门卫安全管理制度

门卫安全管理制度严格执行公司制度，公平、公正办事。按时上班、下班，并做好岗位清洁卫生。严格检查进出车辆，凭公司出门证放行，对应聘和客户要亲自送到相关部门。外来业务人员，必须经相关老总同意放可进入，否则不准进公司。天然气查表，必须有保安随同进出。食堂气查表，必须有保安维护持续。治安巡视每班必须巡视六次，并将夜班巡视情况上报曹总。非公司员工进车间必须有人事部带领。不准穿拖鞋上班和小孩进生产车间。车间领水，必须拿空桶来换。黄石市晨茂铝业有限公司废铝班间安全操作规程车间主任为本车间安全生产的领导责任人，班长为本班的安全生产领导责任人。坚持召开班前生产安全会。值班人员在无货卸时应坚守岗位，清理场地，安排客户废铝存放地点。劳保用品穿戴不全不上岗。卸车员在卸货时要注意下面工作人员和过往人员安全。严禁酒后上岗。解绳卸货时，避免发生货物跌落伤人。羊角刀片严禁放在衣袋中，只能用刀架或放在一处固定醒目的位置。电器异常时，只能拉闸断电或电工修理，严禁私拉乱接。废铝进库码放要整齐稳固，预留通道、宽窄一致，堆高距电线0.5m以上。高压容器应轻拿轻放到指定的地方，严禁甩、丢、抛、砸。对人体有危害的液体材料卸货时无关人员应退出缺货现场。未经安排严禁进入其它车间。卸货人员在卸货时，要注意车下工作人员和来往人员安全，自己要注意自身安全。熔铸车间安全操作规程生产工人必须穿戴防护面罩、手套、劳保鞋和工作服上岗。入炉工具必须型置于炉门口烘15-20分钟方可入炉操作。严禁投带水的原料入炉，禁止将氧化清槽的废铝料和废导电杆直接加入炉内铝水浸泡，避免引起铝液爆炸。投铝锭时不能太靠近炉口，防止手撞上炉口受伤。熔炼时，应关好炉门，所有人员必须远离炉门口。新炉、修理后的炉以及停炉体启动时应先烘炉，确认到效果后方可使用。仔细调整引锭器、托水盘，保持平稳，检查引锭头对中是否良好，温度套是否平整，过度是否光滑。检查底模有无积水、铸造机空车试车升降是否下常。放水时应控制好出水口铝液流量，由小到大，专从负责。铸棒开始应低速，确认正常后再过渡到正常速度。严密注视浇铸过程中的各种安全隐患并及时处理：如：拉钩冲顶。行车由专人，吊棒时要杜绝吊钩下面为虎站人，并防止吊钩冲顶。锯棒时要检查好锯床，正常方可使用。锯时只能用专用工具拔铝棒，严禁用手、脚拔铝棒，尽量与锯片保持较宽的距离。锯棒时用力要均匀、平稳，不得用力过猛和蛮干。锯棒时不得移动铝棒，必须保持平稳。炒灰锅、模型严禁带水。炒灰斗车上炒灰机时要放平稳，到位升机时，人要离开。炒机钢绳要经常检查，有毛刺、断股及时更换。车间内任何电路、线路出现故障，必须通知电工或机修，专人进行维修。挤压车间安全操作规程机台安全操作注意事项：班长在车间主任的领导下，负责管理本班的日常事务，执行各项规章制度、工艺流程，遇重大事件或意外情况要及时上报车间主任。接班前，认真检查挤压机的油温、压力、盛锭筒温度是否符合工艺规定，模具、铝棒温度是否达到工艺要求，冷却风扇、循环水是否正常，发现异常及时反映处置。开机前，认真检查挤压杆、托锭、盛锭筒、模座四者之间是否在同一中心线上，挤压机在运行中注意有无异常声音，液压油温是否正常，防止重大机械事故发生。操作时，一定要正确使用挤压饼，注意挤压饼大小方向和防止挤压饼变形卡在盛锭筒内。每一支铝棒夹到送料架后，应检查挤压饼的放置是否正确，严防因未放挤压饼或挤压饼上反。模具上下机时，提手柄必须旋紧五个牙头上，防止模具掉落伤人。夹持铝棒和挤压饼应稳固，防止掉落烫伤和砸伤脚趾。经常检查模具炉门和铝棒炉门钢丝绳是否牢固，防止断裂砸伤脚趾。经常检查挤压机的四个拉力柱螺帽和主缸螺丝是否松动，防止断裂冲出伤人。严禁将烧弯铝棒上机挤压，防止坯断挤压杆飞出伤人。如在挤压过程中出现塞模或压不动现象应及时停机，防止闷车过长，冲穿模具伤人。挤压饼在高温挤压后处于淬火状态，严禁用铁器敲打挤压饼和模具，防止挤压饼和模具碎片飞出击伤人员。