机械设备安全操作专项规程汇编

车床安全操作规程操作人员应穿工作服，操作时不得戴手套，女工必需戴工作帽，发辫不准露在外面。机床开动前应检验机床各部位是否正常，并按润滑图表要求加注润滑油。机床开动后，严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统检修和清扫工作。加工件如超出机床尾部时，必需加设托架，偏心较大时应附架均衡铁块，并应紧固牢靠，低速运转，制动不应太猛。车削脆质金属时，如铜生铁等应戴防护眼镜，按切削飞射方向加设挡板，车削生铁时必需戴口罩。车床在运转中，应注意是否有不正常响声，走刀时工作人员不准离开操作岗位，中途停电时退出刀具并切断电源。调整刀具、变速、润滑、修理、检验工件尺寸必需停车进行。机床本体上装备照明电源（设备）其电压不得超出36伏。机床全部电器设备如有故障，应立即通知电工修理。床体外裸露传动皮带、齿轮、皮带轮等必需装保护罩。严格实施交接班制度，认真填写运转统计，当班人必需向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况，不然发生事故要追究责任。操作人员要珍惜车床，常常保养，定时检修。铣床安全操作规程安装夹具和工件，必需牢靠可靠，不得松动。开始切削时，铣刀必需缓慢向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。加工件要垫平、卡紧，以免铣削过程中发生松脱造成事故，机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭。清除铁屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹、嘴吹。铣工工作时不准戴手套，女工必需戴工作帽，发辫不准露外。对刀时，必需慢速进刀，当刀靠近工件时，应换用手动摇进。进刀不宜过猛，自动走刀时必需脱开手轮，不得忽然改变进刀速度。铣削进给应在刀具和工件接触前进行，并应预先调整好限位撞块。快速行程，要在各相关手柄脱开后方可进行。调整速度或变向和校正工件，工具时，必需停车后方可进行。床各给油部位要常常加注润滑油，冲洗油路必需通畅，发觉机床运转不正常时，要立即停车检验或修理。刨床安全操作规程刨床起动前，应检验各部位是否正常，并在各注油孔加注润滑油，运转过程中如发觉不正常响声时，应立即停车进行检验。刀具要夹紧，工作前刀锋和工件之间应有一定间隙，首次进刀不要太深，以免碰坏刀刃伤人。 操作时不准站在牛头刨床正前方，更不得在牛头前面低头检验工件，以免发生事故。调整好机床行程，拧紧控制行程螺栓，严禁将扳手或其它工件留在床身上或工作台上。刀具不得伸出过长，装卡必需牢靠。刨工操作机床时，要穿工作服，女工要戴工作帽，头发不准露在外面，以免发生事故。刨工在工作过程中，随时用毛刷清扫铁屑，严禁戴手套操作机床。机床各给油部位，要常常加注润滑油，如发觉机床运转不正常要立即停车检验或修理。钻床安全操作规程使用钻床时不准戴手套操作，并严禁用手清除铁屑。钻床开动后，操作者头部不可离钻床太近，以免发生事故。钻孔前工件夹安装必需牢靠可靠，找好中心后要将摇臂固定紧方可开机钻孔。使用摇臂时，横臂必需卡紧，横臂回转范围内，不得有障碍物。钻床在运转过程中不准变速，如需调整转速时，必需停车后方可进行。在工件钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛以免发生事故。排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。钻头上绕有长铁屑时，应在停转后用铁勾或刷子清除，严禁用手拉和嘴吹。钻床各给油部位要常常加注润滑油，发觉钻床运转不正常时，要立即停车检验或维修。10.女技工操作钻床时必需戴工作帽，保护头发，以免发生事故。锯床安全操作规程开车前检验冷却活节和滑块等机构部位是否正常，一切正常后方可开始锯工件。锯片必需平整，锯片尖锐锋利，不得使用有连续缺两齿锯片或有裂纹锯片。工件夹紧后先空车运转，待运转正常后再开始锯料，严禁用手持料进锯。操作时不宜过分靠近正在运行锯子，以免锯条忽然折断后锯片飞出伤人。加工材料要夹紧，较长材料要有托架。锯切重而长材料，应用起重装置吊装于夹钳或支撑架上，要求操作者相互配合，预防砸坏设备和伤人。锯床在运转时，严禁松动工件和调整切割距离。锯床运转不正常时，要立即停机检验或修理。操作锯床时严禁用重物锤打锯片。锯床工作时操作人员不得随意离开工作岗位。常检验工作油箱油位是否正常，各给油部位注意加添润滑油。砂轮机安全操作规程使用砂轮前要认真检验砂轮表面有没有裂纹或损坏，严禁使用不符合要求砂轮。夹持砂轮法兰盘直径不得小于砂轮三分之一，砂轮安装间隙和法兰盘和砂轮夹紧力应合要求。新砂轮投入使用前，应优异行试运转，待一切正常，方可使用。砂轮应保持干燥，预防受潮而降低强度使用砂轮研磨工件时，应带好防护眼镜，严禁在砂轮机上研磨大工件，严禁磨削铜、铝、塑料工件。砂轮轴上紧固螺丝旋向，应和主轴旋转方向相反，以保持紧固。砂轮片磨损到1/3以上时，必需更换，不得勉强使用，以免发生意外事故。砂轮要安装防护罩，防护罩要有足够强度，以挡碎块飞出伤人。使用砂轮机时，使用人员要站在砂轮机侧边操作。折弯机安全操作规程折弯机应有专员负责，操作者必需熟悉折弯机使用安全规程。开机前要检验各部是否处于正常状态，确定正常后方可使用。定量柱塞油泵不准许载负荷或无油开启，油压调整不能超出要求范围，常常注意油温，发觉异常应停机检验。依据板料折弯压力表，正确选择吨位档，不许可超载运行。调整滑块位置时应使滑块处于上死点，以免损坏机具。本机工作台比较长，操作者应照料全方面，不管谁手未离开滑块下落位置时，严禁踩动脚踏开关。滑块压力大于160吨时，在满负荷情况下，板料宽度应大于1.6m，不管是否满载全部不能单边载荷。本机电气接线要牢靠，切勿两相运行。应常常清理上下模铁锈，并保持机器外观整齐，做到文明生产。各给油部位要常常加注润滑油，注意日常保养定时检修。剪板机安全操作规程剪板机严禁二人同时剪两块材料，大型剪机开启前应先盘车开启后要空车运转1～2分钟，确定正常后方可剪板。开启前应检验各部润滑油紧固情况，切刀不得有缺口、松动或错位。剪切时勿将手和工具伸进剪板机内，以免发生事故。剪切钢板厚度不得超出剪板机要求范围，以免损坏机械发生事故。剪切窄板材料时，应在被剪板上压一块较厚钢板，使垂直压紧装置下落时能压牢被剪板材。依据剪板材料厚度，调整上、下切刀间隙，切刀间隙不得大于板材厚度5%，斜口剪切时不得大于7%，调整后应用手转及空车运转试验。送料时应放正、放平、放稳、手指不得靠近切刀和压板。剪板机停车后，离合器应放在空挡位置上。剪床各给油部位要常常加注润滑油（剂）保持机床润滑，如发觉机床运转不正常，要立即停机检验修理。机床马达要安装保护罩，电气设备故障，由电气人员修理。冲床安全操作规程起动前，检验离合器，制动器应灵敏、可靠、安全防护装置齐全、牢靠，传动齿轮中应无杂物，并用手转动确定正常后方可起动。不得冲剪已淬火及强度超出冲床性能钢材。起动后，先空转1～2分钟，确定各部正常后方可操作。更换冲头漏盘时，必需将操作冲头手柄放在空档位置，停机后进行。冲模四面间隙必需相等，冲模及被冲工件均应保持清洁，调整冲程时应预防冲模冲入过深损坏冲头。要把工作台上无须要物件清理洁净，以防工作时震落到脚踏开关板上，造成冲床忽然起动而发生事故。冲小工件时，不得用手进料，应设有专用工具进料，最好安装自动进料装置。操作者对脚跳开关控制必需小心谨慎，装卸工件时脚应离开脚踏开关，一人以上作业时，应有专员指挥，做到协调一致。如工件卡在模子里，应立即停机并用工具取出，不准用手直接去拿。机床各给油部位要常常加油保持润滑，如发觉机床动转不正常要立即停车检验修理。卷板机操作规程人员应了解本机结构、性能、熟练控制系统操作方法和工件弯卷过程，严格遵守安全操作事项。在开车和停机前，电控系统全部按钮必需置于原始位置。开车前各给油部位要加注润滑油（剂）在连续运转过程中每二小时应加注润滑油一次。