教学楼改造综合标准施工组织设计专业方案

教学楼改造施工组织设计方案（一）、编制说明1、编制目标本施工组织设计是我企业对＊＊＊市高级技工学校西小楼改造工程（二期）竞争性磋商项目标参谈文件之一，本施工组织设计反应了我企业拟对本工程中标后进行施工管理总构思和布署。若我企业有幸中标，我们将根据本企业技术管理程序，在和相关方面进行图纸会审后，根据施工组织设计确定标准和施工方案进行施工管理，以确保本工程优质高速建成。2、编制依据＊＊＊高级技工学校西小楼改造工程（二期）竞争性磋商项目磋商文件及施工图纸等相关技术资料本企业现有施工力量和技术装备情况本企业在其它类似工程施工中总结经验对施工现场和周围踏勘情况国家现行规范及技术标准3、编制标准本施工方案是＊＊＊高级技工学校西小楼改造工程（二期）竞争性磋商项目具体实施指导性文件。本企业将本着严密组织、科学安排、确保关键思想施工本工程。本企业将以“文明施工、绿色施工、节能环境保护、优质保量、确保安全”指导思想施工。本施工组织设计编制遵照施工工艺及其技术规律，合理地安排施工程序和施工工序。各分项工程尽力采取平行流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续施工。科学地安排本工程冬雨季施工，确保质量。施工中努力争取采取中国外优异施工技术和科学管理方法，加紧施工速度，缩短工期，确保工程质量。合理地组织材料采购、运输步骤，在遵守业关键求，确保工程质量前提下，降低工程成本，提升经济效益。（二）、工程概况＊＊＊高级技工学校西小楼改造工程（二期）竞争性磋商工程地点：＊＊＊高级技工学校质量标准：实施国家验收规范合格标准（三）、施工布署和施工现场平面部署1、施工布署标准施工总体次序是指导整个施工关键线路，包含施工段划分、施工进度计划等关键原因，对施工进行指导和制约。为使本企业能和贵司有默契配合。现针对本工程实际特点，强调以下布署标准：加强施工过程中动态管理，合理安排劳动力和施工设计投入，科学组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严厉施工调度命令，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。本工程总体施工次序以“土建、防水、保温、钢构、外装修为主，穿插机电、门窗预留、预埋和安装，全方面控制、统一协调”为标准。本工程关键施工项目工期为签署协议后45个日历天，于开工，我企业力保在签署协议后45日历天完成，满足业主使用要求。机电安装工程：（1）进场后主动做好前期准备工作，作好避雷接地工作；（2）结构施工过程中进行机电管线预埋和机电孔洞预埋；（3）伴随结构工程施工，立即插入机电管道安装工作；伴随粗装修工程施工，立即插入设备安装；（4）主动配合和帮助业主进行设备、材料选型和定货，和专业分包商选定；在施工过程中，主动协调和处理各专业间交叉施工中存在问题，为施工顺利进行发明良好条件；（5）组织各承包商进行机电专业安装施工和机电各系统联动调试；（6）进行设备安装及调试。2、劳动力计划本工程将选择我企业专业分企业及部分和本企业长久合作信誉良好劳务施工队伍参与本工程施工，确保劳动力素质及按期组织到位。按不一样工种、不一样施工部位来划分作业班组，提升操作熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。本工程将依据工程各阶段施工任务配置劳动力，并依据施工生产情况立即调配对应专业劳动力，对劳动力实施动态管理。劳动力包含钢结构、砼结构、装饰装修、机电安装等所需劳动力。详见：《劳动力计划表》3、关键施工机械设备配置该工程建筑面积不大，施工程序纷繁，罗列了：防水、保温、外装、钢构、机电、门窗、等工程。钢结构吊装选择1台25T汽车吊汽车吊来完成厂内钢结构吊装、倒运工作和配合土建小部分垂直运输作业。详见：《关键机械设备进场计划表》4、施工现场平面部署标准本工程建筑面积约3347平方米，占地总面积1050平方米，共10多个单序工程，其中包含防水、保温、外装、钢构、机电、门窗等关键工程，所以科学、合理地进行施工现场平面部署，对降低临建投入、降低二次搬运、节省成本、顺利进行施工生产将起到至关关键作用。我企业经过认真、细致研究：依据本工程特点，考虑多种环境原因及施工需要，部署时遵照标准以下：4.1伴随工程施工进度进行现场平面部署和安排，各施工阶段平面部署要和该时期施工关键相适应。4.2在平面部署中应充足考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等优化合理部署。4.3施工材料堆放应尽可能设在垂直运输机械覆盖范围内，以降低发生二次搬运为标准。4.4中小型机械部署，要处于安全环境中，要避开高空物体打击范围。4.5临时电源、电线敷设要避开人员流量大楼梯及安全出口，和轻易被坠落物体打击范围，电线尽可能采取暗敷方法。4.6本工程关键加强现场安全管理力度，严格根据我企业《项目安全管理手册》要求进行管理。4.7本工程要关键加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场永远处于整齐、卫生、有序合理状态，使该工程在环境保护、节能等方面成为一个名副其实绿色建筑。4.8重视控制粉尘设施、排污、废弃物处理及噪声设施部署。4.9充足利用现有场地为施工所用，尽可能降低无须要第二场地临建投入。4.10设置便于大型运输车辆通行现场环行道路并确保其可靠性。5、不一样施工阶段平面部署5.1基础施工阶段现场平面部署基础施工阶段现场平面部署从功效上基础能够分为现场办公区、生活区、交通组织区、物流组织区和施工作业区5个部分。现场办公生活区：在现场东边，能够满足日常办公和施工高峰期近50人生活需要，为业主及监理企业两间临时工地现场办公室，需配桌椅柜、空调、电话、饮水机等办公设备及宽带接口。并提供了一间会议室。本区域采取了优化设计标准，在确保建筑面积基础上提升绿化率。交通组织区：选择了由6米主干道、和2个出入口和大型停泊中心组成多级道路系统。道路均为混凝土硬化路面，双面坡排水。物流组织区：依据工程量在井架周围和主干道旁边全部设置了物流区块，包含水泥库（临建、装饰抹灰等）、钢筋加工和堆放区、模板加工和堆放区和周转材料区（在装修阶段做对应调整）。施工作业区：拟建建筑物所在区域。5.2结构施工阶段现场平面部署本工程现场内单体建筑数量较少，占地面积小，分布也集中。所以在现场设置了少数分散堆料场和1个钢结构集中堆料场，考虑到工期比较担心和工程实际情况对施工机械化要求，同时出入口设置洗车池。5.3装修施工阶段现场平面部署在装修阶段，考虑砌筑、抹灰等装修工程同时进行施工工程量较小，依据单位工程大小及建筑高度设置了1台井架，以确保施工材料垂直运输需要。6、现场临时用水计划6.1施工临时用水设计用施工内容6.1.1施工现场消防，施工及临时设施用水设计施工。6.1.2消防、施工用水管道设计及施工6.2总水源:施工现场水管、水源由业主提供消防管道接入。消防和施工用水共用一条管道,平时用于供给生活用水,火灾时用于消防灭火.6.3依据本工程实际工程量和具体施工次序，和现场用水机具设备和消防要求，我企业经过计算，给水干管选择DN100镀锌钢管可满足施工、生活、消防用水需求。现场施工用水：在室外给水环网上预留若干DN32支管，以供施工取水。6.4因为本工程单体比较分散，施工用水源接入点也不多，若采取车间P施工区水源引至小单体周围，必增加总体成本，考虑到小单体施工用水不是很多，在施工时寻求临时水源。7、现场临时用电计划本工程临时用电高峰期将出现在结构施工阶段，此时将有木工加工、钢筋加工、混凝土浇筑和振捣、电焊机、钢结构安装和焊接、机电加工、井架、办公、工人食堂等同时用电。现场采取ＴＮ－Ｓ三相五线制系统供电。8、临建设施计划8.1施工现场围墙临时围墙利用业主已建围墙。8.2现场办公室办公区域设在现场东边，为单层活动彩钢板房,包含各部门办公室、会议室、厕所等。并为甲方监理提供办公室、会议室及值班室。办公室统一按本企业标准设置。办公区域门前有绿化区，种植多种花草，以美化施工现场，营造主动、整齐、文明办公环境。8.3工人生活区工人生活区设在场地南侧，关键设施包含工人宿舍、食堂、厕所等，多种设施部署需满足消防要求。另配置食堂20m2，包含厨房及洗碗间，厕所为甲方所提供临时使用。该设置医务室，配置医务人员及必需设备、有效药品，并和当地医院保持联络。8.4门卫室现场大门处均设置门卫室,派保安昼夜轮番值班。警卫室尺寸5×5m，内部考虑设1张办公桌及1张床位。8.5仓库为满足工程进度，配置必需材料仓库。8.6加工车间临时建设加工车间，满足整个工程需要，建设在施工场地就近。严格注意消防，及用电安全。8.7建筑垃圾堆场在靠近生活办公区域南侧空地设置一建筑垃圾堆场，现场建筑垃圾应立即清理出场。(四)、施工准备1、施工现场和交通准备开工前办理好施工许可证等各项法定手续，并和政府各相关管理部门、本工程监理企业取得联络，便于协调处理多种相关事宜。根据施工平面部署图所指定位置设置多种临建设施；计划部署好场内施工人员、车辆交通道路；进行施工用电用水管线部署。2、技术准备项目部技术人员在前期应进行以下工作：向驻地监理工程师和建设单位技术人员详尽了解查询本工程原建筑物中多种强弱电、给、排水管线及设备预埋、预留等具体情况，并编制详尽图文资料。研读竞争性谈判文件、协议和施工图纸，进行认真仔细图纸会审，充足领会设计意图和业关键求后，对本工程施工组织设计进行深化和细化。做好各类原材料检测工作。做好前期各类工序逐层技术交底工作。3、材料准备依据工程所需材料种类，在企业合格材料供给商名册中进行选拔，以确定相关供给商。各类工程用料及各类施工用材，按计划落实，依据进度需要量分期分批组织进场，有序地堆放在施工平面部署图所指定地点。4、机具准备按机具准备计划及各工程进度需要，将各类施工机具分批组织进场。5、劳动力准备依据本工程特点，企业先行对各专业作业队进行筛选审查，确定后进行培训和技术交底。按施工进度计划和各工种工序特点分别组织进场作业。（五）、关键分部分项工程施工方法拆除工程施工方法1、拆除技术准备

