屋盖钢结构安全施工施工工艺与技术中建

1.1、主要施工方法 61.1.1、整体安装方式 61.1.2、施工分区介绍 71.1.3、施工步骤 91.2、施工机械配备及相关性能表 161、吊装设备进场验收 162、350t履带吊性能表 173、260t履带吊性能表 204、200t汽车吊性能表 225、80t汽车吊性能表 246、50t汽车吊性能表 267、25t汽车吊性能表 281.3、桁架拼装施工 301.3.1、桁架拼装概述 301.3.2、拼装场地布置 321.3.3、拼装机械配置 331.3.4、拼装胎架设置 331.3.5、拼装技术措施 351、保证拼装质量的主要措施 352、拼装检测措施 363、组装顺序的确定 371.3.6、拼装精度要求及控制措施 371.4、现场吊装施工 391.4.7、吊装前准备 391、轴线的交接与复测 392、构件、材料的准备 393、安装辅材的准备 404、吊装机械的准备 405、技术资料的交底 401.4.8、主要构件重量统计 411、鱼腹式桁架重量统计 412、大跨度钢梁重量统计 413、其余构件重量统计 411.4.9、吊装工况分析 411、鱼腹式桁架吊装工况 412、大跨度钢梁吊装工况 441.4.10、吊装技术措施 461、履带吊行走区域地基的要求 462、履带吊行走验算 46（1）350t履带吊近距离位置挪动到吊装位置 46（2）260t履带吊近距离位置挪动到吊装位置 473、桁架吊点的布置 474、吊装索具的选择 49（1）鱼腹式桁架吊装钢丝绳的选择 49（2）大跨度钢梁吊装钢丝绳的选择 50（3）吊耳的设计 525、支座定位马板的设置 546、临时支撑的布置 55（1）首榀鱼腹式桁架临时支撑布置 55（2）临时支撑的构造 58（3）临时支撑的组装 59（4）临时支撑的承载力计算 60（5）临时支撑拆除 617、高空补杆的安全措施 64（1）登高车的配备 64（2）挂篮的设置 658、成品支座固定板的割除 661.5、现场测量方案 661.5.11、施工测量主要内容 661.5.12、测量前的准备工作 671.5.13、管桁架安装测量施工 691、管桁架标高控制 692、下挠变形观测 693、测量程序 694、管桁架安装测量 691.5.14、钢结构安装误差消除 701、误差来源及危害分析 702、钢结构安装误差消除具体办法 701.5.15、测量作业中注意事项 711.5.16、本工程控制网布设 711、拼装控制网布设 712、吊装装控制网布设 72（1）控制网布设 72（2）桁架安装空间控制 721.6、现场焊接方案 731.6.17、现场焊接概况 731.6.18、现场焊接准备 731、现场焊接气候条件分析 732、焊接设备的选择 733、焊接材料的选择 761.6.19、现场焊接施工流程 771.6.20、现场焊接操作具体要求 791.6.21、焊后外观检查 801.6.22、焊缝无损检测 801.6.23、焊接质量检查 801.7、现场涂装方案 811.7.24、涂装要求概况 811.7.25、涂装施工流程 821.7.26、防腐涂料涂装 821、油漆补涂部位 822、防腐涂装顺序 833、施工工艺 834、涂层检测 835、注意事项 846、防腐涂装施工质量保证措施 841.7.27、防火涂料涂装 851、涂装环境要求 852、施工工艺 853、施工工艺流程 864、防火涂料的修复 865、防火涂料施工质量保证措施 876、防火涂装质量验收 881.7.28、面漆涂装 891、面漆涂层基层要求 892、施工要求 903、油漆品种要求 904、作业方法 905、施工流程 90（1）预涂 90（2）涂料的调配 91（3）涂料的稀释 91（4）操作 91（5）覆涂间隔要求 926、雨季涂装施工措施 927、冬季涂装施工措施 921.8、施工质量保证措施 931.8.29、施工工程质量目标 931.8.30、施工质量管理体系 931.8.31、质量管理职责 941.8.32、施工质量控制要点 961、安装前的质量检测控制 962、预埋件及基础的验收 963、拼装质量检测控制 974、拼装质量的控制关键点 975、拼装质量的控制标准 976、拼装质量的控制措施 987、拼装质量检验用的工器具 988、焊缝的检测 991.8.33、施工偏差的控制要求 1021、现场拼装允许偏差 102（1）小拼单元允许偏差 1022、现场安装允许偏差 103（1）支撑面允许偏差 103（2）座浆垫板允许偏差 104（3）桁架结构允许偏差 104（4）空间网格结构的容许挠度值 105（5）现场焊缝组对允许偏差 105主要施工方法整体安装方式S1～S6展馆屋盖钢结构按先展馆鱼腹式桁架，后辅房屋盖钢梁，最后悬挑钢梁的顺序展开施工。南北辅房钢结构作业阶段已基本施工到位，结合现场施工场地情况，S1展馆屋盖鱼腹式桁架从南向北，即SK轴线向SP轴线的顺序展开作业；S2至S6屋盖鱼腹式桁架从北向南，即SP轴向SA轴的顺序展开施工。施工内容施工方法施工机械S1～S6鱼腹式空腹桁架1、鱼腹式桁架采用“地面拼装，整榀吊装”的施工方法，S1按从南向北逐榀吊装，S2至S6按从北向南逐榀进行吊装。2、吊装就位后为保证桁架的整体稳定，在支座位置焊接到位后，首榀桁架于跨中位置设置两组临时支撑，后续吊装的桁架，与前一榀完成四道联系杆安装，履带吊再松勾，以保证施工安全。3、结合现场施工条件，南北辅房均已施工完成，履带吊受工况限制，及履带吊安拆需要，每个展馆南侧（S1为北侧）涉及两榀鱼腹桁架需在地面原位拼装完成，2台200t汽车吊双机吊装就位。350t履带吊（42m主臂）、260t履带吊（44m主臂）、200t汽车吊S1～S6屋盖钢梁屋盖钢梁在土建施工后，插入作业，S1展馆涉及6根大跨度钢梁，在地面拼装成整体后，用大型履带吊跨外吊装就位，其余构件采用汽车吊配合进行安装。350t履带吊（主臂30m、塔臂36m）、80t汽车吊、25t汽车吊S1～S6悬挑钢梁悬挑钢梁在展馆鱼腹式桁架、楼层钢梁安装完成后，插入作业。悬挑钢梁与支座连接位置焊接完成后，再进行松勾。50t汽车吊、25t汽车吊联系馆钢结构安装联系馆钢结构在土建工作面移交后展开作业，对应的主桁架在地面拼装成整体后，采用260t履带吊、80t汽车吊吊装就位，次构件采用25t汽车吊进行补缺。260t履带吊、80t汽车吊、25t汽车吊施工分区介绍结合现场施工进度、材料采购、加工制作进度等因素，现场钢结构划分四个施工区。钢结构施工分区图施工分区加工分区作业机械作业时间施工一区S1-1、S1-2、S3-1、S3-2350t履带吊、200t汽车吊、80t汽车吊、3台25t汽车吊2021.8.10～2021.10.15施工二区S2-1、S2-2、S4-1、S4-2、S5-2260t履带吊、200t汽车吊、50t汽车吊、3台25t汽车吊2021.8.10～2021.10.30施工三区S5-1、S6-1、S6-2260t履带吊、200t汽车吊、80t汽车吊、2台25t汽车吊2021.9.5～2021.10.30施工四区S3-3、S5-3260t履带吊、80t汽车吊2021.9.5～2021.10.25施工五区N馆联系馆80t汽车吊2021.8.10～2021.8.30施工步骤结合现场施工进度、材料采购、加工制作进度等因素，现场钢结构划分四个施工区。每个区根据施工进度，对施工机械的配置及相关的施工简易流程进行相应的描述。S1展馆S2展馆S3展馆S4展馆S5展馆S6展馆步骤一：1、S1展馆桁架地面拼装，桁架从南向北吊装，桁架间连系杆跟进安装；2、S2展馆桁架地面拼装，桁架从北向南吊装，桁架间连系杆跟进安装。S1展馆S2展馆S3展馆S4展馆S5展馆S6展馆步骤二：1、S1展馆桁架从南向北完成4榀桁架吊装，履带吊拆除，转运至S3展馆，后续2榀桁架原位拼装；2、S2展馆桁架从北向南吊装，桁架间连系杆跟进安装；3、S3展馆桁架地面拼装。