中断工和矫直工安生操作注意事项：中断型铝材时应戴手套，手不能直接接触模型材料，防止烫伤。换模挤压时，严禁向出料口平视张望，防止模心冲出伤人。经常检查锯片螺丝是否松到，并及时坚固，防止脱落伤人。在移动中断锯锯料时，应保持移动速度和出料速度同步，如发生绞锯片现象，不能用手抢拉型材，防止锯伤手指。严禁用铁钩、铁钳等操作电器开关，防止漏电和触电。严禁翻越冷庆和出料台，防止摔伤和烫伤。矫直机脚踏开关应固定在一个位置，禁止移动。防止开关时漏电。定尺锯锯料时不要超过30厘米宽，人离锯片0.5米，防止锯伤手指。液、铁屑、模具脱落伤人。煲模工在碱蚀模具或取拿挤压卸下的高温模具应用夹钳或专用铁钩。夹持或勾起模具应保证夹紧，钩牢，谨防脱落砸伤脚趾，或者碱液飞溅腐蚀皮肤。煲模工在碱蚀桶旁操作应防止碱水溢出或溅出伤人。煲模工与抛光工在合模时应小心操作，注意经常检查使用工具是否完好，正确操作，严防在操作过程中使用工具与模具发生碎片脱落飞出伤人。修模工在使用电磨机时要思想集中，注意正确操作，应时刻提防磨头破损已伤人，以及电磨机脱落发生事故。氮化工在清洗模具，配制盐酸时应戴耐酸手套，注意小心操作，谨慎防止溅到皮肤上，腐蚀皮肤。氮化工吊装模具入炉或出炉，注意正确操作，应经常检查吊装是否牢固，吊机是否完好，防止吊机冲顶或碰撞炉壁等事故。氮化工应保持氮化炉室内空气流通，经常检查相关的液氮阀及管道，防止液氨漏气中毒。液氨在运转过程中，应注意轻拿轻放，慎防爆炸及液氨漏气中毒事件发生。氮化工在配装甲醇，或者乙醇清洗模具时严禁烟火。氮化模具出炉时谨防高温模具烫伤。模具上架或下架应轻拿轻放，注意正确操作，模具码放应整齐稳当，防止掉下砸伤手脚。电工安全操作规程电工人员必须持有特种作业许可证，工作前必须检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。电气设备不准在运转中拆卸修理，必须在停机后切断设备电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸”的警示牌，并验明无电后挂上临时接地线，装拆接地线都必须由值班电工进行。临时工作中，断电后或每班开始工作前，都必须重新检查确认电源已断开，并验明无电每次维护工作结束前，都必须检查所带工具，零件是否齐全，以防遗失和留在设备内造成事故。检修人员修理电气设备时，必须由两人以上电工进行，值班电工要进行登记，完工后要做好交代和共同检查，方可送电。低压设备上必须进行带电工作时，要经过主管领导批准，关有专人监护，作业时要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用带绝缘柄的工具，关站在绝缘垫上进行，邻近的带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开，严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。动力配电箱的闸刀，禁止带负荷拉开。紧急情况下先断开负荷开关，后拉隔离开关。]不准带电装卸熔断器，进行倒闸操作时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必须使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上进行。熔断器的容量要略大于设备和线路安装容量。电气设备的金属外壳必须接地，接地线要符合标准和要求，所有电气设备不准断开接地线。电器或线路拆除后，可能来电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好。安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上。