1.1、熟悉被拆建筑物(构筑物)完工图纸，搞清建筑物结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，必需强调是完工图，因在施工过程中可能有变更。

1.2、学习相关规范和安全技术文件。

1.3、调查周围环境、场地、道路、水电设备管路情况等。

1.4、编制拆除工程施工组织设计。

1.5、向进场施工人员进行安全技术教育。

1.6、制订安全事故应抢救援预案。

2、现场准备

2.1、清除拆除范围内物品。

2.2、疏通运输道路，拆除施工中临时水、电源、设备。

2.3、切断被拆范围内水、电、暖气、管道等。

2.4、在拆除工程开工前，负责做好防护系统搭建，封闭施工现场，搭设有效围挡，围挡高度不应低于1.8M，在指定位置设安全通道和进出大门，非施工人员不得进入施工区。

2.5、向周围群众出安民通告，拆除工程施工区域应设置醒目警示标志，在拆除危险区设置警戒区标志。

2.6依据拆除工程施工现场作业环境，应制订对应消防安全方法。施工现场应设置消防车通道，确保充足消防水源，配置足够灭火器材。3、拆除范围：

3.1、墙立面拆除：块料墙柱面拆除（含结合层），腻子涂料层及抹灰层拆除；

3.2、平面抹灰层拆除：抹灰层拆除；

3.3、门窗拆除：整门拆除，整窗拆除，窗台板拆除；3.4、电气拆除：配线拆除，灯具拆除，小电器（开关、插座等）拆除；

3.5、混凝土构件拆除：拆除水泥混凝土路面

3.6、平面块料拆除:拆除二层走廊水磨石面层、拆除室外台阶水磨石面层；

3.7、屋面防水拆除：屋面防水层及保护层、找坡层、找平层拆除；

3.8、水管拆除：室外塑料排水管拆除、室外铸铁排水管拆除；4、拆除次序为：切断电路→拆除电气→拆除管线→门窗拆除→墙立面层拆除→屋面基层清理→平面层拆除→雨水管拆除→混凝土路面拆除等。5、拆除工程施工布署

5.1、本工程是改造工程，施工时间紧、拆除项目多，且紧邻办公楼和居民区，所以我项目部将建立一套行之有效安全管理体系及施工方法，确保工程拆除工作，在预定时内顺利完成，为主体装饰装修工程顺利开展奠定基础。

5.2、拆除施工前，先作好部分原有设施、关键部位、部件防护保护工作。尤其是运输物品电梯内外要用大芯板做好防护。

5.3、拆除工作势必造成相对较大噪声和震动，为了降低对周围居民正常工作和休息，我项目部将严格实施拆除时间上要求。低噪音拆除工作安排在早晚进行，高噪音工作安排在白天进行。正常拆除为早7：00-晚8：00之间，在进行夜间运输工作之前，全部必需搬运材料应全部堆放到首层，全部能够运下来材料也能够在同一时间倒运到首层以节省运次。白天再进行外运工作，以免扰民。

5.4、拆除下来材料及相关建筑垃圾，应于当晚清运出场。拆除现场要对必行通道采取安全防护方法。5.5、拆除工程施工作业人员必需正确穿戴安全帽等劳动保护用具,高处作业应系好安全带,不得冒险作业。

5.6、进行拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定结构或脚手架上操作，对拆除物应采取有效下落控制方法。

5.7、拆除管道时，必需确保管道内无残留物，并采取对应方法确保安全后，方可进行施工。关键工程拆除方法

1、门窗拆除

1.1、准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必需工具。

1.2、门窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门窗框卸下，门窗拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责门窗稳定。在门窗拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻将门窗口四面抹灰层剔凿洁净，要尤其注意不要用大锤猛砸，这么对墙和结构全部会造成破坏，而且用力过大还轻易将门窗砸掉砸伤人和对原有建筑物造成破坏，加大无须要浪费，增加工程成本。

1.3、拆除门窗时，要设置专门人员负责安全，并设安全指示标志，同时还要加强对原有成品保护工作。在拆除门窗过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其它物件。

1.4、门窗拆除后要轻放，严禁高空推倒。2、水、电管线拆除

2.1、首先和建设单位和监理单位进行现场仔细勘查，摸清原有管线布局，原有设备性能和具体需要拆除管线、设备等，作好书面交底统计，方便正确掌握哪些地方该拆，哪些地方不该拆，哪些地方先拆，哪些地方后拆。

2.2、在拆除工作开始前先将设备、电气、水暖等和外界联络地方和可能影响拆除工作安全全部接口关闭或切断，搭设好拆除施工用脚手架平台，再将多种设备、管线等接头和连接处用专业工具拆开。

2.3、设备、管线拆除后由人工传导，轻放至地面，严禁高空抛掷。2.4、拆除设备时严禁野蛮施工，不得以拆除设备为理由而造成设备永久损坏。对拆除设备按类别集中存放，严禁乱堆乱放。