S1展馆S2展馆S3展馆S4展馆S5展馆S6展馆步骤三：1、S1展馆2榀桁架双机抬吊就位，桁架间连系杆跟进安装；2、S2展馆从北向南完成10榀桁架吊装，履带吊转运至S4展馆，桁架间连系杆跟进安装；3、S3展馆桁架从北向南吊装，桁架间连系杆跟进安装；4、S4展馆桁架地面拼装。S1展馆S2展馆S3展馆S4展馆S5展馆S6展馆步骤四：1、S1展馆桁架间连系杆安装；2、S2展馆2榀桁架双机抬吊就位，桁架间连系杆跟进安装；3、S3展馆桁架从北向南完成10榀桁架吊装，履带吊转运至S1南侧进行屋盖钢梁吊装，桁架间连系杆跟进安装；4、S4展馆桁架从北向南吊装，桁架间连系杆跟进安装；5、S5展馆桁架地面拼装。S1展馆S2展馆S3展馆S4展馆S5展馆S6展馆步骤五：1、S1展馆辅房屋盖钢梁安装；2、S2展馆桁架间连系杆安装，辅房屋盖钢梁安装；3、S3展馆2榀桁架双机抬吊就位，桁架间连系杆跟进安装，辅房屋盖钢梁安装；4、S4展馆桁架从北向南完成10榀桁架吊装，履带吊转运至S5展馆，桁架间连系杆跟进安装；5、S5展馆桁架从北向南吊装，桁架间连系杆跟进安装；6、S6展馆桁架地面拼装。S1展馆S2展馆S3展馆S4展馆S5展馆S6展馆步骤六：1、S1展馆辅房屋盖钢梁及悬挑钢梁安装；2、S2展馆辅房屋盖钢梁及悬挑钢梁安装；3、S3展馆桁架间连系杆安装，辅房屋盖钢梁安装；4、S4展馆2榀桁架双机抬吊就位，桁架间连系杆跟进安装，辅房屋盖钢梁安装；5、S5展馆桁架从北向南完成10榀桁架吊装，履带吊退场，桁架间连系杆跟进安装；6、S6展馆桁架从北向南吊装，桁架间连系杆跟进安装。S1展馆S2展馆S3展馆S4展馆S5展馆S6展馆步骤七：1、S3展馆辅房屋盖钢梁及悬挑钢梁安装；2、S4展馆辅房屋盖钢梁及悬挑钢梁安装；3、S5展馆桁架间连系杆安装，辅房屋盖钢梁安装；4、S6从北向南完成10榀桁架吊装，履带吊退场，桁架间连系杆跟进安装；S1展馆S2展馆S3展馆S4展馆S5展馆S6展馆步骤八：完成剩余钢结构安装。施工机械配备及相关性能表吊装设备进场验收本标段涉及大型汽车吊及履带吊进行吊装作业，为保证施工作业安全可靠，机械性能满足方案要求，吊装机械进场或安装完成使用前，由总包组织监理、专业分包单位，对吊装机械进行验收。验收前，专业分包单位须提供吊装机械设备有效的检测报告，安全检验合格证，特种设备作业人员操作证等资料，待监理、总包验收通过，各方在相应验收表签字确认后，吊装机械再进行吊装作业。350t履带吊性能表260t履带吊性能表200t汽车吊性能表80t汽车吊性能表（表中起重量单位t，臂长、幅度单位m）主臂起重性能表（支腿全伸，360°作业）50t汽车吊性能表25t汽车吊性能表桁架拼装施工桁架拼装概述本标段桁架拼装作业主要集中在地面作业。现场地面拼装工作主要是将运输分段拼装成吊装单元，其主要的工作包括运输构件到场的检验、拼装平台搭设与检验、构件组拼、焊接、吊耳及对口校正卡具安装、中心线及标高控制线标识、安装用脚手架搭设、上下垂直爬梯设置，吊装单元验收等工作，主要的工作流程如下图：图STYLEREF2\s4.3SEQ图\*ARABIC\s21拼装流程图本工程的一个重点就是现场的拼装焊接量大，所有吊装区桁架构件都是以散件的形式发往现场，现场根据吊装分块进行地面拼装。因此是否做好现场拼装精度、进度等问题将直接影响到整个工程的安装进度快慢、安装精度质量高低，并最终影响整个工程是否顺利竣工及达到工程质量要求。拼装场地布置为保证结构拼装施工安全可靠，应对结构拼装场地进行压实并铺设碎石或压实，对于拼装胎架底结构土层压实并平整，局部薄弱部位铺设路基箱。除以上要求外，结构拼装场还应以以下原则进行布置。（1）在满足正常施工的条件下，尽量节约施工用地。（2）满足施工需要的文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的搭建。（3）在保证场内交通畅能和满足施工对材料要求的前提下，最少限度的减少材料场内运输，特别是减少场内材料的二次搬运。（4）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。（5）施工场地按就近施工工地布置，尽量减少场内的二次搬运。临时设施按公司标准在总包指定区域内搭建。（6）施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。（7）场地布置遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全布置合理。（8）根据总包提供的施工总平面图。（9）根据钢结构地面拼装量及工期进度情况。（10）根据吊机的工作半径和起吊能力，尽量减少成品单元的二次搬运。根据上述的原则并结合现有的场地实际情况，我们拟在每个展馆设置2-3副鱼腹式空腹桁架的拼装场地。具体场地布置详见“3.2.6、施工总平面布置”。拼装机械配置本标段共计66榀鱼腹式空腹桁架，结合工期需要，计划高峰期安排6个拼装班组进行拼装作业，每个班组配备1台25t汽车吊配合拼装。拼装胎架设置图STYLEREF2\s4.3SEQ图\*ARABIC\s22拼装胎架示意图图STYLEREF2\s4.3SEQ图\*ARABIC\s23拼装胎架立面示意图说明：1、胎架间隔6m至9m设置一道，两组胎架间采用联系杆进行固定；2、胎架涉及构件规格实际根据采购的措施材料规格适当调整；3、现场总包原先N馆安装时，配备了混凝土基础，现场根据实际情况，进行吊用。图STYLEREF2\s4.3SEQ图\*ARABIC\s24混凝土拼装基座标准块制作图示拼装技术措施保证拼装质量的主要措施1）采用必要的拼装胎具，拼装胎架设置后要根据施工图核对胎模具的位置、弧度、角度等情况，复测后才能进行构件拼装。2）做焊接工艺试验，测出实际焊接收缩系数，指导实际焊接工艺。3）预先计算各类变形量，并采取反变形措施。4）采用先进的加工设备，保证下料精度。5）组对定位采用全站仪对桁架各个节点的坐标进行精确定位。6）分离面组装点焊定位后，必须先对桁架进行几何尺寸的检查，确认后方可开始焊接，焊接要严格按焊接工艺要求进行。拼装焊接完毕后进行检查，并采用各类矫正措施，保证产品使用精度。7）架在胎架上拼装完成后，解除桁架上的所有约束，使桁架处于自由状态，并在此状态下测量桁架的各项尺寸，提交监理进行分段验收。8）合同规定或设计要求预拼装的构件在出厂前应进行自由状态预拼装。拼装检测措施1）建立测量控制点制作胎具之前，必须用水平仪全面测量平台基准面的水平，并做好记录，根据数据及实际情况，确定测量基准面的位置，并做好标志。在确定支架点的高度时将该点的测量值考虑其中，标高误差≤±3.0mm。用全站仪测量胎具的垂直度，垂直度≤h/1000，且不大于5mm，主要控制点为定位点的标高。用水平仪、全站仪、水平尺、钢尺对上述项目进行实际复检查。2）校正和调整用卡、器具矫正主要采用拉马、千斤顶，必要时拆下使用火工。3）检测方法a．跨距测量工具：钢尺b．中心线及位移测量工具：经纬仪器、水准仪、全站仪、钢尺c．标高测量工具：经纬仪器、水准仪、全站仪、钢尺d．起拱度测量工具：经纬仪器、水准仪、全站仪、钢尺组装顺序的确定组装的原则是先安装主管，后安装腹杆。本工程部分节点支管较多，需要确定相贯顺序。根据结构受力特点，考虑安装的可操作性，通过以下原则确定钢管相贯顺序：A．主管贯通，支管与之相贯；B．两支管相贯，壁厚较小支管相贯在壁厚较大支管上；C．后安装的管件相贯在先前安装的管件上；D．如果B、C矛盾，应先调整安装顺序，满足B的要求，无法安装时，通过计算分析后按C执行。E．由于设计要求，所有隐藏部分必须与主管全周焊接，需要在后贯管件上开设工艺孔，保证隐蔽部分与主管的全周焊接，最后封焊工艺孔。拼装精度要求及控制措施（1）拼装时存在大量的焊接工作，若焊接操作控制不当容易造成较大焊接拼装变形。因此必须制定合理的焊接方案。