施工组织设计A土石开挖边坡支护施工

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概况 2一、工程概述 2二、地形地貌 2三、气象 3四、工程地质条件 4五、场区水文地质条件 6七、对外交通条件 8八、工作范围 8九、本标段重要建筑物工程特性 9十、工程重点及难点 9第二章施工总平面布置及临时工程 10一、施工总平面布置 10二、临时工程 10第三章施工方法 13一、施工准备 13二、边坡土石方开挖施工 13三、边坡石方开挖 16四、土石方回填施工 18五、边坡支护 24六、挡墙施工 25七、锚杆框架 29八、锚索框架 34九、喷射混凝土施工 38十、挂网喷混凝土施工 40十一、混凝土工程 41第四章施工质量控制 46一、质量控制要点 46二、质量管理体系 46三、质量控制措施 49四、质量事故的解决 60五、工程验收交付 60第五章安全生产、文明施工及环境保护 64一、安全、环保及文明施工组织机构 64二、安全保证措施 65三、环境保护 66四、文明施工 70第六章组织机构、设备及人员劳动力安排 73一、施工组织原则 73二、施工组织说明 73三、施工组织机构 73四、重要机械设备、实验测量仪器 75第七章施工总进度计划 79一、各分项工程施工工序 79二、施工总体计划安排 79第一章工程概况黔桂天能循环经济型煤焦化扩建项目建设场地位于六盘水市盘县柏果镇，黔桂发电有限责任公司东南侧，与黔桂天能焦化厂紧邻。拟扩建项目厂区总占地面积59.78万m2，总建筑面积约248090m2，道路及广场占地面积95650m2，，绿化面积89670m2，项目总投资312711万元。拟建工程重要为工业用房、办公楼、堆煤场、场区道路及绿地建设等。拟建项目平面呈东——西走向的不规则展布，重要提成1541、1564、1586三个场坪标高进行建设，各拟建物为先平场再进行建设。场平后将在厂区内形成四段高大边坡，分别为：第一段为选煤前缘边坡，位于选煤工段前缘，长度约310m，最大高度约24m；第二段为前部边坡，位于炼焦工段前缘，长度约340m，最大高度约24.5m；第三段为中部边坡，位于化产工段前缘,长度约530m，最大高度约23m；第四段为后部边坡，位于深加工工段前缘,长度约525m，最大高度约21m。二、地形地貌拟建场地区域地形总体属中低山斜坡、槽谷地貌（地形地貌现状见图2-1），侵蚀和剥蚀作用强烈，为南高北低，南部重要为飞仙关地层剥蚀后形成剥蚀坡地貌，发育脊状山，地势相对较陡中、北部为煤系地层，经剥蚀后地形起伏相对较大，海拔高程1640.7～1511.6m。拟建场区分布于煤系地层，总体呈东南部相对较高、西北部较低，一般海拔高程1520～1576m，中部最高海拔高程为1640.7m，西北侧最低海拔高程1518.3m，最大高差122.4m图2-1地形地貌现状三、气象区内气候属于亚热带高原型温凉季风气候，数年年平均气温为15.2℃，最高气温为36.7℃，最低气温为-7.9℃，夏季雨量大，常有暴雨，冰雹等灾害天气。根据盘县气象局1951-2023年气象观测资料，年平均降水量为1382.6毫米，最大降水量为1841.1毫米（1976年），最小降水量为791.5毫米。降水量多集中在5-9月，其降水量占全年降水量的70%；11月至次年3月为枯水季节，其月平均降水量小于40毫米。平均降大雨至暴雨12-15天，日最大降水量148.81四、工程地质条件（一）地层岩性1.岩层场地内出露岩层为二叠系上统龙潭组(P31)。上二叠统龙潭组（P31）为一套以陆相沉积为主的海陆交互相含煤砂泥岩，区域厚度147—360米，场区厚度出露不全。该组底部多以灰、绿灰色鲕状铝土质泥岩或富含菱铁矿团块、角砾状的泥岩与下伏玄武岩接触；顶部常为一层较为稳定的低硫低灰优质煤并以此与上伏长兴—大隆组分界，两者为连续沉积。大体分为三段：（1）第一段（P311），厚52米，岩性以灰至深灰色粉砂岩、粉砂质泥岩为主，夹灰黄褐色细砂岩、薄层菱铁岩及煤层。本段在场区含煤二层，多为不可采煤层。与下伏峨眉山玄武岩呈假整合接触。（2）第二段（P312），厚110米，岩性为灰色及灰绿色细砂岩、粉砂岩、粉砂质粘土岩、灰色及紫灰色菱铁质鲕状粘土岩、泥岩。该组底部常以灰、灰绿色钙质（或泥质）岩屑砂岩与第一段分界。本段厚度比较稳定，场区含煤二层，煤层薄，一般为高岭石夹矸，灰份、硫份含量高。以缺少可采煤层为本段之重要特性。（3）第三段（P3l3），厚度约56米，岩性为黄褐色及灰色粘土岩，粉砂岩、粉砂质泥岩及灰色—绿色岩屑砂岩为主，夹菱铁矿及煤层。本段顶部常有一、二层较厚而稳定的砂岩，底部一般均为一层厚6—10米的黄褐、灰色厚层砂岩，质地疏松，斜层理发育，常具球状风化，且横向比较稳定，可作为本段的底部标志。本段含煤7—上二系统龙潭组(P3l)在厂区重要为粉泥质砂岩夹细砂岩、泥岩及煤层，层顶标高1520～1630m，未见底，钻探揭露深度内泥质粉砂岩占70%，砂岩、泥岩及煤层占30%。该层强风化厚度2～15m，岩芯极破碎，呈碎块、角砾状，采用30%～50%。中风化层岩芯较破碎～较完整，采用率40～75%,RQD=3～53%，短柱状～长柱状岩芯。其开采煤层埋深为50m～140m,采空层及煤层顶板（部）标高为1532m～1432.5m,采空层及煤层底板（部）标高为2.第四系土层（1）残坡积层(Qel+dl)，褐黄、黄色，重要为粘土和含碎石粉质粘土，大部分地段表层为耕植土，含12～35%的泥岩碎块及砾砂、砂状残屑，偶具团块状构造，呈硬塑状，局部零星分布可塑状，水浸易软化、塌落，厚0～13.5m（2）人工堆积层(Qml),重要为电厂弃渣粉煤灰，均匀，稍湿～湿，中密，在场地南侧冲沟一带因不断有水渗入，很湿，稍密，全由细颗粒的粉煤灰组成，堆积年限3～8年，尚未完毕自重固结。重要分布于场地东侧，厚薄不均，厚0～60m。（二）地质构造场区位于土城向斜南翼西端，总体为一背斜构造，背斜轴向近北西-南东向,向南西倾伏。背斜南西翼构造复杂，发育多个次级背斜及纵向断层，组成褶皱断裂带构造，岩层产状变化较大，岩层总体产状南西翼为190°～250°∠20°～55°，北东翼为50°～70°∠45°～68°，其间小型褶曲发育并伴有局部小规模延伸长度不大的小型断裂错动。据1/50000地质图及相邻场地勘察报告和本次地表调查，断层较发育，重要有：F64走向正断层，走向北45°西，倾向南西，倾角70°左右，断距60-100米。F66走向逆断层，走向北55°西，倾向北东，倾角70°左右，断距20米。F1走向逆断层，走向NW，倾向SSW，倾角70°左右，断距50米。F2走向逆断层，走向SW，倾向SE，倾角60°左右，断距大于35米。F3走向逆断层，走向SW，倾向SE，倾角60°左右，断距大于30米。F4走向逆断层，走向NE，倾向SSW，倾角50°左右，断距大于30米。F5走向逆断层，走向NE，倾向SSW，倾角55°左右，断距大于30米。五、场区水文地质条件（一）地表水场地北侧有一小河，河水流向近东—西向，流速约0.5～0.8m/s，流量约250～300l/s，勘察时河水面高程1518m，最大洪水位（二）地下水1.含水岩组根据相关资料，按区内地层岩性、含水介质特性及地下水动力条件及岩溶发育条件等综合判断可将场地内地层划分为基岩裂隙含水岩组和松散孔隙含水岩组。基岩裂隙含水岩组：构成地层为二叠系上统龙潭组，岩性为泥质粉砂岩、细砂岩夹泥岩，不具有岩溶发育条件。地下水重要赋存于构造及风化裂隙中，富水性贫乏。松散孔隙含水岩组：为第四系残坡积松散堆积土层构成，岩性为粘土、含碎石粘土。地下水重要赋存于土体孔隙中。因场区地势总体相对较高，富水贫乏，多为季节性水，以大气降水补给为主。2.地下水补迳排条件场区属珠江流域北盘江水系，区内地下水以大气降水为重要补给源。降水通过风化裂隙、构造裂隙等通道渗入地下形成迳流，受地形地貌、构造及岩层产状等因素控制，区内地下水总体向北迳流，排泄于松土河内。场区基岩为相对隔水层，地下水以基岩裂隙水为主，其水位分布标高与地形具明显的相关关系，埋深一般大于10m。场地重要含水层为龙潭组，其水位与其风化限度有关，重要水位接近强风化层底部，动水位于中风化层以上相对较高位置时均呈下降趋势，在接近强风化下部附近则一般相对稳定。