吊篮施工施工方法及工艺要求

6.1方案及技术参数 16.1.1电动吊篮主要性能技术参数 16.1.2非标架设方式一（角钢、钢丝绳拉结形式） 36.1.3非标架设方式二（后支架拉结架设） 76.1.4非标架设方式三（单人吊篮） 106.2施工工艺流程 106.3施工要点 116.3.1吊篮安装要求 116.3.2吊篮安装 126.3.3吊篮的拆除 156.3.4吊篮的运行 156.3.5电动吊篮安装安全注意事项 156.4质量标准 166.1方案及技术参数6.1.1电动吊篮主要性能技术参数序号名称技术参数ZLP800ZLP2501额定载重量800kg250kg2升降速度9~11m/min9~11m/min3吊篮平台长度1．5～6m1.2m4钢丝绳直径9.1mm9.1mm5提升机型号LTD80LTD806额定提升力8.0KN8.0KN7电动机功率1.8kW×21.8kW8电压380V380V9频率50Hz50Hz10转速1400rpm1400rpm11制动力矩15.2Nm15.2Nm12安全锁型号LSF30OSL309（离心式）13允许冲击力30kN30kN14锁绳3°—8°25~30m/min吊篮配件图吊篮结构简图6.1.2非标架设方式一（角钢、钢丝绳拉结形式）屋面四周均有框架梁结构，框架梁为400*600mm现浇混凝土梁，框架梁为斜坡面造型，坡度最大为6°，吊篮前支架可采用找平底座直接架设于框架梁顶，找平示意图参照图4.3-4，三角架固定于找平支座卡槽内，屋面内侧框架梁分布不规则，内外两道梁之间的间距及高低均不相同，吊篮后支架无可靠摆放位置，可取消配重架，使用5#角钢铰接支撑的形式固定，同时在后支架尾部设置两根钢丝绳呈八字斜拉固定于框架梁内侧的后置埋板上提供吊篮抗倾覆力。后置埋板使用4颗M12*160mm的化学锚栓固定与内侧框架梁侧面。幕墙完成面距结构外侧最大距离为2190mm，吊篮前梁长度伸至2600mm可满足施工要求。为防止前梁下弯，采用双加强绳固定及降载至300kg的双重安全措施进行保障。由于框架梁均为斜坡面造型，三角架无法直接固定于框架梁顶，须进行找平，框架梁的坡度最大为6°，标准三脚架底部两支腿之间的间距为1000mm，分别在两支腿下方设置锚固式找平支座，支座高度分别为185mm及80mm，使用80*80*4mm的方管切出斜口扣置于框架梁顶，方管两侧焊接固定两个角码再使用M12*160mm的化学锚栓固定于框架梁顶，化学锚栓植筋深度110mm。相关安装节点图如下：节点一

节点二6.1.3非标架设方式二（后支架拉结架设）本项目施工位置主楼南立面及东立面，框架横梁规格400*600mm，完成面距结构外侧最大距离2190mm，吊篮前梁需加长至2600mm，为防止吊篮使用过程中前梁下弯，采用双加强绳固定前梁，框架内侧无屋面可放置配重架，使用三根钢丝绳斜拉与下侧框架梁内侧固定提供吊篮抗倾覆力，使用该方式架设吊篮屋顶框架梁承载力需满足吊篮架设要求，框架梁承载力由相关单位校核。具体架设方法如下：屋面框架梁较高，吊篮梁直接架设在框架梁上，悬挂机构实为杠杆原理来保证其受力与挂点的吊篮安全。在吊篮梁与框架梁接触部位采用400*300*10mm厂家特制的埋板并用M12*160mm化学螺栓4根与框架梁连接。用M16*150mm螺栓将吊篮上支柱及吊篮梁紧固连接。后梁根据结构梁宽度伸出2.8~4.4米，在后梁尾部设置两根八字形斜拉钢丝绳，为了提高吊篮支架在使用过程中稳定性，在吊篮后梁端部增设一根垂直向下的牵拉钢丝绳，屋面女儿墙结构无法满足吊篮斜拉钢丝绳固定的要求，现采取在吊篮架设位置下侧框架梁内侧增设后置埋板固定后拉钢丝绳。斜拉钢丝绳用刚性的花篮螺栓（规格M20*55mm，许用负荷2.1t）进行充分预紧。本工程后拉钢丝绳安装三根，两根作为主受力绳，另一根作为安全保险绳，花篮螺丝安装时应将大梁先紧至水平位置或微微翘起，然后将吊篮钢丝绳与工作平台连接，并把满载吊篮试吊离地，观察屋面悬挂机构是否可靠，如大梁前臂有“向下磕头”现象，则应将悬挂机构卸荷后，继续收紧花篮螺栓而后再试吊，直至满载吊篮吊离地后，大梁前臂能保持水平伸出后再投入正常施工使用。