焊接组装时应先进行点焊，全部组装好点焊固定后，经检查合格后再进行正式的焊接。同时组装点焊时应考虑焊接的变形采取适当地反焊接变形来消除焊接的变形。正式焊接时从桁架的中间向两边进行焊接，并采用双数的焊工对称焊接。分段桁架的断口必须采用临时的杆件使桁架形成闭合结构。（2）装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求。（3）使用前必要的工装夹具、工艺隔板及撑杆。（4）在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，严格控制层间温度，对称分布的方式施焊。（5）为桁架安装精度以及检验是否达到工厂内整体拼装的精度要求，所以必须进行细致的测量，从而来保证吊装就位的正确、快捷；测量验收主要包括以下内容：（注意，测量时必须拆去所有的定位块，使桁架在自由状态下进行测量）为确保钢桁架拼装时的外形尺寸，拼装胎架必须严格按照设计尺寸进行设置。胎架放置在水泥地面上，表面通过钢垫板找平。在胎架中心定位完毕后，部分拼装胎架因高度较大，从稳定性和安全性考虑，需采用支撑加固或用揽风绳临时固定；拼装胎架的形式根据桁架的形式所定。拼装测量遵循“从整体到局部，先控制后施工”的测设原则。即将桁架上下弦上的每个支撑点由空间位置水平投影到地面上，并将其空间坐标转换到地面。采用全站仪在地面上分别测量出每个支撑胎架的位置。拼装时，找出影响拼装质量的各个因素。同时，将诸因素进行分类，有侧重点的进行质控。表STYLEREF2\s4.3SEQ表\*ARABIC\s21钢桁架拼装的允许偏差表（GB50205－2020）构件类型项目允许偏差检验方法桁架跨度最外两端安装孔或两端支撑面最外侧距离＋5.0－10.0钢尺检查接口截面错位2.0焊缝量规检查拱度设计要求起拱±l/5000拉线和钢尺检查设计未要求起拱L/20000节点处杆件轴线错位4.0划线后钢尺检查现场吊装施工吊装前准备轴线的交接与复测序号内容1对提供的定位轴线，会同建设单位、监理单位、总包单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。2根据提供的水准点(二级以上)，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。3复测完成后，测放钢柱的定位轴线位置与标高。构件、材料的准备序号内容1钢构件、材料验收的主要目的是清点构件的数量并将可能存在部分少量损坏的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。2钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。3对于运输中变形、受到损伤的构件应送回制作工厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。安装辅材的准备钢结构安装工程辅材为临时连接螺栓、动力用料、安全维护设施及吊装索具等。序号内容1动力用料准备：动力用料主要是指所采用的各类安装设备的燃料和维护用料，将有专职的机械员配合材料部门做好设备用料的采购，确保机械设备的完好率，确保整个工程的进度。2安全维护设施准备：安全维护主要包括支撑架，支撑平台，安全通道，安全维护网，安全警戒线等，将根据现场实际施工的需要和安装施工措施的要求，确定用量，按统一的行业标准进行准备和采购。3吊索具准备：根据各个主要吊装的工艺，确定吊索具的规格和数量，在吊装设备进场前做好准备，严格按照安装审核制度，对吊索具进行检查，确保吊装的安全。吊装机械的准备本工程吊装机械主要为350t履带吊、260t履带吊、130t汽车吊，为防止超工况吊装，构件进场及吊装前，项目部须明确吊装作业半径，是否符合方案要求，起重性能是否满足要求，并有富余量。技术资料的交底作业前，项目部组织相关施工人员对施工方案涉及重点内容，如作业机械、施工工序、登高作业等相关施工安全控制重点，进行相应的安全技术交底。主要构件重量统计鱼腹式桁架重量统计鱼腹式桁架共66榀，分2类。每榀桁架杆件数为47根。A类重为57.6t，共12榀，B类重为50.6t，共54榀。具体分布位置详见“2.3、钢结构概况”。大跨度钢梁重量统计大跨度钢梁位于S1展馆，共计6根，其中，4根钢梁36m，2根钢梁40m，最大重量20t。其余构件重量统计悬挑钢梁最大悬挑长度10m，单重3t；楼层钢梁最大长度21m，单重6.5t。吊装工况分析鱼腹式桁架吊装工况鱼腹式桁架最大跨度61.8m，最大重量57.6t，采用260t履带吊，主臂工况吊装，主臂42m，16m吊装半径，允许的最大起重量68.9t>57.6t，满足要求。鱼腹式桁架最大跨度61.8m，最大重量57.6t，采用350t履带吊，主臂工况吊装，主臂42m，16m吊装半径，允许的最大起重量115.1t>57.6t，满足要求。图STYLEREF2\s4.4SEQ图\*ARABIC\s21履带吊吊装工况分析图南辅房施工完成，鱼腹式桁架采用2台200t汽车吊双机吊装，桁架最大跨度61.8m，最大重量57.6t，采用两台200t汽车吊，主臂工况吊装，主臂39.9m，10m吊装半径，两台汽车吊允许起重量40.6t×2×0.75=60.9t>57.6t，满足要求。图STYLEREF2\s4.4SEQ图\*ARABIC\s22汽车吊吊装工况分析图大跨度钢梁吊装工况大跨度钢梁最大跨度40m，最大重量20t，采用350t履带吊，塔式工况吊装，主臂36m，塔臂36m，28m吊装半径，允许的最大起重量60.1t>20t，满足要求。图STYLEREF2\s4.4SEQ图\*ARABIC\s23履带吊吊装工况分析吊装技术措施履带吊行走区域地基的要求350t履带吊自重为292t，A类主桁架重量为57.6T。吊装状态下总重为292+57.6=349.6T。履带吊履带长度8.39m，宽度1.2m，吊车履带承受重量最不利时为吊车整车荷载的75％，故一条履带对地面的最大压力为349.6×75％÷(8.39m×1.2m)＝26t/m2。地基承载力≥30t/m2道路满足承载力要求做法：施工道路进行满压，上铺300mm山劈石，空隙使用碎石子填充。道路设置为15m吊装道路，吊装位置履带吊需铺设路基箱。履带吊行走验算国家标准GB/T14560-2011《履带起重机》第4.2.1.3节起重机应具有带载行驶功能，当地面坡度不大于0.5%，行驶速度小于0.5km/h，臂架位于行驶方向正前方。起重机直线行走时，起重机应能吊起相应工况100%额定起重量的荷载。带载行走时，带载重量不得超过额定起重量的70%。屋面桁架吊装单元，在吊装过程中，定点站位。超起位置固定，不存在超起状态下行走。350t履带吊近距离位置挪动到吊装位置使用350t履带吊42m主臂工况，为最优位置状态下吊装行走，构件吊装半径为12m，构件距离地面高度为600mm。350t履带吊42m主臂工况，12m吊装半径位置额定起重量为161.4t，行走状态下取额定起重量70%，为161.4t×70%=112.9t。满足吊装要求。260t履带吊近距离位置挪动到吊装位置使用260t履带吊44m主臂工况，为最优位置状态下吊装行走，构件吊装半径为12m，构件距离地面高度为600mm。260t履带吊44m主臂工况，14m吊装半径位置额定起重量为97.5t，行走状态下取额定起重量70%，为97.5t×70%=68.2t。满足吊装要求。桁架吊点的布置鱼腹式桁架采用4点吊装，吊点布置于上弦杆与腹杆相交位置，具体吊点布置如下图所示，同时，在钢丝绳上挂两只20t手拉葫芦，方便姿态调整。20t手拉20t手拉葫芦图STYLEREF2\s4.4SEQ图\*ARABIC\s24吊点设置示意图图STYLEREF2\s4.4SEQ图\*ARABIC\s25下吊点与桁架上弦杆连接构造大跨度钢梁采用4点吊装，吊点位置设置相应的吊耳。