场区下伏二叠系上统龙潭组地层，总体埋深相对较大。岩体中节理、裂隙均为构造形成且多为方解石及泥质胶结，地层中岩性以泥质粉砂岩为主，地下水总体不丰。六、地震烈度根据《中国地震烈度区划图》(1990年)及《建筑抗震设计规范》（GB50011－2023）资料，场地为抗震设防烈度6度区。七、不良地质现象1.软岩重要为粉泥质砂岩夹细砂岩、泥岩，抗水、抗冻、抗风化性差，遇水易于软化和泥化，并且容易产生体积膨胀或较大的塑性变形。当有断层时，大气降水和上覆地下水可通过断裂导水入渗至泥页岩层，使工程地质条件进一步恶化，是工程施工难点之一。2.断层破碎带F1、F2、F3、F4、F5、F64和F66断层均为发育宽度不等的破碎带，断层破碎带内岩石多为碎块岩、断层泥等。带内岩体破碎、节理裂隙极发育，呈散体结构，力学强度低，稳定性差，是工程施工难点之二。3.地裂缝近3年期间发育有13条地裂缝（勘察报告中L1～L13），多由采空区顶板变形形成。4.地表塌陷位于原灰坝管理站大门口，椭圆形。长轴呈北西南东向，长轴长度1.5m，短轴0.5m，深度2.1m，呈开口小底部大的坛形，其下部为A采空区，塌落壁痕迹较新鲜，发育时间2023年，底部堆积松散土体。5.采空区从目前勘察及收集资料的情况来看，场区处在煤矿的采空分布范围内，钻孔钻遇采空区时均有明显的掉钻现象或填充有塌落堆堆积物，采空层总体厚度约2-5m。区内采空区重要有以下特点：（1）回采采空区：区内采空区大部分为垮塌法开采形成的采空区，采空面积最大的A1采空区已按回采方式进行采掘，所留煤柱很少或基本没有；这类采空区一般顶板均已塌落，并形成了塌落松散堆积物，在顶板上部形成了20m～50m的弯曲变形带，在变形带岩体的完整性受到破坏，一般钻探冲洗液都所有漏失，埋深一般在60～130m。（2）井巷采空区：以巷采为主，重要分布在富贵庄煤矿采掘主巷道、井下运送通道、通风巷等；井巷采空区一般顶板尚完整，井巷保存完好。埋深一般在80m～140m（3）小煤窑开采区：场内大部分地段有分布。一般都为独巷开采深度均在30m以内，个别达40m～60m。除软岩、断层破碎带等对工程产生不利影响外，基岩片理结构产状对边坡开挖也会产生顺层剪切破坏现象，阻碍工程进展。七、对外交通条件黔桂天能循环经济型煤焦化扩建项目建设场地位于六盘水市盘县柏果镇，距柏果镇2Km，道路为县级公路，柏油路面，但路况很差，运送车辆多，经常堵车，而该道路为我施工项目材料及土石方运送的重要道路，对项目施工工期起关键性制约作用。八、工作范围1、本工程项目的重要工作内容：边坡土石方开挖、挡墙基开挖、土石方回填、边坡支护、及挡土墙砼施工2、临建设施工程项目①本标各施工工作面的施工期维护；②弃渣场渣料的维护、平整；③混凝土生产系统的生产管理与运营维护；④本标所需的临时施工道路、生产及生活用房、风、水、电及通讯系统的修建和维护；⑤本标所需的临时加工场、仓库（业主提供者除外）等的修建和维护；⑥本标所需的现场实验室、加工厂等必需的生产临时设施的修建和维护。九、本标段重要建筑物工程特性1、土石方开挖（挡墙基础开挖）工程量大，开挖边坡高（基坑开挖深），边坡支护施工与边坡开挖施工、挡墙砼浇筑与墙背回填施工均存在交叉作业影响；2、土石方回填工程量大，最大回填高度25m。十、工程重点及难点本工程的施工重点即土石方开挖回填量大，边坡支护及挡墙砼浇筑量大，工期紧任务重，与其他施工项目有一定施工干扰，施工难点重要在对外交通方面，因施工现场至柏果镇对外公路路况差，运送车辆多，且经常堵车，我工地材料运送及土石方外运比较困难。第二章施工总平面布置及临时工程一、施工总平面布置根据工程区的地形、地貌特点，结合本工程施工规定及标招标文献，合理规划施工现场总平面布置（附施工总平面布置图）。二、临时工程根据本工程现场实际情况及施工需要进行现场施工的平面布置，重要涉及：临时住房、施工道路、施工供风、施工供水、供电系统、通讯系统、生活设施布置等。详见施工总平面布置图。1、临时房屋（1）项目经理部项目经理部在柏果镇东风村租用本地民房1500m2作为办公和生活住房；各施工队均在施工沿线新建临时房屋。（2）施工班组生产生活住房施工班组生产生活住房的修建可根据现场施工情况，修建于各施工作业场合附近，尽量不占或少占构筑物用地的原则，修建标准为：一层活动板房，屋内及屋外通道部分硬化。2、施工道路（1）对外交通 施工现场至柏果镇县级公路，柏油路面。对外交通运送重要采用公路运送方式。（2）场内交通施工临时道路原则上尽量采有用场内现有道路，在其基础上进行拓宽及修整，局部地方进行线路调整，将各施工作面临时便道引接至此，从而满足现场施工运送规定，其新建临时道路标准为路基宽8.0m，路面宽7m。施工前，须将地基碾压密实，软弱地段设30cm片石承重层（采用建筑物弃碴回填），路面采用15cm泥结碎石（采用建筑物弃碴回填），在部分跨常年有水的沟渠段埋设φ100~φ150砼排水管，在必要路段设交通安全标志。同时做好路面的排水、养护工作。施工临时道路布置两条（1525水平，1541水平），1525水平以下采用1525高程施工道路进行材料及物质运送，1525水平以上采用1541高程施工道路进行材料及物质运送，具体情况见3、供电和供水1）供电根据施工现场用电设备参数表，严格按照国家《施工现场临时用电安全技术规范》规定，按TN—S接零保护系统进行布线，施工总电源从建设方变配电站（接入点）电缆接入各施工配电房。2）施工供水施工用水由建设产单位指定点接入，主进水管采用1Φ100钢管，干管采用Φ75钢管，各用水支管采用Φ50钢管，每隔50-100m安装D50闸阀，作为施工临时供水，满足生产、生活、消防用水需要。4、施工通讯据现场施工调查，工程沿线村镇均通程控电话，经理部、施工队可用程控电话及手机对外联系，各现场施工管理人员采用同频率的对讲机进行联系。5、施工供风 本工程用风设备为手风钻，配置3-4台12m36、砼拌和站及钢筋加工场根据本标段砼工程量及工期规定，共设立两个砼拌和站（JS900拌和站1个，生产率70m3/h，750搅拌机1台，生产率30m3/h，500搅拌机1台，生产率20m3/h）、钢筋加工场各1个，砼拌和站及钢筋加工场布置在选煤区原煤场内，考虑第三章施工方法一、施工准备1、施工人员进场一方面是施工管人员进住施工现场，熟习施工现场及周边的施工环境，根据设计及建设方的规定进行临时工程的规化建设。2、临时工程的施工本工程临时工程的施工，结合本项目工程现场实际情况和建设方对整个项目工程的总体规划规定，其具体施工方案见（临时设施平面布置方案）。3、施工排水本工程施工重要是在雨季施工，场内（基坑施工排水）施工排水、及防洪设施非常关键，开挖边坡及施工场地排水及排洪设施不完善，将影响到整个项目工程的施工质量和进度，我施工单位机械设备及施工队伍进场后，一方面进行临时施工道路的修建，同时根据设计图纸规定进行场内排水及排洪设施的施工，保证场内排水、排洪满足设计及现场施工规定。二、边坡土石方开挖施工1、边坡土方开挖（1）边坡土方开挖施工工艺材料、机械设备及施工人员进场材料、机械设备及施工人员进场边坡开口线测量放样植被清挖按设计坡比进行边坡开挖土方装载及运送进行下一循环施工边坡坡比复测合格不合格开挖至设计规定边坡土方开挖施工工艺流程图（2）边坡土方开挖施工方法1）场地边坡开挖采用沿等高线自上而下，分层、分段依次进行。2）边坡台阶开挖，应作成一定坡势，以利泄水。边坡下部设有护脚排水沟，尽快解决台阶的反向排水坡，进行护脚矮墙和排水沟的砌筑和疏通，以保证坡脚不被冲刷和在影响边坡稳定的范围内不积水，否则应采用临时性排水措施。3）边坡开挖对软土土坡或易风化的软质岩石边坡在开挖后应对坡面、坡脚采用喷浆、抹面、嵌补、护砌等保护措施，并作好坡顶、坡脚排水，避免在影响边坡稳定的范围内积水。4）本工程土方采用机械开挖，配备大小各12台履带式液压反铲挖掘机以及100台20T载重汽车。采用反铲挖掘机作业是因其具有以下特点：适合开挖含水量大的一～三类的砂土或粘土；最大挖土深度4～6m，经济合理深度为1.5～3m；适合本工程分层接力挖土规定；可装车和两边甩土、堆放，可快速将土石方装车运走，满足本工程高速施工规定。5）作业方法本工程基坑较深、土石方量大，故采用多层接力开挖法进行开挖作业。