2.5、拆除电气设备前应先断电，确定全部器具均不带电后，方可进行拆除工作。

2.6、配电箱（柜）内电源电缆进线端拆除，箱（柜）内器具应保持完好，不得损坏。

2.7、电缆、电线拆除应多人操作，统一指挥。3、灯具拆除

3.1、首先由电工人断掉电总闸，将灯具、小电器拆除，在拆除灯具时将线头用绝缘胶布包好以防漏电。5、墙面装饰及块料拆除

5.1、充足了解原有结构和原装饰层做法，摸清原有墙体内水电管线预埋情况。

5.2、封堵外门窗口，预防粉尘四处飘洒和噪音扩散，对周围环境造成污染。

5.3、在每段作业墙面拆除时，首先由施工工人搭设好作业架子平台，由专业电工接好照明和施工用机具，一切施工前准备工作完工后，由专职安全员检验合格后，施工工人方能进行拆除工作。

5.4、先将全部拆除墙面用滚筒或刷子沾水充足湿润后，再进行墙体面层拆除工作。尤其注意：润湿墙面水不要过多，以免造成四处流水现象。

5.5、墙面拆除操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除，铲除原构件表面粉刷、贴面装饰层和防水层，剔除构件松散部位，用钢丝刷将构件表面油污、浮浆清理洁净，打磨至坚实基层，并用丙酮擦洗洁净。5.6、对不平整部位应进行打磨或修复。修复采取高强修补砂浆。5.7、墙砖面层铲除，关键采取空压机设备利用风枪拆除或利用电镐拆除，拆除施工前必需调查清楚原结构情况、墙砖铺设厚度和是否有管线在铲除厚度范围内（有要优异行相关专业拆除），施工中把握好拆除厚度。5.8、因为块料面层拆除后要重新做面层，故原块料面层及基层一定要铲除洁净（铲除到原混凝土墙面），以防新做面层松动及空鼓。

5.9、拆除过程中，如出现墙面垂直度及表面平整度偏差较大时，应立即停止施工，待和设计约定方案后在进行施工，严禁过分剔凿，造成主筋外漏。6、地面拆除

6.1、进入现场，必需戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用具，严禁酒后作业。

6.2、地砖面层铲除，关键采取空压机设备利用风枪拆除或利用电镐拆除，拆除施工前必需调查清楚原结构情况、面砖铺设厚度和是否有管线在铲除厚度范围内（有要优异行相关专业拆除），施工中把握好拆除厚度，预防损坏楼板结构层。

6.3、因为块料面层拆除后要重新做面层，故原块料面层及基层一定要铲除洁净（铲除到原楼板面），以防新做面层松动及空鼓。

6.4、地面拆除后，楼层垃圾应立即清理洁净，由升降梯下运至地面并运输到项目部指定垃圾点。

6.5、严禁将拆除垃圾由楼层窗口向下倾倒，以防抛物伤人。发觉违反者，项目部将对该拆除班组进行严厉经济处罚。拆除注意事项：

1、施工过程中，要注意保护非拆除项目，所拆下材料要在现场码放整齐，对于吊顶板、木门等材料在施工过程中尽可能保持完好。

2、拆改施工中不得对原结构进行破坏，如包含到原结构，必需同设计、监理、甲方共同协商后，再确定处理方案进行施工。

3、拆除过程中

，如墙、柱垂直度及表面平整度偏差较大时，应立即停止施工，严禁私自剔凿，破坏原结构。

4、对于噪声较大施工项目，要安排在白天进行，避免对周围环境造成污染。

5、渣土等无用物当日要立即清运洁净，保持楼内外洁净整齐。

6、水、电、通风各专业设备和管线拆除和土建各项目标拆除相互协调，统一安排。

7、在作业人员上岗之前，水源电源必需先行切除，确保作业人员人身安全。

8、拆除工序应合理，先拆除土建饰面层及影响水、电设备拆除骨架，然后拆除水电通风设备及管线，再拆除土建基层装饰材料。

9、特种操作人员必需持证上岗，而且必需有一定经验施工人员方可上岗。

10、现场接电必需有现场专业电工进行接线，严禁私拉乱接，预防出现事故。

11、电工操作应严格实施安全用电相关要求和规范标准，服从安全管理，做好自己不违章作业，拒绝违章指挥和立即阻止她人违章作业。

12、进入施工现场，必需按要求穿戴好安全防护用具，手持电动工具时，使用者必需戴绝缘手套、穿绝缘鞋。在潮湿地域或在金属构架、压力容器、管道等导电良好场所作业时，必需使用双重绝缘或加强绝缘电动工具。电气安装施工方法1、管内穿线

配线：照明线路BV2.5mm2，330米。相线、中性线及保护线颜色应加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿颜色相间导线为保护地线。

穿带线通常采取Φ1.2~Φ2.0mm铁丝，将其头部弯成不封口圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，能够在敷设管路时同时将带线一并穿入，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝端头相互绞在一起，然后将带线拉出。2、绝缘测试

照明线路绝缘摇测选择500v量程为0－500兆欧兆欧表。测试时兆欧表摇动速度保持在120r/min左右，在电器未安装前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次。导线间和导线对地间绝缘电阻值必需大于0.5兆。确定无误后再进行送电试运行。3、灯具安装：要有专员检验，成品灯具应完好无损，不符合设计型号灯具不准代用。检验灯具金属部件是否齐全，有没有腐蚀，严禁使用伪劣产品。领到灯具后要精心搬运，不可撞、跌、摔、打。现场安装时首先了解位置标高。然后划线定位打眼安装。上灯泡时，不能拧过紧，避免造成中心接点偏移形成短路。4、空调移机：安排专业空调安装技术人员，据甲方要求拆卸、安装空调机。岩棉板保温隔热墙施工方法

基层处理（防水砂浆）→配置胶粘剂→粘贴岩棉板→安装固定件→底层抹面砂浆（2遍）→耐碱网格布→面层抹面砂浆（1遍）→保温系统验收→饰面层施工

1.弹控制线、挂基准线

1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；

1.2依据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；

1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必需处挂垂直基准线，每个楼层合适位置挂水平线方便控制岩棉板垂直度和平整度。

2．粘结砂浆

2.1采取专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必需充足、均匀，稠度适中；

2.2拌制砂浆过程中绝不许可掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式添加剂；

3．基层上粘贴翻包网格布

3.1凡在粘贴岩棉板边缘外露处全部应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包含：1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处。

3.2裁取300mm宽标准型耐碱耐碱网格布条；

3.3需要做翻包处理部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚粘结砂浆；

3.4抹好粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待未来翻包用。

4、粘结剂

4.1在岩棉板表面上用点框结正当涂抹粘结剂；

4.2应确保粘结剂在岩棉板表面有效粘结面积应控制在50%且必需牢靠。

4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径大于140mm粘结砂浆块，厚度均大于8mm，具体部署方法以下图所表示。4.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉板侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。

5、粘贴岩棉板

5.1已抹好粘结砂浆岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边缘水平方向铺设粘贴；

5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm；

5.3在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并确保墙角垂直度；

5.4门窗等洞口四角处应采取整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边其它岩棉板宽度也应大于200mm。

5.5均匀施加压力使岩棉板充足粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内；

5.6随时用2m靠尺和托线板检验平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；

5.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留粘结砂浆；

5.8岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内；

5.9假如岩棉板接缝宽度超出1.5mm，则用合适宽度岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。

6．安装锚固件

6.1粘贴岩棉板二十四小时后开始安装锚固件，依据各单体工程岩棉板材厚度来选择对应锚固件且直径为ø8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应大于30mm。