在运转过程中，如发觉不规则噪音，冲击、摆动或漏油，应立即停车检验修理。在使用过程中，应常常检验各传动机构和连接部位，保持无松动、无损坏。在弯卷过程中，板材必需随同上、下辊滚动，不许可有打滑现象。在卷制过程中，必需在主传动机构停车后，才能进行下辊，侧辊升降和倒头翻转。上、下辊夹住钢板后，方可起升支承辊。在弯制过程中，下辊侧辊不许可同时升降。作业时，操作人员应站在工件两侧，工件上严禁站人，不得站在已滚好圆筒上找正圆度。滚卷较厚、直径较大筒体或材料强度较大工作时，应少许下降动轧辊，并应经数次滚卷成型。在使用过程中，应注意各部温度，滑动轴承温度不得超出75℃，滚动轴承温度不得超出60℃。液压传动系统要定时检验，失效液压元件要立即调整更换，齿轮箱要保持要求油位，离合器分合灵活可靠。油箱要保持要求油位，尽可能降低液压油污染，最少六个月检验一次液压油劣化程度，如超出要求应立即更换。电气系统全部带电部分均应妥善接地，电气元件要定时检验，除尘，立即更换损坏失效元件。工件进入轧辊后，应预防人手和衣服被卷入轧辊。平板机安全操作规程操作人员应了解本机结构、性能、熟悉操作方法和平板过程，严格遵守安全操作注意事项。起动前，应检验各部润滑，紧固情况，按钢板厚度调整轧辊。平整钢板时，操作人员应站在机床两侧，严禁站在机床前后或钢板上面。工件表面应保持清洁，不得有熔焊金属。机床起动后空转数圈，确定一切正常后方可平板，如发觉异常响声，应立即停车检验或修理。平整小块或长条工件时，应在两辊前放一块符合设备规格钢板，作为垫板，将待平整小块或长条工件放在垫板上进行平整，注意垫板距离轧辊应不少于300mm，并不得偏斜。在垫板上放置待平整工件应相互错开，不得放置成一直线，两工件间前后距离不得少于100mm。平整工件时，应少许下降动轧辊，每次降下量以1～2mm为限，并注意标尺指针位置。作业后，应放松轧辊，取出工件和垫板。磨擦压力机安全操作规程操作前，必需检验锤头定位装置，缓冲垫应完好，模具应夹紧。装模前，必需检验模具闭合高度，调整冲头上下行程，使用保持在要求范围内。起动后，空转数分钟，确定一切正常后，方可冲压。常常注意检验油压压力空气是否正常，各给油部位按规程加注润滑油。常常检验两侧磨擦轮锁紧螺帽，制动、传动控制机构螺栓应紧固可靠。操作机构，拨叉必需灵活，正确。发觉异常应停机检验或修理。更换模具时，必需将压杆螺栓升起，切断电源、停机后将操作杆放在空档位置方可更换。操作和送料人员之间应按要求信号、亲密配合。镗床安全操作规程操作人员应了解镗床结构、性能、熟悉安全操作规程和操作方法。起动后，应低速运转3～5分钟，确定正常后，方可进行作业。作业前，检验机床各系统应安全可靠，各手轮、手柄位置限位挡铁安设应正确，快速进刀应无障碍。镗刀和工件装卡应牢靠，压板必需平衡，支撑压板垫铁不宜过高，块数不宜过多。严禁忽然起动快速移动手柄。每次移动部件和进给前，刀具和各手柄应放在需要位置上，确定移动部位正确后，方可作业。严禁在运转中测量工件，对样板或手模加工面，不得将头靠近加工孔观察进刀情况，不得隔着转动中镗杆递取物件。使用平旋刀盘或自刀盘镗削时必需锁紧螺丝，不得站在刀具对面或伸头观察，操作时不准带手套，女工需戴工作帽，尤其注意预防衣物被绞发生事故。起动工作台自动回转时，必需将镗杆缩回。各给油部位应按要求加注润滑油。发觉机床运转不正常时要立即停机检验修理。空气锤安全操作规程操作人员必需穿好保护用具，严禁赤膊、赤脚进入车间作业场地。空气锤周围不准堆放易燃和杂物，谨防造成事故。作业前，应检验受振部分无松动，锤头无裂纹，润滑良好，油泵供油及管路系统工作正常。操作前，应先空转1～2分钟，冬季应先用手转动，然后起动。较长时间停用锻锤，起动前应先排出汽缸中积水，并加注润滑油后方可起动。工作时汽缸不准漏气，如发觉漏气时，应该立即停车维修，不准机械带病作业。掌钳人员手指不得放在钳柄之间，并应牢牢夹紧工件，钳柄不得正对胸腹部。锻打前，应先将工件表面和砧子上氧化铁皮清除后方可锻打。司锤人员在工作中必需听从掌钳人员指挥，不得随意停开机械。锻件未达成铸造所需温度时，锻件放在砧上位置不符合要求，锻件夹持不稳或不平时，均不得进行锻打。提外锤头操作杆，不得超出要求位置，应被免打空锤，不得冷锻或过烧工件。作业后，应将锤头提出，并将木板放在砧子上再将锤头落在木板上。坡口机安全操作规程作业前，应先空载运转，确定正常后，方可操作。切割管口要清除氧化铁屑，管口应平整，首次进刀要缓慢，严禁跳刀。切削管件坚固可靠，刀排、刀具必需压紧稳定牢靠。管件较长时应加装辅助托架，五十千克以上管件装卸，应用起重机械作业。改变切削角度时，必需先将走刀架托板退到根部，以防刀架和总成碰撞。切削时对口不准，刀架不一样心应立即调整，确保二者同轴。每加工一个坡口，要立即清理丝杆及滑动部位铁屑、杂物。作业中，不得俯身近视工件，严禁戴手套操作，严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。各给油部位要按要求加注润滑油。弯管机安全操作规程弯管机在使用前，必需安装平稳牢靠，作业场所应设置栏杆。弯管前，应先空载运转，确定正常后，再套模弯管。不准载负荷试车。严禁弯制本机额定直径和壁厚外管子。必需按加工管径选择管模，并按次序放好。弯管时，不得在管子和管模之间加油或润滑剂。夹紧机件，导板支承机构应按弯管方向立即进行更换。电气部分应按要求接地或接零。珍惜机械，转动部分定时加油，定时保养。套丝切管机安全操作规程作业前，机具应安装在固定基础或基架上。机具安放后，应先空载运转，进行检验、调整、确定一切正常后，方可套丝作业。按管径选择绞盘和板牙，板牙应按次序放入，套丝时应用油润滑板牙。工件伸出卡盘端面长度过长时，后部要装辅助托架，并调整好高度。切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。套丝管径椭圆度较大时，必需分数次进行。作业中，清除铁屑应用刷子，不准敲打震落。四辊卷板机安全操作规程操作人员应了解本机结构、性能、熟练控制系统操作方法和工件弯卷过程，严格遵守安全操作事项。在开车和停机前，电控系统全部按钮必需置于原始位置。在开车前各给油部位要加注润滑油（剂）在连续运转过程中每二小时应加注润滑油一次。在运转过程中，如发觉不规则噪音，冲击、摆动或漏油，应立即停车检验修理。在使用过程中，应常常检验各传动机构和连接部位，保持无松动、无损坏。在弯卷过程中，板材必需随同上、下辊滚动，不许可有打滑现象。不许可未经铲平焊缝，未经校平钢板直接在机床上进行卷制。钢板进入机器弯卷时，必需垂直于辊承中心线。在卷制过程中，必需当传动停车后，才能进行下辊，侧辊升降和倒头翻转。上、下辊夹住钢板后，方可起升支承辊。卷制过程中，下辊和侧辊不许可同时升降。卸料工作是在下辊和侧辊下降到一定位置时，倒头翻转至85度，上辊翘起后进行。作业时，操作人员应站在工件两侧，工件上严禁站人，不得站在已滚好圆筒上找正圆度。滚卷较厚、直径较大筒体或材料强度较大工作时，应少许下降动轧辊，并应经数次滚卷成型。在使用过程中，应注意各部温度，滑动轴承温度不得超出75℃，滚动轴承温度不得超出60℃。液压传动系统要定时检验，失效液压元件要立即调整、更换。油箱要保持要求油位，尽可能降低液压油污染，最少六个月检验一次液压油劣化程度，如超出要求应立即更换。电气系统全部带电部分均应妥善接地，电气元件要定时检验，除尘，立即更换损坏失效元件。各电磁阀，限位器要常常检验调整。工件进入轧辊后，应预防人手和衣服被卷入轧辊。卷板机上部平台盖板，要尽可能盖严，下部周围及油盘内棉纱头及其它杂物要常常清理洁净，预防电火花落入引发火灾。工作场地不许可随便堆放工料，氧化皮要立即清理洁净。立式车床安全操作规程操作人员必需具体阅读本机使用说明书，熟悉机床结构、性能、润滑、调整及操作规程。机床起动前，应检验机床各部位是否正常，并根据润滑图表要求加注润滑油。操作前擦净导轨，放松刀架，滑枕等夹紧手柄或螺钉，用手移动看其是否灵活可靠，滑枕不应伸出过长。