C-315-0-工艺过程卡的编写

一、工艺规程的制定方法与步骤分析设计对象

阅读零件图，了解其结构特点、技术要求及其在所装配部件中的作用（参阅装配图）。

分析时着重抓住主要加工面的尺寸、形状精度、表面粗糙度以及主要表面的相互位置精度要求。如按提供的轴图，找出（1）主要加工面的尺寸有：（2）找出要求相对较高的表面粗糙度，这里有Ra0.8、Ra1.6等（3）找出形位公差加工面类型尺寸公差等级对应Ra值（μm）加工路线外圆IT80.8粗车—半精车—精车外圆(2处)IT60.8粗车—半精车—粗磨—精磨外圆IT71.6粗车—半精车—精车或：粗车—半精车—磨削键槽IT96.3铣削外圆φ70、φ80±0.3（未注公差1804-m）IT13～146.3粗车—半精车端面长度380IT13～146.3粗车—钻中心孔一、工艺规程的制定方法与步骤2.确定毛坯制造方法及总余量，画毛坯图①

确定毛坯种类和制造方法时应考虑与规定的生产类型（批量）相适应。如本轴的毛坯，为圆钢，见图

因为最大的外圆88，图上无公差标注（按技术要求，GB1804-m。约IT14，所以只需要粗车即可，查阅余量即可知毛坯直径余量为2.5，即90.5；长度同理选择，这样即可确定圆钢规格。

一、工艺规程的制定方法与步骤2.确定毛坯制造方法及总余量，画毛坯图②查手册、访问数据库或利用工艺图表软件，确定主要表面的总余量、毛坯的尺寸和公差。③绘制毛坯图。毛坯轮廓用粗实线绘制，零件实体用双点画线绘制。毛坯图上应标出毛坯尺寸、公差、技术要求等。一、工艺规程的制定方法与步骤3.制定零件工艺规程

零件的结构、技术特点和生产批量将直接影响到所制定的工艺规程的具体内容和详细程度，这在制定工艺路线的各项内容时必须随时考虑到。①表面加工方法的选择：针对主要表面的精度和粗糙度要求，由精到粗地确定各表面的加工方法。可查阅工艺手册中典型表面的典型加工方案和各种加工方法所能达到的经济加工精度，选择与生产批量相适应的加工方案和加工方法，对其它加工表面也作类似处理。②定位基准的选择：根据定位基准的选择原则，并综合考虑零件的特征及加工方法，选择零件表面最终加工所用精基准和中间工序所用的精基准以及最初工序的粗基准。一、工艺规程的制定方法与步骤3.制定零件工艺规程③拟定零件加工工艺路线：根据零件加工顺序安排的一般原则及零件的特征，拟定零件加工工艺路线。在各种工艺资料中介绍的各种典型零件在不同产量下的工艺路线（其中已经包括了工艺顺序、工序集中与分散和加工阶段的划分等内容）。

按工艺路线知识点，已经完成了基本工艺路线

然后对热处理工序、中间检验、清洗、终检等辅助工序，以及一些次要工序（或工步）如去毛刺、倒角等，应注意在工艺方案中安排适当的位置，防止遗漏。

合理安排热处理到到加工路线中结合零件的材料为45钢，可以确定材料的热处理为正火，将此工序安排在切削加工之前。辅助工序的安排轴加工的辅助工序，主要是铣键槽后的去毛刺，还有检查，以及材料的备料、入库，可以确定该轴的完整加工路线为：下料、正火—粗车—钻中心孔—半精车—铣削—去毛刺—粗磨—精磨—检验—入库工艺路线的实际安排中，还要考虑到许多其它因素，如：（1）零件的生产类型选择的加工方法的选择,应与生产类型相适应。大批大量生产应采用高生产率的加工方法；当批量不大时，则采用一般的钻、铰、镗、插等方法。如这里若为大批大量生产类型时，将采用平端面打中心孔来处理两端，此时该轴的完整加工路线为：下料、正火—平端面、打中心孔-粗车—钻中心孔—半精车—铣削—去毛刺—粗磨—精磨—检验—入库。（2）结合企业现有技术水平、生产条件等技术人员应对本单位的设备种类和数量、加工范围、精度水平以及工人的技术水平有充分的了解，应尽量利用本企业资源。