用两台挖土机设在不同作业高度上同时挖土，边挖土，边将土传递到下层，由挖掘机连挖带装；因此上部采用大型反铲，下层用大型或小型反铲，进行挖土和装土，均衡连续作业。一次开挖到设计标高，一次完毕，提高生产效率。6）土方机械施工要点a、机械开挖顺序：采用先整片挖至平均标高，然后再挖个别较深部位。b、基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。人工清土所占比例一般为1.5%～4%，修坡以厘米作限制误差。C、挖掘机、运土汽车进出基坑的运送道路，应尽量运用基础一侧或两侧相邻的基础（以后需开挖的）部位，使它互相贯通作为车道，或运用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运送通道，以减少挖土量。d、机械开挖应由深而浅，基底及边坡应预留一层150～300mm厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度对的，避免超挖和土层遭受扰动。e、做好机械的表面清洁和运送道路的清理工作，以提高挖土和运送效率。f、基坑土方开挖也许影响邻近建筑物、管线安全使用时，必须有可靠的保护措施。g、机械开挖施工时，应保护井点、支撑等不受碰撞或损坏，同时应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等定期进行复测检查。h、雨期开挖土方，工作面不宜过大，应逐段分期完毕。如为软土地基，进入基坑行走需铺垫钢板或铺路基箱垫道。坑面、坑底排水系统应保持良好；汛期应有防洪措施，防止雨水浸入基坑。i、当基坑开挖局部遇露头岩石，应先采用控制爆破方法，将基岩松动、爆破成碎块，其块度应小于铲斗宽的2/3，再用挖土机挖出，可避免破坏邻近基础和地基；对大面积较深的基坑，宜采用打竖井的方法进行松爆，使一次基本达成规定深度。此项工作一般在工程平整场地时预先完毕。在基坑内爆破，宜采用打眼放炮的方法，采用多炮眼，少装药，分层松动爆破，分层清渣，每层厚1.2m左右。三、边坡石方开挖1、边坡石开挖施工工艺排险清除危石排险清除危石装碴运送进行下一环节打眼装药爆破装碴运碴2、边坡石方开挖施工方法采用电动或柴油空压机供风、风镐钻孔爆破法。因本工程地处城区，而施工时爆破工作频率高、密度大，故在保证安全施工的同时采用：一般控松动爆破开挖。该方法合用于大面积开挖，开挖效率高。（1）具体参数如下炮孔深度（L）：2m；炮孔间距a：1.5m；炮孔排距b：1m；最小抵抗线：1.5m；单位炸药消耗量q：0.3～0.4kg/m3；炮孔直径d：42mm。单孔装药量Q采用体积公式计算：Q＝aLqW＝1.35kg～1.8kg。（2）爆破地震安全距离R可根据《爆破安全规程》GB6722-86规范标准控制，提出最大齐发炸药量，即：R＝（K/V）1/2Qm其中：R－爆破地震安全距离m；Q－炸药量；kg齐发取总炸药量；V－地震安全速度cm/s，3m/s；M－药量指数，取1/2。K、a－与爆破点、地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，一般K取150，a取1.5。应根据安全距离的变化注意高速和控制量最大齐发Q，从而达成安全、高效、经济的目的。（3）布孔方式：采用梅花形布孔（4）起爆网络采用串连式电爆网络，用FMB-100起爆器激发。由于本工程开挖深度较大，部分区域无放坡余地，边坡基本垂直，为保证边坡稳定以及边坡面的平整，可采用光面爆破加预裂爆破的方法进行。采用预裂爆破能比较有效地控制爆破地震危害的范围，明显减少爆破对围岩的破坏限度和危害范围，有明显的爆破降震作用，该种方法是被广泛应用控制周边爆破的重要技术。预裂爆破参数：孔径d：38mm；孔距a：0.4m；孔深：1～2m。单孔装药量Q：一般为0.1～1.5kg/m，取0.6kg。炮孔布置：距离开挖线2m处，平行于开挖线垂直布孔。布孔沿开挖线布设。起爆网络：采用簇联式的非电微差爆破网络，用电雷管激发，装药结构为不偶合装药。四、土石方回填施工（1）土方回填施工工艺材料、机械设备及施工人员进场材料、机械设备及施工人员进场回填边线测量放样植被清挖及场平按实验厚度铺筑及整平土料铺料厚度检测进行下一循环施工铺筑至实验规定合格不合格碾压压回填碾压实验合格不合格碾压至合格回填土料含水率实验碾压实验拟定松铺厚度及碾压遍数（2）土石方回填施工方法及说明1)回填材料的规定当属下列条件之一者，不得作为土石方的回填材料：富具有机质(含量大于5％)生活垃圾的杂填土、淤泥、淤泥质土和混合填土；对建筑材料有腐蚀、也许自燃或对环境有污染的工业废料填土；具有严重湿陷性的土、耕土、膨胀性土、冻土；在满足上述三个条件下结合场地的工程地质及水文地质条件，拟建物上部结构特性和印务设备对地基和基础的特性，土方回填施工均应按压实填土地基进行施工，具体回填材料规定如下：填土可为硬塑、可塑红粘土、粉土或粉质粘土混50％～70％的硬骨料的混合填土，级配良好的砂土、碎石土；硬骨料可为碎石、块石、砾石、卵石或建筑垃圾(砖块、砼块)等；硬塑、可塑红粘土、粉土或粉质粘土作为填料时，其含水量宜为最优含水量，控制含水量为ωOP=±2，最优含水量采用击实实验拟定；作为填料的土，当含水量过大时，应晾晒减水，过小时应适当洒水润土；硬骨料粒径不得大于200～800mm，分层压实不得大于200mm，分层夯实不得大于400mm，强夯夯实不得大于800mm；分层厚度：一般压实、夯实工艺20～50cm/每层；强夯夯实工艺80～130cm/每层；作为填料的硬骨料的最大干密度应取1.70～1.9T/m3。2)施工准备a、熟习设计文献及规范规定。b、做好各项技术准备，并做好“四通一平”临建工程，各种设备和器材的准备工作。导流及引排水工程已完毕。c、测量放样工作已验收合格，对重要测点已埋设牢固的标架、基石、坝（堤）身放样已按设计预留沉降量。d、对土料场进行现场核查，贮量应大于需用量的1.5-2.5倍。土质及天然含水量符合设计规定。e、施式机械、实验设备到位，已做防渗体土料碾压实验，基础清理已完毕并通过验收。3)回填施工操作规定a、土料开挖料场开挖前应划定开挖范围，清除树根乱石及妨碍施工的一切障碍物，排除场内积水，开好排水沟。土料的天然含水量接近施工控制下值时，采用立面开挖，含水量偏大时，采用平面开挖。当层状土料有需剔除的不合格料层时，用平面开挖，当层状土料允许掺混时，用立面开挖。冬季施工宜用立面开挖。取土坑壁应稳定，立面开挖时严禁掏底施工。b、铺料防渗体土料铺筑应平行堤轴线顺次进行，分段作业和长度不应小于100m，人工作业时不小于50m。作业面宜提成铺土、碾压、检查三段，以利流水作业，应分层统一铺土，统一碾压，专人取样检查，严禁出现界沟。相邻施工段的作业面需均衡上升，若不可避免出现高差时，要以1：3-1：5的斜坡连接。土料宜用进占法卸料，用推土机或人工铺至规定部位，严禁将砂砾料或其他透水料与粘性土料混杂。铺土厚度及块置直径限制尺寸如下表：铺土厚度和土块直径限制尽寸表压实功能型压实机具种类铺土厚度（cm）土块限制直径（cm）轻型人工夯、机械夯15-20≤520-25≤8中型12T-15T平碾2.5m3铲运机5T-8T振动碾25-30≤10重型斗容大于7m3铲运10T-16T振动碾加载胎碾30-50≤15铺料至堤边时，应在设计边线外侧各超镇一定余量，人工铺料为10cm，机械铺料为30cm。通过保持填土面平整，算方上料，及时检测厚度等措施控制铺土厚度。土厚度允许误差为+0-5cm。c、碾压碾压机械行走方向应平行于提轴线。分段分片碾压时相邻作业面的碾压搭接宽度，平行提轴线方向不应小于0.5m，垂直堤线方向不应小于3cm。碾压机械进行碾压时，采用进退错距法作业。碾压搭接宽度大于10cm。铲运机兼作压实机械时，采用轮迹排压法，轮迹搭压轮宽的1/3。机械碾压不到的部位，用蛙式打夯机或木夯机夯实，夯实采用连接环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段分片夯实时，夯迹搭太宽度应不小于1/3夯径。铺土碾压、检查连续作业，松土但是夜。