加工工件前，车床应空运转1～3分钟，注意监听是否有不正常响声，确定一切正常后，方可操作。机床自动进刀时，操作人员不准离开岗位，如遇中途停电，应退出刀具，切断电源。加工重大物件，其重量和直径不准超出机床要求范围，不准使用高速挡，制动不应过猛。机床在移动刀架前，必需先松开滑座或滑枕固定螺钉。操作时，工作台未停止前，不许变速，不许升降横梁。调整刀具、变速、润滑、修理、测量工件尺寸，必需停车后进行。每班前，必需检验机床润滑系统情况，各导轨面必需清洁有油。机床变速后，假如按钮站上信号指示灯不亮，不许可起动工作台。横梁升降前，应将横梁后面手压油泵润滑开关转到导轨位置，推拉手压油泵，润滑导轨和横梁升降螺母。刀架快速移动时，手不得和横梁上手轮接触，以免打伤。工作台制动时间不宜过快，最好调整到7～10秒左右为宜，以免造成机体损坏。机床全部电气设备故障，应立即通知电工修理。机床外露传动皮带、齿轮、靠背轮等必需安装保护罩。严格实施交接班制度，认真填写运转统计，当班人必需向接班人交待机械运转情况注意事项，工件要求等情况，不然发生事故要追究责任。操作人员要珍惜机床，坚持日常保养，定时修理。龙门刨床安全操作规程刨床起动前，应检验各部位是否正常，并作空转试验，在运转过程中如发觉异常响声时，应立即停机检验。操作人员必需了解本机结构性能，熟悉传动、润滑、电气系统维护保养及操作程序。机床各零部件有磨擦面，应常常保持充足润滑，油路系统过滤装置应常常清冼，通常情况下每星期清洗一次。机床长久运转主电动机，每工作2500小时应更换轴承润滑脂加换润滑油、脂必需符合使用要求和确保清洁。操作前，刀具要夹紧，工作前刀锋和工件之间应有一定间隙，首次进刀不要太深，以免损坏刀刃或伤人。调整行程时，刀具不得接触工件，应用手柄摇动进行行程试验，滑枕调好应锁紧并随立即手柄取下。操作横梁按钮前，须将横梁压块螺栓松开，横梁升降完成，应将横梁两端锁紧。刀具不得伸出过长，装卡必需牢靠，工件夹装要牢靠，增加钳口紧固为了用套管，不得敲打板手。龙门刨装卡工件宽度，必需小于龙门架，起动前应检验工件及夹具能否安全经过，然后调整行程挡铁位置并紧固好。作业中，头、手不得伸到车头前检验，未停稳前不得测量工件调整行程或清除铁屑。工件装卸要小心轻放，较大工件翻身不得在床面进行，同时应注意锐边、毛刺割手。刨工在工作中，清扫铁屑时应用毛刷，不得用手摸、嘴吹。中频弯管机安全操作规程在弯管进程中，行车及热控盘要指定专员控制。操作前应对全部隶属设备（包含行车、油泵、减速箱等）进行检验，设备如有缺点应修复后才能使用。弯管机操作前，全部转动部份及轨道应加润滑油。弯管机操作前，应对电气联锁，保护限位信号装置进行试验，合格后才能投入运行。上述各项检验合格后，可按下列程序进行弯管操作：检验水箱水位，起动水泵,中频盘、电容盘、中频变压器，冷却水通畅。检验油箱油位，起动油泵，检验机械电磁阀，过压阀是否安全可靠。检验电磁换向阀、主油缸，前夹头油缸，能正常工作，依据弯管要求，调整所需弯曲半径。管件吊入机中，依据要求调整感应圈间隙，打开感应圈进水阀门，开启电磁调整马达，调整拐臂前夹头行走速度。起动中频电源，当钢管加热到所需温度时，即推进主油缸进行弯管，弯管进行中，操作人员必需思想高度集中，注意钢管加热温度和推弯速度配合。弯制低碳钢管加热温度为850℃～1000℃，当管壁厚度大于250毫米时采取喷水冷却，不然宜采取强迫风冷冷却方法，弯后进行热处理。弯制合金钢管时，管子背弧处加热温度不得超出900℃，采取强迫风冷方法冷却，弯后应进行正火加回火处理。弯制新钢种钢管时，必需对该钢种弯管背弧处最大变形进行试验，确定无晶间裂缝等缺点后，方可弯制该种钢管。H型钢翼缘矫正机安全操作规程操作人员必需经过专门技术训练了解该机结构和性能，熟悉操作方法、保养规程，经考评合格后方可独立操作。上班使用前对各滑动部位进行润滑并检验。翼缘板矫正，超出20mm时，通常需要往返矫正3次以上，当厚度为40mm时，翼缘宽度大于600mm。上辊调整只能在停车后不带负荷情况下进行。注意每侧导向辊要和腹板留有1mm间隙。矫正孔调整好后，首先要进行空转，各转动部位另件及总成运转声音正常，无卡滞、无过热、无异常声音方可带负荷操作。翼缘板矫正工艺，按现场实际情况正确调整压下量，但必需在停车时进行调整。设备在工作时，如发生故障，应立即停车加以检验并排除。需要常常注意运动件和固定件结合处异常现象，紧固件松动。机械在运转过程中，绝对不准许开启压下升降装置。靠近传动一边，在工作过程中不得近人，预防意外发生。多种矫正件不准许在本机辊道上翻转或堆放。需矫正翼缘板200-400mm时需更换直径为160mm压下辊一套，腹板导向辊和压辊同时更换。使用压下小辊和小导向辊时，注意导轨面上死点和不死点滑块不得低于机身台面，超出台面范围轻易损坏机件。左右机架开和拢调整时，应时时注意每只压紧螺栓活动情况，不得憋死，如发觉调整丝杆阻力增大时，应检验每只压紧螺栓是否憋死。压下螺杆上部油杯应每班加机油润滑，机架窗口和滑块间也应每班加机油润滑，左右机架上压下螺母处油杯用油枪注油润滑。压下丝杆刻度盘指示为每格0.5mm，压下变形量不得大于1.5mm。立即清理机器上杂物，做好日常维护和保养工作。HXP6-80x120型钢抛丸机安全操作规程操作人员必需经过专门技术培训，了解本机结构、性能，熟悉操作方法、保养规程，经考评合格后，方可上岗操作。严格根据本机操作规程进行操作，严禁违章操作。本机多数部件全部有旋向要求，确定各部件旋向无误后，方可进行抛丸作业。针对工件大小不一样，抛丸前应对抛丸器进行合适调整，以确保抛丸器抛射角度满足各工件表面处理要求。要常常清理电气柜控制面板，注意在其清理过程中必需断开主电路。定时清理除尘器滤芯表面尘埃，预防因其堵塞而烧坏电机。每工作50～100小时需对叶片、控制盘、分配器、防护衬板进行检验，发觉问题，立即更换。叶片表面发生波纹状磨损时，将叶片正反面更换；叶片换面后，最小厚度处磨损至小于3mm时，应立即更换新叶片。控制盘窗口磨损扩大到15mm以上时，应立即更换，注意新窗口位置和旧窗口位置相同。分配器窗口部分，磨损扩大至4mm以上时，应立即更换。每工作400～500小时需对提升机皮带、抛丸室防护板、抛丸器叶轮进行检验，发觉问题，立即调整或更换。注：提升机皮带刚开始使用时，每隔50小时就必需进行检验和调整。紧固螺栓六角棱磨损至圆角时，需立即更换。定时对各部件进行润滑，润滑油和油脂不许溢出，以免弄污其它部位。注：当改用不一样型号润滑油时，必需将原有润滑油和油脂清理洁净，不一样型号润滑油不能混用。数控／直条切割机安全操作规程使用操作人员应是掌握本机性能特点,熟悉操作方法和保养规程人员。气源应设计在室外，和明火点距离大于15米，燃气和氧气安置距离亦大于15米，气源应保持良好通风条件，且应在避光阴凉处。工作前必需检验气路系统、割炬等联接部有否漏气现象，一经发觉必需立即停止使用，修复后再使用。减压器调整不正常，显示压力不正确不得开机工作。调整压力、更换气瓶时，操作者手上不得带有油类物。一切检验无误后，接通电源、气源。电源通电时，不得拆任何电器元件，包含插头。当被切割钢板放在切割工作台上后，合适调整割炬上手轮，使割嘴离开钢板一定距离。使用完成后，必需切断电源，拔去钥匙，并将管路内剩下气体放完。纵向导轨及横向导轨导轨面，在使用后必需擦净并涂油。严禁踩踏导轨面。本机各减速齿轮箱，六个月加润滑油一次，润滑油采取二硫化钼九号油膏。操作者休息或长时间离开机器时，必需关断电源以免电机及电器元件过热烧坏。每十二个月应进行一次检修，检验传动部件磨损情况并加以调整传动件间间隙，更换磨损零件。每六个月对全部气管进行一次检验，视老化情况，作对应更换。使用气体、零配件必需符合国家相关标准。H型钢自动组立机安全操作规程操作人员必需经过专门技术培训，了解本机结构、性能，熟悉操作方法、保养规程，经考评合格后，方可上岗操作。开始工作前应先检验机械传动位置有否异物。检验电源及液压按钮是否复位。检验液压泵油箱量是否在油线位置。目视中板夹紧装置是否和辊道成180°位置。操作前应开启液压泵电源开关。作业时必需严格根据操作程序进行。