月须作一次校验。5、气缸外部应常常保持清洁。十、空压机用电动机作动力时，除按电动机安全技术操作规程外，不应注意下列事项：1、全部导电部分须有防护装置。2、周围不能堆放挥发性油料等易燃物。十一、空压机用内燃机作动力时，除按内燃机安全技术操作规程外，并应遵守本节相关要求。十二、发生下列情况时，应立即停车检验。1、压力表（气压、油压）温度表、电流表指示值超出要求数值或指示不正常时。2、发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却水忽然中止时。3、当气压安全阀不停地工作时。4、机器有不正常声响时。5、电动机滑环或电刷发生较大火花或有声响时。十三、必需使用要求牌号机油作气缸润滑油，油质要符合标准。十四、停工后，应将贮气缸中空气放掉。十五、用汽车拖运移动式空压机时，应按该机铭牌要求速度行驶，通常速度应在刀公里州、时以内，转弯时须慢速。搅拌机操作规程一、开机前应检验离合器、制动器、钢丝绳等应性能良好，离合器内不得有异物。二、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下经过或停留。工作完成后半斗用索链固定。三、运转时严禁将工具伸进滚内。四、现场维修时，应固定好料斗，切断电源进入滚筒时，外面应有些人监护。五、非操作人员，严禁私自离开机器。六、电器设备应有良好零装置。汽车和机械修理工操作规程1、工作前做好一切准备工作，穿戴好防护用具。2、工作时要集中精力，要有细心研究态度，不可疏乎大意，不可哄笑打闹，严禁在试车时将手伸人发动机内，用摇摆发动时，要注意反转伤人。3、对自己所使工具要妥善保管，合理使用。放置时要排列整齐方便取用，注意稳妥以预防翻倒跌落损坏。4、应用已经过试验起重设备来举起车辆或总成。未阶实架好车辆或总成，不得进行工作。千斤顶旁应有码凳或垫木保护。5、发动发动机前，应道先检验机油和水是否加好，换档杆是否在空档，要拉紧手制动器，发动后应检验各部仪表工作情况是否正常，修理人员从车肚里出来时，应预先关好驾驶室门或先看一下，离开车间位置再起立，防撞伤腰和头部。6、车间内严禁生火，下班时应将洗件油盆用东西盖好。吸烟时应在合适地方；切不可和汽油靠近，烟头、火柴棒不得乱丢，应用除油清洗剂替换汽油清洗零件和手。7、严禁元照人员驾驶车辆，如需动车，试车可叫有照人员进行。8、修理场地及车间内必需保持清洁整齐并配有黄砂、灭火机等灭火器材。9、本规程适适用于内燃机为动力机动车辆及施工机械修理人员遵照实施。轮式拖拉机操作规程一、作业前准备：1、发动机部分按通用操作规程进行检验和准备。2、检验全部外露连接件、紧固件，必需时进行紧固。3、检验轮胎完好情况，气压是否符合要求要求。4、按要求进行开启，行驶及维护保养。5、检验机件运转是否正常，运转部件（部位）是否过热，操纵机构是否灵活，制动是否有效，各仪表及灯光是否齐全，示值是否正常。二、作业和驶要求：6、在公路上行驶，应遵守交通规则，交通秩序，听从交通民警指挥。7、轮式拖拉机（中拖）在公路养护、公路工程建设中，通常见于拖挂旋耕犁、五华犁、刮平机等作业。8、常常检验和旋耕犁、五华犁、刮平机等连接杆牢靠可靠性，发觉问题应立即纠正。9、驾驶员必需离机时，应将变速杆放在空档，关闭发动机并将拖挂机具落于地了，方能离机。10、土壤中如有石块，或树根时应清理后再作业。11、多台机同时作业时，前后距离不得小于10米。12、严禁在坡道上转弯，倒车和停车。13、作业中，严禁和驾驶员传输物件，工作中拖拉机上不准站人和乘座其它人员。14、下坡车速太快时，可将拖挂机具放下接触地面，以帮助下滑。15、中拖在0℃以下工作时，应使用负号柴油，用喷灯加温时，要打开柴油箱盖，不准在局部油路上长时间烘烤。16、驾驶员须经技术培训和考评，并取得车辆监理部门发给驾驶证，方可单独驾驶，严禁无证人员驾驶。三、作业后要求：17、选择平坦、坚实地方停放，停放时拖挂机具必需落花流水地。18、冬季气温低于0℃时，每日工作完成后，未加防冻液中拖，必需放掉冷却水，再发动1—2分钟，放水时应先打开水箱盖。19、按要求进行例保工作。20、长久存放时，需将手挂机具脱离，将整机清洗洁净，加注润滑油脂，并将车架支起，使轮胎离开地面。手扶拖拉机操作规程一、作业前准备：1、发动机部分按通用操作规程进行检验和准备。2、检验全部外露连接件，紧固件，必需时进行紧固。3、检验轮胎完好情况，气压是否符合要求要求。4、检验各部完好情况，尤其要仔细检验方向盘及制动器是否灵活可靠。5、根据要求吨位装载货物，不得超载。体积大泡松货物必需摆放平稳，绑扎牢靠，装载超长、超宽、超高物件时，挂上显著标志，按要求路线，慢速行驶。6、拖拉机和车箱连接处应有钢丝绳保险，以防车箱忽然脱钩，造成事故。二、作业和行驶