用平碾碾压后，在上层土铺料前，需进行刨毛或用推土机再碾压一遍，以利上下二层土料连接。通过控制土料含水量，控制铺土厚度，控制碾压遍数来达成设计干容量。对土料含水量偏小的适当洒水翻拌，含水量过大的在料场开好排水沟，在现场进行翻晒后碾压，防止出现弹簧土。通过采用进占法卸料，减少载重车辆在坝面行驶距离等方法，防止填土产生剪力破坏，一经发现必须彻底返工解决。d、干容量实验每层土料碾压后均需经测定干容重达成设计规定后才干进行上层铺土。干容重用环刀法测定，对环刀内径埋堤防工程不小于70㎜。每层取样数量控制在100-150立方米取样一个，特别狭长的堤防加固按每20-30m取样一个，一般应均匀分布，取足到3个，取样位置在层厚的下部1/3处取样。环刀取样实验不合格的部位必须再碾压或作局部解决，至复验合格后方能继续下道工序。e、雨季填筑心墙及斜墙的填筑面应稍向上游倾斜，均质坝可中阐凸起向上下游倾斜，以利排汇雨水。做好雨情预报，雨前用载重汽车，平碾等快速压实层松土，并注意填筑面平整，以防积水。做好场面保护，下雨或雨后不践踏坝面，严禁车辆通行，雨后应晾晒或解决合格才干复工。狭窄场面防雨复盖塑料布。大型机械在雨前开出防渗体填筑面。做好坡面保护，防止雨水冲坏坡面。f、冬季负温填筑负温施时应取正温土料，装土、铺土、碾压、取样等工序都应快速连续作业，土料压实时的气温必须-1℃以上。当天最低气温-10℃以下或0℃负温下施工时，粘性土含水量不大于极限的90%，砂砾料含水量应小于4%。冬季填筑应减小铺土厚度或加大压实功能，采用重型碾压机械。施工前必须将填筑面的冰雪清理干净，严禁填筑土料中带冰雪。做好心墙、斜墙防渗体的保温，防止已压实土层迸冻结。(4)质量标准a、防渗体碾压后的干容重，其合格率不小于90%，且不合格不得集中，不合格干容重不得低于干容重的98%。b、土料碾压筑堤单元工程质量检测项目与标准项次检测项目质量标准1铺料厚度允许偏差0-5cm2铺垫边线允许偏差人工作业+10-+20cm机械作业+10-+30cm3压实指标c、土料碾压筑提单元工程压实质量合格标准项次填筑类型筑堤材料压实干密度合格率下限1.2级土堤3级土堤1新填筑堤粘性土8580少粘性土90852老粘性土加高加厚粘性土8580少粘性土85803粘土防渗体粘性土9085注：1）、不合格样干密度不得低于设计干密度值的96%。2）、不合格样不得集中在局部范围内。d、碾压土堤外观质量合格标准检查项目允许偏差(cm)检查频率检查方法场轴线偏差15每200延m测4点用经纬仪测场顶高程0-+15每200延m测4点用水准仪测平台顶-25场顶-20每200延m测4点用皮尺量宽度不小于设计值平台顶坡度不陡于设计值每200延m测4点用水准仪测和用皮尺量边坡自测平顺平顺度(5)回填土施工的技术规定a、土石方施工前应清除或解决场地内填土层底面以下的耕土、淤泥、淤泥质土等软弱土层；b、当原始地形坡度大于20％ml，应放设台阶，保证基底不沿坡面滑动，并应采用措施避免雨水沿坡面排泄；c、场地平场后，地坪垫层以下及基础底面标高以上的压实填土的压实系数λc≥O.94；印刷车间区域按压实系数λc≥0.97；d、场地的填方应有一定的超填范围，对于场地填方超过lOm的边坡地段应每隔5～61m分级放坡设台，平台宽度1～3m，坡脚设立挡墙e、填方场地存在边坡的地段应按《贵州建筑地基基础设计规范》(DB22／45—2023)表5.2f、当压实填土阻碍原地表水畅通排泄时，应根据地形修筑截排水沟，施工结束的压实填土区应采用防渗、防水措施；g、压实机械应采用大功率带振动功能的机械设备，当采用分层压实工艺时，应分层检测压实度，合格后再进行下层施工。h、填料在施工前应检查合格，满足设计规定的填料标准和规格后，方可进行回填压实或夯实行工。五、边坡支护边坡支护施工规定边挖边支护，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。为加强对高边坡的防护强度，设计图纸中采用了锚杆和锚索组合式框架形式。为保证高边坡开挖及支护施工安全，边坡开挖及支护应避免在雨季施工，六、挡墙施工1、挡墙基础开挖（1）、基坑开挖施工工序基坑开挖施工工序流程：施工准备——基础测量施工放样——基础土石方开挖——装车运送及弃土——基础验收（合格）——下道工序施工。基础开挖施工施工准备测量放样装车基础开挖施工施工准备测量放样装车、运送及弃土地质不良段边坡支护施工基础开挖验收合格（下道工序施工）继续开挖至合格（2）、基坑开挖施工方法：1）、开挖方式本工程土石方开挖量大，工期紧任务重等特点，采用分层分段开挖，并结合现场实际施工情况,采用多个作业面同时开挖的施工方法，开挖方式采用倒退法开挖方式开挖。在施工过程中需结合现场的实际开挖基坑的地质情况，局部地质不良地段及无放坡条件地段采用相应的边坡支护措施（垂直开挖边坡施工，见专项支护施工方案）。a、分层开挖分层开挖施工方法，开挖深度3-5m内分二层，开挖深度大于5m分三层，第一层和第二层开挖深度均为2-3米，第三层开挖至规定标高，在第二、三层开挖时设立两处汽车坡道，坡比根据设计规定1:1。基坑底的宽度边线外每边增长1-1.5米作为施工作业面和挖排水沟用（基础开挖排水沟布置图）。b、分段开挖根据现场实际情况，挡墙基础开挖采用分段多个工作面同时开挖。2）、开挖放坡挡墙基坑开挖采用放坡开挖，局部由于原有建筑物的限制，没有放坡条件地段采用垂直开挖，同时采用相应的支护措施方案（垂直开挖边坡施工，见专项支护施工方案），根据设计规定,可按照1：1放坡施工。3）、排水措施a、基坑顶地面排水：开挖前在基坑开挖顶面离坡口线周边2-3m沿自然地面设立1×1m排水沟连接原排水管网，对地面雨水进行截排，以保证基坑边坡及基坑的施工安全。b、基坑排水：采用基坑内排水和集中排水。在基坑底据坡脚0.5-1米处设立排水沟，每隔30米设一个集水井，这样自然降水和土层中的渗水由排水沟排至集水井，再由潜水泵抽排至基坑顶排水沟排至原排水管网。4）、标高控制土方开挖分两个作业组，由两端向中间进行（局部地方受地理条件的影响，采用倒退法向一端开挖施工），基底预留0.2m5）、运送路线运送线路根据开挖工作面的不同其运送线路也不同，选煤前缘边坡、前部边坡基坑开挖（根据现场实际情况及基坑的开挖深度的不同，采用两端往中开挖的施工方式）运送线路拟从基坑南北两侧运送，中、后部边坡基坑开挖施工因不受施工场地的影响，其开挖运送线路根据现场拟定；各边坡基坑开挖运送线路即从各作业点场内道路——场外道路——业重规定的弃土场。6）、基坑土石方开挖注意事项（1）土方开挖前编制土方开挖施工组织设计，并取得基坑支护设计单位和相关单位的认可后严格遵照实行。（2）基坑内部临时坡体坡率应不大于1:2，土方开挖过程中挖土高差不得大于3m，慎防土体的局部坍塌导致现场人员伤损和机械损坏等工程事故。（3）土方开挖不得超挖，尽量减少对基底土体的扰动。（4）基坑顶部严禁堆载，地面超载应控制在20KPa以内。（5）由于机械进出口通道均位于坑边，采用设立配筋砼面层以扩散压力。7）、雨季施工措施⑴施工现场作好排水坡度，布置排水沟、集水井，设立水泵，下雨时将水排到指定地点。⑵在场施工人员应了解天气情况，保证现场基坑开挖的施工安排。⑶现场合有机械棚要搭设严密，防止漏雨；机电设备要采用防雨、防淹措施；漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。⑷组织机构的成员要经常检查雨季施工方案的贯彻情况，各个部门责任贯彻到人，发现问题及时解决解决并报告。⑸加强边坡稳定变形观测，发现异常现象及时上报，采用相应解决措施，保证现场施工安全。⑹随时检查施工架的牢固限度，防止因雨导致施工架着力点的滑移、下陷等变化，导致施工架失稳，形成安全隐患。⑺加强对施工架在用和将用材料的检查，发现有影响安全的材料立即弃用、替换，并做好遇雨易减少强度种类材料的保护工作。⑻加强对施工场区的检查、巡视，坚决杜绝非施工人员进入施工区及非施工区危险地段。有险情的地点，除了排除人员外其别人员严禁入内。⑼加强对处在施工状态的设备、机具的安全检查，防止因雨滑导致安全事故。⑽防止漏电、触电措施。a下雨时用塑料布包裹电箱和设备。b配电箱内必须安装合格的漏电保护器，随时关好电箱门。c施工现场的机电设备做好零线及漏电断电包换装置。