图STYLEREF2\s4.4SEQ图\*ARABIC\s26大跨度钢梁吊装示意图其余，圆管构件采用两点捆绑吊装，箱型构件设置相应的吊耳辅助吊装。图STYLEREF2\s4.4SEQ图\*ARABIC\s27吊耳构造示意图吊装索具的选择鱼腹式桁架吊装钢丝绳的选择P：钢丝绳破断拉力；S：吊索拉力；J：修正系数，6×37+1，j=0.82；K：安全系数，K=6。鱼腹式桁架采用四点吊装，根据重量统计，吊装单元最大单重57.6t，吊装时，考虑1.1的不均匀系数，吊装夹角a=60°，得：吊索拉力S=1.1×0.58F=1.1×0.58×（57.6×9.8/2）=180kn；吊装索具的选择：钢丝绳破断拉力P=S×K/j=180×6/0.82=1317kn根据上述计算，选用6×37+1，直径52mm，抗拉强度为1770n/mm2的钢丝绳，破断拉力1398kn>1317kn满足要求，并配备型号为21t的D形卡环（吊索拉力180kn）辅助吊装。大跨度钢梁吊装钢丝绳的选择P：钢丝绳破断拉力；S：吊索拉力；J：修正系数，6×37+1，j=0.82；K：安全系数，K=6。大跨度钢梁采用四点吊装，根据重量统计，吊装单元最大单重20t，吊装时，考虑1.3的不均匀系数，吊装夹角a=60°，得：吊索拉力S=0.58F=0.58×（20×9.8/2）=57kn；吊装索具的选择：钢丝绳破断拉力P=S×K/j=57×6/0.82=417kn根据上述计算，选用6×37+1，直径30mm，抗拉强度为1770n/mm2的钢丝绳，破断拉力476kn>417kn满足要求，并配备型号为10.7t的D形卡环（吊索拉力57kn）辅助吊装。吊耳的设计钢梁吊装吊耳在吊装前进行焊接，吊装孔开成40mm，为保证吊装过程的安全，对吊耳进行设计、验算。过程如下：图STYLEREF2\s4.4SEQ图\*ARABIC\s28吊耳示意图满足抗拉要求2）受剪承载力计算满足抗剪要求。局部承压验算吊耳处，采用1t卸扣，卸扣与吊耳接触面积按20mm考虑。（3）计算连接板焊缝长度采用单面焊，焊缝的实际长度应大于60+142=88mm又因为所以焊缝的实际长度应大于112mm。支座定位马板的设置结合支座构造形式及类似工程施工经验，成品支座预先在柱顶支座上焊接到位，成品支座以上部分，在桁架地面拼装时，随桁架一同拼装到位。为方便桁架吊装就位时的临时定位，在成品支座安装到位后，根据支座结构尺寸，在成品支座上预先焊接2块定位马板，确保安装的精度。图STYLEREF2\s4.4SEQ图\*ARABIC\s29定位马板设置示意图临时支撑的布置首榀鱼腹式桁架临时支撑布置为保证第一榀桁架的侧向稳定性，每个展馆第一榀使用1组格构式支撑架支撑桁架上弦杆件。后续每榀主桁架与上榀主桁架在主吊钩松钩前补缺4道纵向补缺杆件，不再设置格构式支撑，以确保桁架侧向稳定。图STYLEREF2\s4.4SEQ图\*ARABIC\s210格构式支撑布置示意图S2展馆因S1-8轴线交SH轴、SG轴、SF轴三组结构柱在钢结构施工完成后进行浇筑，对应区域设置三组格构式支撑，相应布置位置如下：图STYLEREF2\s4.4SEQ图\*ARABIC\s211S2展馆鱼腹式桁架吊装临时支撑布置临时支撑的构造图STYLEREF2\s4.4SEQ图\*ARABIC\s212临时支撑底部及顶部构造备注：临时支撑底部路基箱尺寸2m×6m。临时支撑的组装在我公司的施工过程中，大量的使用此类组合式支撑，例如杭州火车东站、杭州奥体中心等，均收到了良好的经济及安全效益。组合支架在典型工程中的应用组合支架的连接节临时支撑的承载力计算临时支撑为公司标准节，最大承载力在500kn，根据反力计算，临时支撑最大反力值116kn，小于500kn满足承载力要求。相关计算内容详见“9.4、临时支撑承载力及基础计算”。图STYLEREF2\s4.4SEQ图\*ARABIC\s213临时支撑的反力值单位：Kn临时支撑拆除临时支撑在首榀桁架与周边两榀桁架及对应联系杆件安装完成后，进行拆除。临时支撑的拆除步骤如下：第1步用火焰割刀缓慢割除临时支撑顶部圆管，使屋盖钢结构与临时支撑脱离。第2步第1段支撑架为顶部支撑平台以及下部8组支撑架，约12m，首先找出第1段支撑架重心位置。方法：通过CAD建立模型，找出其重心。第3步确定吊点位置，保证吊点要与重心平齐或高于重心，如下图所示：第一段拆除时，由于上部空间较小，吊装起购时要缓慢，根据支撑架倾斜角度，及时调整塔吊塔臂平面角度，不得硬拉。起重指挥人员站在上部楼层进行指挥，不能强行盲目吊装。第4步吊点设置完毕后绑钩，之后拆除支撑架之间的高强螺栓，，所有程序确认无误后用塔吊吊慢慢起吊，确认支撑架完全脱离原支撑架后，将支撑架慢慢放到地上，拆散，运离至材料堆放区域。第5步其余支撑架吊点设置在支撑架四肢部位，进行拆卸，直至全部拆卸完成。高空补杆的安全措施登高车的配备屋盖支撑结构柱为混凝土柱，不宜设置钢爬梯，为方便管理人员及施工人员上下屋面进行施工作业。登高车使用安全控制措施1）、登高车作业平台操作人员必须参加防坠落保护和升降车的使用培训，才能开始操作设备。2）、登高车作业平台的本体上应该贴有标签，注明以下内容：升降机的上升速度极限、额定负载能力、最大升降高度、制造商的名称以及生产日期等等。3）、安装好的升降机在使用前由现场安全工程师验收合格，并挂准许使用牌后方可投入使用。4）、登高车使用人员每天使用之前必须对升降机进行检查，并填写检查表。5）、登高车作业平台的使用者须按照升降车的操作规程操作使用。6）、登高车作业平台的工作区域必须是在空旷的平地上，不允许在坑洼不平的地面运行。7）、平台处于上升的起位置时，操作的人员不能离开。8）、使用登高车作业平台人员必须佩戴全身安全带。在升降过程中将安全带系挂到平台、篮子或厂家制造的系挂点上。当剪叉式高空作业台升降到工作高度时，安全带不再系挂在平台上，应系挂到其他结构可靠的挂点上，如果没有可靠挂点时，应使用钢丝绳拴挂在钢梁或砼梁上，并将安全带系挂到钢丝绳圈上。9）、登高车作业区域须用警示带维护起来，设警示标志，并设专职监护人员。表STYLEREF2\s4.4SEQ表\*ARABIC\s21登高车作业示意图挂篮的设置后补杆件安装到位，工人进行焊接作业时，为方便工人站立操作，采用挂篮作为操作平台，自制挂篮采用直径为14mm的圆钢筋制成，外形尺寸原则满足人员操作需求，平面尺寸约为600mm×500mm，外栏高度约为600mm。底部设置三道加密钢筋，并在其上铺设木板。（为防止挂篮在杆件上滑动或脱落，将挂篮与腹杆靠住或焊接钢筋与其相邻构件连接。）成品支座固定板的割除成品支座固定板在对应展馆安装完成后，与设计状态基本一致后，进行割除。现场测量方案施工测量主要内容施工测量的基本工作主要包括以下方面：（1）临时支撑的测量：需确定临时支撑的位置、调整节顶部的弧形倒板弧形底标高等；（2）桁架拼装测量：根据设计图纸及起拱要求，确定管桁架各杆件的相对空间位置及各点的起拱值；（3）桁架安装测量：根据设计图确定桁架节段安装的位置及各点的高程等；（4）临时支撑沉降监控：主次桁架安装到位，在此过程中应对临时支撑的沉降及桁架本身变形进行监控，防止出现大的结构形变。（5）卸载过程的测量：桁架每个支点位置的卸载高度变化及各控制点标高的变化。因屋面钢结构位于在13.500标高以上，所以在桁架上下弦杆上粘贴反射片以保证测量工作的顺利展开。测量前的准备工作在施工测量放线之前，应做好如下准备：1）内业计算：仔细熟读图纸，认真分析轴线与各构件之间的位置关系，并做好记录。2）对总包提供的各测量控制点进行检查确认，用全站仪进行复核，无误后方可进行主轴线的测设。3）对测设时需要的各种器具及人员作好准备，各种仪器必须是经过计量单位检校合格方可投入使用。4）将内业计算的成果制成表格，便于施测速率和质量的提高。5）对施工现场要进行认真观察、分析，确保在日后施测过程中不会受到外界影响，如其它原因不能通视、或人为破坏。