塔式起重机定期维护保养记录表模板

塔式起重机定期维护保养记录表模板塔式起重机作为建筑施工的核心起重设备，其安全稳定运行直接关乎工程进度与人员安全。定期维护保养记录表是设备全生命周期管理的关键工具，它通过标准化的记录形式，系统梳理维护作业内容、跟踪设备状态变化、留存运维证据，为设备可靠性分析、故障溯源及合规管理提供核心支撑。以下结合行业规范与实操需求，提供一套专业级维护保养记录表模板及使用指南。一、模板设计核心原则（一）合规性导向严格遵循《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196）、《起重机械定期检验规则》等法规要求，确保维护项目、周期、标准与行业规范高度匹配，规避合规风险。（二）全维度覆盖从金属结构、机构系统、电气系统、安全装置四大核心模块切入，细化至塔身焊缝、钢丝绳磨损、接触器触点等关键部件，确保“设备-系统-部件”三级维护颗粒度，无盲区覆盖设备运维要点。（三）可追溯性强化通过“维护日期+人员+操作内容+验收签字”的闭环记录逻辑，实现每一次维护作业的“责任到人、过程留痕、结果可验”，为设备故障分析、事故调查提供完整证据链。（四）实操性优先简化冗余字段，突出“检查项-标准-实际情况-结论”的核心逻辑，采用勾选、填空结合的轻量化填写方式，降低现场人员记录难度，提升表单填写效率。二、塔式起重机定期维护保养记录表（模板）（一）基本信息栏项目内容要求填写示例（参考）--------------------------------------------------------------------------设备编号塔机出厂编号/现场备案编号TQ-____使用单位项目全称/设备所属企业XX建设集团XX项目部维护日期年-月-日（精确到天）____维护人员持证作业人员姓名（多人可附清单）张三、李四（证件号略）下次维护计划按维护周期推算（如月度/季度）____（月度）设备工况累计工作时长/上次故障记录累计800h，无重大故障（二）维护项目与标准（分系统）1.金属结构系统部件/部位维护内容标准要求实际情况合格（√/×）备注--------------------------------------------------------------------------------------------------------------塔身检查垂直度、焊缝、连接螺栓垂直度偏差≤4/1000；焊缝无裂纹；螺栓扭矩达标垂直度3/1000；焊缝完好；螺栓紧固√无异常起重臂检查变形、销轴、拉杆无永久变形；销轴无窜动；拉杆张紧适度无变形；销轴牢固；拉杆正常√无异常附着装置检查螺栓、支座、间距螺栓无松动；支座无开裂；间距符合方案螺栓紧固；支座完好；间距合规√无异常2.机构系统（起升/变幅/回转/行走）机构类型维护内容标准要求实际情况合格（√/×）备注-------------------------------------------------------------------------------------------------------------起升机构钢丝绳磨损、卷筒排绳、制动器钢丝绳磨损≤公称直径7%；排绳整齐；制动间隙0.5-1.5mm磨损5%；排绳整齐；间隙1.0mm√需关注磨损变幅机构小车轨道、滑轮、减速器轨道无啃轨；滑轮转动灵活；油位达标轨道正常；滑轮灵活；油位满√无异常回转机构回转支承、电机、联轴器支承无松动；电机温升≤40℃；联轴器无窜动支承牢固；温升35℃；联轴器正常√无异常行走机构车轮、轨道、夹轨器车轮无偏磨；轨道无变形；夹轨器有效车轮正常；轨道完好；夹轨器有效√无异常3.电气系统部件维护内容标准要求实际情况合格（√/×）备注-------------------------------------------------------------------------------------------------------------电缆绝缘层、接头、固定情况绝缘电阻≥0.5MΩ；接头牢固；无挤压绝缘2MΩ；接头牢固；无挤压√无异常控制器按键、触点、接线按键灵敏；触点无烧蚀；接线牢固按键灵敏；触点完好；接线牢固√无异常接地系统接地电阻、连接可靠性接地电阻≤4Ω；连接无松动电阻3Ω；连接牢固√无异常4.安全装置装置名称维护内容标准要求实际情况合格（√/×）备注-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------力矩限制器功能测试、显示精度误差≤5%；报警/断电功能正常误差3%；功能正常√无异常起重量限制器超载报警、断电测试超载10%报警，15%断电测试正常√无异常高度限位器限位动作、行程开关动作灵敏；行程开关无损坏动作灵敏；开关完好√无异常变幅限位器限位有效性、滑轮组限位准确；滑轮组无卡滞限位准确；滑轮灵活√无异常（三）保养作业记录保养类型作业内容（如润滑/紧固/调整/更换）材料/工具耗时（分钟）作业人员备注---------------------------------------------------------------------------------------------------润滑起升机构钢丝绳润滑（黄油枪）锂基脂20张三润滑均匀紧固塔身标准节连接螺栓复紧扭矩扳手30李四扭矩达标调整制动器间隙调整（0.8mm）塞尺、扳手15张三间隙合格更换回转电机碳刷（型号XXX）新碳刷、万用表25李四更换后测试正常（四）异常情况与处理异常描述初步判断原因处理措施处理结果跟进要求记录人------------------------------------------------------------------------------------------起升钢丝绳断丝疲劳磨损标记断丝位置，缩短检查周期已标记下次维护重点检查张三力矩限制器误报传感器松动重新固定传感器，校准参数正常无李四（五）验收与确认项目内容签字/日期-----------------------------------------------------------维护人员确认维护作业真实、标准执行到位张三/____验收人员确认设备状态满足使用要求王五/____备注可附加设备试运转记录（如空载/重载试车结果）试车正常三、填写与使用指南（一）填写规范1.基本信息：设备编号需与备案/出厂资料一致；维护日期精确到日，下次维护计划需结合《塔式起重机使用说明书》或企业制度（如月度/季度/半年维护）。2.维护项目：“实际情况”栏需量化描述（如磨损百分比、间隙数值），避免模糊表述；“合格”栏以√/×明确结论，异常项需在“备注”说明原因。3.保养作业：需记录具体操作（如“润滑钢丝绳30米”）、使用材料型号（如“锂基脂GB/T____”），确保可追溯。4.异常处理：“初步判断原因”需基于专业经验（如“轴承异响→润滑不足/磨损”），处理措施需具体（如“补充润滑脂/更换轴承”），跟进要求需明确时间节点。（二）管理建议1.档案化管理：将记录表按“设备编号+年度”分类归档，电子档与纸质档同步留存（纸质档需签字确认），保存期不少于设备使用年限+5年。2.联动巡检制度：将维护记录与日常巡检表（如《塔式起重机日检表》）结合，形成“日检-周查-月保-年检”的全周期管理闭环。3.动态调整维护：若设备工况恶劣（如台风后、重载作业频繁），需缩短维护周期，在“下次维护计划”栏标注“特殊维护”并说明原因。4.人员培训：组织维护人员学习《起重机械维护规程》（GB/T3811），确保理解记录逻辑与标准要求，避免形式化填写。四、模板适配与优化不同型号、工况的塔式起重机，可根据《使用说明书》调整维护项目（如动臂塔机需关注变幅拉索，平头塔机需检查平衡臂）。建议每