6.2通常三块相邻岩棉板接触“T”型接缝处必需设一个锚固件。

6.3在基层边缘部位锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应大于100mm，而且这些部位合适增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件间距控制在300mm以内；

6.4需要安装固定件部位先用带有直径8mm钻头冲击钻在基层墙体（不包含找平层）上钻入深度大于50mm孔；

6.5用手锤把锚固件胀管打入预先钻好孔内，确保顶部圆盘和岩棉板齐平；

6.6用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。

6.7为了使系统达成愈加好防水保温效果，在安装完成锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充足覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积抹面胶浆批涂。

6.8锚固件数量：建筑高度20m以下不少于7个/m2，20m以上不少于9个/m2。七层以上锚固件分布七层以下锚固件分布阳角锚固件分布7．打磨岩棉板不平整接缝处

7.1假如接缝处平整度偏差超出1.5mm，则用粗砂纸打磨平整；

7.2抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑；

8．岩棉板上铺贴翻包网格布

8.1凡需要翻包部位岩棉板正面抹宽100mm厚1.5～2.0mm拌制好抹面胶浆；

8.2把预先甩出翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内；

8.3门窗洞口处翻包施工完成后，四角露底部位沿45°斜铺240mm宽300mm长标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内；

8.4压入抹面砂浆翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。9．底层抹面胶浆

9.1抹面砂浆施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行；

9.2岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出1～2mm厚已拌制好抹面胶浆；要求将岩棉板充足覆盖。9.3每次抹胶浆面积应略大于一块网格布面积

9.4已经有翻包或加强网部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。

10．铺设耐碱网格布

10.1抹完第一遍底层抹面砂浆部位，胶浆还未干时，立即铺设加强耐碱网格布，铺设时耐碱网弯曲面应朝向墙面；

10.2单张网格布长度不宜大于6m；

10.3铺设耐碱网时，从中央向四面用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；

10.4标准网格布需要搭接时，必需满足65mm搭接长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。

10.5在转角部位，网格布应该是连续，并从每边双向绕角后包墙宽度大于200mm，标准网格布重合部分中间必需有抹面砂浆，严禁干搭接。

10.6保温墙体和非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包大于200mm。10.7结合岩棉板材料性质，外墙保温耐碱网格布要求进行双层铺设，待第一遍底层抹面胶浆表干后，抹第二遍底层胶浆1-2mm厚，在胶浆还未干时，立即铺设第二遍耐碱网格布，铺设时耐碱网弯曲面应朝向墙面。

11．面层抹面胶浆

11.1等底层第二遍抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道2.0～3.0mm厚抹面胶浆，抹面胶浆总厚度应控制在≥5.0mm。

11.2面层抹面胶浆应完全覆盖网格布，表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面相关要求。

12．细部节点及特殊部位处理

12.1修补孔洞

12.1.1当脚手架拆除后，应立即修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同基层墙体材料分两次进行填补，并用1：3防水水泥砂浆抹平。

12.1.2依据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。

12.1.3待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板后面涂10mm厚专用粘结剂，将岩棉板塞入洞中，注意不要在四面围沿涂专用粘结剂。

12.1.4裁剪面积能覆盖整个修补区大小网格布，并和周围网格布搭接80mm。

12.1.5涂抹二遍抹面胶浆，分别埋入修补网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹面胶浆，厚度应和周围一致。

12.1.6用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。

12.2分格条设置

每两层在楼层位置设置分格条，分格条采取粘贴法进行施工，即在保温板上用粘结剂进行粘贴，完成后面层砂浆应于分格条平齐，平整度不得超出1mm。

12.3檐口墙网格布翻包

檐口墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿檐口墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3cm处设置滴水槽，滴水槽宽度为2cm。

施工关键

1、对门窗洞口等进行网格布反包。

2、粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝大于200mm板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并确保墙角垂直度。门窗洞口四角部位，依据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，依据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。

3、上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达成强度后再进行二次抹浆。

4、锚固件安装必需在岩棉板粘贴24h后进行，以确保胶粘接充足发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。

5、配置好抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉板表面（厚度约1~2mm），趁其未表干，将网格布压入湿抹面胶浆中，然后用平口批刀将其嵌入抹面胶浆中，等候其稍干能够触碰时（完成双层抹面、双层网格布），用电锤在网格布表面钻孔，安装膨胀锚栓。直至底层抗裂砂浆充足干燥完成，开始批涂面层抗裂砂浆，要求将网格布充足覆盖，抹面胶浆总厚度控制在≥5mm（1.5+1.5+2）为宜，压平，收光。

6、严禁在面层胶浆完成外保温墙面上开孔或钉钉。施工验收

1、检验批划分

依据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件外墙外保温工程按500~1000m2墙面面积为一个检验批。

2、材料验收及复试

2.1进入现场多种材料品种和技术性能应符合岩棉板保温系统相关质量要求。

2.2工程现场采取岩棉板和粘结剂等材料，进场时应对其性能进行见证取样送检复试，按每单体一整套系统检测汇报。具体检测项目以下：

2.2.1岩棉板：岩棉板导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能；

2.2.2胶粘剂：干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（和防水水泥砂浆）；

2.2.3抹面砂浆、抗裂砂浆、界面砂浆、耐碱网格布：干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（和保温层）；

2.2.4板材粘贴强度：拉拔强度（每个检验批3处）；

2.2.5锚固件拉拔力检测（每个检验批3处）；

2.2.6现场实体检测；

3、施工过程中隐蔽工程验收

3.1岩棉板厚度、密度应符合设计要求。

3.2岩棉板和基层墙面粘结强度和粘结方法应符合设计要求。

3.3每块岩棉板和基层面有效粘结面积应在50%。

3.4锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。

3.5网格布铺设，压帖密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，标准网布水平、垂直方向搭接均大于65mm。加强网布只需做对接处理。屋面SBS卷材防水施工方法1、施工步骤

材料准备→技术准备→基层处理→涂布底油→细部处理→卷材试铺→铺贴卷材→保护层→质量检验→成品保护

2、基层处理

（1）2.1找平层应以水泥砂浆抹平压光，基层和突出屋面结构（如女儿墙、天窗、变形缝、烟囱、管道、旗杆等）相连阴阳角；基层和檐口、天沟、排水口、沟脊边缘相连转角处应抹成光滑圆弧形，其半径通常为50㎜。

（2）2.2基层表面应坚实且含有一定强度，清洁洁净，表面无浮土、砂粒等污物，残留砂浆块或突起物应以铲刀削平。

施工工艺

3.1涂布底胶

目标，清理基层灰尘，隔绝基层潮气，增强卷材和基层粘结能力。

用长把刷把稀释过氯丁胶或沥青涂料均匀涂刷在洁净和干燥基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4小时以上至不粘脚后方可进行下道工序。

3.2卷材施工

卷材实施热熔铺贴：

卷材配置—应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向和流水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。

先铺设高跨屋面，后铺下层屋面，先铺设排水比较集中部位（如排水、檐口、天沟等处）按标高由低向高次序铺设。

在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。用高压喷灯和卷材和基层夹角处均匀加热，待卷材表面熔化后把成卷改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。

卷材搭接宽度为长边大于100㎜，短边大于150㎜，搭接缝边缘以溢出热熔改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好。

3.3附加层

底胶涂布作业完成后，先在水沟、女儿墙等关键部位铺贴一层附加层。

3.3.1卷材和卷材搭接缝必需粘结牢靠，封闭严密。不许可有皱褶、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水其它外观缺点存在。

3.3.2卷材和穿墙管之间粘结牢靠，卷材末端收头部位，必需封闭严密。

3.3.3卷材防水层不许可有渗漏水现象存在。

4、成品保护

4.1施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。

4.2防水上堆料放物，全部应轻拿轻放，并加以方木铺垫。

4.3施工用小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加以板材铺垫，以防破坏防水层。

4.4防水层验收合格后，可直接在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作刚性保护层，施工时必需预防施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。