相关安装节点图如下：节点一节点二6.1.4非标架设方式三（单人吊篮）幕墙完成面存在小分隔，分隔间距为1.5米，分隔有幕墙完成面向内收进约2米，现采取单吊点吊篮架设（ZLP250型），悬挂机构架设形式不变，仅使用单套悬挂架配合单吊点单人吊篮使用，单人吊篮示意图如下：6.2施工工艺流程1、吊篮安装工艺2、吊篮拆除工艺流程★必须按照此拆卸流程进行作业，擅自省略作业步骤或顺序颠倒都可能导致重大事故的发生。6.3施工要点6.3.1吊篮安装要求1、装前准备工作（1）对进场吊篮的各个零件、部件进行检查、核对、验收；（2）检查吊篮有无变形，结构件有无受损；（3）检查吊篮的可靠性。（4）划定安全区域，设置警戒，专人监护。2、组装（1）组装要完整、齐全,不得少装、漏装；（2）所有螺栓必须按标准加装垫圈,所有螺母均应紧固、可靠,开口销均应掰开成30°角；（3）行程开关的触点应调至距离工作绳中心15mm左右；安装提升机和安全锁。3、钢丝绳安装（1）钢丝绳尾端采用钢丝绳套卡将钢丝绳尾端卡成O形安装圈。钢丝绳卡套压紧,以钢丝绳夹把钢丝绳压扁1/3~1/4为限；（2）工作钢丝绳与提升机的安装：接通电源,合电源开关,合漏电保护开关,旋转选择开关,使电机单独工作。按上升按钮,提升机将钢丝绳慢慢绕进提升机；（3）将处理好绳头的安全钢丝绳顺安全锁的入绳口插入(此时安全锁应处于打开状态),从安全锁底部出绳口穿出即可；（4）特别需要注意的是，吊篮的安全钢丝绳，吊篮独立防坠绳要比工作钢丝绳短5～10米。并且在绳尾要设有尾卡。6.3.2吊篮安装1、悬挂机构的安装悬挂机构安装于建筑物的预定安装层。将悬挂机构的零、部件和钢丝绳吊运至顶面后，按平面图标注的位置进行安装。安装顺序如下图：（1）调节悬挂支架的前伸缩架，使前梁下侧面略高于女儿墙(或其它障碍物)高度，在可能的情况下，在悬挂机构定位后，在前梁伸出端下侧面与女儿墙间加垫木块固定。（2）前梁伸出端悬伸长度ZLP800型为1.7米。前、后座间距离在场地允许情况下，尽量调整最大距离。具体关系参数见下表。（3）张紧加强钢丝绳时，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。（4）装夹钢丝绳时，绳夹的数量是3个，U形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向对齐。绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳有少许拱起。（5）垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼台面，将绳头仔细抽出后沿墙而缓慢向下滑入，钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住，地面多余的钢丝绳仔细盘好扎紧。（6）悬挂支架定位后，带前后座脚轮的用插销固定。（7）配重块每块25公斤，将配重块均衡套置于后座的四根配重块安装杆上。配重块数量根据前梁悬伸长度、前后座间距离和悬吊载荷验算确定。ZLP800型吊篮安装高度、前梁伸出长度与最大安全载重量关系表吊篮型号配重（kg）安装高度（m）前梁伸出长度（m）前后支架间距（m）允许载重量（kg）钢平台铝平台ZLP800A10001001.34.68008001.54.68008001.74.45807401201.34.68008001.54.68008001.74.45607201501.34.68008001.54.67608001.74.45206802、悬吊平台的安装顺序：悬吊平台的安装、调整：（1）选择平整的地坪做安装面。（2）用底架、高、低栏杆分别把基本节组装并初步连接好，调整高、低栏杆，使它们保持在一条直线上。（3）安装两端提升机安装架使安全锁支板朝向平台外侧。（4）装成后均匀紧固全部连接螺栓。（5）在低栏杆一侧的中部横杆的适当位置装好靠墙支撑轮。3、安全锁及提升机的安装（1）安全锁和提升机分别安装于悬吊平台两端提升机安装架上的安全锁支架和提升机支承中，安全锁安装时使摆臂滚轮朝向平台内侧。