门式钢架施工方案

8、门式刚架结构安装工程8.1一般规定8.18.1.2钢结构安装应按施工组织设计的要求进行。对于安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等主要工序，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的作业指导书。8.1.3安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。8.1.4安装时，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。8.2施工准备8.2(1)熟悉施工图纸，组织图纸审查和会审，核对构件的空间安装就位尺寸、标高和相互间的关系。(2)计算吊装构件数量、单件重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等连接件数量。(3)编制安装施工方案，包括机械设备选用、安装程序、安装方法、构件供应和布置、保证质量、安全技术措施等，并进行技术交底。8.2.2材料准备钢结构构件、焊条、普通螺栓、高强螺栓、涂料、垫板、垫圈等。8.2.3主要机具(1)机械设备起重机械：轮胎式起重机，运输机械:载重汽车、平板拖车，焊接、气焊设备等。(2)主要工具水准仪、经纬仪、测力扳手、水平尺、钢尺、扳手、千斤顶等。8.2.4作业条件(1)钢结构构件应按安装程序成套供应，现场构件堆放场地应满足堆置及拼装的需要。(2)钢构件应分类堆放，刚度大的构件可铺垫木水平搁置；多层叠放时，垫木应在同一垂直线上，垫木位置和间距以保证构件不产生过大的变形为原则。堆垛高度一般不大于2m，以保证安全，堆垛之间需留出必要的通道，一般宽度不小于2m。(3)施工现场应修筑吊装和运输机械的行走道路，排水良好，架设好临时用电线路。(4)安装好供高空作业人员上下的梯子、扶手、操作平台、栏杆等。(5)钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。8.3施工工艺8.38.3(1)基础:A.基础准备:基础准备包括轴线测量、基础支撑面的准备、支撑表面标高与水平度的检查、地脚螺栓和伸出支撑面长度的量测等。安装前应进行检测，符合下列要求后办理交接验收。a.基础混凝土强度达到设计要求。b.基础周围回填夯实完毕。c.基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。d.地脚螺栓位置应符合设计要求及其允许偏差应符合规范的规定。e.基础表面应平整，二次浇灌处的基础表面应凿毛；地脚螺栓预留孔应清洁；地脚螺栓应完好无损。B.当基础顶面或支座直接作为柱的支撑面时，支撑面标高及水平度应符合规范规定，同时要求支撑面应平整，无蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂纹及坑凸等外观缺陷。C.当基础顶面有预埋钢板作为柱的支撑面时，钢板顶面标高及水平度应符合规范的规定，同时要求钢板表面应平整，无焊疤、飞溅及水泥砂浆等污物。D.对钢柱脚和基础之间加钢垫板、再进行二次浇灌细石混凝土的基础，钢垫板应符合下列规定:a.钢垫板面积应根据混凝土的抗压强度、柱脚底板承受的荷载和地脚螺栓（锚栓）的紧固拉力计算确定。钢垫板的面积推荐下式进行近似计算:式中A--钢垫板面积（㎝２）；E--安全系数，一般为1.5～3；Q1--二次浇筑前结构(建筑)重量及施工荷载等(kＮ)；Q2--地脚螺栓紧固力(kＮ)；C--基础混凝土强度等级(kＮ/㎝２)ｂ.钢垫板应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1～2组垫板，每组垫板不得多于5块，垫板与基础顶面和柱脚底面的接触应平整、紧密。a.钢屋架的吊装通常采用两点，吊点应位于屋架的重心线上，并在屋架一端或两端绑溜绳。由于屋架平面外刚度较差，一般在侧向绑二道杉木杆或方木进行加固。钢丝绳的水平夹角不小于45°。b.屋架多用高空旋转法吊装，即将屋架从摆放垂直位置吊起至超过柱顶200mm以上后，再旋转臂杆转向安装位置，此时起重机边回转、工人边拉溜绳，使屋架缓慢下降，平稳地落在柱头设计位置上，使屋架端部中心线与柱头中心轴线对准。c.第一榀屋架就位并初步校正垂直度后，应在两侧设置缆风绳临时固定，方可卸钩。d.第二榀屋架用同样方法吊装就位后，先用杉杆或木方与第一榀屋架临时连接固定，卸钩后，随即安装支撑系统和部分檩条进行最后校正固定，以形成一个具有空间刚度和整体稳定的单元体系。以后安装屋架则采取在上弦绑水平杉木杆或木方，与已安装的前榀屋架连系，保持稳定。e.钢屋架的校正。垂直度可用线坠、钢尺对支座和跨中进行检查；屋架的弯曲度用拉紧测绳进行检查，如不符合要求，可推动屋架上弦进行校正。f.屋架临时固定，如需用临时螺栓，则每个节点穿入数量不少于安装孔数的1/3，且至少穿入两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。