施工临电所用电缆和电线要架空敷设，其绝缘保护层经常检查是否破损漏电。d在潮湿和腐蚀介质场合需采用防溅型漏电保护器。e雨后要对电气设备进行检查，防止触电事故的发生。4）、开挖支护挡墙基础开挖严格按照设计规定及相关规范规定放坡开挖施工，对地质不良地及无放坡条件地段必须采用支护施工（见垂直开挖支护施工方案），采用分段开挖及时支护的施工方法，开挖一级支护一级。5）、挡墙混凝土的浇筑a、施工工艺流程施工流程：挡墙基础验收→测量、放线定位挡墙边线→模板安装→砼浇筑（砼搅拌、运送、入仓、平仓及振捣）→砼养护。挡墙放样挡墙基础验收挡墙放样挡墙基础验收砼养护施工模板安装砼浇筑施工合格砼养护施工模板安装砼浇筑施工合格挡墙基础解决至验收合格挡墙基础解决至验收合格挡墙砼施工流程图b、施工方法挡墙砼施工采用分段分层施工，施工缝及沉降缝的设立严格按照调计规定施工，分段及分层根据现场实际施工情况而定。挡墙混凝土供应采用搅拌机现场搅拌，采用灌车及砼输送泵送至仓面。混凝土的配制所用水泥、砂石料等应有送检合格报告，并经监理审批批准后使用，混凝土搅拌时应严格按照对的的配合比称量，混凝土浇筑时，出料口距混凝土面不能大于2m，且不小于1m，连续浇筑0.5~0.7m时，应采用振动棒振动密实，混凝土浇筑必须连续进行，每仓中间不留施工缝，浇筑完毕后应及时进行养护，养护期不少于7天。七、锚杆框架1、施工工艺流程施工流程：开挖工作面→测量、放线定位→钻机就位→安装钻杆→校正孔位→调整角度→输入高压空气→钻孔→钻至设计孔深→清孔→灌浆→插入锚杆杆体→养护→支模→绑扎钢筋→浇筑混凝土框格→养护→拆模→安装钢垫板→双螺母固定→锚头封闭。孔内灌浆孔内灌浆施工准备施工准备浇筑框格清孔孔内灌浆安插锚杆钻孔浇筑框格清孔孔内灌浆安插锚杆钻孔锚杆加工、运送锚杆加工、运送锚头封闭螺母锁定安装钢垫板锚头封闭螺母锁定安装钢垫板验收验收锚杆框架施工流程图2、施工方法（1）锚杆孔测量放线按设计立面图规定，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。竖肋的具体长度可根据实际边坡高度拟定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在保证坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。（2）钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。（3）钻机就位运用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提高到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，保证锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计规定，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角z不大于45°，一般在15°～20°之间。（4）钻进方式钻孔规定干钻，严禁采用水钻，以保证锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，导致下锚困难或其它意外事故。（5）钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆解决（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。（6）孔径孔深钻孔孔径、孔深规定不得小于设计值。为保证锚杆孔直径，规定实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为保证锚杆孔深度，规定实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。（7）锚杆孔清理钻进达成设计深度后，不能立即停钻，规定稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完毕后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体所有清除出孔外，以免减少水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周边适当部位设立排水孔解决。假如设计规定解决锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法解决。（8）锚杆孔检查锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检查合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，规定验孔过程中钻头平顺推动，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻规定顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时规定复查锚孔孔位、倾角和方位，所有锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检查合格。（9）锚杆体制作及安装锚杆杆体采用φ28螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设立一组钢筋支架，保证锚杆的保护层厚度不低于25mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施解决。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要保证每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），保证锚固长度。（10）锚固注浆注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1的水泥砂浆，30#水泥砂浆。二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达成5.0MPa分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况拟定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。（11）框架制作框架采用C25砼浇筑，框架嵌入坡面20cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C25砼调整至设计坡面。横梁、竖肋基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，特别在锚孔周边，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。八、锚索框架1、施工工艺流程图锚索施工工艺流程图二次钻孔结束锚索施工工艺流程图二次钻孔结束混凝土试件强度确认安装锚索垫墩立模配筋注浆体强度确认浇筑混凝土垫墩锚索注浆张拉系统率定预应力量值确认张拉补偿张拉锚头防护解决传感器量测压力传感器安装锚索注浆传感器率定锚索尺寸及质量检查试水实验搭设施工平台、清理坡面机械、设备、材料进场钻机就位钻孔锚索组装钻孔质量检查钻孔位置、角度、孔径、倾角确认固结灌浆不合格2、施工方法（1）锚索钻孔据设计技术条件、地质条件并结合以往的施工经历，选用YG-80型锚固钻机钻孔。锚索钻孔前按设计图纸对锚孔孔位定位放线，检查钻具是否配套，是否符合设计孔径的规定，然后按设计的孔位、倾角和方位角固定钻机，并采用专用稳杆器以保证钻孔精度。在钻进过程中随时检查倾角和方位角误差，并及时记录钻进速度、孔口返风、排碴等情况，发现问题及时纠正。为保证锚索内锚段位于稳定的基岩中，若孔深已达成预定施工图纸所示的深度而仍处在破碎带或断层等软弱岩层时，应请监理人确认，并继续钻进至稳定的岩层。