（2）提升机安装于悬吊平台内，安装时将提升机搬运至悬吊平台内，使提升机背面的矩形凹框对准提升机支承，插入销轴并用锁销锁定后，在提升机箱体上端用二只连接螺栓将提升机固定在提升机安装架的横框上，也可以在通电后，在悬吊平台外将工作钢丝绳穿入提升机内，并点动上升按钮将提升机吊入悬吊平台内进行安装。采用后一种方法安装时，须将提升机出绳口处稳妥垫空，并在钢丝绳露出绳口时用手小心将绳引出，防止钢丝绳头部冲击地面受损。4、电控箱安装于悬吊平台中间部位的高栏杆上，电箱门朝向悬吊平台内侧，再将电控箱固定在栏杆的方管上。电控箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的接插头插入电箱下端的相应插座中。5、通电、检查（1）电源是否380V电源，电源电缆接出是否可靠固定。（2）顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠连接螺栓无松动，平衡配重块固定可靠。（3）钢丝绳连接处的绳口装夹正确，螺母拧紧可靠。（4）悬垂钢丝绳应分开，无打结、缠绕和折弯。（5）提升机、安全锁及悬吊平台安装正确。连接可靠连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。（6）电缆接插件接插正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。（7）建筑施工立面上无明显凸出物或其它障碍物。通电后检查及要求：（1）闭合电箱内开关，电气系统通电。（2）将转换开关置于左位置，分别点动操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。（3）将转换开关置于中间位置，分别点动操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。（4）将转换开关置于中间位置，启动左右提升机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止运转。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。（5）将转换开关置于中间位置，启动左右提升机后，分别按下各行程开关触头时电机应停止运转。放开触头后，可继续启动。6、穿工作钢丝绳穿工作钢丝绳：位于悬挂机构前端内侧位置的二根钢丝绳是工作钢丝绳，穿入提升机机内。（1）将钢丝绳穿入端穿过安全锁摆臂上的滚轮槽后，插入提升机上端进绳口，至插不进时将钢丝绳略为提起后用力下插，使钢丝绳插紧后提升机内。（2）转动转换开关并按下相应的上升按钮，使钢丝绳平衡地自动穿绕于提升机的转动盘上。（3）将穿出的钢丝绳通过提升机支架下端，垂直引放到悬吊平台外侧，并盘放好。（4）两端提升机分别穿绳至钢丝绳拉紧时即刻停止，然后将转换开关转至中间位置，点动上升按钮，同时拉住悬吊平台两端，使其在自重作用下平衡处于悬吊状态，防止悬吊平台离开地面时与墙面或其他物体撞击。待悬吊平台离地面20-30厘米时停止上升，并检查悬吊平台是否处于水平状态，如有倾斜，可将转换开关转至低端检查，并点动上升按钮，使悬吊平台低端提升机直至处于水平位置。7、穿安全钢丝绳将位于悬挂机构前梁端头外侧的钢丝绳，穿入安全锁内。穿绳时先将安全锁摆臂向上抬起，再将钢丝绳穿入端插入安全锁上方的进绳口中，用手推进，自由通过安全锁后，从安全锁下方的出绳口将钢丝绳拉出，直至将钢丝绳拉紧。8、安装上限位装置：当工作吊篮上升时，装在安全锁上的限位开关碰触上限位块，可使吊篮停止上升，保障施工安全。9、重锤是固定在安全钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升机将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将二个半片夹在钢丝绳下端离开地面约5-6厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上。10、验收、交接吊篮整机安装完毕后经调试后，安装单位按安装检查验收表和使用说明书的有关要求对安装质量进行自检，并向使用单位进行安全使用交底。