4.5施工中若有局部防水层破坏，应立即采取对应补救方法，以确保防水层质量。墙面通常抹灰施工方法

１、基层处理：清除墙面灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。再用水泥砂浆中掺入水泥量１０％１０７胶搅拌均匀后使用，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰和墙体附着力。

２、套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必需先找好规矩，即四方规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。抹灰先用托线板检验墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处通常大于７mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩厚度应不包含面层）。３、墙面冲筋（打栏）：待砂浆结硬后，使用和抹灰层相同砂浆，在上下砂浆之间做宽约３０～５０mm灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

４、做护角：依据砂浆墩和窗框边离墙面空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出1:2.5水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最终利用靠尺板，在阳角两边５０mm以外位置，以４０°斜角将多出砂浆切除、清净。

５、抹底层灰和中层灰：（面砖外墙）底层灰采取9厚1：3水泥砂浆，刷素水泥砂浆一遍，然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。6厚1:2.5中层灰抹完磨平后，应全方面检验其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发觉问题要立即修补（或返工）处理。６、抹罩面层

面层抹砂浆：等中层有七成干后，面砖外墙面层采取5厚干粉类聚合物水泥防水砂浆,中间压入一层耐碱玻纤网布。先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，并用磨板打起浆后，用塑料抹子赶平压光至表面平整光滑，均分两遍压实磨光。

质量要求

1、主控项目

1.1抹灰前基层尘土、污垢、油渍等应清除洁净，并应洒水润湿。

1.2所用材料品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性复检合格。砂浆配合比应符合设计要求。

1.3抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强方法。不一样材料基体交接处表面抹灰，采取预防开裂加强措即：全部内外墙框架结构梁底、柱和砌体相接处沿缝长增设一层铁丝网，网宽30cm，规格为17#线，网孔为1cm×1cm。

1.4抹灰层和基层之间及各抹灰层之间必需粘结牢，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。

2、通常项目

2.1本工程采取通常抹灰工程高级抹灰等级，表面质量应符合下列要求：

表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清楚美观。2.2护角、孔洞、槽、盒周围抹灰表面应整齐、光滑；管道后面抹灰表面应平整。

2.3灰层总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆

层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

2.4抹灰分格缝用20×6木线条和山墙抹灰同时施工，然后再把木线条取出，抹灰分格缝设置位置应和飘窗窗台板标高一致，保持水平，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

2.5有排水要求部位应做滴水线（槽）。滴水线和墙面连接处要留有10mm缝口。

2.6滴水线（槽）应整齐

顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于10mm。

内墙面喷刷涂料施工方法

1、作业条件：

1.1、室内抹灰工程、木装修工程、水暖工程、电气工程等全部完工并经过验收。

1.2、依据设计要求选购涂料，并依现行材料标准对材料进行检验验收。熟悉将要涂施涂料基础性能和施工注意事项。

1.3、被涂施物面基层按要求处理好。

1.4、施工环境（环境温度5℃-35℃）必需符合涂料施工环境要求。

1.5、将门框、窗框、木制墙面等处加以保护，以免污染。

1.6、冬期施工室内温度不低于5℃，相对湿度为60%，并在采暖条件下进行，同时设专员负责测试温湿度和开关门窗，以利于通风和排除湿气。

1.7、做好样板间，并经检验站判定合格后，方可大面积喷（刷）浆。2、操作工艺:

2.1、施工工艺步骤：

2.2、操作关键点：

2.2.1、基层清理和处理

(1)用扫帚、毛刷清除基层表面浮砂、灰尘、疙瘩要清扫洁净，粘附着隔离剂用水碱水清刷墙，然后用清水冲刷洁净。

(2)通常情况下直接将基层空鼓部分铲除，重做基层。当空鼓部分不宜剔凿时，可用电钻钻孔（∮5-10mm），然后向孔内注入低粘度环氧树脂使其充满空鼓缝隙，并固结。表面孔用合成树脂或水泥聚合物腻子嵌平待固化后打磨平整。

(3)微小裂缝用防水腻子嵌平，然后用砂纸将其打磨平整。混凝土板出现较深小裂缝，应用低粘底环氧树脂或水泥浆用压力灌浆措施进行修补。

(4)对于较大裂缝，将裂缝打磨或剔凿成“V”形口子，并用清水洗洁净，沿缝隙涂刷一层底层涂料，然后将密封材料嵌填于缝隙内，并用工具将其压平。在密封材料外表面用合成树脂或水泥砂浆聚合物腻子抹平，最终打磨平整。假如嵌缝用聚合物水泥砂浆，则应分层进行，至表面抹平。

(5)麻面部位处理。首先洗净需处理部位，然后用聚合物腻子或砂浆刮平或抹平。

(6)喷乳胶水：砼墙面在刮腻子前应先喷一道胶水，以增强腻子和基层表面粘结性，应喷均匀一致，不得有遗漏处。乳胶水重量比为清水：乳胶=5：1。

3、刮腻子：在清理完墙、顶面刮2-3遍腻子，每道腻子以后用砂纸打磨，以确保墙面平整度。

3.1、第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整﹑均匀光滑，密实，线角及边棱整齐为度。尽可能刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其它部位，不然应立即清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平稳，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫洁净。

3.2、第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向和前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整﹑光滑为止。

4、涂料涂刷：涂料施工应在干燥、清洁、牢靠基层表面上进行。

4.1、涂刷次序为：先顶棚、后墙面，同遍次序通常为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。同一饰面先竖向后横向。操作时用力要均匀，厚薄一致，预防涂料过多流坠。涂刷不到阴角处，需用毛刷刷齐，不得漏涂。一面墙要一气呵成，避免接槎刷迹重合现象，沾污到其它部位涂料要立即用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，通常需干燥4h以上，才能进行下一到磨光工序。如遇天气潮湿，应合适沿长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，不要磨穿涂层。磨后将表面清理洁净。

4.2、第二遍中层涂料涂刷和第一遍相同，但不再磨光。

5、冬季施工：

5.1、内墙喷（刷）浆应在采暖条件下进行，室内温度不低于5℃，湿度小于60%。

5.2、喷（刷）聚合物水泥浆，应依据室内温度掺入外加剂，外加剂材质应和涂料材质配套，其外加剂掺量由度验决定。门窗安装施工方法1、工艺步骤：窗框上墙安装→检验校正→窗扇组装→玻璃组装→门窗扇安装→检验校正→五金件安装→洞口处理→清洁→交验2、窗装配：2.1、门窗框、扇外形尺寸许可偏差在1.5mm-2mm之间。2.2、门窗框、扇对角线尺寸之差应小于3mm-4mm。2.3、门窗框、扇组装后铰链部位配合间隙，其许可偏差为2.0mm到-1.0mm之间。2.4、门窗框、扇四面搭接宽度应均匀。平开窗其搭接量许可偏差小于或等于1.5mm，窗扇装配时应吊高1mm-2mm。2.5、门窗框、扇装配后不得妨碍开关功效，窗扇不应翘曲。2.6、五金配件安装位置应正确，数量应齐全，安装应牢靠。五金配件应开关灵活，含有足够强度，满足窗机械力学性能要求。承受往复运动配件，在结构上应便于更换。2.7、密封条装配后应均匀，牢靠，接口严密，无脱槽等现象。2.8、压条装配后应牢靠。转角部位对接处间隙应大于1mm不得在一边使用两根压条。3、玻璃装配玻璃尺寸，从门窗框、扇透光边缘算起，每边搭接应大于8mm。4、窗外观窗表面应平滑，颜色应基础均匀一致、无裂纹、无气泡，接缝平整，不得有影响使用伤痕，杂质等缺点。5、检验方法5.1、外观质量检测用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下，目测其它外观项目。5.2、门窗框、扇外形尺寸对角线按GB/T8479-要求。6、安装方案及对应参数要求

