塔吊基础塔吊基础施工方法

6.1塔吊基础概况 16.2塔身与基座连接做法 56.3灌注桩施工 56.3.1准备工作 56.3.2钻孔灌注桩施工要求 56.3.3钢筋笼的制作、运送与安放： 66.4钢格构柱施工 66.5钢筋混凝土承台施工 86.5.1土方开挖 86.5.2垫层施工 86.5.3钢筋工程 86.5.4地下节（固定支脚）安装 96.5.5模板工程 96.5.6混凝土工程 96.5.7接地 96.1塔吊基础概况塔吊型号TC7525型灌注桩桩的直径（mm）800桩中心距（m）4.5有效桩长（m）25桩顶相对标高-13.5桩进入持层长度2D沉渣厚度50mm桩的配筋主筋12HRB400D=20mm，@650格构柱支撑型号L160*14焊缝要求满焊格构柱与主筋连接满焊上承台混凝土强度等级C30承台尺寸（长×宽×高）6.1m*6.1mm*1.6m配@塔吊基础配筋图及加腋大样图图5.2-2钢格构大样图6.2塔身与基座连接做法根据塔式起重机的使用说明书，本工程塔身与基座采用固定支腿预埋的连接方式。6.3灌注桩施工本塔吊采用钻孔灌注桩基，塔吊桩基础为钻孔灌注桩，桩径800mm，桩间距为3.5m，灌注桩以6-2层中风化粉砂质泥岩。塔吊型号桩型桩数桩砼等级桩顶相对标高(m)有效桩长（m）桩身配筋中联（TC7525-16D）Ø8004水下35-13.525主筋12C20，@2006.3.1准备工作做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员在掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时，还必须由足够质量意识。认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。6.3.2钻孔灌注桩施工要求（1）在钻孔过程中必须经常测定护壁泥浆比重，含沙率、粘度、PH值，合理控制泥浆的性质，以保证在孔壁稳定的情况下泥皮厚度最薄。（2）在灌注水下砼时，应进行清孔，塔吊桩孔底沉渣≤50㎜。（3）在距孔底0.5M深度范围内的泥浆比重不得大于1.20，并应控制粘度，清孔符合要求后半小时内必须灌注混凝土，灌注必须连续，直至成桩完毕。（4）桩身灌注充盈系数应控制在1.1左右，桩身混凝土超灌高度为0.8m；桩身混凝土为水下C35；（5）混凝土初灌量满足导管埋深1.0米以上。6.3.3钢筋笼的制作、运送与安放：（1）钢筋和焊条必须由出厂质保单；焊工须持证上岗；钢筋及焊接件经试验合格后，方可制作钢筋笼；锈蚀严重的钢材不得使用。（2）钢筋笼应严格按图纸要求分节制作各项偏差应符合规范；主筋与箍筋、加强箍间，采用点焊连接；在同一截面的接头数量须≤50%；错开长度≥35d且不小于500㎜；按设计要求控制保护层厚度不小于500㎜；笼间搭接单面焊缝长度为10d。（3）钢筋笼在制作、运送和安放过程中，不允许产生不可恢复的变形。吊放钢筋笼时，要对准桩孔中心垂直缓缓下沉;笼间搭接焊毕，经监理检验合格后，才能下入孔内，钢筋笼下放到设计位置后，确保在孔内居中的前提下，用吊筋立即固定于机台上。（4）钢筋笼制作允许偏差：(1)钢筋笼长度:±100㎜(2)钢筋笼直径:±10㎜(3)主筋间距:±10㎜(4)箍间距筋:±20㎜6.4钢格构柱施工塔吊立柱采用钢格构柱形式，每个承台4根，格构柱顶相对标高为-3.0m，塔吊钻孔灌注桩顶面相对标高为－13.5m，格构柱插入灌注桩深度为3m,型钢格构柱设计长度为13.5m。塔吊钢格柱截面尺寸桩径800mm的为500×500mm,每根由四根L160×14的角钢和420*250×10的缀板焊接而成，角钢及缀板的材质为Q235B、焊条采用E50型、格构柱采用气保护实心焊丝焊接工艺，缀件间净间距400mm，四根格构钢立柱之间采用L160*14的角钢作为水平和斜向支撑,材质采用Q235B。钢格柱截面尺寸桩径800mm的为450×450mm,每根由四根L160×12的角钢和450*250*12的缀板焊接而成，角钢及缀板的材质为Q235B、焊条采用E43型、格构柱采用焊接工艺，缀件间净间距650mm，四根格构钢立柱之间采用L160*14的角钢作为水平和斜向支撑,材质采用Q235B采用塞焊，焊宽为10mm。焊缝必须密实饱满，所有焊接的焊缝等级均为二级。钢结构构件制作完毕后进行抛丸除锈处理，除锈等级为{Sa2.5}级，防护油漆涂装采用环氧富锌底漆二度，醇酸磁漆防锈面漆二度。底、面漆干膜总厚度不低于150μm。格构柱上端锚入混凝土承台长度800mm，下端插入灌注桩中的长度3000mm，格构柱的垂直度控制要求为4‰。确保所有主筋与钢格构柱焊接连接，双面焊接长度均不小于200mm。图6.4-1剪刀撑大样图格构柱与承台之间采用钢筋连接，焊接要求及长度如下图6.4-2所示：图6.4-2钢筋连接大样图6.5钢筋混凝土承台施工6.5.1土方开挖（1）严格按照图纸要求，进行塔基的定位放线、基槽上下口线以及标高控制线。（2）边坡按1：1放坡，不得扰动基土；可以根据实际土质情况，采取直壁或放缓坡度开挖。（3）土方开挖到位后，应进行垫层施工。6.5.2垫层施工在塔吊基槽底部浇筑100mm厚C20素混凝土垫层。垫层表面处理：一次压光抹平，达到找平层的标准。6.5.3钢筋工程（1）所用钢筋的原厂材质证明必须齐全，应有出厂合格证、材质检验单，钢筋进场后及时进行复试，按试验要求经复试合格后方可使用。（2）钢筋需提前做好钢筋翻样，所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋成型加工时，要认真核对下料单，确保钢筋半成品的规格、尺寸、数量准确，符合设计及规范的要求。（3）上下层钢筋之间焊好支架，控制上下层钢筋间距。（4）承台具体配筋详见附图，承台配筋图。6.5.4地下节（固定支脚）安装预埋的地下节应与基础内钢筋网连成一体。地下节主弦杆周围的钢筋数量不得减少和切断。地下节埋设后，露出端面的4根主弦杆与水平面垂直度不大于1/1000。地下节主弦杆上端面露出砼基础上平面350mm。将接地电阻（R≤4Ω）一端与预埋支腿点焊好，并将另一端与插于土层里的钎子用螺栓联结。测量人员再次测试预埋支腿的水平度，水平度偏差必须控制在1/1000以内，作好测量记录6.5.5模板工程本工程塔吊基础深度1600mm,承台四周采用200mm厚砖胎膜。砖胎膜采用混凝土实心砖进行砌筑，1:3水泥砂浆砌筑，砌筑完成后用水泥砂浆抹灰一道。待表面干燥后进行钢筋绑扎工作，强混凝土前砖胎膜外侧与基槽间空隙土方回填，以防止浇筑混凝土过程中砖胎膜破坏。6.5.6混凝土工程（1）塔吊基础采用商品混凝土，混凝土强度为C30。（2）浇筑混凝