安装单位自检合格后，由安装单位组织总包、监理、有资质的检验单位有关人员进行验收检查，检查合格并填安装检查验收表，由相关人员签字后方可投入使用。11、安全大绳及自锁器的安装安全大绳在楼顶的攀挂点必须牢固，切不可将安全大绳攀挂悬挂机构上面，顶部挂完后安全大绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全大绳上面。注意：自锁器不得装反。6.3.3吊篮的拆除1、拆卸前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况；2、拆卸的方法步骤：设置警戒区域，下方并有专人监护，严禁上下交叉作业。A将平台停放平整地面上，拆下绳坠铁；B切断电源；C将电源从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘；D将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧；E最后卸屋面悬装置，并做好保护工作。①拆下销轴下前后拉杆。②拆下销轴卸下前后梁。③放稳前支架。④取下配重块。6.3.4吊篮的运行1、每台吊篮都设置相应的安全防坠锦纶绳，防坠锦纶绳的设置数量根据吊篮上的操作人员定，达到每人一条独立的锦纶防坠绳，且做到防坠锦纶绳与吊篮脱离。吊篮上操作人员的安全带做到高挂低用；吊篮内的作业人员不应超过2人。2、吊篮上使用的独立防坠锦纶绳要保持垂直状态，严禁多条防坠绳打结缠绕或人员间双吊绳安全扣互相连接等。在做到防坠绳之间不能相互缠绕打结的情况下，更要做到防坠绳不能与吊篮钢丝绳缠绕、打结；3、吊篮的钢丝绳在有可能受到磨损的位置，全部加装垫层（如抗磨橡胶板、加厚纤维布等），以防止锐角部位破坏钢丝绳；4、操作人员在吊篮上使用的所有工机具必须都设置安全防坠绳，工机具的安全防坠绳采用Φ6mm的锦纶绳。5、进入吊篮前必须先挂牢安全带。离开吊篮时必须到达安全地方才能取下安全带自锁器；空中离开吊篮不准先脱开安全带，要等进入安全位置后方可脱开安全带；7、每天班前有专职安全员对工地的吊篮的悬挂系统进行安全检查。主要检查钢丝绳的锚固是否移位，钢丝绳绳套是否有裂纹，钢丝绳是否有变形、打结等现象。如有上述现象，要停止吊篮的使用，待处理后方可进行登高作业；8、吊篮操作人员，在进行吊篮操作前，要检查吊篮本体结构是否有变形，焊缝是否有开裂，栓销链接是否有松动等现象。如有上述现象，要停止吊篮的使用，带处理后方可进行登高作业。9、吊篮做升降运行时，工作平台两端高差不得超过150mm。6.3.5电动吊篮安装安全注意事项1、吊篮安装人员必须佩带安全帽，系安全带。安全带上的自锁扣必须扣在生命安全绳上，并严格按照《产品使用说明书》要求进行安装。2、仔细检查所有待装结构件有无明显弯曲、扭曲或局部变形；检查焊缝有无裂纹、裂缝；检查受力构件表面锈蚀情况，其锈蚀深度不得大于原厚度10%。凡有缺陷的构件坚决更换或修复后再用。3、悬挂机构是吊篮的“根”，它直接关系到作业人员的生命安全，安装时必须注意下列事项：（1）不准不安装前支架而将横梁直接担在女儿墙或其它支撑物上。当现场确无安装前支架时，根据现场实际编制安全技术措施，确保搞倾覆力矩、结构强度和稳定性均达到标准要求，并附图。（2）前横梁外伸悬臂距离不得大于《产品使用说明书》规定的最大极限尺寸；前后支架间距不得小于《产品使用说明书》规定的最小极限尺寸；配重铁数量不得少于《产品使用说明书》规定的数量，并且与后支架之间的联接必须稳定可靠。当现场确实无法满足上述安装条件时，必须征得制造厂的同意，由其提供专用加长梁或在其技术人员指导下增加配重铁数及补偿措施。最终必须满足横梁的强度及刚度要求，满足整机稳定力矩与倾覆力矩之比大于2的标准要求。（3）前支架与支承面的接触应扎实稳定。（4）悬挂机构横梁安装应保证水平。其水平高度差≤4%横梁长度，而且只允许前高后低，不允许前低后高。（5）带拉纤钢丝绳的悬挂机构。在安装前，应检查纤绳是否存在损伤或缺陷。确定合格后按本方案前述要求安装绳夹。张紧纤绳时，必须严格按《产品使用说明书》的要求进行，不得使纤绳过松或过紧。过松会使横梁受力过大，过紧会使横梁失稳破坏，这是非常危险的。（6）