门窗框安装必需牢靠。采取5*45或5*40加强自攻钉安装，窗框中挺连接处要采取木屑或硬物垫实方可连接螺丝。施工工具采取手枪钻，应注意螺丝连接适中，避免过紧和过松现象。6.1、本工程窗框安装是采取后塞口，铝合金安装在钢副框内侧，和钢附框连接采取加强自攻钉连接。安装位置为铝合金内侧面和钢副框内侧边平齐。6.2、将不一样规格门窗搬到对应窗口旁竖放，依据在窗框上下边划出中线确定安装位置。7、螺丝安装应符合下列要求：7.1、检验窗框上下边位置及其内外朝向，并确定无误后，再打安装孔。7.2、安装孔距位置应距窗角，中竖梃，中横梃安装孔之间间距应≤500mm。不得将安装孔直接打在中横框，中竖框档头上，采取4.5钻头打孔。7.3、测出各窗口中心线，并应作出标识。7.4、当窗框装入钢附框洞口时，窗上下框四角及中横框对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整窗框垂直度，水平度及直角度。7.5、当窗和钢附框固定时，先固定上框后固定边框，固定方法采取加强自攻钉固定。8、玻璃安装应符合下列要求：8.1、玻璃不得和玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不一样厚度玻璃垫块。8.2、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。9、安装五金件，铰链及锁扣后，应压实压条。10、安装后保护10.1、在安装及验收前，应采取防护方法，不得污染。10.2、已装框，扇洞口，不再作运料通道。10.3、严禁在门，窗框，扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门，窗框，扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框，窗扇或窗撑。10.4、应预防利器划伤表面，并应预防电，汽焊火花烧伤或烫伤面层。10.5、立体交叉作业时，门、窗严禁碰撞。11、洞口处理洞口使用发泡填充剂处理，发泡剂只能用在窗框上口，任一测面和墙体连接缝里（缝隙在5mm以上施打发泡胶）。12、肯德基门安装

12.1、门框安装：

A、将洞口修到能确保门框正、侧面全部垂直地面。框下端量起520mm和土建五零线平齐，门框埋入地平面20mm，如五零线和现场不符无法安装应和土建协商确定门安装高度。

B、以2100mm高为例每个门需6个固定点，分布在立框上用钢钉固定，上下各进200mm，中间均布，若高为2400mm门框8个固定点，假如墙面为空心砖里面有预埋时固定点位置也可依据现场条件作合适调解。

12.2、门扇安装

检验门扇尺寸是否和门框相符，上合页距上端150mm，中间合页距上合而260mm，下合页距中间合页1080mm，当洞口高度低于1800mm时，门框带下框用2片合页固定。在框上分别确定合原位置，剔好框、扇合页槽，严禁只在框（或扇）上一边开合页槽。用（5*40）螺丝固定，先用锤打入1/3深度，然后用改锥拧入，严禁一次打入，如属硬木用手枪钻钻一个直径4.2孔，深度为螺丝长度2/3，然后拧紧合页。

13、隐蔽验收13.1、对需要隐蔽部分做好隐蔽统计。13.2、会同业主，监理，总包方质监部门对隐蔽部位逐项进行检验验收。13.3、相关单位和人员在隐蔽检验验收统计上签字盖章。14、清洁，交验15、门窗成品保护方法15.1、门窗运输时应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳着力点，预防门窗相互磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。15.2、门窗进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁和酸，碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。15.3、门窗装入洞口就位临时固定后，应检验四面围框和中间框架是否用要求保护胶纸和塑料薄膜封贴包好扎好，再进行门窗框和墙体安装缝隙填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以预防水泥砂浆，灰水，喷涂材料等污损门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。15.4、进行焊接作业时，应有方法，预防电焊花损坏周围门窗型材，玻璃等材料。15.5、严禁人员踩踏门窗，不得在门窗框上安放脚手架，悬挂重物。常常出入门洞口，应立即用木板将门框保护好，严禁擦碰门窗产品，预防门窗变形损坏。15.6、门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离注意不得划伤，预防划花门窗表面氧化膜。石材窗台板安装

按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其结构固定方法正式固定安装。

3、技术方法

3.1、质量标准

3.1.1、主控项目

(1)、石材窗台板材质、品种、规格尺寸、形状必需符合设计要求。

(2)、预制加工各类石材窗台板强度和刚度应符合相关标准和设计要求。

(3)、石材窗台板必需按设计结构镶打牢靠，无松动等缺点。

3.1.2、通常项目

(1)、加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺点；颜色一致符合设计要求；木制窗台板和暖气罩表面不得露钉帽，应无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺点。

(2)、石材窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。石材窗台板出墙尺寸一致。

4、成品保护

4.1、安装石材窗台板时，应保护已完成工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、角等成品。

4.2、窗台板进场应妥善保管，做到石料，决村不损坏棱角，不受污染。

4.3、安装好成品应有保护方法，做到不损坏、不污染。室外花石材踏步施工方法

1、材料要求：

1.1、花岗石块品种、规格、质量、颜色应符合设计要求，其色差应符合施工验收规范要求。

1.2、板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺点。

1.3、水泥：硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

1.4、矿物颜料、蜡、石材清洗剂。

1.5、砂：粗砂或中砂，并应符合国家现行行业标准《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52要求。

1.6、花岗石：采取天然花岗石，天然花岗石技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然花岗石建筑板材》JC205要求。

2、关键机具（工具）：

2.1、关键机具：砂浆搅拌机、砂轮锯、磨石机

2.2、关键工具:手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、台钻、合金钢钻头、扫把、砂轮、砂轮切割机、钢丝刷。

3、作业条件:

3.1、花岗石板块进场后，应侧立堆放，光面相对、后面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后具体查对品种、规格、数量等是否符合要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺点时，应予剔除。在铺设前，应依据现场铺贴场地进行排板，并绘制出排板图，排板图确定后根据排板图施工。本工程采取深色灰麻烧毛石材，甲方已经选定石材样板，进货时应根据样板进行验收。

3.2、本工程铺贴位置是C1C2配套用房室外台阶和外廊

3.3、在外墙上应有标高水平线。

4、施工工艺

4.1、工艺步骤:

准备工作→弹线→试拼→刷水泥浆及铺砂浆结合层→拉线、铺花岗石板块→灌缝、擦缝→清扫洁净。

4.2、操作工艺:

4.2.1、准备工作：

（1）、以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法、搞清洞口、边角等部位之间关系。

（2）、基层处理：将地面垫层上杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上砂浆，并清扫洁净。

4.2.2、试拼：在正式铺设前，对每一施工段花岗石板块，应按排板图试拼。4.2.3、弹线：为了检验和控制花岗石板块位置，在平台上拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙体标高面线找出面层标高。

4.2.4试排：室外两个相互垂直方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度大于3cm。结合施工大样图及楼梯间实际尺寸，把花岗石板块排好，方便检验板块之间缝隙。

4.2.5、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫洁净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷面积过大，随铺砂浆随刷）。依据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（通常采取1：4干硬性砂浆，干硬程度以手握成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