作业时注意预防工件吊装碰伤、刮伤设备。停止使用时，应立即清理设备上杂物，检验液压管连接处是否漏油并加以紧固，检验机械部分连接是否紧固，保持各滑道、夹紧装置和链轮、链条润滑。定时检验各油箱油量，不到油面线时应立即加到油面线。液压站油泵电机要求空载起动，待短暂运行后再加载工作，通常情况下，工作过程中不宜频繁起动电机。液压站用油通常采取20#、30#液压油，最适宜温度为30-55℃，当油温低于15℃或大于60℃时严禁开车，通常4-6个月更换一次，并清洗油箱去除污垢尘埃。按规程做好日常维护保养工作,保持清洁。DBQ—3000起重机安全操作规程DBQ型起重机实施机长负责制,机长对塔吊维护、保养及安全使用全方面负责。DBQ型吊车司机及指挥人员必需经过专门技术培训,掌握吊车安全使用方法,没有经过培训并考试取得合格证人员,一律不准上岗。DBQ型吊车司机操作时(尤其是小幅度作业),必需有监护人员在场,方便运行中加强监护，避免失误,严禁司机一人单独操作。严格实施机械日常点检制度和维修保养制度。严格实施交接班制度和正确填写机械运行日志。司机工作中必需集中精神,听从指挥人员指挥。吊车工作前必需发出警告信号。起重臂及重物下严禁站人。全部机构起动和制动,尤其是回转、行走机构起动和制动应该是平稳,不许可用直接变换操作手柄方一直达成快速停车目标。回转脚踏制动动作应平稳,不宜过猛,非危急时严禁紧急制动。每班第一次起吊重物或重物靠近额定起重量时,应提升离地200mm后,稍作停留,以检验制动器制动性能和检验重物捆绑牢靠性、平稳性及钢丝绳受力情况,确定安全后方可继续起吊。起升靠近额定起重量物品时,必需注意合适收幅,以赔偿臂架系统弹性变形所产生增幅量。在吊装靠近额定起重量物品时,其下降就位速度一定要缓慢,吊物放置地点要牢靠稳妥,预防物品产生跌落、倾斜或滑移可能性,以避免臂架系统产生猛烈反向摆动。严格实施“十不吊制度”,对于重量不明重大构件或设备,必需经过计算或称重,求得确切重量后方可起吊。作业时碰到下列情况,凭安全作业票作业:碰到小幅度范围作业时(付臂仰角65°一70°)。必需和其它吊车配合抬吊或翻转作业时。靠近或达成额定负荷时。吊装重大设备、精密设备。其它特殊吊装时。15.行走、变幅机构只许可单独动作,其它机构能够许可二个一起动作,但不得同时起动或制动。16.有主、副两套起升机构起重机,主、副钩不能同时使用；副钩工作时,须将主钩升至最高位置,以减轻付臂头部重量,预防主、副钩相互干涉。17.主、副臂变幅机构只许可单独动作,变幅时许可带载收幅(减幅),不许可带载伸幅(增幅)。18.起重机带载或空载行走时,其臂架应处于沿轨道方向位置。19.严禁斜拉斜吊。双机抬吊翻转作业时,起重钢丝绳应保持垂直,物体翻转时应使重心平稳改变。抬吊物件总重量应控制在70%额定起重量以内。20.塔式工作状态,小辐度(付臂仰角65°一70°)工作时，应遵守下列要求:进入小幅度(付臂仰角65°)后.必需先挂钩后收幅,不准空载收幅；并注意观察副臂撑杆正确进入支座情况。重物就位后,卸载应平稳，严禁忽然卸载；要求松钩后,先增幅至副臂仰角靠近65°时再脱钩。严禁小幅度空载回转和行走。21.吊物捆绑绳必需含有足够安全系数(安全系数大于6)，多人捆绑时,由一人负责指挥,绝对不许可吊物忽然脱落。22.吊挂时,钢丝绳之间夹角通常不宜大于90°,只有在特殊情况下,当重物提升高度不许可使用更长吊挂绳时,许可该角度加大,但不得大于120°。23.有棱角或尤其光滑物件起吊时,应在吊挂绳处加以包垫,以预防钢丝绳损坏或滑脱。24.不得将安全保护装置看成工作开关来达成停车目标。25.吊车工作时,臂架及重物在其活动范围内和周围建筑物应保持大于2m距离，以免发生碰撞。26.运转过程中,应亲密注意各仪表显示,尤其是力距限制器指示值是否在安全区内,起重量不得超出滑轮倍率许可起重量。27.运转中,应随时注意各机构、电动机及电器设备工作情况,如有异常,应立即停机检验,并予排除。严禁在起重机运转中对各运动部位进行检修和调整。28.如遇紧急情况需立即停机时，可按紧急JK停机按钮。29.当风速超出12m/s时(相当于5一6级风)应停止工作,当起吊受风面积较大物品时,应按实际受风面积,同时要考虑物品结构体型风力系数,作出对应降低风力预防方法。(100t估算受风面积为35㎡；63t估算受风面积为28㎡)。30.当碰到8一9级大风(2分钟时距平均风速大于16m/s）时,应放下付臂至轴线和主臂夹角小于90°位置。当碰到10—11级大风(2分钟时距平均风速大于23m/s)时,应将主臂放下,直至付臂头触地。当风速超出11级（2分钟时距平均风速大于31m/s)时,应将主、付臂全部放倒触地（即安装组合位置）。大风季节前应进行主臂放倒演练。(主变幅绞车在板起或放倒时,手柄要一次到位,中间各挡不要停留)。31.起重机停止工作后：卸下载荷，吊钩起升到不受障碍悬空位置，起重臂处于靠近最大幅度位置。将臂架转向顺风方向,刹紧回转驱动装置手刹,如塔机回转不会有障碍时,可松开回转制动器,使其自由回转至顺风方向。将各操纵手柄及按扭置于零位,切断总电源,保持航空障碍灯接通。放下并夹紧夹轨器。长时间停用起重机应将主臂放下直至臂头部触地。FZQ-1250自升式起重机安全操作规程1.通常操作规程(1)司机必需经过专门训练,掌握操作技术,熟悉本起重机机械性能、结构及保养要求,并经过相关主管部门考评合格后,才许可独立操作。(2)司机应了解本起重机力系原理,熟悉保养规程、安全操作规程,并严格遵守实施。(3)注意当地天气预报,如地面风力有可能达成24.5m/s以上和大雷雨来临时,应使起重机处于停止工作状态。(4)严禁在运转过程中对各转动部分进行检修或调整工作。(5)司机应随时和地面指挥人员保持联络,听从指挥人员信号操作,但对指挥人员违反安全操作规程和可能引发危险事故信号,司机应拒绝实施。(6)起吊物件时必需垂直提升,严禁斜吊或拖拉。(7)严禁超载起吊或拉埋在地下重物。(8)在司机室、磁力站、液压操作室内应备有二氧化碳灭火器等消防器材。(9)非司机人员不得随意摆弄操作开关。(10)上机工作人员严禁吸烟。(11)交接班操作,必需严格实施交接班制度,填写交接班统计。(12)司机接班时,应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检验,发觉性能不正常时,应在操作前排除。(13)司机操作应按指挥信号进行,遇紧急情况时,不管何人发出紧急停车信号,全部应立即实施。(14)工作中忽然断电时,应将全部控制器手柄板回零位,复原后,应检验起重机动作是否全部正常。(15)起重机工作前,必需鸣铃报警,操作中靠近人群时,亦应给以断续铃声或报警。2.机械设备操作规程(1)工作前合上总电源开关,应检验电压表指示是否正常,如电压低于额定值95％时,不能进行作业。(2)检验各操作手柄是否处于零位。(3)检验角度、荷重、力矩指示器及信号应正常完好。(4)检验各传动装置润滑油是否充足,如有不足则需补充。(5)对各转动机械空载试转数分钟,检验开启、运转、制动是否正常。(6)工作中司机思想必需集中,依据指挥人员指挥信号进行各项操作。(7)操作手柄换档动作应正确、可靠,但当变换各电动机旋转方向时应将手柄回到零位,稍停后才反向开启,不许可直接变换电动机旋转方向。(8)回转开启或停止,应逐档进行,使其动作平稳,不许可使吊重过猛摇摆摆动。(9)严禁超载运行,当起吊重量较大或靠近额定载荷时,应先使重物提升到离地面约200mm,稍作停留,检验制动器工作正常后方可继续操作。(10)提升卷扬机快慢档变速,只许可在空载时进行;在进行换档时,吊钩处于较安全地带,用脚刹车配合换档。严禁带载荷变速。(11)许可升降和回转(或变幅)二个机构前后依次操作运行,严禁超出二个机构同时运行,严禁二个机构同时开启或停止。(12)起重机在运行中发生故障,应立即停车,并设法安全卸下起重货物后进行检修。(13)无照明设备,不得进行夜间工作。(14)司机工作时休息或下班时离开操作室,不得将吊重物悬挂在空中。