对于破碎带或渗水量较大围岩，经监理人确认，应对锚孔进行固结灌浆解决（堆积体和崩积体除外），固灌1～3天后扫孔（现场拟定）。灌浆压力及浆液配比须报监理人批准后实行。钻孔完毕后用高压风水轮换冲洗孔道（软弱层除外）。钻孔冲洗干净后采用多点照相测斜仪进行孔道测斜，孔斜及方位角偏差控制在±2.5。并在安装锚索前将孔口用木塞临时堵塞，以免杂物进入。（2）锚索制作钢绞线使用前应对钢绞线的外观、尺寸、力学性能进行严格检查，合格后投入使用。钢绞线在锚索加工厂内放盘下料后，单根卷盘运至施工现场。下料长度按照锚索孔深+锚墩厚度+测力计厚度（监测锚索）+0.8m编制时将钢绞线、进回浆管、充气管及锚索附件（止浆环、架线环、穿索导帽等）按图纸规定顺序和间距摆放在工作平台上。在对钢绞线、一期进回浆管、二期进浆管进行分类标记后按以下顺序组装：①组装钢绞线、锚索附件及充气管，并用12#无锌铁丝绑扎固定；②安装一期进回浆管及二期进浆管；③内锚段用无锌铁丝绑扎成枣核状；④外锚段钢绞线端头用铁丝按顺序编帘；⑤环氧砂浆封填定位止浆环内管与钢绞线之间间隙。在锚索组装完毕后，技术人员应对钢绞线、锚索附件、灌浆及充气系统管路的设立质量进行严格检查把关，确认无误后方可安装到孔中。对组装好的锚索如不能及时穿索，需要按孔位编号，储存备用；如存放时间过长，需采用架空、覆盖、涂刷水性防锈剂等措施对锚索体加以保护。（3）锚索安装穿束前应对锚孔进行通孔检查保证孔道清洁通畅，不得欠深；并核对锚束编号与钻孔孔号，对已损坏的附件及时进行修复和更换。锚索采用人工扛抬，人工用力渐渐穿入锚孔内。在将锚束体推至预定深度后，检查排气管和注浆管、止浆环充气系统是否完好、畅通，否则应拔出锚束体，排出故障后重新安装。对于深孔锚索，在人力难于实行时采用自制穿束支架辅助穿束。穿束结束后及时将锚索外露部分包裹起来以防沾损。（4）锚索内锚段注浆锚索入孔后应及时进行内锚段注浆。内锚段灌浆工作开始前，应先对止浆环气囊充气，充气压力0.5～0.7MPa。锚固段采用纯水泥浆灌注，水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥。浆液配比由实验拟定，水灰比取0.4:1～0.45:1，浆液中掺入一定量的膨胀剂和早强剂。BW200灌浆机灌注，并采用GJY-111型灌浆记录仪记录灌浆量,如有异常,应及时告知监理人。锚固段注浆要从孔底开始，由Ⅰ期灌浆管进浆，当Ⅰ期回浆管回浓浆且浆液比重、回浆量与进浆量及进浆比重一致时，封闭回浆管屏浆，屏浆压力0.3Mpa。屏浆10min后结束灌浆。（5）锚墩施工锚墩混凝土采用按设计规定配料。为保证锚墩混凝土初期强度能满足锚索张拉的需要，混凝土配比中可掺入适量的早强减水剂。锚墩施工前应先清理岩面浮渣，以保证混凝土与外露岩面的有效结合。一方面在孔口安装锚垫板、钢套管、结构钢筋、二期回浆管等预埋件。锚垫板安装时必须保证垫板平面与孔道轴线垂直，套管与孔道轴线对中，并将套管与孔道间的空隙密封。二期回浆管留置于锚墩顶面，斜插与锚孔相通。锚墩混凝土采用现场搅拌机拌制，斗车配合提高架运送，人工下料入仓，插入式振动棒振捣。为保证锚墩混凝土的浇筑密实，混凝土采用二次振捣法施工。混凝土浇筑完毕后及时洒水加以养护。（6）锚索张拉锁定锚索张拉机具应配套使用，不得混用。张拉系统和量测仪器使用前要进行标定，且每6个月应重新标定一次。使用期间如有跌落或强烈碰撞，必须重新标定后才干使用。张拉应在内锚固段注浆体、锚墩混凝土满足设计规定后进行。张拉前应对锚具进行安装。锚索张拉采用单根预紧集束张拉的方式进行。既先用YDC240Q千斤顶单根钢绞线对称循环加载至设计荷载的10%，而后分别采用千斤顶分级张拉至设计荷载的1.05-1.10倍、稳压10-20分钟后锁定（具体分级和稳压时间视锚索长度和地层条件而定）。锚索张拉应缓慢连续匀速进行。张拉中严格量测记录锚索在不同张拉吨位的伸长值和油表读数等。并采用应力应变双控法对张拉过程进行监控，发现异常应暂停张拉，并会同监理人分析解决后继续张拉。锚索锁定48小时后，若锚索张拉力降至设计荷载3%以下应进行补偿张拉。（7）封孔回填灌浆及锚头防护锚索补偿张拉完毕后立即对张拉段注浆，注浆自下而上连续进行，注浆压力控制不小于0.8Mpa，并采用GJY-111型灌浆记录仪记录灌浆量。为保证所有空隙都被浆液回填密实,在浆液初凝前必须进行不少于2次补灌,当浆液凝固到不从孔中回流出来之前,保持不小于0.4Mpa压力进行闭浆。锚索回填灌浆完毕后，将锚索多余部分用砂轮机切除，并保证钢绞线外露15cm。钢绞线外露部分用混凝土覆盖形成锚头，混凝土保护的厚度不小于15cm九、喷射混凝土施工1、施工方法喷射混凝土采用湿喷法，配备湿式混凝土喷射机、混凝土拌合机，人工持喷头进行。湿喷作业必须在光面爆破符合规定的基础上进行。①材料选择：水泥优先选用普通硅酸盐水泥，采用业主指定厂家的水泥,标号为P.O42.5号，砂采用坚固耐久的中粗砂，细度模数大于2.5，且泥土杂物含量不大于3%，含泥量不大于5%，云母含量不超过2%，硫化物与硫酸盐(折算为SO3)含量不大于1%(重量)，有机物含量用比色法实验，颜色不深于标准色。石子采用坚固耐久的碎石或卵石，粒径不大于15mm，用前应过筛，其饱和极限抗压强度与混凝土设计标号之比，碎石不小于200%，卵石软弱颗粒含量不大于5%。碎石、卵石中针状颗粒含量不大于15%，卵石中泥土、杂物含量不大于1%。硫化物和硫酸盐(折算为SO3)含量不大于1%，石粉含量不大于2%，有机物含量用比色法实验，颜色不深于标准色。(以上有害物质含量均以重量计)。②外加剂：速凝剂、减水剂、早强剂。减水剂早强剂可根据本地区材料市场采购；速凝剂应使用液体速凝剂，应购买上海或广州两地产品，两者择其一使用。③喷射混凝土配合比喷射混凝土配合比，应通过送检实验拟定，并应符合施工图纸规定，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过送检实验拟定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的规定，喷射混凝土的强度应符合施工图纸规定，配合比实验成果应报送监理工程师。3.5.2喷射喷射混凝土施工工艺流程图如下：喷射喷射混凝土工艺流程图喷头细骨料粗骨料水泥水外加剂搅拌机喷射机速凝剂压缩空气2、喷射混凝土顺序随开挖进行边坡支护，脚手架沿边坡布置，然后铺上毛竹片作为支护工作平台。自然边坡应将基岩面整平，并将表面松动岩块、浮渣等覆盖物清理干净；清除坡脚处的岩渣等堆积物,自坡顶开始自上而下分段分片依次进行喷射；严禁浮渣、松动岩块上喷射混凝土。喷射混凝土时，其喷射混凝土速度不宜太慢或太快，适时加以调整。3、喷射混凝土质量检查①按规范检查喷射表面，是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷。②喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行解决。③钻眼量测，厚度不够处补喷。④及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工。⑤作喷体试件进行力学实验。所有喷射混凝土都必须经监理工程师检查确认合格后才干进行验收。4、施工技术措施a、原材料检查：对使用的各种原材料进行质量检查，合格后方能使用。b、机械设备检查：对机械进行技术检查，对水、风、电路进行试通检查，合格后方可运转。c、施工现场检查：检查受喷面，清除危岩浮土，冲洗吹扫岩面，埋设厚度标志。3.2.6冬季施工措施冬季应采用措施保证喷射作业区的气温不应低于5℃，混合料进入喷射机的温度不应低于5十、挂网喷混凝土施工1、钢筋网的使用应按施工图纸的规定和监理工程师的指示，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网。钢筋网的间距应为300mm，采用ф8钢筋,钢筋保护层厚度按设计规定不应小于50mm。钢筋网喷射混凝土支护厚度按设计图为150mm，钢筋网应与锚杆、钢支撑或其他锚定装置连接牢固，喷射时，钢筋网不得晃动。