4.2.6、拉线、铺砌花岗石板块：

（1）、板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干，被面采取防碱背涂剂方法处理后方可铺设。

（2）、依据室外拉十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时编号、图案及试排时缝隙（板块之间缝隙宽度，当设计无要求时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺在已铺好干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫（不得用橡皮锤或木锤下接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检验砂浆表面和板块之间是否相吻合，如发觉有空鼓之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5素水泥用浆（浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，依据水平垫板用铁水平尺拭平，铺完第一块，向两侧和后退方向次序铺砌。铺完纵横行以后有了标准，可分段分区依次铺砌，结合层和板材应分段同时铺设。

4.2.7、室外花岗岩平台应由门口向台阶处找1%坡度。

4.2.8、灌缝、擦缝：在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。依据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用绵团蘸原稀水泥浆擦缝和板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7天。

4.2.9、清扫洁净：当水泥砂浆结合层达成强度后（抗压强度达成1.2Mpa时）方可进行清扫。

4.2.10、花岗石踢脚板工艺步骤：

（1）、粘贴法：

找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝

A、依据墙体标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板出墙厚度，通常8～10mm。

B、用1:2水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。

C、找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口水平线，把浸水阴干大理石（或花岗石）踢脚板后面，刮抹一层2～3mm厚素水泥浆后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，依据水平线找直。

D、24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。5、应注意质量问题：

5.1、板面空鼓：因为混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等原因，全部易引发空鼓。所以必需严格遵守操作工艺要求，基层必需清理洁净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必需浸水湿润。

5.2、接缝高低不平、缝子宽窄不匀：关键原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺点，铺砌时未严格拉通线进行控制等原因，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺点。所以应预严格挑选板块，通常翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向次序铺设，并随时用水平尺和下尺长准，缝子必需拉通线，不能有偏差。室外标高线要有专员负责。

6、成品保护:

6.1、运输花岗石板块和水泥砂浆时，应采取方法预防碰撞已做完墙面、门口等。

6.2、铺砌花岗石板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩净面上水泥浆痕迹。

6.3、在花岗石地面上行走时，找平层水泥砂浆抗压强度不得低于1.2Mpa。

6.4、在花岗地面或碎拼大理石地面完工后，应封闭或在其表面加以覆盖保护。

7、质量验收标准:

7.1、检验数量:

全数检验

7.2、主控项目:

7.2.1、花岗石面层所用板块品种、质量应符合设计要求。

检验方法：观察检验和检验材质合格统计。

7.2.2、面层和下一层应结合牢靠，无空鼓。

检验方法：用小锤轻击检验。

7.3、通常项目:

7.3.1、花岗石面层表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清楚、色泽一致、接缝均匀、周围顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞待缺点。

检验方法：观察和用钢尺检验。外墙涂料施工方法

作业条件：1、底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，同时基层已干燥(最少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其它粘附物。2、包含外墙脚手架部分门窗框、栏杆、给排水管及燃气管道等安装完成。3、外墙有开孔、开洞要求部位均完成开孔开洞施工4、外墙预留缝已进行防水密闭处理。5、有排水要求部位，已完成滴水线（槽）施作，滴水线（槽）整齐顺直。6、基层外露铁件已做好对应防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。7、所用涂料品种经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。8、所用涂料有出厂合格证实，同时经检验达成国家相关规范标准要求。9、外墙装饰脚手架已搭设完成。以上作业条件若未能达成，不得进行外墙涂料作业，需提请相关单位进行完善及修补，直抵达成以上要求方可进行外墙涂料作业。施工步骤基层清扫处理→涂刷界面剂→满刮柔性耐水腻子→打磨找补→涂刷抗碱封闭底漆→涂刷面漆1、基层清扫完成后，依据墙面情况进行腻子批涂、点补工作，以找平墙面为准，将墙面缺点如凹凸不平整及麻面和缺棱掉角处补平，待干燥后用砂纸打磨，依据阴阳角弹线结果进行找补，以确保阴阳角线条顺直、方正。2、涂刷界面剂预防墙面水砂浆中碱性物质外泄，使涂料漆变色，脱落。3、为预防外墙涂料开裂，并降低维修工作，腻子需挂网批刮。反复找补打磨，直到腻子层表面平整、光滑，满足涂刷涂料要求。4、待外墙腻子达成养护期并实干后，进行封闭底漆涂刷，底漆涂刷完成后需再次进行作业面平整检验，不平整处应进行腻子局部找补打磨，并补涂底漆。5、待底漆干燥后进行面漆涂刷，涂刷时确保油漆均匀，不得有漏涂和流坠现象。施工工艺要求：

1、基层腻子点补厚度不超出2mm2、腻子批刮施工时，不得过多地往返刮涂，以免出现卷皮、脱落。为避免腻子收缩过大，造成出现开裂和脱落，每道批刮不得过厚，应依据腻子使用说明施工，通常厚度以0.5~1mm为宜。3、腻子批刮还应采取2米铝合金直尺首先沿横向刮平，再沿纵向刮平，使之满足平整度和垂直度要求，尽可能降低腻子刮涂痕迹。4、通常情况下，腻子批刮完成二十四小时（25℃）达成实干后方可进行打磨；打磨完成后，视温、湿度情况应喷水养护，养护期2-3天。5、腻子打磨时，应着重将刮痕处打磨平整。打磨完成，表面应平整、光滑。6、因为工期原因，阳台等部位外墙涂料需分批涂刷施工，或存在施工间歇时，分界线应留设在阴阳角、滴水线、分隔缝、落水管等部位，以避免出现同墙面色差；如必需在大面留设分界线时，应做好施工接茬，以弱化色差。7、墙面大面施工要求滚涂，边角部位应使用小号羊毛辊筒施工；窗边、线条及局部修补采取刷涂，刷涂部位不能用排刷，应采取小毛刷或毛笔。成品保护1、外门、窗框在涂料施工前应采取报纸及塑料薄膜等进行遮罩保护，以免造成污染。2、外墙涂料涂刷完成后，如有栏杆喷漆等极具污染性工程施工，应采取塑料薄膜、彩条布等进行局部墙面进行临时覆盖保护。覆盖保护必需经现场工程师确定后，方可进行后续施工。散水施工方法场地平整→灰土垫层→支模→混凝土浇筑→表面压光→拆模→侧帮压光→沥青砂填缝→修整养护→完成

操作工艺

1、平整场地

依据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不少于三遍。

2、灰土垫层施工

灰土垫层通常采取3:7灰土垫层150厚按要求扎实至设计干密度。

3、支模板

依据散水外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4%)，严禁用砌砖替换模板。

4、散水和建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处和外墙呈45°角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗透基础。

5、混凝土拌制

要认真按混凝土配合比投料，每盘投料次序为；石子→水泥→沙子→水，应严格控制坍落度(以30～50mm为宜)，搅拌要均匀，搅拌时间不少于9Os。

6、混凝土浇筑

6.1清除模板内杂物，办好隐、预检手续，可合适湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。

6.2通常采取平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。

7、当散水有一定强度时(表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包含分格缝处棱角，侧边及分格缝内和散水大面质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。

8、养护已抹平压光混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于7d。

9、沥青灌缝

养护期满后，分隔缝内清理洁净，用1:2沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉方便操作)，填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可预防沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，可用□14～□16方钢或用ф10～ф12光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝。如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌则感观更佳，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面3～5mm，使分隔缝处棱角愈加突出，更显散水特色(分隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观)。

冬雨期施工时应另行编制季节性施工方案，采取有效方法，以确保散水质量。

成品保护

1、注意外墙面保护，必需时立木板遮挡。

2、严禁在巳完成散水上拌和砂浆，以兔污染外墙和散水。

3、在覆盖养护期应有专员负责淋水，保持锯末湿润，早期严禁上人。屋面排水管安装施工方法

1、工艺步骤：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→灌水试验→通球试验

1.1安装立管前，应先在顶层立管预留洞口吊线，找准立管中心位置，在每层地面上或墙面上安装立管支架。

1.2管道制作：施工安装应依据需要长度，用切管器断开，断面应和管中心垂直，偏差小于2mm，断口齐整、光滑、无毛刺和裂缝，管道外棱用铣刀铣出15°角。1.3管段插入长度应考虑因为温差产生伸缩量。