一、工艺规程的制定方法与步骤3.制定零件工艺规程④选择各工序所用机床与工装：机床及工装的选择应与零件的生产类型、零件的材料、零件的外形尺寸和加工表面尺寸、零件的结构特点、该工序的加工质量要求以及生产率和经济性等相适应，并应充分考虑工厂的现有生产条件，尽量采用标准设备和工具。机床及工艺装备的选择可参阅有关的设备及工艺手册。一、工艺规程的制定方法与步骤3.制定零件工艺规程⑤工艺方案和内容的论证：根据设计零件的不同的特点，可有选择地在工艺方案的合理性、工艺尺寸链、重要工序对技术要求的验证等方面进行工艺论证。⑥填写工艺过程卡片：按标准规定的格式与要求进行填写。⑦机械加工工序设计：重要的加工工序要进行工序设计，先划分工步、确定加工余量、确定工序尺寸及公差、选择切削用量等。⑧填写主要工序的工序卡并画出工序简图1.毛坯的选择表头第三行包括：材料及毛坯之类的信息。（1）材料牌号按产品图样要求填写。（2）毛坯种类填写铸件、锻件、条钢、板钢等，当然毛坯种类还有冲压件、型材、焊接件、工程塑料、粉末冶金等；阶梯轴外形简单，一般无需铸造，选择圆钢类型材，然后加工成成品，见图4-39。对于要求较高的轴，或者台阶相差较大的，可以采用锻件。（3）进入加工前的毛坯外形尺寸（4）每毛坯可制零件数：每台件数按产品图样要求填写。二、工艺过程卡的填写2.加工余量参见“轴的毛坯与余量”，确定加工余量，然后确定毛坯的尺寸。3.工艺装备（1）设备与刀具在设备部分已加以说明。（2）量具与检具的问题参见“用计量器具”。（3）工位器具较简单，可以用转子架或零件箱，不必理会结构，只需通过查阅工艺装备编号标准提供编号即可。4.工序附图

在定位与夹紧部分已经初步解决了夹具的问题，车床加工过程的定位夹紧可参考“表4-31定位、夹紧符号与装置符号综合标注示例”，磨削定位夹紧装置同车削。二、工艺过程卡的填写1.序号与工序名称（1）序号：可以从1开始并连续，也可以以10开始，递增间隔可以为10；（2）工序名称以设备的方式命令，如采用的是车床，则为车；如采用铣床，则为铣。另外，根据加工阶段，如果有分，则加上粗、半精或精，如粗车、精磨等。三、工序内容编写说明2.轴的工序划分（1）工序内容描述时，应先说明定位与夹紧，如：“三爪定位、校正夹紧，按工艺附图一”；注意定位与夹紧不算为工序。（2）根据工序的定义在确定了工艺路线的基础上，就能正确确定各道工序。（3）弄清楚每道工序所含工步，一般一个工步一行，并加上带括号的序号，如：“（1）车外圆，保持至尺寸

”、

“（1）车外圆，至尺寸

”

或“（2）车端面,保证总长325”、“车端面至图样尺寸要求”等。三、工序内容编写说明2.轴的工序划分（4）对于相邻表面不会引起误解的二个工步，可合并描述；（5）注意采用在工步描述时要用行业习惯措词：如保持尺寸、保证尺寸、至尺寸等。（6）产品图样标有配作、配钻时，或根据工艺需要装配时配做、配钻时，应在配作前的最后工序另起一行注明，如：“××孔与××件装配时配钻”，“××部位与××件装配后加工”等。（7）工序中的外协加工部分也要填写，但只需写出工序名称和主要技术要求，如热处理的硬度和变形要求、电镀层的厚度等。三、工序内容编写说明表尾部分比较简单，左侧部分是工艺管理用的，编写时不用理会；左