3.6钢筋网应根据被支护围岩面上的实际起伏形状铺设，应在初喷一层混凝土后再铺设。钢筋用前应清除污锈。为便于挂网安装，将钢筋网先加工成网片，长宽尺寸为200cm×1钢筋网应与锚杆或锚钉头连接牢固，并应尽也许多点连接，以减少喷混凝土时使钢筋网发生振动现象。锚钉的锚固深度不得小于20cm，以保证连接牢固、安全、可靠。在开始喷射时，应适当缩短喷头至受喷面的距离，并适当调整喷射角度，使钢筋网背面混凝土达成密实。在有水地段，应调整配合比，增长水泥用量；先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射。喷射由远至近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管将水引出，再在导管附近喷射。十一、混凝土工程本工程混凝土重要涉及挡墙砼、格构梁混凝土。混凝土配制与拌和，严格按规范及设计规定执行，根据施工设计图的混凝土标号,送检实验后，经监理工程师确认后，用于混凝土结构施工，施工时严格控制混凝土各成分（水、骨料、水泥、外加剂）质量，保证成品混凝土质量符合设计规定。1、混凝土拌合物的检查拌和物质量应满足《水工混凝土施工规范》SDJ207-82规定。在施工中将对混凝土拌合物进行如下项目检查，根据检查结果对拌合系统进行控制。混凝土拌和物坍落度检查：每班出机口4次，仓面2次，其检查坍落度值应控制在规定范围。混凝土强度检测：仓面或机口抽取混凝土试件，按《水工混凝土施工规范》SDJ207-82及本工程施工技术规定进行混凝土强度检测。2、混凝土运送混凝土水平运送重要采用砼灌车及砼输送泵运送至各个工作面。混凝土垂直运送重要采用通过榴筒、升降机和人工入仓。3、混凝土浇筑施工①基础或施工缝面解决：人工采用风镐解决基础局部欠挖，按设计规定做结构缝面解决，施工缝人工凿毛。②测量放样：根据施工详图，用全站仪、经纬仪、水准仪等进行测量放线，拟定结构物边线、混凝土面高程，并定出钢筋绑扎和立模边线，做好标记。③模板支立：重要采用钢模板。运用机械配合人工安装模板，并采用足够拉筋和支撑等保证模板稳固，以防浇筑时模板错位。④钢筋绑扎：钢筋在加工厂按设计规定制作，分类编号由人工运至各工作面。根据测量放线标记，焊接钢筋样架；按照配筋施工详图，核算钢筋的数量、型号等，由低到高人工进行钢筋绑扎和焊接。为保证钢筋保护层的厚度满足设计图纸的规定，在钢筋与模板之间垫设与待浇混凝土同标号的混凝土垫块，混凝土垫块分散布置，并与钢筋绑牢。⑤混凝土浇筑：混凝土入仓采用人工直接入仓，人工平仓，软轴插入式振捣器振捣，局部采用平板振捣器振捣。根据浇筑部位的不同控制铺料厚度，对称均匀下料，使混凝土面均匀水平上升。⑥拆模：混凝土初凝后，及时进行洒水养护，并在达成规范规定的拆模时间后，按顺序将模板拆除。⑦混凝土养护：为保证混凝土质量，混凝土拆模后，即设立专人对混凝土进行均匀洒水养护，保持混凝土表面湿润。4、格构梁施工工艺流程图施工准备施工准备测量定位搭支架绑扎钢筋安装模板钢筋加工模板制作模板加固人工灌注砼养护拆除所有模板结束达成设计规定制作砼试件格构梁施工工艺流程图5、混凝土施工措施为保证混凝土质量达成设计规定，对原材料、配合比、施工重要环节及混凝土质量进行控制和检查。①原材料检查：（1）水泥配制混凝土所用的水泥，必须有厂家的品质实验报告，并按规范规定进行实验检查。检查项目涉及：水泥标号、凝结时间、体积安定性。（2）水拌和及养护混凝土所用水每季度检查一次。在水源改变或对水质有怀疑时，必须随时进行检查。（3）砂石骨料在拌和站检查砂子、小石的含水量，砂子的细度模数，以及骨料的含泥量、超逊径。砂子、小石的含水率变化每班检查二次，在气温变化较大、雨后、砂石储料条件突变等情况下，每两小时检查一次。砂子细度模数天天检查一次。骨料的超逊径，含泥量每班检查一次。每季度对砂石骨料进行一次全分析检查。（4）混合材混合材每使用100～200t，抽样检查细度、需水量比、烧失量、三氧化硫、混合材的标准水泥砂浆强度等。对于细度和需水量比，天天检查一次。（5）外加剂配制混凝土所使用的外加剂必须有厂家合格证。配制的外加剂溶液浓度，每班检查一次。（6）钢筋钢筋必须有出厂证明书或实验报告单，使用前必须按规范规定分批取样。②混凝土配合比检查（1）在混凝土拌和站经常检查各种原材料的配合量，每班至少三次。衡器应定期校正。（2）检查拌和时间是否符合规定规定，每班抽查二次。（3）混凝土坍落度的检查，每班在出机口进行四次、在工作面进行二次。在取样成型时，同时测定坍落度。（4）掺加气剂的混凝土，每班检查二次含气量。③施工过程检查和控制（1）钢筋绑扎，模板支立前，必须对基岩（老混凝土面）进行检查，验收实行“三检制”。（2）已浇筑好的混凝土强度当未达成2.5Mpa之前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。（3）钢筋、模板必须严格按照设计图纸施工。钢筋的规格、尺寸、保护层厚度，模板的刚度、强度、表面平整度、平面位置、高程等都必须符合图纸规定，并在混凝土浇筑过程中，设专人监护。（4）必须按照监理工程师批准的施工顺序、施工方法等施工。（5）混凝土按规定进行取样检查，混凝土试件在机口随机取样成型。（6）施工机械定期检查、保养，并对重要性能进行测定，不符合施工规定的机械不得使用。（7）施工过程，必须进行具体的施工记录，并妥善保管。施工记录涉及各种检查记录、验收记录、实验记录、施工交接班记录等。（8）对混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土的抗压强度实验成果等，及时进行记录分析，并报送监理工程师。第四章施工质量控制一、质量控制要点本工程的质量控制要点是：（1）测量质量控制；（2）开挖质量控制；（3）支护质量控制；（4）混凝土施工质量控制。质量控制的关键项目：桩板墙砼、预应力锚索施工。二、质量管理体系1、质量方针公司的质量方针是：科学管理，过程控制，质量一流。2、质量目的本工程的质量目的是：单元工程合格率100%，优良率指标达成90%以上，工程交验合格率100%，业主满意率100%，杜绝各类重大质量事故,最终业主获得的将是一个质量等级为优良的放心工程。3、质量检查程序为保证工程质量，我们着重对生产过程和原材料质量进行检查和控制。在施工中，建立操作人员自检、班组互检、工序交接检和工前检查、工中检查和工后检查以及分项分部检查、定期检和随机抽查的内部检查制度。质量检查程序为：队质检员检查合格后，报项目经理部质检工程师检查并验收后；报质检工程师检查并验收后，报监理工程师检查并签认，以层层把关，保证工程质量。质量控制按施工准备阶段、施工过程中和竣工收尾阶段三个阶段进行。其流程图如下：合格合格施工班组自检、交接检质检工程师检查下一工序签认监理工程师检查签认不合格质量检查流程框图记录、质量评估3、质量保证体系框图我公司项目经理部质量保证体系模式详见下图《质量保证体系框图》。经济责任制经济责任制质量责任制质量保证体系组织保证体系施工全过程质量保证体系工作质量保证体系完善的组织机构项目部经理和总工安全质检部质量创优领导小组TQC小组质量措施质量组织保证体系化准备工作质量保证体系施工过程质量保证体系外协工作质量保证体系思想教育创优方针开工条件保证设计图纸分级会审保证施工组织及施工措施保证测量及质量检查保证施工质量目的辅助质量保证人员保证技术力量保证设备材料保证工艺保证工序质量保证建筑材料质量保证外协作件质量保证择优定点保证验收抽检保证材质协议保证施工记录工作程序保证资料整理技术总结质量评选TQC教育工作规划创优活动质量竞赛质量考核奖惩制度检查质量管理创优工作标准化质量工作规范化工作标准保证工作效益保证管理评奖制度劳动竞赛4、质量控制流程 本工程质量控制贯穿于工程实行的始终，一方面依据工程的技术文献、技术规范、工程特性制定项目质量计划，拟定明确的质量目的，采用积极控制和被动控制相结合的手段动态地控制工程质量，其程序涉及施工准备阶段质量控制（事前控制）、程序环节涉及、施工过程中的质量控制（事中控制）及施工过程形成的产品的质量控制（事后控制）。①事前控制流程环节：调查研究、风险分析、预测偏差及纠正措施；②事中控制流程环节：工程实行过程中的质量监控：③事后控制流程环节：输出、发现偏差、分析偏差、纠正措施。