(高清版)GBT 5267.2-2021 紧固件 非电解锌片涂层

2021-12-31发布2021-12-31发布国家标准化管理委员会紧固件非电解锌片涂层苦中国标准出版社出版发行开本880×12301/16印张2.25字数69千字2021年12月第一版2021年12月第一次印刷苦如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究I Ⅲ V 1 1 1 14.1锌片涂层体系 14.2锌片涂层体系组成 2 24.4避免内部氢脆 2 3 3 3 35.3二氧化硫试验(Kesternich试验) 3 3 4 4 4 5 5 57.2耐腐蚀性与温度的关系 5 5 67.5附着力/结合力 67.6牺牲性阴极保护 7 7 7 7 7 7 7 7 8Ⅱ9.1锌片涂层体系的标记 89.2锌片涂层体系标签标记 810订货要求 9附录A(资料性)涂覆紧固件的设计和安装 A.1设计 A.2功能特性 A.4涂覆紧固件的储存 附录B(资料性)ISO米制螺纹涂层厚度和螺纹间隙 B.1通则 B.2涂层厚度和螺纹基本中径的几何关系 B.3涂层厚度的变化 B.4可容纳涂层厚度间隙 B.6应用示例 C.5腐蚀性结果 24C.6试验箱年度监控和月度监控报告格式示例 25附录D(资料性)硝酸铵快速腐蚀试验 D.120%硝酸铵溶液配制 27D.2试验方法 27参考文献 Ⅲ紧固件非电解锌片涂层； V——GB/T5267.1紧固件电镀层(ISO4042);——GB/T5267.2紧固件非电解锌片涂层(ISO10683);——GB/T5267.3紧固件热浸镀锌层(ISO10684);——GB/T5267.4紧固件表面处理耐腐蚀不锈钢钝化处理(ISO16048);——紧固件表面处理热扩散渗锌(预计为GB/T5267的第5部分)。GB/T5267转化了4项独立的紧固件表面处理国际标准，在此基础上，拟自主研制热扩散渗锌表1带涂层的紧固件设计和安装信息参见附录A。GB/T3099.3紧固件术语表面处理(GB/T3099.3—2017,ISO1891-2:2014,MOD)GB/T3934普通螺纹量规技术条件(GB/T3934—2003,ISO1502:1996,MOD)GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法(GB/T6462—2005,ISO1463:2003,GB/T9789金属和其他无机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验(GB/T9789—2008,GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验(GB/T10125—2021,ISO9227:2017,MOD)GB/T16823.3紧固件扭矩-夹紧力试验(GB/T1ISO3613:2010金属和非金属涂层锌、镉、铝-锌合金和锌-铝合金的铬酸盐转化膜试验方法zincalloysandzinc-aluminiumallo2图1给出四种基本锌片涂层体系。44231润滑底涂层底涂层底涂层底涂层基体金属基体金属根据锌片涂层体系，固化温度可高达320℃。固化温度不应高于经淬火和回火处理的紧固件的回使用碱性/溶剂清洗后进行机械清理的预处理工艺不产生氢，从而消除了所有内部氢脆(IHE)学清洗(酸洗),采用带有适当缓蚀剂的酸和最短的清洗周期以使内部氢脆风险最小化。