6）所有的测量器具和测量仪器，按照ISO标准体系的要求，经过国家技术监督局授权的计量检定单位进行检定、校准，并在有效使用期限以内使用。根据本工程的施工特点及工程工期，需按下表要求配置以下测量仪器（器具）作为施工的硬件保证：序号简图名称型号数量备注1全站仪拓普康2坐标轴线引测，校正2经纬仪J2-22校正，垂直度测量3水准仪S3E4标高测量5对讲机202km6塔尺5m4标高测量7水平尺80015安装测量8反射片100*1001500接收反射点9磁铁线坠0.5kg8安装测量10钢卷尺5m20测量放线校正11大盘尺50m5测量放线12角尺15拼装测量管桁架安装测量施工管桁架标高控制根据桁架起拱设计要求，正确的控制其各点标高至关重要。下挠变形观测通过对管桁架构件脱离临时支撑前后若干节段标高变化的观测，测定主桁架下挠变形情况。测量程序轴线激光点投测闭合、测量、放线吊（拼）装桁架各分段、跟踪校正整理数据，确定施焊顺序施焊中跟踪测量焊接合格后主梁整体中线、水平度偏差测量验收。管桁架安装测量（1）管桁架安装轴线测量分段桁架安装应放三条纵轴，在每个纵轴控制线上作出横向轴线点。构件的两端各放一条纵轴，第三条纵轴测放于临时支撑上，作为管桁架安装过程检测控制点。安装过程中应定期复测该控制点，以免临时支撑变形误导施工，每段管桁架安装前后至少应复测两次。（2）管桁架安装标高测量管桁架安装前已将标高点测放于相对稳定的临时支撑上，可将全站仪架设在所测桁架的两侧的来控制临时支撑各层调整节顶部的标高，方法简单易行。（3）临时支撑的测控临时支撑的测量放线及控制：根据临时支撑平面布置图，测放出每段管桁架的临时支撑管托标高及平面位置。依据中心线和标高点反复调校，使得管桁架各分段达到要求值，调校过程中需随时检测临时支撑上中心线是否发生位移、标高控制线是否有变化，这样可以知道临时支撑的稳定性；一个分段调校完毕，另一个分段吊装拼接，荷载增加了，需再次检测胎架的稳定性。钢结构安装误差消除误差来源及危害分析在正常情况下钢结构安装误差来源于：构件在吊装过程中因自重产生的变形、因日照温差造成的缩胀变形、因焊接产生收缩变形。结构由局部至整体形成的安装过程中，若不采取相应措施，对累积误差加以减小、消除，将会给结构带来严重的质量隐患。钢结构安装误差消除具体办法针对以上分析，消除安装误差，应当从安装工艺和施工测控两方面采取以下措施：（1）安装过程中，构件应采取合理保护措施。由于在安装过程中，细长、较重构件较多，构件因抵抗变形的刚度较弱，会在自身重力的影响下，发生不同程度的变形。为此，构件在运输、倒运、安装过程中，应采取合理保护措施，如布设合理吊点，局部采取加强抵抗变形措施等，来减小自重变形，防止给安装带来不便。（2）在构件测控时，节点定位实施反三维空间变形。钢构件在安装过程中，因日照温差、焊接会使细长杆件在长度方向会有显着伸缩变形。从而影响结构的安装精度。应此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量和变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即节点定位实施反三维空间变形，以消除安装误差的累积。（3）将对构件焊前焊后及施工过程中不间断测量控制，观测结果作好记录上报监理单位。为下道工序做好准备。测量作业中注意事项（1）钢结构安装时测量人员要做好对仪器的保护；（2）测量人员要随时做好控制点的保护、恢复、标识；（3）每个安装过程必须固定测量人员和测量仪器，不得随便更换施测人员和测量器具，以保证测量数据相对准确；（4）施测过程的每个环节都应精心操作，对中要准确，测角应采用复测法，后视应选长边，切忌以短边定长边。遵循“先整体后局部，高精度控制低精度”的工作程序；（5）无论是经纬仪的平面测量，还是水准仪的高程测量，每次测量操作都要进行闭合检查，确保测量无误时方可进行下一步工作；（6）选用合理的仪器和科学的施测方法，并正确使用和精心爱护仪器，每次测量完毕，首先要对仪器进行检查，具备装箱条件方可装进仪器箱，并检查仪器的电池和备用电池的电量，保证仪器随时有足够的电量可以使用；（7）仪器操作人员不允许擅自离开岗位，以免仪器由于外力而引起倾倒、摔坏。（8）测量前首先进行安全技术交底，并接受安装工区的安全教育活动和培训，正确佩带安全帽等劳动保护用品；（9）测量人员发现不安全隐患必须及时上报项目部负责人，并做好记录，并报告总承包单位及时处理；（10）交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，避免被他人伤害；（11）进入施工现场需配合安装工区做好各项文明施工等工作。本工程控制网布设拼装控制网布设在拼装场地设置测量控制点，形成一个闭合三维控制网。用全站仪进行测量，使其满足拼装精度要求。每隔两周对控制网进行复测，校正。图STYLEREF2\s4.5SEQ图\*ARABIC\s21测量控制点示意图吊装装控制网布设控制网布设在结构布设环状控制网，每隔1周进行复测调整。桁架上下弦杆中心处布设固定反光片。桁架安装空间控制桁架空间位置控制：使用全站仪测量桁架弦杆中心位置，测得3个控制点后需与深化图纸中节点标高误差范围控制在±5mm内（此数值为设计给出起拱值）。图STYLEREF2\s4.5SEQ图\*ARABIC\s22测量控制点现场焊接方案现场焊接概况屋盖钢结构构件主要包括圆管、箱型梁等。大部分杆件以散件形式运输到现场，因此现场焊接量大是本工程钢结构施工的一大特点。表STYLEREF2\s4.6SEQ表\*ARABIC\s21截面形状与焊接接头（分区）焊缝部位主要接头焊接形式最大板厚（mm）最大焊接截面尺寸圆管对接全位置30Φ600×30圆管相贯焊接全位置12Φ351×12箱型梁对接全位置30口1200×300×20×30现场焊接准备现场焊接气候条件分析济南地处中纬度地带，由于受太阳辐射、_blank"大气环流和地理环境的影响，属于_blank"温带季风气候。其特点是_blank"季风明显，四季分明，_blank"春季干旱少雨，_blank"夏季温热多雨，_blank"秋季凉爽干燥，_blank"冬季寒冷少雪。年平均气温13.8℃，无霜期178天，气温最高42.5℃（1955年7月24日），最低气温零下19.7℃（1953年1月17日）。最高月均温27.2℃（7月），最低月均温-3.2℃（1月）。年平均降水量685毫米。年日照时数1870.9小时。焊接设备的选择表STYLEREF2\s4.6SEQ表\*ARABIC\s22焊接设备说明表二氧化碳焊机交流弧焊机用途：圆钢管、箱型钢全熔透对接焊；钢梁与钢梁牛腿节点焊接；用途：预埋件安装定位焊；构件安装、校正的临时措施焊接；其它辅助焊接。二氧化碳焊枪二氧化碳流量计用途：二氧化碳焊枪与二氧化碳气体保护焊机配套使用，可拆卸，施工方便。用途：二氧化碳流量计反映二氧化碳流量，用于控制焊缝处保护气体强度和气体恒温加热。碳弧气刨枪空压机用途：碳弧气刨枪用于焊缝返修，使用碳棒正极反接。用途：配合气枪使用碳弧刨，为气刨枪提供高压空气。红外线测温仪焊缝量规用途：检测焊接预热温度、层间温度、后热温度、保温温度等。用途：检测坡口、间隙、焊高、焊脚、弧坑等。焊缝检测成套设备便捷式超声波探伤仪用途：工序验收时，检测用的成套工具。用途：钢材内部缺陷无损探伤专业仪器；由相应资质证书的专业人员操作。焊接材料的选择钢材主要材质为Q355B、Q390B，焊接方式有手工电弧焊和自动、半自动保护焊。焊接材料根据设计要求采用以下匹配焊材：表STYLEREF2\s4.6SEQ表\*ARABIC\s23焊材选用表钢材材质手工焊焊接材料自动、半自动焊丝Q355Q390E50xx低氢碱性焊条F48A2-HXXXQ355Q355E50xx低氢碱性焊条F48A2-HXXX备注：上述焊材选用仅供参考，实际作业需调整时，严格满足设计及规范要求。