(15)工作时,风速超出16m/s,风速仪应报警鸣笛,司机必需立即进行稳妥卸载,和使起重机处于停止工作状态。(16)工作完成后,主臂下降到18.6°位置(幅度约52m),并将吊钩提升到靠近最高位置8m左右。(17)各操作手柄板回到零位,切断总电源,关闭操作室和磁力站门窗,底部入口门上锁。(18)检验润滑油料,棉纱头等易燃品应集中装入有盖防火箱内,其存放量通常不超出一周用量。(19)建立交接班制度,认真做好安全运行统计。(20)当大风来临时(风速为24.5m/s),应把回转机构中液压推杆制动器制动抱闸松开,同时使主臂受风面积处于大风方向平行位置，塔机尾部朝风向。塔式起重机安全操作规程1.司机必需身体健康,含有高空作业身体条件,而且经过专门技术训练.了解本机结构性能,熟悉操作方法、保养规程和起重工作信号规则,并经考试合格后.方可独立工作。2.司机不准带病勉强工作或酒后操作。3.起重机工作前应检验行走轨道有没有障碍物或下沉现象。4.接通电源后检验电压是否正常，电压表上读数不应低于额定电压92％,在大型构件吊装时,电压不应低于360v。5.正式操作前应空车试运转,检验各机构制动器和转动部分是否灵活可靠。6.工作中司机必需服从指挥人员指挥,得到明确指挥信号后方可操作,操作前司机必需发出警告信号。7.重物下面严禁站人,工作中重物靠近人时应鸣铃报警。8.起重机严禁吊运人员,吊运易燃易爆等危险物品和关键物件时,必需有专门安全方法。9.操纵控制器时动作应平稳.从第一挡开始,不许可直接推到第二挡。10.变换电动机旋转方向时,应待电动机静止后方可变换,严禁直接变换方向。尽可能避免紧急制动。11.严格根据起重机械载荷表来起吊重物,不许可超载工作。12.严禁斜吊、拉吊和起吊埋在地下或被其它重物卡压物体。13.起吊重物时,升降要平稳,快速下降不宜时间过长。当重物下降速度大于电动机同时转速时,不许可越档直接进行反制动。重物快速下降时不许可忽然停车。14.起吊物件超出50t时,主钩提升不许用高速挡。15.回转时,操作要平稳,转动要均匀。无冲击现象。16.载荷提升离地面300m/m时,应稍作停留。以检验制动器效能,同时检验重物捆绑牢靠性、平衡性及钢丝绳受力情况；确定正常后方可继续起吊。17.任何情况下。卷筒上钢丝绳不得少于5圈。18.在操作中不许可两个动作同时起动,更不许可带负荷增幅。19.重物提升时不应和吊臂相碰。20.吊车行走时。臂杆必需平行于轨道方向,连续行走100m应停歇5分钟。21.夜间工作时,除塔机本身备有照明外,施工现场必需有充足照明。22.起重机必需有良好电气接地方法,以防雷击。雷雨天气严禁在底架周围走动。23.当风力在五级以上(风速17.8m/s)时,风速仪发出警报应停止作业，而且:放下载荷,将臂杆降至38m幅度，吊钩升到最高位置。臂杆回转到和轨道成45°方向。控制器回到零位,切断电源,关好门窗。将楔铁塞入行走轮和轨道之间(或夹好夹轨器)。切断总电源。环梁上机械限位器必需插入。24.起重机维修保养时,必需切断电源。25.全部传动零件应盖好防护罩。26.电气部分发生故障,应由专职电工检修,各熔断器(丝、片)额定容量不得超出要求值。27.工作中忽然停电时,全部控制器手柄应放回零位。28.起重机上严禁明火取暖,且应配置灭火器具。29.气温低于-20℃时,应停止工作。30.重新安装塔吊,必需经过负荷试验后方准使用。自升塔式起重机安全操作规程1.司机必需身体健康,含有高空作业身体条件,而且经过专门技术训练。了解本机结构性能,熟悉操作方法、保养规程和起重工作信号规则,并经考试合格后，方可独立工作。2.司机不准带病勉强工作或酒后操作。3.非操作人员、维修人员未经许可,不得攀登塔机。4.工作前应松开夹轨器,并检验行走轨道有没有障碍物或下沉现象。5.检验回转轨道上有没有障碍物,及观察工作范围内是否有妨碍工作障碍物。6.检验各润滑油液面高度,不足时应予补充。7.确定各操作手柄位置正确后,方可合上电源开关。8.接通电源后检验电压是否正常，电压表上读数不应低于额定电压92％,在大型构件吊装时,电压不应低于360v。9.正式工作前应空车试运转,检验各制动器及转动部分是否灵活可靠,各保安装置是否完好无损。10.司机必需服从指挥人员指挥,得到明确信号后方能操作，操作前必需发出警告信号。11.重物下面严禁站人,操作中重物靠近人群时应发出警告信号。12.操纵控制器动作应平稳,从一裆开始,不许可直接推到第二裆以上裆位,同时不许可两个机构同时起动。13.变换电动机旋转方向时,应待电动机静止后方可交换,严禁直接变换方向,尽可能避免紧急制动。14.回转操作要平稳,转动要均匀,无冲击现象。不得使用回转止动装置作为臂架停车装置。15.在起重臂架运转中,严禁人员在起重臂、平衡臂上走动。16.起吊重物时，升降要平稳,当重物下降速度大于电动机同时转速时,不许可直接进行反接制动。重物快速下降时不许可紧急制动。17.在任何情况下,卷扬筒上钢丝绳不得少于5圈。18.吊车行走时,吊杆必需平行于轨道。19.夜间作业时,除塔机本身备有照明外,施工现场必需有充足照明。20.工作时,负荷提升离地面300mm时,应稍作停留。以检验制动器效能,同时检验重物捆绑牢靠性、平衡性及钢丝绳受力情况,确定正常后方可继续操作。21.严格根据起重机载荷表起吊重物,不许可超载。22.起吊重物必需垂直起升，严禁斜吊、拉吊和吊埋在地下或被其它重物卡压物体。23.对于重量不明重大物件或设备。必需经过计算或称重,求得正确重量后方可起吊。24.严禁在无法看清起吊物或场地时作业。25.严禁在捆绑不牢,吊挂不稳或不平衡等情况下作业。26.起重机严禁吊运人员；吊运易燃易爆等危险物品和关键物件时,必需有专门安全方法。27.不得将安全保护装置看成开关来达成停车目标。28.在六级或以上大风时不得进行吊装作业,同时对起重机采取锚定或其它稳固方法。29.起重机工作时不得进行检验和维修。30.起重机维修保养时，必需切断电源。31.顶升时不得进行回转运动,在四级以上风速时不许可进行顶升作业。32.电器部分发生故障时,应由专职电工修理,各熔断器额定容量不得超出要求值。33.全部传动装置应盖好防护罩。34.起重机内严禁明火取暖,且应配置灭火器具。35.工作中忽然停电时，全部控制器手柄应放回零位。36.工作完成后切断电源，回转止动装置处于松驰位置，关好门窗，夹紧夹轨钳。起重臂转止平行轨道方向，吊钩升起，小车停在距塔身中心约5米处。37.新安装塔吊,必需经过负荷试验合格后方可投入使用。门座式起重机安全操作规程1.司机必需含有高空作业身体条件,经过专门技术培训,了解本机结构、性能、电器布线情况,熟悉操作方法、保养规程和起重工作信号,经考试合格后方可独立操作。2.起重机必需配置司机一人和助手一人,司机一人不得单独操作。3.在起重机运转时不准任何人登机,起重机停止工作时,非工作人员未经同意,不得私自登机。4.工作前应检验行驶轨道联接螺栓是否松动,轨道有没有障碍物或下沉现象。5.接通电源后应检验电压是否正常,要求电压表上读数不低于额定电压92%。大型构件吊装时,电压不应低于360V。6.天天工作前应空车试运转。以检验各机构制动和传动部位是否灵活可靠。7.工作中司机必服从指挥人员指挥，得到明确指挥信号后方可操作,操作前司机必需发出警告信号。8.重物下面严禁站人,运转时重物靠近人群应鸣铃警告。9.吊运危险物品和精密设备时,必需有切实可行安全方法,并有安全部门人员在场监督。10.操纵控制器时,动作应平稳,从低速档开始,严禁直接推到快速档。11.变换回转、行走方向时,应待电动机停止后方可变换，严禁直接变换相反方向,尽可能避免紧急制动。12.严格根据载荷表起吊重物,不许可超载。13.严禁起吊不明重量物件,不许可斜吊、拉吊。起吊物件悬挂在高空时,司机不得离开工作岗位。14.起吊物件靠近额定起重量时,主钩提升不准用高速挡,升降要平稳,快速下降时间不宜过长。15.满负荷回转时,操作要平稳,转动要均匀,无冲击现象。16.司机不得利用变幅替换起吊重物工作,不得有意利用各安全防护装置达成停车目标。不许可私自拆除任何安全装置。17.吊钩下降到最低位置时，卷筒上钢丝绳不得少于5圈。