硬度高于390HV或者性能等级12.9级或以上的紧固件不应采用酸洗清洗，清洗和涂覆之间的时间间隔应尽可3中性盐雾试验持续时间(无红锈)/h4568涂层体系组成(仅包括底涂层、底涂层十表面涂层等)应在订货时规定。·参考厚度包括底涂层和表面涂层(如有),有或没有六价铬。耐腐蚀性应是接收的依据，参考厚度仅供参5.3二氧化硫试验(Kesternich试验)4于涂层体系和紧固件的类型及几何形状。尤其可能发生在自我修复性较弱的和/或表面涂层对撞击损涂覆后，ISO米制螺纹应按符合GB/T3934规定的外螺纹公差位置h和内螺纹公差位置H的通当用环规测量涂覆后的螺栓、螺钉和螺柱时，从螺纹末端至1d长度范围内，允许的最大扭矩为0.001d³(单位为N·m);当用通规测量涂覆后的螺母时，允许的最大扭矩为0.001D³(单位为N·m)。见表2。345685·对其他直径，扭矩值应按0.001d³(N·m)或0.001D³(N·m)计算，并圆整至2位数。本文件未规定非米制螺纹紧固件和无螺纹紧固件涂覆后尺寸要求。更多信息参见A.3。能特性(见第6章和A.2)。涂覆紧固件加热至150℃(紧固件温度),保温3h后，耐腐蚀性仍应符合第5章的规定。如有争议，应使用GB/T6462规定的金相显微镜法。除非另有协议，按图2规定的部位进行厚度6图2紧固件厚度测量部位锌片涂层体系一般没有良好的延展性，即涂覆后变形可能影响耐腐蚀性。延展性应与紧固件装配锌片涂层体系的变形能力不应影响紧固件的性能，如：有规定时，耐腐蚀性、扭矩-夹紧力关系。因此，对特定应用的适应性试验应供需协议确定。7.5附着力/结合力本试验可在应用过程中每一阶段进行。将25mm宽、附着力为(7±1)N的胶带，用手压紧在涂覆零件表面，随后沿垂直于表面方向迅速拉开。锌层不应从基体金属上脱落，但允许有少量的涂覆材料粘贴在胶带上。7第5章～第7章中规定的所有要求适用于涂层的一般特性或用户另行规定的特性。——耐温性能(见7.2);——涂层厚度或涂层质量(见7.3);——扭矩-夹紧力关系(见7.7和表3)。8 价铬(见7.8)9标记应按GB/T1237的规定增加非电解锌片涂层的标记。锌片涂层体系应按表3并按相同的顺序标记。使用斜线(/)分隔涂层标记中的数据字段。表3订单中锌片涂层体系的标记锌片涂层体系中性盐雾试验持续时间(红锈)力要求(如有)附加润滑剂(如有)或货商选择含或不或或不含六价铬：nc表面涂层中或表面涂层中LC‘μ或K值的范围在订货时规定，参见A.2.1。示例1～示例4为订单提供了涂层标记示例。9.2锌片涂层体系标签标记——flZn表示锌片涂层(底涂层);——yc表示带六价铬涂层或nc表示不带六价铬涂层； 用小时数表示最小耐腐蚀性周期(中性盐雾试验)示例1～示例3为标签标记示例。9a)本文件编号b)涂层标记(见第9章);f)需要进行的试验(见第8章);(资料性)无表面涂层无润滑有机无机表面涂层底涂层其他 A.1.3涂覆工艺螺纹紧固件涂覆后尺寸要求见6.2和附录B。带无机表面涂层的锌片涂层底涂层的导电性通常适用于电镀和抗静电。锌片涂层不适用于电A.3.1通则 (资料性)ISO米制螺纹涂层厚度和螺纹间隙B.1通则对ISO米制螺纹紧固件的尺寸要求和测试规定见6.2。锌片涂层工艺通常达不到紧固件整个表面的涂层厚度均匀分布。因为涂层厚度对量规拧入性有显著影响，有必要考虑螺纹公差和螺纹间隙。当紧固件涂覆以耐腐蚀为目的时，至少需考虑以下内容：——紧固件类型和规格；——螺纹公差等级；——涂覆工艺可达到的涂层厚度的典型分布(见B.3);——可预留的螺纹间隙(见B.4)。B.6给出了如何考虑这些内容的示例。B.2涂层厚度和螺纹基本中径的几何关系当涂层厚度t是为了实现一个规定的耐腐蚀性时(见第5章),外螺纹的基本中径d₂将增加4t,见图B.1和表B.1。