1.4安装前应清理洁净承插口工作面，在插口管段上标注刻度线；正确安装橡胶圈，不得装反或扭曲；把润滑剂均匀涂抹于承口处、橡胶圈和管插口外表面，严禁用黄油及其它油类做润滑剂以免腐蚀胶圈；将连接管道插口对准承口，使用拉力工具，将管在平直状态下一次插入标线，若插入拉力过大，应立即检验橡胶圈是否正常；用标尺沿管材周围检验安装情况是否正常。

1.5检验口安装高度为检验口中心距地面1m,

许可偏差±20mm。安装检验口是应将检验口方向对准便于检修位置，且上下面方向要统一。

1.6调整并固定管卡，将管道固定。

1.7通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径大于排水管道管径2／3，通球率必需达成100％。检验方法：通球检验

1.8灌水试验：安装在室内雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必需到每根立管上部雨水斗。检验方法:灌水试验连续1h，不渗不漏。

2、成品保护：.

2.1管道隐蔽前和土建办理交接手续，制订防护方法。

2.2管道预留甩口应做好临时封闭。

2.3灌水试验合格后应将气囊取出，放尽管内积水。

2.4室内装修粉刷前，应对立支管加以塑料薄膜保护，预防污染和破坏管道。

2.5预置好管段要码放整齐，垫平、垫牢，严禁物压或脚踩。抹灰面油漆施工方法1、作业条件

1.1墙面应基础干燥，基层含水率小于10%。

1.2抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充足干燥。

1.3门窗玻璃安装完成，湿作业地面施工完成，管道设备试压完成。

1.4冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。

2、操作工艺

2.1工艺步骤：

清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍底漆→刷第二遍调和漆2.2清理墙面：将墙面起皮及松动处清除洁净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲洁净，然后将墙面扫净。

2.3修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。

2.4刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，通常情况腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最终收头要洁净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫洁净。2.5刷第一遍乳胶漆：涂刷次序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫洁净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上浮毛和不牢靠毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，合适加水稀释，预防头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫洁净。

2.6刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充足搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫洁净。

3、质量标准

3.1确保项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。

3.2基础项目：属中级油漆基础项目标准。

3.2.1透底、流坠、皱皮：大面无，小面显著处无。

3.2.2光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。

3.2.3装饰线：分色线平直，偏差小于1mm(拉5m线检验，不足5m拉通线检验)。

3.2.4颜色刷纹：颜色一致，无显著刷纹。

4、成品保护

4.1涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。

4.2涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。

4.3涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。树脂瓦施工方法

1、安装工具及配件

1.1工具：工程线、手提电钻、电钻钻头套筒、手提切割机、卷尺、钢尺、扳手、手提磨光机。

1.2配件：防水圈、保护垫、自攻钉、自攻木螺丝、不锈钢角钩、防水帽。

1.3附料：树脂胶、树脂粉,（施工中出现钻孔钻错现象将两种材料拌合后添补）。

2、屋面要求

2.1坡度

树脂瓦适适用于坡度为20～80度坡屋面。

2.2檩条

利用以前树脂瓦骨架。

3、树脂瓦安装

3.1放线

安装前应依据现场屋面情况进行放线，这么有利于安装瓦时达成横平竖直，确保安装质量及达成美观效果（四坡屋面放线示意图）。

3.2安装主瓦

两坡屋面主瓦安装时，一侧波峰中心和CC1（CC2）或DD1（DD2）线重合，主瓦上、下部全部应和CD、AB线平行，并从一侧（CC1或DD1线）开始安装（示意图）。

第一张瓦安装最为关键，一定要确保瓦底边和CC1（CC2）或DD1（DD2）线垂直不得倾斜，位置摆正后，在最下端檩条和瓦中心位置（波峰）处将瓦固定（示意图）。

为预防单向搭接造成倾斜和不平整现象，主瓦横向安装要一上、一下排列，即第二张瓦扣压第一张瓦和第三张瓦，第四张瓦扣压第三张和第五张瓦并各搭接一个瓦波，其它以这类推（示意图）。

安装过程中要随时检验瓦底边和施工线垂直，确定无误后再将固定件安装齐全（示意图）。

纵向安装要搭接瓦一个节长（示意图）。

两坡屋面主瓦安装应两侧同时进行，以确保正脊瓦安装波峰吻合（示意图）。主瓦安装选择直径6.3mm、长度75mm自攻钉；正脊瓦、斜脊瓦安装依据固定位置不一样，选择直径6.3mm,长度110-150mm自攻钉（示意图）。

固定瓦时先将防水圈置于保护垫下面凹槽内,并将自攻钉穿过保护垫中心孔(弧面朝下),电钻要和瓦面垂直,紧固瓦时钉松紧要适中,完成后再安装防水帽（示意图）。钢檩条采取自攻钉或不锈钢角钉，木檩条采取自攻螺丝。在需固定波峰上先钻大于自攻螺丝直径2mm孔，每隔一个波峰固定一套配件（示意图）。

四坡屋面安装时先安主瓦（方法同两坡屋）。主瓦安装完成后再安装两侧三角形屋面，由中心线CC3、DD3为基准两边均分安装，再沿斜线切割，方便于斜脊瓦安装（示意图）。钢檩条采取自攻钉或不锈钢角钉，木檩条采取自攻螺丝。在需固定波峰上先钻大于自攻螺丝直径2mm孔，每隔一个波峰固定一套配件（示意图）。

四坡屋面安装时先安主瓦（方法同两坡屋）。主瓦安装完成后再安装两侧三角形屋面，由中心线CC3、DD3为基准两边均分安装，再沿斜线切割，方便于斜脊瓦安装（示意图）。

3.4安装正脊瓦

正脊瓦安装在屋脊CD线上，安装时要从主瓦区一侧开始，第一张正脊瓦搭接处要避免和主瓦搭接处重合，两张正脊瓦之间搭接一个波形（示意图）。3.5安装斜脊瓦

斜脊瓦安装在多坡屋面三角形斜边上，安装时要上下对齐固定在主瓦檩条上，两节斜脊瓦之间搭接30mm，最终安装脊瓦末端（示意图）。3.6安装三通瓦

三通脊瓦安装在三面相交顶点，正、斜脊瓦安装完成后安装三通脊瓦，安装三通脊瓦时一边搭接在正脊瓦下方，另两边搭接在斜脊瓦上方（示意图）。

3.7安装封檐

封檐应和主瓦最下一节同时安装，用主瓦末端自攻钉双层固定在檩条上。如主瓦檐头距离檩条过长，封檐长度不够时，用螺栓单独固定(画图示意)。4、斜天沟处理

屋面斜天沟可采取宽度1000mm、厚度0.5mm彩钢板，或宽度800mm、厚度3.0mm合成树脂板等材料，依据现场结构配套定制，在主瓦安装前先将天沟型板固定在檩条上，外露部分宽度为200mm～300mm（做法以下图）。屋面节点处理

5.1挑檐安装

为使边檐和屋檐有效排水，同时保护下面檐板，檐口部位宜选择金属滴水板或合成树脂封檐板，由屋面边檐向内伸金100mm向下弯曲盖住檐口，在安装瓦前先将金属滴水板按图所表示固定在檐口及檩条上。5.2屋面和女儿墙体交接处泛水

用金属板或合成树脂板依据现场尺寸加工定制泛水型板，一端用射钉固定在墙面上，