现场焊接施工流程图STYLEREF2\s4.6SEQ图\*ARABIC\s21现场焊接施工流程现场焊接操作具体要求1、厚板焊接：（1）采用根部手工焊打底、半自动焊中间填充、盖面的焊接方式。（2）带衬板的焊件全部采用CO2气体保护半自动焊焊接。2、焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安装连接板处工艺孔时必须尽可能将接头送过连接板中心，接头部位均应错开。3、同一层道焊缝出现一次或数次停顿需再续焊时，始焊接头需在原熄弧处后至少15mm处起弧，禁止在原熄弧处直接起弧。CO2气体保护焊熄弧时，应待保护气体完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪，使红热熔池暴露在大气中失去CO2气体保护。4、打底层：在焊缝起点前方50mm处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。熄弧时，电弧不允许在接头处熄灭，而是应将电弧引带至超越接头处50mm的熄弧板熄弧，并填满弧坑，运弧采用往复式运弧手法，在两侧稍加停留，避免焊肉与坡口产生夹角，达到平缓过度的要求。5、填充层：填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角。CO2气体保护焊时，气体流量宜控制在40～55（L/min），焊丝外伸长20～25mm，焊接速度控制在5～7mm/s，熔池保持水准状态，运焊手法采用划斜圆方法，填充层焊接面层时，应留出1.5～2mm的深度，便于盖面时能够看清坡口边。6、面层焊接直接关系到焊缝外观质量是否符合质量检验标准，焊接前应对全焊缝进行修补，消除凹凸处，保持焊缝的连续均匀成型。面层焊缝应在最后一道焊缝焊接时，注意防止边部出现咬边缺陷。7、焊接过程中：焊缝的层间温度应始终控制在100～150℃之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程中出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须用加热工具进行加热，直至达到规定值后方能再进行焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后方可进行处理。8、焊后清理与检查：焊后应清除飞溅物与焊渣，清除干净后，用焊缝量规、放大镜对焊缝外观进行检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷，并做好焊后自检记录，自检合格后鉴上操作焊工的编号钢印，钢印应鉴在接头中部距焊缝纵向50mm处，严禁在边沿处鉴印，防止出现裂源。外观质量检查标准应符合GB-50221表4-7-13的I级规定。9、焊缝的无损检测：焊件冷至常温，进行无损检验，检验标准应符合GB/T11345《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级方法》规定。焊后外观检查焊接完成后，认真除去飞溅与焊渣，用焊缝量规、放大镜等器具对焊缝外观进行检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷。如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求，并做好焊后自检记录。自检合格后，鉴上操作焊工的钢印号，外观质量检查应符合GB50221相关规定。焊缝无损检测焊缝外观检查合格后，经24小时冷却，使钢材晶相组织稳定后，按设计要求对焊缝进行超声波无损检测，执行GB11345-2013钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级，规定的检验等级并出具探伤报告。为确保焊后撕裂现象的及时发现，选择具有代表性的重要承力节点跟踪复查、监测，每天检测一次，持续检测30天，汇总复检结果。焊接质量检查焊接质量的检验等级：构件主材的工厂拼接及工地拼接焊缝质量等级为一级焊缝，其余的熔透坡口焊缝按二级焊缝检查。角焊缝和非熔透焊缝按三级焊缝检查（外观检查二级），不合格的焊缝应铲平重焊，并重新进行检查。其内部缺陷的检验应符合下列要求：1、一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》（GB11345-2013）B级检验的Ⅱ级及Ⅱ以上；2、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》（GB11345-2013）B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。焊缝形式和尺寸按照（GB50661）中4.2条规定。焊缝需返修时，在同一处返修次数不得超过2次。3、为了保证焊接质量达到相应的等级，上岗操作人员（焊工）必须持证上岗。现场涂装方案涂装要求概况本项目S1～S6展馆钢结构涂装设计要求如下：钢结构防腐涂装配套：序号涂装要求设计值备注1表面净化处理无油、干燥GB/T11373-20172抛丸喷砂除锈Sa2.5GB/T8923.1-20113表面粗糙度Rz40～70umGB/T11373-20174环氧富锌底漆80um高压无气喷涂5环氧云铁中间漆100um高压无气喷涂6面漆40um×2高压无气喷涂钢结构膨胀型防火涂料配套：序号涂装要求设计值备注1表面净化处理无油、干燥GB/T11373-20172抛丸喷砂除锈Sa2.5GB/T8923.1-20113表面粗糙度Rz40～70umGB/T11373-20174环氧富锌底漆80um高压无气喷涂5环氧云铁中间漆80um高压无气喷涂6膨胀型防火涂料见说明高压无气喷涂7面漆40um×2高压无气喷涂说明：1、本工程地上建筑耐火等级为一级，屋盖钢结构应满足2.0h耐火极限，其余屋面钢构件应满足1.5h耐火极限。钢构件宜采用膨胀型防火涂料。室内优先采用膨胀型水性防火涂料，室外采用膨胀型溶剂型防火涂料。防火涂料的性能和质量要求应符合《钢结构防火涂料》（GB14907）的相关要求。2、未尽事宜详见设计总说明。涂装施工流程基面清理→构件补漆→防火涂料施工→面漆施工→验收。防腐涂料涂装油漆补涂部位钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，所以，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。修补之后才能进行面漆涂装。序号破损部位补涂内容1现场焊接焊缝（包在混凝土中的构件除外）。底漆、中间漆2现场运输及安装过程中破损的部位。底漆、中间漆钢骨结构中的钢构件应按要求进行除锈，不涂装。防腐涂装顺序在钢构件安装过程中，随各层结构逐步施工完成，以层划分施工区域，从下至上依次交叉进行现场防腐涂装施工；每个施工区域在立面从上至下逐层涂装，在平面上从中间向两边方向进行涂装。施工工艺名称施工工艺涂装材料要求现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上。此外，应在相对湿度低于85％的情况下可以进行施工。经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。涂装间隔时间如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。涂层检测名称涂层检测检查工具漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。膜厚控制原则膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90％的测点应在规定膜厚以上，余下的10％的测点应达到规定膜厚的90％。