X图B.1外螺纹涂层厚度与螺纹基本中径的几何关系表B.1涂层厚度和螺纹基本中径的几何关系t34568对应涂层厚度t所需的螺纹基本中径基本偏差(间隙)增加B.3涂层厚度的变化紧固件锌片涂层通常采用浸入-旋转工艺，这导致涂层厚度不均匀。浸入-旋转涂覆工艺会产生局部厚度显著变化，超出涂层厚度1/3t～1/2t。这个涂层厚度变量通常不会影响螺纹配合。宜谨慎考虑涂层厚度对螺纹基本中径的影响，以满足螺纹配合和量规拧入性。螺纹牙底涂层过厚(见图B.2)通常不影响螺纹配合和量规拧入性，锌片涂层工艺通常不会导致螺纹牙顶涂层过厚。图B.2外螺纹(M12×1.5)采用浸入-旋转涂覆工艺涂层厚度典型变化示例ToTo₂=0.单位为毫米2266543a)内螺纹/外螺纹b)示例(M8×1.25和M3标引序号说明：2——涂覆前内螺纹最大基本中径；3——涂覆前内螺纹最小基本中径；4——涂覆前外螺纹最大基本中径；5——涂覆前外螺纹最小基本中径。Ta₂——d₂公差；EI——内螺纹基本偏差相对于零线的下限；es——外螺纹基本偏差相对于零线的上限。基本偏差对应的最小间隙。b,d基本偏差加公差等级值的绝对值对应的最大间隙。P内螺纹最小间隙最小间隙最小间隙最小间隙1和1.2—1.5和1.822.2和2.5一34518和10810和12 214和1618、20和22 324和2730和33436和395—56和60一65(如用6f计减小涂层性B.6.1螺纹公差6g的螺栓示例查表1查表B.1(8μm×4)符合GB/T5782的螺栓M12,螺距1.75mm基本中径上的最大厚度5μm+2.5μm,圆整至8μmB.6.2螺纹公差6g的螺钉示例查表1查表B.2(6g)符合GB/T5783的螺栓M6,螺距1mm查表1可能的分布(见B.3)查表B.1(9μm×4)查表B.2(6f)(资料性)本附录是GB/T10125规定的中性盐雾试验方法的补充。为了控制生产批量，建立了锌基涂层钢本附录是对GB/T10125中性盐雾试验(NSS)试验箱腐蚀性评估方法的补充，适用于非电解锌片C.3频次 L图C.1偏离中心喷雾试验箱2L2——喷嘴图C.2中心喷雾试验箱L32标引序号说明：图C.4参比试样的防护和检测片C.4.5腐蚀表面的测定最后一次检查应在70h~72h之后进行，之后每(24±1)h进行一次。建议在星期五开始进行该在72h检查期间，如果一个试样出现红锈，则重复该试验(如下周一),并每24h检查一次。年度监控时，在初期72h后，每天打开试验箱30min。月度监控时，每次打开试验箱不超过C.4.6腐蚀性量化在试验过程中，根据参比试样在试验箱内的方向，将检测片的顶部精确放在参比试样顶部。腐蚀性量化示例如图C.5所示。图C.5腐蚀性量化示例C.5腐蚀性结果红锈时间(RRT)是指生锈程度超过5%所需的时间(即至少7个小方格出现红锈)。每个试样的RRT和相应等级应按照表C.1表示。另见C.6.5中的示例。表C.1腐蚀性等级评定分级制度红锈时间(RRT)h等级腐蚀性评定ABCD对于腐蚀性评定，当每个试样的等级等于表C.1中的B或C时，试验箱符合测试具有锌和锌基涂试验开始时间：试验箱标识号：参比试样批号：收集体积数/(mL/h)收集装置1收集装置2收集装置3注：收集装置号与试样号一致。整个试验期间(包括打开时间)平均测量值。根据GB/T10125,对于水平收集面积80cm²(对应于3个直径为10cm的收集装置),收集体积数为(1.5±0.5)mL/h。红锈时间(RRT)h等级红锈情况：检测片测量百分比试样1AB