18.起重机必需有良好电气接地方法,以防漏电和雷击。电气部分故障,应由专职电工检修。19.风力超出六级,风压超出3.92×10Pa时，应立即停止工作。20.负荷限制器必需安全可靠,定时调整试验。21.全部传动机构电机必需加装防雨保护罩。22.门机维修保养时,必需切断电源。23.工作中忽然停电,全部控制手柄应放回零位。24.做好日常保养工作，认真填写运行日志，做好交接班工作。龙门起重机安全操作规程1.司机必需含有高空作业身体条件,而且经过专门技术训练，了解本机结构性能,熟悉操作方法、保养规程和起重工作讯号规则,并经考试合格后方可独立操作。2.司机不准带病勉强工作或酒后操作。3.作前应空车试运转，检验各机构制动和传动部分是否灵活可靠。4.工作中司机必需听从指挥人员指挥,得到明确指挥讯号后方可操作,操作前司机必需发出警告讯号。5.重物下面严禁站人,操作中重物靠近人时应呜铃报警。6.起重机严禁吊运人员,吊运易燃易爆等危险物品和关键物件时,必需有专门安全方法。7.不得起吊超出本机额定起重量物件,严禁斜吊、拉吊和起吊埋在地下或被其它重物卡压物件。8.工作时,升降要平稳,快速下降时间不宜过长,不许可忽然停车。9.各动作机构改变运行方向时,必需先将控制器扳到零位,等机构完全停止。物件平稳后,方可进行反向操作,尽可能避免紧急翻动。10.负荷提升离地面300mm时,应稍作停留,以检验制动器可靠性,同时检验重物捆绑牢靠性和平衡性及钢丝绳受力情况,确定正常后方可继续起吊。11.大车行走时，应由专员监视电缆收放和台车运行情况,发觉问题立即通知司机停车。12.大车行走时,应将起吊重物停留在略偏挠性脚侧，以预防大车两侧运行速度不一样时而造成龙门架偏斜受扭。如运行中发觉不一样时造成门架偏扭时,可经过停车、倒车及改变起吊重物位置等方法来纠正偏扭门架。13.主、副钩抬吊同一重物时,抬吊重量不得超出主钩额定起重量。14.两台同型门机抬吊,必需做好安全方法，统一指挥，并有安全部门人员在场监督，其抬吊重量不得超出双机额定起重量75%，每机所分担负荷不得超出该机额定起重量80%，抬吊时要随时保持钢丝绳垂直。15.起重机工作时,停止进行检修、调整和润滑。16.吊钩降到最低位置时，卷筒上钢丝绳余量应不少于5圈。17.停机时将起重小车、电动葫芦开到操作室一侧并将吊车停在安全位置或指定停机地点、夹紧夹轨器。18.将各控制手柄置于零位，切断电源。19.当气温超出-4—40℃范围或遇雷雨、大雾和风压在16kg/cm2以上大风时严禁作业,大风时吊钩应升至最高位置后停机,并将夹轨器锁紧。20.按要求做好日常保养工作,并做好统计。电动葫芦安全操作规程1.电动葫芦应由专员操作，操作者应了解电动葫芦结构性能，熟悉安全操作规程。2.新安装电动葫芦在使用前应进行125％超载试验，起重物距地面100mm，停留时间为10min。3.工作前应空载开启作正反转试验，检验控制按扭、限位器、导绳器、制动器等设备工作可靠性，操纵线路应正确，各机构工作应正常。4.电动葫芦工作时，应垂直起吊重物，不得超负荷使用；严禁起吊斜度超出10゜重物和作拖拉工具使用。5.严格实施“十不吊”制度。6.不许可将重物长时间悬吊在空中，以防机件永久变形。7.不许可同时按住两个使电动葫芦朝正反两个方向运行按扭，操作按扭工作频率每小时不得超出60次。8.限位器是电动葫芦安全装置，不能看成行程开关来常常使用，严禁无导绳器和限位器操作。9.钢丝绳假如松脱乱绕，要调整好并拉紧。10.工作完成，吊钩应上升到离地面2mm以上高度，切断电源。电动双梁桥式起重机安全操作规程1.司机必需经过专门训练，掌握操作技术，熟悉本起重机机械性能、结构及保养要求，并经过相关主管部门考评合格后,才许可独立操作。2.司机应熟悉本机保养规程、安全操作规程，并严格遵守实施。3.每班工作前必需检验钢丝绳压板螺栓有没有松动，钢丝绳在卷筒上有没有脱槽现象。4.检验大、小车及起升机构制动器是否有效。5.检验各传动机构有没有异常，各安全开关是否灵敏可靠,起升限位及大、小车限位是否正常。6.开车前，应将全部控制器手柄扳至零位，关好门窗，鸣铃示警后方可开车。7.行车起动要平稳,操纵控制器时必需逐层加速，严禁高级起动。8.每班第一次吊重物时或在吊运重量靠近或达成额定负荷重物时，应在吊离地面0.5m后，将重物稍许下降，当确定制动器有效可靠后,再进行正常作业。9.行车中应保持吊物平稳，吊钩转动时不准起升，以防钢丝绳出槽。10.进行吊运作业时，必需严格实施“十不吊”制度。11.工作中司机应听从指挥人员信号操作，对紧急停车信号，不管何人发出，全部应立即实施。12.对指挥人员违反安全操作规程和可能引发危险事故信号，司机应拒绝实施。13.大、小车行驶靠近终点时，应降低速度，严禁用限位开关停车或用反向运行制动。14.行驶中需要变换运行方向时，必需将控制器手轮(手柄)逐层减速至零位，待传动机构停止转动后再反向行驶。15.司机作业中,下述情况应鸣铃报警:提升、降落重物和开动大，小车时；经过视线不清楚处，要连续鸣铃报警；吊运重物靠近人员时，要避免吊物从人员上方经过，并尽可能避免由设备上方经过。16.严禁起重机吊着重物在空中长时间停留，起重机吊着重物时，操作人员不得离开岗位。17.起重机运行时，严禁人员上下，严禁人员在轨道上或行车走台上走动，也不得从事检修工作。18.双钩起重机在主、付钩换用时和两钩高度相近时，必需单钩工作，以避免两钩碰撞。19.工作中发觉有异常现象或忽然停电时,应将控制器快速扳到零位，立即切断电源，查明原因进行检修。复原后，工作前应检验起重机动作是否正常。20.工作后应将起重小车开至司机室一端,吊钩升至靠近极限位置高度位置。21.全部控制器手轮(手柄)置于零位，切断电源。22.填写设备运行统计。电动单梁桥式起重机安全操作规程1.司机必需经过专门训练,掌握操作技术,熟悉本起重机机械性能、结构及保养要求,并经过相关主管部门考评合格后,才许可独立操作。2.司机应熟悉本机保养规程、安全操作规程,并严格遵守实施。3.每班工作前必需检验钢丝绳压板螺栓有没有松动,钢丝绳在卷筒上有没有脱槽现象。4.检验大车、电动葫芦制动是否有效。5.检验各传动机构有没有异常,各安全开关是否灵敏可靠,起升限位及大车限位是否正常。6.进行空车运行,检验有没有异常，如发觉有不正常现象,应立即进行调整,检修,不得迁就使用。7.开车前,应将全部控制手柄扳至零位,关好门窗,鸣铃示警后方可开车。8.行车起动要平稳,操纵控制器时必需逐层加速,严禁高级起动。9.每班第一次吊重物时或在吊运重量靠近或达成额定负荷重物时,应在吊离地面0.5m后,将重物稍许下降,当确定制动器有效可靠后,再进行正常作业。10.行车中应保持吊物平稳,吊钩转动时不准起升,以防钢丝绳出槽。11.进行吊运作业时,必需严格实施"十不吊"制度。12.工作中司机应听从指挥人员信号操作,对紧急停车信号,不管何人发出,全部应立即实施。13.对指挥人员违反安全操作规程和可能引发危险事故信号,司机应拒绝实施。14.大、电动葫芦行驶靠近终点时,应降低速度,严禁用限位开关停车或用反向运行制动。15.行驶中需要变换运行方向时,必需将控制器手轮(手柄)逐层减速至零位,待传动机构停止转动后再反向行驶。16.司机作业中,下述情况应鸣铃报警:提升、降落重物和开动大、小车时；经过视线不清楚处,要连续鸣铃报警；吊运重物靠近人员时,要避免吊物从人员上方经过,并尽可能避免由设备上方经过。17.严禁起重机吊着重物在空中长时间停留,起重机吊着重物时,操作人员不得离开岗位。18.起重机运行时,严禁人员上下,严禁人员在轨道上或行车走台上走动,也不得从事检修工作。19.工作中发觉有异常现象或忽然停电时,应将控制器快速扳到零位,立即切断电源,查明原因进行检修。复原后,工作前应检验起重机动作是否正常。20.工作后应将电动葫芦开至司机室一端,吊钩升至靠近极限位置高度位置。21.全部控制器手轮(手柄)置于零位,切断电源。22.填写设备运行统计。电梯安全操作规程1.司机在操纵电梯正常行驶前应注意：在开启厅门进入轿厢之前,必需注意轿厢是否停在该层。