临时接设的电气设备必须将金属外壳接地，严禁将电动工具的外壳接地和工作零线一起接入插座，或将外壳地线并单独接在工作零线上，以防接触不良时外壳带电，用橡胶软电缆接到移动设备时，专供保护接零的芯线不许有电流通过。动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近（1.5米以内）不准堆放各种易燃、易爆、潮湿或影响操作的物件。使用梯子时，梯子与地面的角度以60度为宜，在水泥地面上使用梯子要有防滑措施，没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子，使用人字梯时要拉绳子，且必须牢固。在进行与电器有关的高空作业时，要戴绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。使用电动工具时，要戴绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用四氯化碳灭火器，严禁用水灭火。钳工安全操作规程钳工必须经过专业安排操作学习经考试合格并持证上岗。在装拆侧面机件时，应先拆下部的螺丝，装配时应先紧上部螺丝重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝。拆装弹簧时，应小心注意弹簧弹出伤人，装配法兰时应对角收紧螺丝。卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定放置不要乱丢乱放。清洁零件时，特别是用汽油清洗零件时，严禁吸烟、打火或行其它明火作业。废油应倒在指定的容器内分类摆放，定期回收，不准倒入水沟。移动梯子维修时，梯子应轻提轻放，并做好防滑工作。在进行焊接时，焊接场地禁止放易燃易爆物品，应有消防器材，保证良好的照明和通风措施。在进行焊接工作前必须戴好防护用品，必须戴好防护眼镜和面罩，仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道和沾有可燃气体和溶液的工作面进行焊接时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物资，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖）再进行工作。电焊机接地零线及焊接工件地线都不准都不准搭在易燃易爆的物品上。在焊接密闭空间工作时，必须留有气孔。在容器内焊接，外面必须有人监护，并有良好的通风措施，禁止在已涂有油漆和喷涂过的容器内焊接。在进行气焊操作时，必须检查所有设备。乙炔瓶，及橡胶管的接头阀门及紧固件牢靠，不准有松动、破损和漏气现象氧气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能污染油脂及泥污。检查气瓶及其管路漏气只准用肥皂水试验，试验时，周围准有明火，不准抽烟，严禁用火试验漏气。对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道及沾有可燃气体可溶液物件进行焊割作业之前，必须除掉有毒、有害、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，解除容器密闭状态（敞开口，旋开盖），并保证安装氧气气管长度不能短开5米，方可进行作业。在进行气焊时，场地10米以内不应储存油类或其他易燃易爆物品，场地应有足够的消防器材。在进行高空作业时，必须系好安全带，并且有可靠的防护措施。工作完毕或离开现场，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔放在指定点，并要卸压和关闭气瓶的阀门。