当屋架与钢柱的翼缘连接时，应保证屋架连接板与柱翼缘板接触紧密，否则应垫入垫板使之紧密。如屋架的支承反力靠钢柱上的承托板传递时，屋架端节点与承托板的接触要紧密，其接触面积不小于承压面积的70%，边缘最大间隙不应大于0.8mm，较大缝隙应用钢板垫实。g.钢支撑系统，每吊装一榀屋架经校正后，随即将与前一榀屋架间的支撑系统吊上，每一节间的钢构件经校正、检查合格后，即可用电焊、高强螺栓或普通螺栓进行最后固定。h.屋盖构件安装连接时，如螺栓孔眼不对，不得用气割扩孔或改为焊接。每个螺栓不得用两个以上垫圈；螺栓外露丝扣长度不得少于2～3扣，并应防止螺母松动；更不得用螺母代替垫圈。精制螺栓孔不准使用冲钉，亦不得用气割扩孔。构件表面有斜度时，应采用相应斜度的垫圈。i.支撑系统安装就位后，应立即校正并固定，不得以定位点焊来代替安装螺栓或安装焊缝，以防遗漏，造成结构失稳。j.钢屋架构件的面漆，一般均在安装前涂好，以减少高空作业。安装后节点的焊缝或螺栓经检查合格，应及时涂底漆和面漆。设计要求用油漆腻子封闭的缝隙，应及时封好腻子后，再涂刷油漆。高强度螺栓连接的部位，经检查合格，也应及时涂漆；油漆的颜色应与被连接的构件相同。安装时构件表面被损坏的油漆涂层，应补涂。k.不准随意在已安装的屋盖钢构件上开孔或切断任何杆件，不得任意割断已安装好的永久螺栓。l.利用已安装好的钢屋盖构件悬吊其他构件和设备时，应经设计同意，并采取措施防止损坏结构。m.屋架安装的允许偏差应符合规范规定。檩条、墙架安装的允许偏差应符合规范的规定。(3)门式刚架轻型房屋钢结构安装:A.安装顺序宜先从靠近山墙且有柱间支撑的两榀刚架开始，在刚架安装完毕后，应将其间的支撑、檩条、隅撑等全部安装好，并检查各部位尺寸及垂直度等，合格后进行连接固定；然后以此为起点，向房屋另一端顺序安装，其间檩条、隅撑、墙梁和檐檩等亦随之安装，待一个区段整体校正后，其螺栓方可拧紧。B.大跨度构件、长细构件以及侧向刚度小、腹板宽厚比大的构件等，吊点须经计算确定，构件的捆绑（吊具）和悬挑部位等，应采取防止构件局部变形、扭曲和损坏的措施。C.各种支撑、隅撑、拉条等的紧固程度，以不应将檩条等构件拉弯或产生局部变形为原则。D.不得利用已安装就位的构件起吊其他重物；不得在高强度螺栓连接处或主要受力部位焊接其他物件。E.刚架在施工中以及施工人员离开现场的夜间，或雨、雪天气暂停施工时，均应采用临时支撑和缆风绳以充分固定。8.4质量标准8.Ⅰ主控项目1)建筑物的定位轴线、基础轴线、标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。检查数量:按柱基数抽查10%，且不应少于3个。检验方法:用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测。2)基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合表的规定。检查数量:按柱基数抽查10%，且不应少于3个。检验方法:用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项目允许偏差支撑面标高±3.0水平度l/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0注:l为支撑面长度。3)采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合表的规定。检查数量:资料全数检查。按柱基数抽查10%，且不应少于3个。检验方法:用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测。座浆垫板的允许偏差（mm）项目允许偏差顶面标高0.0,-3.0水平度l/1000位置20.0注:l为支撑面长度。Ⅱ一般项目1)地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合表的规定。地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。检查数量:按柱基数抽查10%。且不应少于3个。检验方法:用钢尺现场实测。地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差螺栓（锚栓）露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.08.Ⅰ主控项目(1)钢构件应符合设计要求和规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。检查数量:按构件数抽查10%，且不应少于3个。检验方法:用拉线、钢尺现场实测或观察。(2)设计要求顶紧的节点，接触面不少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。