开启轿厢内照明。每日开始工作前,须将电梯上下行驶数次,检验有没有异常现象。在厅内外不能用手扒启开门,当厅、轿门未全关闭时电梯不能开启。轿门必需在开门区内,才可在轿厢内用手扒开门。注意平层正确度有没有显著改变。清洁轿厢内、厅、轿门及乘客可见部份。2.司机在电梯正常行驶时注意事项:司机如必需离开轿厢时,轿厢停于基站,关闭厅门,断开电源钥匙开关。轿厢运载能力，不应超出电梯额定载重量。不许可乘客电梯常常作为载货电梯使用。不许可装运易燃、爆炸危险物品,如遇特殊情况,需经相关部门同意,并采取安全保护方法。严禁在厅、轿门开启情况下,用检修速度作为正常行驶。不许可用拨动检修开关,揿按急停按钮作为正常行驶信讯号。不许可开启轿顶安全窗,轿厢门来装运长物件。劝说乘客勿依靠轿门。轿厢顶上部,不得安放其它物件。如部分情况下,平层正确度不能满足要求时,能够再平层。行驶时不得忽然换向,必需时应先将轿厢停止,再换向开启。不许可以手动轿门启闭作为电梯起动或停止。载荷应稳妥地安放在轿厢中间，以免在运行中倾倒。当电梯使用完成后，司机应将轿厢停于基站，并将操纵盒开关全部断开,关闭厅门,并将电源钥匙开关断开。如在机房用手轮盘车,使电梯作短程升降时,必需先将主电源断开。当电梯在行驶中,忽然发生停驶或失控时，司机应保持镇静，立即揿按急停按钮,劝阻乘客切勿企图跳出轿厢,并立即通知维修人员,将轿厢用手盘曳引机送到开门区域内，轿内可用手扒开门使乘客安全退出轿厢。3.当电梯发生以下故障时,司机应立即揿按急停按钮，并立即通知维修人员:厅、轿门己关闭，而未能正常起动行驶时。对设有需揿按起动按钮控制电梯,当厅、轿门关闭后,而自行起动行驶时。运行速度有显著改变时。行驶方向和指令方向相反时。内选、平层、换速、召唤和指层信号失灵、失控时。有异常噪声,较大振动和冲击时。超越端站位置而继续运行时。接触到任何金属部份有麻电现象时。当电气部件因过热而散发出焦热臭味时。SCD100/100A型人货两用施工升降机安全操作规程升降机司机必需身体健康,能胜任高空作业。司机必需受过专门培训,经考评合格才能操作升降机，严禁非司机开机。吊笼开动前,主令开关应置于零位；操作主令开关应避免过速,逐步板向第三挡，三挡是正常运行挡,过渡档(l、2档)运行时间不要超出15秒。接班后第一次开车,应满载将吊笼升至离地面一米处,停车检验吊笼是否自动下滑，如发生下滑现象必需调整电磁制动器间隙。司机开车时要思想集中,严禁和她人闲谈。吊笼不准带病工作,运行时应注意吊笼行驶速度、振动情况、有否异常响声,如有异常情况应立即停机检验,排除故障后方能恢复运行。严禁超载运行:有吊杆吊笼额定载荷1000kg或12人；无吊杆吊笼额定载荷1200kg或15人，且必需平均装载,预防偏重。随时注意信号,遇事故和危险时必需立即停车。升降机在0℃以下温度工作时,需尤其小心。视野很差、大雾、雷雨天气、滑道结冰和危险条件时严禁开车。合闸总起动后司机不准离开吊笼,只有在取走电门锁匙后,方能离开吊笼。JWZ-200型电磁制动器、安全限制器失灵,或无涡流电流时严禁开机。大风条件下应注意安全。当风力达成7级或7级以上时,不准开机,并将吊笼降到最低层。吊笼在无对重向下运行时,应靠吊笼自重分段下行,使吊笼每下降一节标准节距离停车一次，以免发生吊笼超速现象。不管任何原因,安全限速器每动作一次,必需搞清发生动作原因并在排除故障后进行复位,复位前严禁继续使用。升降机工作时,必需确保:电磁制动器工作正常；蜗轮副和联轴器工作正常；导向滚轮和对重滚轮工作正常；齿条压轮和齿条工作正常；限速制动器微动开关工作正常。17.加节操作时,必需把操作主令开关盒拿到吊笼顶上操作。18.每隔二个月应作全方面检修一次，清除电器上尘埃、油污,紧固全部接线柱和焊点。19.下班后必需打扫吊笼,作好当班统计,切断电源,锁好控制箱和底笼门。履带式起重机安全操作规程1.履带式起重机实施机长负责制,机长对起重机维护、保养及安全使用全方面负责。2.司机必需经过专门技术训练,熟练掌握操作技术,熟悉起重机机械性能、结构及维护保养要求,并经过考评合格后,持证上岗。3.起重机应由专员负责指挥和挂钩，指挥和挂钩人员必需经过专门培训，熟悉捆绑，吊挂要求和指挥信号，持证上岗。4.严格实施机械安全操作规程、日常点检制度、维修保养制度和交接班制度，如实填写运行统计和工作日志。5.起重机工作前，发动机必需进行预热运转。6.起重机工作前必需检验安全装置和力矩限制器是否完好、正常。7.起重机工作前必需发出警告信号；司机工作时必需集中精神，听从指挥人员指挥。起重臂及重物下严禁站人。9.使用加长臂杆时，全部机构起动、制动，尤其是回转、行走机构起动和制动应该平稳，不许可用直接变换操纵手柄方一直达成快速停车目标。非危急时严禁紧急制动。起重机行走时，起重臂角度最好控制在30°－70°范围内。10.起重臂长度在60米以上作业时，必需使用撑架。11.严格根据重量、幅度换算表作业。带有副臂作业应注意扣除主、副钩重量。12.使用加长臂时，起升靠近额定起重量物品,必需注意合适收幅,以赔偿臂架系统弹性变形所产生增量。13.每班第一次起吊重物或重物靠近额定起重量时，应将重物提升到离地200mm后，稍作停留，以检验制动器制动性能和检验重物捆绑牢靠性、平衡性及钢丝绳受力情况，确定安全后方可继续起吊。14.在起升靠近额定起重量物品时,其下降就位速度一定要缓慢,吊物放置地点要牢靠稳妥,预防物品跌落、倾斜或滑移,以避免臂架系统产生猛烈反向摆动。15.严格实施“十不吊制度”,对于重量不明重大构件或设备,必需经过计算或称重,求得确切重量后方可起吊。16.吊物捆绑绳必需含有足够安全系数(安全系数大于6)，多人捆绑时,由一人负责指挥,绝对不许可吊物忽然脱落。17.吊挂时,钢丝绳之间夹角通常不宜大于90°,只有在特殊情况下,当重物提升高度不许可使用更长吊挂绳时,许可该角度加大,但不得大于120°。18.有棱角或尤其光滑物件起吊时,应在吊挂绳处加以包垫,以预防钢丝绳损坏或滑脱。19.作业时碰到下列情况,凭安全作业票作业:必需和其它吊车配合抬吊或翻转作业时。靠近或达成额定负荷时。吊装重大设备、精密设备。其它特殊吊装时。20.起重机主、副钩不能同时使用；副钩工作时,须将主钩升至最高位置,以减轻付臂头部重量,预防主、副钩相互干涉。反之亦然。21.严禁用增加平衡重方法来增加起重机稳定性；严禁随意降低变幅绳倍率，当起重滑轮组倍率不是给定值时，还要注意不超出该倍率下许可起重量。22.不得将安全保护装置看成工作开关来达成停车目标。23.吊车工作时,臂架及重物在其活动范围内和周围建筑物或电线应保持合适距离，以免发生碰撞或触电事故。24.运转过程中,应亲密注意各仪表显示,尤其是力距限制器指示值是否在安全区内,起重量不得超出滑轮倍率许可起重量。25.严禁随意调整液压元件，工作中应随时注意液压回路异常声响及发烧现象。26.运转中,应随时注意各机构工作情况,如有异常,应立即停机检验,并予排除。严禁在起重机运转中对各运动部位进行检修和调整。27.工作中，司机离开驾驶室时，应把吊起负载放落到地上，并按要求将变幅机构锁定，回转、行走机构制动，停止发动机。28.工作中，发动机忽然停止时，要立即进行提升制动器。29.绝对严禁A型架在放低情况下作业。30.不得带负荷行走。31.在松软地面或危险地方行走作业时，发须要有领路人指导。32.起重机应停在坚硬水平地面，不得已在斜坡上停机检验。维护时，一定要垫紧履带，确保安全。33.使用加长臂作业，当风速超出10m/s时，严禁进行起重作业，并使机体和履带架处于同一方向，并使机体后面受风，锁定全部制动、锁定装置；风速超出15m/s时，应把起重臂下放到地面上。汽车式起重机安全操作规程1.司机必需经过专门技术训练，了解本机结构性能，熟悉操作方法、保养规程和起重工作信号规则，并经考评合格后方可独立工作。2.司机不准带病勉强工作或酒后操作。3.工作中司机必需服从指挥人员指挥，得到明确信号后方可操作，操作前司机必需发出警告信号。4.起重物下严禁站人，操作中重物靠近人群时，应鸣铃警告。5.严格根据起重机载荷表起吊重物，不准许超载。