喷涂行车操作规程上班前对行车进行检查，检查上下吊钩刹车，挂钩侧轮是否正常。严禁行车超载运行，最大起吊重量不允许超过1.5吨。行车操作时严禁野蛮操作，吊料后收回挂钩后方可运行。行车工作时，起落槽应保持一定斜度，禁止行车吊料同时上下，以及盲目上升，挂钩冲顶。行车行驶过程中，遇到人应使用电铃警示。行车使用过程中，发现异常，应立即通知检修，禁止带病工作。行车工做好行车日常维护与保养工作喷涂车间喷涂车间安全操作规程前处理行车工班前需穿戴好劳保用品，使用时，检查行车电路是否运行正常，起吊工件时，前后吊钩需平稳起落，禁止斜度过高，行车运行时，发现有人需按电铃警示，禁止行车超载起吊，做好日常保养工作。喷粉工上班前穿戴好绝缘衣服，防止静电伤人。当工件经粉房时，注意工件是否超高，以及运行轨道是否正常，检查喷枪电源是否连接正常，防止漏电。清理粉房时，必须关闭喷枪电源进行清理。自动升降机下，禁止站人。上、上件工生产过程中，检查输送链条，运行是否正常，按规定，每天需加油对链条进行润滑，发现运行异常时，应马上停止，进行检修，挂件时，检查挂具是否挂稳，禁止大梁下面站人。转料工上班时穿戴好劳保用品，检查转料车，充气是否正常，转料时吊机下禁止站人，吊机运行时应平稳，当转料至弯道时应环视四周是否有人，摆放工件时，应轻拿轻放，禁止工件高度超1米。喷涂车间2009-04-10一、叉车安全操作规程。1．上班严禁喝酒。2．叉车货车上下严禁停留人员。3．叉车在运输中一定要均速行驶，转变行驶严禁超速。4．严禁负荷升高、单叉叉货。5．叉车在叉5米长棒或超长超宽货物，力中心要平衡。6．叉车在行驶中，严禁车上载人。7．停车、拉电、拔下钥匙。8车间行驶要慢速前行，防止撞伤人员和设备。成品仓库安全操作规程为加强仓储车间安全生产，提高员工安全生产意识，特制订本制度。一包装班：定期对员工进行安全生产培训，每月一次，新员工经安全员培训合格后方可上岗。搞好生产现场管理，各种物品摆放平稳有序，标志明显，通道畅通，环境清洁卫生，并由安全员检查各种电源开关是否关闭，是否有裸露部件在外，违反此规定，罚款10元/次，班长罚款20元/次。所有员工必须清楚消防通道和消防器材的位置，并能正确使用消防器材。对所有的设备（贴膜机）都必须清楚如何使用，在使用前必须检查设备是否故障，如：漏电，螺丝是否拧紧等现象，当设备有故障或有安全隐患时，必须立即排除设备或安全隐患才能作业，安全员要定期对设备进行保养，如违章操作，罚款50元/次，班长罚款500元/次。所有设备使用后必须切断电源，包括电风扇、电灯，要做到人走灯灭。班安全员要及时排除开关漏电现象，以防雨天漏电伤人，违反此规定，安全员罚款20元/次，班长50元/次。包装铝材时，应注意轻拿轻放，防止滑落，违者，罚款50元/次，班长罚款100元/次。铝材要堆放整齐，禁止乱丢、乱放，在一个情况下不可抬料，违者，罚款100元/次，班长罚款200元/次。上班期间必须着装整齐，不准披头散发，不准穿高跟鞋、拖鞋、裙子、短裤、违者，罚款20元/次，班长罚款50元/次。入库转运班：定期对员工进行安全生产培训，每月一次。新员工经安全员培训，合作后方可上岗。所有成员必须清楚消防通道和消防器材和位置，并能熟练使用消防器材。使用设备前（收膜机）使用前先检查电源，防止漏电，在接通电源后正常时方可运转，使用完毕后关闭电源，班安全员要定期对设备保养违反此规定，罚款20元/次，班长50元/次。入库时，每车不得超过600kg,不准放飞车，每车入库须两人同行，要对车辆进行定期检查、维修、加气、保养、违反此规定，罚款20元/次，班长罚款50元/次。入库时要轻抬轻放，堆料时要放平，码稳，起堆时须1米宽，每放3-4层须放垫条材料堆放高度标准为一米八为限，以防垮堆伤人，库房铝材料堆与堆之间须留通道方便进出，违者，罚款20元/次，班长罚款50