检查数量:按节点数抽查10%，且不应少于3个。检验方法:用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。(3)钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表的规定。检查数量:按同类构件数抽查10%，且不应少于3个。检查方法:用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。(4)单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表的规定。检查数量:对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。检验方法:采用经纬仪、全站仪等测量。整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0Ⅱ一般项目(1)钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。检查数量:按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法:观察检查。(2)当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架（或梁）间距的偏差不应大于10mm。检查数量:按同类构件数抽查10%，且不应少于3榀。检验方法:用拉线和钢尺现场实测。(3)钢柱安装的允许偏差应符合规定。检查数量:按钢柱数抽查10%，且不应少于3件。钢柱安装的允许偏差（mm）项目允许偏差图例检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0用水准仪检查无吊车梁的柱+5.0-8.0弯曲矢高H/1200，且

不大于15.0

用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H≤10mH/1000用经纬仪或吊线和钢尺检查H＞10mH/1000，且不大于25.0多节

柱单节柱H/1000，且不大于10.0柱全高35.0注:H为柱全高。检查数量:按钢吊车梁数抽查10%，且不应少于3件。(4)檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合表9.4.2.9。检查数量:按同类构件数抽查10%，且不少于3件。檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法墙架立柱中心线对定位轴线的偏移10.0用钢尺检查垂直度H/1000，且不大于10.0弯曲矢高H/1000，且不大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查抗风桁架的垂直度h/250，且不大于15.0用吊线和钢尺检查檩条、墙梁的间距±5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L/750，且不应大于12.0用拉线和钢尺检查墙梁的弯曲矢高L/750，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查注:①H为墙架立柱的高度。②h为抗风桁架的高度。③L为檩条或墙梁的高度。8.5安全施工措施8.8.5.2高空作业使用的撬杠和其它工具应防止坠落；高空用的梯子、吊篮、临时操作台应绑扎牢靠；跳板应铺平、绑扎，严禁出现挑头板。8.5.3钢柱安装就位后应随即校正固定，并将柱间支撑系统装好，如不能很快固定，应设缆风绳，防止造成失稳。8.5.4屋架未经临时或最后固定前，应设缆风绳或斜撑拉（撑）固，防止构件失稳倒塌。对已经就位的钢构件，必须完成临时或最后固定后，方可进行下道工序作业。8.5.5钢构件固定后，不得随意用撬杠撬动或移动位置，如需重新校正时，必须重新起吊。8.5.6对搬运钢构件等噪声较大的活动应避开夜间施工；现场的防护棚、切割加工车间等噪声较大的场所，宜用隔音效果较好的材料进行封闭围护。8.5.7现场主要道路应采用硬化路面，非硬化路面及场区采取洒水、绿化等措施，保持湿润无扬尘产生；对于建筑垃圾，及时进行清理，严禁抛撒。8.5.8施工现场夜间照明采用定向灯罩，避免影响周围社区；夜间尽量避免焊接等产生强光源的施工活动，必须夜间施工时应采取必要的围护措施。8.6成品保护8.8.6.2不得在已安装的钢柱上开孔、切断或焊接任何杆件，亦不得在钢柱上焊接与设计无关的锚固件或杆件。8.6.3安好的钢柱和钢构件不准碰撞，用低合金钢制作的钢柱和钢构件校正时不准锤击。8.6.4柱脚在地面以下的部分应采用强度等级较低的混凝土包裹（保护层厚度不应小于50mm），并应使包裹的混凝土高出地面不小于150mm。当柱脚底面在地面以上时，柱脚底面应高出地面不小于