质量动态控制流程见框图5-3。质量动态控制流程（框图5-3）工程实行输入输出工程实行输入输出发现偏差分析因素纠正措施调查研究风险分析预测偏差三、质量控制措施1、施工准备阶段的质量控制（1）每个专业技术人员必须学习有关规程、规范，熟悉并掌握具体规定与技术指标。（2）做好施工图纸的审查工作。图纸是施工的依据，要保证工程质量，一方面就要认真学习和熟悉图纸，了解设计意图，在各专业熟悉图纸的基础上进行图纸会审，以便提前发现设计图纸也许存在不便施工或难以保证质量之处，提出改善意见并与监理人及设计部门协商解决。4.4.1.2编好施工组织设计或施工措施，是保证工程项目施工经济合理、有计划、有秩序进行的重要措施和先决条件。对施工组织设计我们进行两个方面的控制：一是选定施工方案后，制定施工进度，考虑施工顺序、施工流向、重要分部分项工程的施工方法，特殊项目的施工方法和技术措施能否保证工程质量与安全生产；二是制定施工方案，本着进行技术经济比较，使工程满足符合性、有效性和可靠性，求得施工工期短、成本低、安全生产、效益好的工程质量。2、现场勘察与三通一平、临时设施搭建掌握了解现场地质，水文等勘察资料，做好实验室、风水电系统等三通一平及临时设施，为保证工程顺利进行和搞好施工质量奠定基础。3、设备及物资准备（1）加强对原材料、半成品的质量检查及复检工作，及时索取有关材质单、合格证明等资料，并按规定保存与上报。（2）认真组织施工所需设备的进场管理，加强对机械设备正常检查与保养。4、劳动力准备：对特殊工种进行上岗位前培训，使其操作技术娴熟，并持证上岗，以满足施工的需要。5、施工工艺质量控制编制“施工工艺技术标准”制定各项作业活动和各道工序的操作规程、质量规定、使施工工艺的质量控制符合标准化、规范化、制度化的规定。保证工艺过程中的先进性、合理与相对稳定性，从主线上防止质量事故的发生。在施工过程中加强各项工序的过程控制，做到从配合比签收到施工设备、机具的准备，从钻孔爆破到砼振捣，所有工序均处在受控制状态之中。6、边坡土石方开挖①边坡开挖前，具体调查边坡岩石的稳定性，涉及设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等；设计开挖线以内有不安全因素的边坡，都进行解决和采用相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体均所有撬挖排除，如少量岩块撬挖确有困难的，在征得监理批准后用浅孔微量炸药爆破。对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，按施工图纸和监理的指示进行解决，并采用排水或堵水等措施；边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护保证下一层的开挖安全顺利进行。上一层支护没完，决不进行下一层的开挖。在施工期间直至工程验收，定期对边坡的稳定进行监测，若出现不稳定迹象时，立即告知监理并采用有效措施保证边坡的稳定。②需进行测量放样的部位，必须提供测量作业的工作条件。测量人员在熟悉有关规程规定的基础上，认真审核图纸、计算放样数据，精心进行测量。测量时，施工队当班队长或班长须保证一人在场，测量组长应及时将放样点、线交底给施工队在场负责人，并填写测量交样单，测量组长和施工队当班负责人在测量交样单上签字，签字后的交样单由测量队保存备查。施工队技术员根据有关技术规范和技术部门下发的施工技术措施，结合施工现场的实际状况，编写爆破报告，请监理签发。施工队长或副队长应督促下属作业班组按监理签发的爆破报告规定进行钻孔、装药和起爆；施工队技术员根据每次测量放样的记录，检查开挖钻爆的实行效果，分析总结经验，不断提高开挖质量。岩石开挖应将超欠挖数值严格控制在规范允许的范围之内，对测量队检查出的欠挖部位，施工队必须立即安排解决。项目部质检部门根据施工部位具体情况，对钻爆工作每日进行抽检与控制，并根据测量开挖断面图、测量收方表及工作面实际情况，对施工队岩石开挖进行单元质量评估，对超挖情况严重的施工队伍，项目部将对其进行处罚。③不良地质地段的控制为了保证不良地质地段的开挖质量，在查清地质构造情况后应采用浅钻孔、多循环、弱爆破；加强支护，勤检查、及时采用发现问题，及时采用措施的控制方法进行施工。协助监理工程师做好有关地质测绘的清理、点线提供等工作。7、挡墙基础开挖（1）一般每次施工时在采用全站仪坐标定位挡墙结构线；（2）边坡支护模板支撑要到位，如模板有变形要立即矫正，为防止土层坍孔，每层开挖到位后要立即进行边坡支护；（3）挡墙开挖过程中，如基础深已达成设计规定但基底承载力不能达成设计规定期，应继续开挖直至满足规定或按照设计规定进行解决；8、锚杆框架（1）锚杆材质检查：保证每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能；（2）注浆密实度实验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度；（3）拉拔力实验：按设计规定对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力实验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。（4）施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录。并配合监理人员进行抽验；（5）在监理人现场参与各项实验和检查，并将各项实验记录和成果以及验收报告经监理人验收，在签认合格后作为支护工程竣工验收的资料。9、边坡喷锚支护①锚杆孔的钻孔有锚杆支护的部位，在实行锚杆孔钻设之前，施工队质检员核算施工部位是否存在欠挖，填写并保存有测量组长签字确认的无欠挖检查记录。根据无欠挖检查记录，施工队质检员告知当班队长或班长进行锚杆孔钻设。如施工队在检查欠挖的部位进行系统锚杆支护，项目部将进行处罚。锚杆孔的开孔按施工图布置的钻孔位置进行，其孔位偏差不大于100mm。锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的规定。施工图纸未作规定的，其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与也许滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45°。注浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径，采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，采用的钻头大于锚杆直径15mm以上。锚杆孔深度满足施工图纸的规定，孔深偏差值控制在50mm以内。②锚杆安装锚杆在安装前，施工队质检员检查锚杆的规格、长度是否符合设计规定，有无变形，有无油脂、污物、锈皮和其它有害物质，及时组织人员将不符合规范或设计规定的锚杆从使用现场清除出去，以免误用。一个区域或一个作业班次进行系统锚杆施工前要经项目部质安部门现场质检人员批准，质安部门现场质检人员要对其施工工艺进行抽查。树脂锚杆的树脂按施工图纸的规定选用合格厂家的树脂卷；存放在阴凉、干燥和温度5℃~25锚杆扭矩实验由施工队作业班组负责实行。锚杆扭矩实验记录或报告由施工队技术员负责填写，项目部质检员负责审核并报请监理签字，锚杆拉拨实验由项目部质安部门负责实行，锚杆拉拨实验记录或报告由实验员负责填写，由项目部质安部门负责人或项目部总工负责审核，报请监理签字。经监理签字确认的锚杆扭矩实验记录和锚杆拉拨实验记录，由项目部质检部门收集、保存。系统锚杆的位置由测量队负责标示，因不按规范规定施工，导致锚杆错位或规格、长度错装的，项目部将对负责人或责任单位进行处罚。③岩石锚杆的质量检查锚杆材质检查：每批锚杆材料都要附有生产厂的质量证明书，并按规定抽查检查锚杆性能。注浆密实度实验，选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比