测点的密度应根据施工面积的大小而定。外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。注意事项序号注意事项1配制油漆时，地面上应垫木板或防火布等，避免污染地面。2配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行，当天调配的油漆应在当天用完。3油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。4相对湿度〉85%；构件面表温度低于露点加3℃；露天作业涂覆时出现雨、雪、霜；环境温度在5℃以下或38℃以上，应停止涂装作业。防腐涂装施工质量保证措施序号防腐施工质量保证措施示意图1防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨及除锈处理，除锈等级达到St2.5的要求。2钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm。3露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿度不得超过85%。4喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到“两个85%”不允许存在漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象。5涂装施工不得出现漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂等缺陷。防火涂料涂装涂装环境要求防火涂料施工的气候条件：在防火施工过程中和施工之后涂层干燥固化前，环境温度宜为5～38℃，相对湿度30-85%；或按照批准的油漆方案所规定的施工环境。施工工艺施工项目施工工艺施工准备及基本要求清除表面油垢灰尘，保持钢材基面洁净干燥。涂层表面平整，无流淌，无裂痕等现象，喷涂均匀。前一遍基本干燥或固化后，才能喷涂下一遍。涂料应当日搅拌当日使用完。薄涂型防火涂料采用重力式喷枪进行喷涂，其压力约为0.4MPa。底层一般喷2～3遍，每遍涂层厚度不超过2.5mm，面层一般涂饰1～2次。施工工艺流程图STYLEREF2\s4.7SEQ图\*ARABIC\s21涂料施工流程示意图防火涂料的修复名称防火涂料的修补修补方法喷涂、刷涂等方法。表面处理必须对破损的涂料进行处理，铲除松散的防火涂层，并清理干净。修补工艺按照施工工艺要求进行修补。防火涂料施工质量保证措施序号防火涂料施工质量保证措施示意图1施工前应用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。涂装前成品保护防火涂料喷涂示意2钢构件表面的返锈必须予以清除干净，基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后再进行防火涂料的施工。3防火涂料施工必须分遍成活，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。4防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定，在施工现场环境通风情况良好，天气晴朗的情况下，重涂间隔时间为8～12小时。5当风速大于5m/s，相对湿度大于90%，雨天或钢构件表面有结露时，若无其他特殊处理措施，不宜进行防火涂料的施工。6防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。防火涂装质量验收（1）钢结构防火涂料施工结束后，组织和邀请当地消防监督部门、建筑防火设计单位、监理单位、施工单位等相关单位的工程技术人员组成验收小组，联合进行消防竣工验收。验收组经检查各项质量都符合标准，即为合格，通过验收，如有个别不符，应视缺陷程度，分析原因和责任，视具体情况，责令限期整改再验收，直到验收合格后防火涂料工程才算正式完工。（2）直观检查的内容和检查方法检查用于工程上的钢结构防火涂料的品种和颜色是否符合设计要求，必要时，将样品或开工前做的样板与实际涂装的情况对比。用目视法检查涂层外观颜色是否均匀，有无漏涂，有无明显裂缝和乳突情况。用0.5～1kg榔头轻击涂层，检查是否粘结牢固，有无空鼓或成块状脱落，用手触摸涂层，观察是否有明显脱粉，用1m直尺检测有平整均匀。（3）用测针检测涂层厚度测定方法；测针由针杆和可滑动的圆盘始终保持与针杆垂直，并在其上装由固定装置，圆盘直径不大于30mm，以保证完全接触被测涂层的表面。测试时，将测厚探针插入防火涂层直至钢材表面，记录标尺读数。如下图：图STYLEREF2\s4.7SEQ图\*ARABIC\s22防火涂料检测示意图测点的选择：对不同的钢结构，选点的方法不同。楼板和防火墙的防火涂层，可选用两相邻纵横轴线相交中的面积为一单元，在其对角线上，按每米长度选一点进行测试；全框架结构的梁和柱防火涂层或度的测定，在构件长度内每隔3米取一截面，按下图所示位置测试。图STYLEREF2\s4.7SEQ图\*ARABIC\s23柱、梁、钢梁涂层厚度检测位置示意图结果计算：对于楼板和墙面，在选择的面积中，至少测出5个点；对于梁和柱等构件在选择的位置中，分别测出6个或8个点，分别计算出它们的平均值，精确到0.5mm。面漆涂装面漆涂层基层要求检查面漆的外观，涂层检测不合格或遭到损伤破坏及搁墩处的漏涂或损伤，要及时按要求涂装修补。对表面焊缝进行打磨清理，用清洁剂或溶剂等清洗除去基体表面的油垢、油脂、可溶性盐、锈、氧化皮等及其它污物。表面处理质量达到干燥、无灰尘、无油脂、无污垢、无锈斑及其它包括可容性盐类在内的污染，符合规范规定要求。主要使用工具、材料：铁砂纸、刮刀、铲刀、钢丝刷，清洗剂、有机溶剂、电砂轮机等。当防火涂料施工完毕并验收通过后，采用高压无气喷涂设备对钢结构进行最后一道面漆喷涂。施工要求根据涂料性能选择正确的喷涂设备，使用前应仔细检查储料罐、输料管道及喷枪是否干净、适用；检查高压空气压力、管道喷嘴是否符合工艺要求，高压空气中是否有其他油物和水。施涂温度范围：-5至+50℃，允许在相对湿度小于85%条件下施工。在喷涂涂料时，须严格执行该涂料的施工技术参数及其对环境条件的要求。油漆品种要求涂料品种及质量：施工所用的涂料均采用同一厂家的产品，只有经检验合格并经监理认可的涂料才能使用。作业方法喷漆作业采用刷涂法和高压无气喷涂法，刷涂只在预涂和小面积补涂时采用。喷漆房内环境温度一般为5～38℃（不同涂料要求不同，以涂料说明书为准），底材表面温度高于空气露点3℃以上。现场喷漆环境温度通常也为5～38℃（视不同的漆而定），钢板表面温度满足施工条件且高于空气露点3℃以上，空气相对湿度控制在85%以下，风力太大影响操作时应停止喷漆作业。施工流程预涂为保证预涂质量，所有预涂均采用刷涂。喷底漆前，将预涂所有焊缝，边角及所有不易喷涂的部位，以保证这些部位有足够的膜厚。为确保上述部位涂层的质量，针对不同部位，应采用不同工具进行预涂，不能仅使用一种工具预涂多个部位。狭小区域及附属设施等小表面积工件采用手工涂刷油漆的施工方法。手工涂刷油漆所使用的工具包括：毛刷、滚筒等成品工具，以及铁丝缠绕少量棉纱或棉布的特制工具，针对不同涂刷部位使用不同的工具。刷涂或滚涂时，刷涂或滚涂方向应取先前后、后左右的方向进行。预涂过程中发生掉毛时要随手清理掉，不便于随手清理的应在涂层固化后使用铲刀铲除、砂纸打磨等方法进行清理。无论何种工具，在蘸取油漆时都要适量，以防滴落和流挂。具体要求是：蘸取油漆后，毛刷和自制预涂工具应在油漆桶边擀刮掉多余油漆，滚筒应在放置于油漆桶内的小平板上适当滚压掉多余油漆。严禁各类预涂工具蘸取油漆出桶时有油漆滴落。