6.严格实施“十不吊”制度。7.新购或大修后起重机，必需进行技术性能试验，试验合格后方可投入使用。8.起重机各部总成、零部件、配重、工作装置等，必需齐全、完整、安全可靠。9.工作装置吊臂、附臂、吊钩、支腿等金属结构，应焊接良好，无裂纹、无变形，滑轮、销轴等活动部位应灵活、安全可靠。10.要求装设力矩限制器、指示器、声、光信号、标志等安全防护装置，必需完整有效。11.多种仪表、灯光照明、按钮必需齐全完好。12.各操纵杆、制动踏板方向机等，操作应轻便、灵活可靠。13.工作时支腿必需伸尽，调整机身水平，如遇地形、条件限制，则应做好防护方法，在有专员监护情况下施工。14.做好运行日志统计及交接班统计。叉车安全操作规程1.叉车驾驶员必需持证上岗，并对叉车正确使用和维护负责。2.通常转向系统、制动系统、升降液压系统和转向指示灯及喇叭有故障叉车，必需检修好后方能使用。3.叉车不管空载或满载,全部应以安全速度行驶,在施工现场内其最高行驶速度不得超出10km/小时,进出厂房和仓库大门速度不得超出5km/小时,在车间、库房或堆垛场地工作时速度不得超出3km/小时。4.严禁叉齿上载人或在室外塔乘。5.叉车在开启前,应查明操纵阀手柄是否处于合适位置,换向开关应处于空档位置,停车制动应灵敏可靠。6.叉车运行方向改变时,只有在换向开关操纵杆处于空档,传动轴不转时才能进行。7.严禁用湿手或油手操纵方向盘。8.叉车严禁超载和超长、超高、超宽载货,滚动物品必需绑扎牢靠,不得搬动和叉车载荷曲线不相符物件。9.叉装货物时,物件应尽可能靠近起落架,其重心应在起落架中心,确定无误后,方可提升。10.装货物时,如货物重量不明,应将货物叉起离地面10cm后,检验机械稳定性,当确定无超载现象后方可运输。11.搬运货物庞大时,司机必需事先查明道路是否含有足够宽度。当货物妨碍司机视线时,叉车应倒退行车.如要前行,则必需有助手帮助,为司机引路,以确保行车安全。12.对严禁在配重上放置附加重物或坐人和其它类似方法以克服叉车失稳。13.搬运货物时,门架必需后倾,货叉要距地面300mm,必需时可将货物固定,以防翻落。14.载货物时,货叉在上升或下降,前倾或后倾操作时,尤其是在最大起升高度时倾斜门架,动作一定要平稳缓慢,不得有冲击振动现象。15.叉车在道路上行驶时,货叉应尽可能放低,不得随意提升或下降。16.搬运易燃易爆物品之前,必需向司机介绍安全保护方法。17.下列情况下严禁搬运货物：叉车作业场地凹凸不平,有尖锐硬物时。货叉安装不对称,货物在货叉上偏载,或货物在货叉上不稳定时。18.叉车不得从事长途运输,更不得作为交通工具使用。19.当货叉提升后,假如没有安全档块或没有起重设备吊起滑架,严禁在货叉下进行多种维修和调试工作。20.在离开叉车前,必需查明全部操纵手柄是否处于零位,停车制动是否拉紧,货叉应平放在地面上,下车后取走电源锁匙,严禁无证人员使用。21.叉车停在斜坡路面时,必需在车轮下垫枕块,严禁停在纵坡大于5％路段上。空压机安全操作规程1.空压机使用必需定人定岗，专员负责。2.作业前，必需检验曲轴箱内润滑油油量，应在标尺要求范围内。3.空压机起动前必需往齿轮油泵注油孔加足压缩机油，严禁不加油、不检验盲目起动。4.检验各联结部位紧固情况，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前位置。5.电动空压机起动前，先从风扇处盘转压缩机3－4转，然后打开储气罐放气阀，操纵电动按钮起动空压机，使空压机在无负荷情况下起动，进入无负荷运转。6.空压机起动后，检验运转方向是否和箭头指示方向相一致。7.空压机运转正常后，关闭放气阀，检验多种仪表指示值，应符合原厂家说明书要求。8.运转中须常常注意检验空压机排气温度（180℃左右）和压力，润滑油温度（〈70℃〉和压力（正常为0.2-0.3mpa），如发觉异常应立即停机检验或修理。9.空压机工作1－2小时后应打开管路中放水阀排水，每运转4小时应排放储气罐内油水一次。10.停机时，应先打开排气阀卸荷后，再停止驱动装置运转。11.停机后关闭冷水阀，打开放气阀，放出冷却器、储气罐内油水和存气，气温低于5度时，应将各部存放尽，方可离去。12.电动空压机运转中如遇停电，应立即切断电源，待来电后重新起动。13.压缩机运转500小时后，更换一次新油。使用新机时，第一、二次换油时间均不得超出50小时。14.应常常注意Ⅰ、Ⅱ级安全阀灵敏度，空气过滤器应保持清洁。15.做好运行统计及交接班统计。微型空压机安全操作规程1.空压机使用应由专员操作，操作者应了解空压机结构性能。2.工作前应检验电机接地、电线绝缘是否可靠，以防触电。3.检验皮带轮张紧度，在皮带中部用手指应能压下10－15mm，过松或过紧应给予调整或更换皮带。4.开机前应用手盘动皮带轮2－3转，检验是否有异常现象。5.开机时应先打开放气阀，空转2－3分钟，并检验转动方向和皮带罩上箭头方向是否一致。6.工作中应常常检验压力开关和压力表工作是否正常，压力开关或压力表失灵应停机检修或更换。7.压缩机在无空气滤清器情况下严禁使用。8.工作中，若不是因压力开关动作而引发停机（停电或人为停机），应在储气罐压力低于0.4Mpa时方可重新起动，以免引发电机烧毁。9.在运行中如出现异常声响，应停机检验。10.工作中如遇中途停电，应关掉电源开关，以防来电时自动起动。卷扬机安全操作规程1.使用时，卷扬机基座必需平稳牢靠，设置可靠地锚，同时塔设工作棚。2.开车前必需仔细检验各润滑部位是否有足够润滑油，各紧固件是否松动。3.作业前检验卷扬机和地面固定情况，防护设施，电气线路、钢丝绳等全部合格后，进行短暂空车试运转，检验机器各部运转情况及制动器是否灵活可靠。4.操作人员位置应能看到指挥人员和拖动或起吊物件。5.卷扬滚筒大小齿轮靠背轮应设安全防护罩。6.起吊重物时，从低速档到高速档，严禁从一档直接推到高速档。7.使用鼓形控制器，变换正反转方向，必需将控制器手柄扳移到零位，待电机停止后方可变换转向。8.从卷筒中心线到第一个导向滑轮距离，带槽卷筒应在于卷筒宽度15倍，无槽卷筒应大于20倍。9.钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮位置应和卷筒轴心垂直。10.不管是提升或拖运物件，卷筒上钢丝绳不得少于3圈。11.提升或拖运物件时，卷筒上钢丝绳应排列整齐，如发觉重合或斜绕时，应停机或重新排列。严禁在转动中用手脚去拉、踩钢丝绳。12.作业中，任何人不得跨越正在作业卷扬钢丝绳，物件提升后，操作人员不得私自离开工作岗位。13.运转中轴承最高温度不得超出70℃，不得有漏油现象及强烈噪音，发觉不正常现象应立即停机检验。14.作业中如遇停电，应切断电源，将操作控制扳手扳到零位。15.工作完成，拉下电源开关，盖好防雨具。弯管机安全操作规程1.弯管机必需安装平稳牢靠，作业场所应设置栏杆。2.工作前应检验齿轮箱润滑油油位，油位高度应符合要求，开式齿轮润滑应良好。3.弯管机限位开关应灵敏可靠，电气部分应按要求接地或接零线。4.弯管前，应先空载试运转，确定正常后，再套模具进行弯管工作，不准带负荷试车。5.弯管机工作时，管子回转范围内不得有障碍物。6.严禁弯制超出本机额定直径和壁厚管子。7.必需按加工管径选择管模，并按次序装好。8.弯管时，不得在管子和管模之间加注润滑剂。9.夹紧机构，导板支承机构应按弯管方向立即进行更换。10.珍惜机械，转动部分定时加油，定时保养。坡口机安全操作规程1.操作人员应熟悉坡口机各项工作原理和操作次序，新操作人员必需按机床工安全规程考试合格后方可操作。2.作业前，应先检验各转动部分是否正常，并在滑动面上注油润滑，然后开机空载试运转，确定正常后方可带负荷工作。3.切割管口应平整，并要清除氧化铁屑，进刀要缓慢。4.切屑管件应紧固可靠，刀排、刀具必需压紧稳定牢靠。5.管件较长时应加装辅助托架，五十千克以上管件装卸，应用起重机械作业。6.改变切削角度时，必需先将走刀架托板退到根部，以防刀架和总成碰撞。7.切削时对口不准，刀架不一样心应立即调整，确保