预涂结束后对表面进行后续涂层的喷涂施工，施工中严格执行喷漆工艺，并随时用湿膜卡检测湿膜厚度，使干膜厚度达到设计要求；自检、专检合格后报监理验收；涂料的调配涂料的调配应做到现配现用，避免造成涂料浪费。调配前用搅拌机将各组分搅拌均匀，必要时进行过滤，再按要求进行调配。配置时注意涂料的熟化期和混合使用期，达到熟化期才能施工，但超过混合使用期的涂料严禁使用。因此做到涂料现配现用，避免造成涂料浪费。不需要熟化的油漆经调配操作后即可投入使用；需要熟化的油漆则需按其规定的熟化时间（一般为30分钟）进行放置熟化，熟化后才可使用。油漆配制前，应准备好需用的动力搅拌器、衡器、料桶等工具。打开油漆桶后首先检查桶内油漆外观质量，确认油漆质量无问题后用动力搅拌器将桶内油漆充分搅拌均匀。整套配漆时，将乙组份桶内溶液平稳倒入甲组份桶中，用少量稀释剂清洗盛装乙组份溶液的桶，然后充分搅拌均匀；零星配漆时，根据事先的计算准确称取（或量取）甲组份的量，再称取（或量取）乙组份的量，把甲乙两组份混和后再充分搅拌均匀，使其充分反应。涂料的稀释必要时加稀释剂对配置好的涂料进行稀释以便于施工，但稀释剂与涂料的体积比不超过规定的数值5%。操作喷涂时，喷嘴口径和喷嘴压力等技术参数应按所喷涂油漆说明书的要求选用。严格控制施工工艺，喷枪与工件表面之间的距离保持在适当的最小距离，且喷涂时始终与待涂表面保持接近90°，做到涂层分布均匀，不产生流挂、漏喷、干喷、龟裂等缺陷。喷枪移动时，与上道漆膜有三分之一重叠，下道涂层的喷涂。施工人员严格控制施工工艺，喷枪与工件表面之间的距离保持在适当的最小距离，且喷涂时始终与待涂表面保持接近90°，做到涂层分布均匀，不产生流挂、漏喷、干喷、龟裂等缺陷。喷枪移动时，与上道漆膜有三分之一重叠，下道涂层的喷涂。覆涂间隔要求按照涂料供应商提供的资料及产品说明书的要求严格按照涂料涂装覆涂间隔的要求进行施工。超过最大覆涂间隔时按规定处理并经监理和涂料商认可后再进行下道涂装。其中底漆、中间漆最长暴露时间不超过7d，两道面漆间隔若超过7d需用细砂纸打磨成细微毛面。雨季涂装施工措施（1）在工程场地包括生活区和施工区做好排水工作，设置排水沟和集水井，配备合适流量的水泵，用以排除地表积水受潮。（2）加强与当地气象部门的联系，在确保质量与安全的前提下，做好雨天施工生产安排，尽量减少雨季对施工工期的影响。（3）对施工材料要做好防雨准备，对作业现场的电器、开关箱以及通讯线路采取必要的防雨措施，以免发生触电、漏电等安全事故。（4）大量开展一些受雨水影响较小的工作。（5）配备好足量的防雨布，施工面小的项目，搭设简易工棚。冬季涂装施工措施（1）通过气象部门人员随时了解气象变化。（2）合理安排各工序、各工种配合穿插，不留施工间歇。（3）对施工设备提前采取防冻等措施，空压机及时添加防冻液，停工时冷却系统应及时排空。（4）加强防火、防电和粉尘污染等安全防护措施，并派专人负责经常检查及时处理完善。安排生产尽量避开高寒和冰冻天气，以免造成人身伤害事故。（5）施工严格按施工环境要求进行，做好防寒保温措施，保证工程质量。（6）低温下，施工的弊端有漆膜固化不完全、涂料与钢材表面润湿不好、涂层中极易残留缺陷。故采用低温固化涂料进行温度控制，满足梁段的节点要求。项目部合理安排施工，在满足总工期的前提下尽量在5℃以上进行施工。建议对施工环境，安排质检人员进行监控管理、严格执行工艺纪律。严格预涂工艺：对每道涂层的边角焊缝等采取先预涂、后喷涂的方法，确保每道涂层的质量。施工质量保证措施施工工程质量目标对于本工程，我司将牢固树立“用户至上”的思想，创优质工程、让业主和总包满意，建立和完善质量保证体系，依法承担施工企业对工程质量的控制保证责任。质量标准：达到国家现行施工验收规范合格等级标准。施工质量管理体系质量管理组织机构要确保本工程项目的质量管理目标顺利达成，必须建立一个健全、高效、高素质的项目管理机构，质量管理组织机构图如下图所示。图STYLEREF2\s4.8SEQ图\*ARABIC\s21质量管理组织机构图质量管理职责根据施工质量管理组织机构图，建立项目岗位质量责任制，明确职责分工。本工程项目主要管理人员的质量管理职责如下表所示。序号岗位职责1项目经理(1)代表公司履行同业主的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标。(2)确定项目质量目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工程程序工作。(3)对重大问题包括施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，组织项目有关人员制订“项目质量保证计划"。(4)协调各生产工种之间关系。(5)监督执行质量检查规程,对不合格的工序负有直接责任,及时制定纠正措施并找出失误的原因上报。2项目技术负责人(1)负责项目质量保证体系的建立及运行。(2)统筹项目质量保证计划及有关工作的安排,开展质量教育,保证各项制度在项目得以正常实施。(3)负责项目工程技术管理工作。(4)参与“项目质量保证计划"的编制及修改工作,主持项目生产组织设计的编制及修订工作。(5)组织实施“项目质量保证计划”及“生产组织设计”。3质量经理(1)依据相关规范、法规及公司质量管理文件，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目的质量改进工作。(2)参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报。调查处理违章事故，提交项目质量安全报告。(3)负责设置现场安全标志，监督项目的各种安全质量措施及操作规程的执行。4质检员(1)负责项目生产技术管理工作。(2)参加设计交底和图纸会审，并作好会审记录。(3)深入生产现场参加生产中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。(4)负责责任范围内的质量记录的编制与管理。5班组长(1)参与生产方案的编制及实施。(2)熟悉度掌握设计图纸、生产规范、规程、质量标准和生产工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。(3)合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。(4)检查班组的生产质量，制止违反生产程序和规范的行为。6材料采购员(1)负责落实原材料、半成品的外加工定货的质量和供应时间，并做好原材料、半成品的保护。(2)规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。(3)对进场材料的规格、质量、数量进行把关。(4)及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。施工质量控制要点安装前的质量检测控制（1）、构件的验收依照包装清单，清点构件数量；检查构件是否有明显的弯曲变形，涂层是否有片状脱落，及时将检查结构向制作单位反馈(特别对于一些共性缺陷)；开包之后，对构件逐根进行测量，检查对接接头坡口是否已加工。认真检查相应尺寸及焊接质量，如果偏差较大，马上反馈信息，由于其的采购周期相对较长，及时反馈可以赢得时间。（2）、构件验收标准表格STYLEREF2\s4.8SEQ表格\*ARABIC\s21加工段的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法构件段弦长±2.0用30米钢卷尺构件段矢高±1.5用粉线与钢卷尺截面边长±2.0用钢卷尺截面对角线差值±3.0用钢卷尺预埋件及基础的验收（1）、验收项目验收项目包括：标高偏差，纵向偏差，横向偏差，水平度，预埋件的质量。（2）、验收方式由于支座与操作平台有高差，首先在埋件区域内定出待检点