2024电子设备用电位器第1部分：总规范

1目 次前言 I引言 III1范围 42总则 42.1用准 4位符和语 52.2.1述 52.2.2号type 52.2.3种style 52.2.4级grade 5型variant 5类电元）family 6门（子的）sub-family 6别度围categorytemperaturerange 6限别度uppercategorytemperature 6限别度lowercategorytemperature 6界值criticalresistance 6称值nominaltotalresistance 6定耗rateddissipation 6别耗categorydissipation 6定压ratedvoltage 6阻极电limitingelementvoltage 6缘压ISOlationvoltage 6触极电limitingmovingcontactcurrent 7阻温变variationofresistancewithtemperature 7见伤visibledamage 7位potentiometer 7调微电器pre-setortrimmerpotentiometer 7杆动位lead-screwactuatedpotentiometer 7联位gangedpotentiometer 7心双位dualconcentricpotentiometers 7密电器spindlesealedpotentiometer 7密和板封电器spindlesealedandpanelsealedpotentiometer 7密电器fullysealedpotentiometer 7转向directionofrotation 8出名designationofterminations 8变阻variableresistor 8触movingcontact 82.2.33头tap 9I2.2.34道track 9合declutchingdevice 9数驱机的）numberoftunrs 9阻律resistancelaw 9转cycleofoperation 10路shorted-segment 10端阻terminalresistance 10余阻residualresistance 10载阻(RL)loadresistanceRL 10外电(Uac)totalappliedvoltageUac 10出压(Uab)outputVoltageUab 10出outputratio 10小出minimumoutputratio 10减attenuation 10负误loadingerror 11阻行特resistance/travelrelationships 11转位（或多）rotarypotentiometer 17率位powerpotentiometer 17密位precisionpotentiometer 17动位slidepotentiometer 18面装位surfacemountpotentiometer 182.3选值 182.3.1概述 182.3.2称值优值 182.4志 182.4.1述 182.4.2代码 183质评程序 18定准质评系 错误!未定义书签始造段 错误!未定义书签构似件 错误!未定义书签定准序 错误!未定义书签量致检验 错误!未定义书签代试方法 错误!未定义书签检参数 错误!未定义书签4试和量序 184.1述 18准气件 18验标大件 184.2.2复件 194.2.3裁件 194.2.4准件 194.3燥 19观查尺检验 194.4.1观查 194.4.2寸量检） 194.4.3寸详的） 194.4.4机行程 194.4.5电程 204.4.6效行程 20续（续转电位除） 204.6阻阻值 204.7端阻 214.8大减 214.9阻律符性） 21电规的配用于联位）（当用时） 21开接电（时） 224.12耐压 244.13绝电阻 254.14电随度变化 254.15转噪声 264.16低平触阻 284.17可能（调） 284.18起力矩 314.19开力矩 314.20终止力矩 314.21锁力矩 31轴推和力 32轴径跳动 324.24侧跳动 334.25安凸的向动 344.26轴间隙 344.27游隙 354.28颤抖 364.29输平性 364.30引端度 374.31密封 384.32可性 384.33耐接热 394.34温变化 394.35振动 404.36碰撞 40III4.37冲击 404.38气顺序 414.39稳漫热 42机耐性电） 43带性载电关交耐性验 45开直耐性验 464.43电耐性 47元的溶剂 49标的溶剂 494.46微性 494.47安装用表安电位) 514.48剪切粘)验 52基弯试验原面镀粘强) 53可性(于面装电器) 53耐接热用表贴装位) 53附A 54附B 55附C 56附D 58附E 59附F 60附G 61附H 63引 言）的——第1部分：范围。目的在于明确实用与本规范的电位器范围。——第2部分：总则。目的在于明确引用标准，规范和指导电位器的生产、制造以及测试。——第3部分：质量评定程序。目的在于规范和指导电位器的质量评定程序。4III电子设备用电位器第1部分：总规范本标准等同采用国际标准IEC60393-1《电子设备用电位器第一部分：总规范》范围验程序和试验方法。—旋转角可能是多圈的；一如果驱动机构是直线运动而不是旋转运动时，应规定力的值来代替力矩值的。这些可替换的规定应在分规范或详细规范中加以明确。当元件构成可变电阻器（即两端元件）时，试验所需的变动在详细规范中应予规定。总则。GB3100-1993 GB321 IEC60027-1 IEC60050 国际电工词汇（IEV）IEC60062 IEC60063：1963 第1次修改第2修修改IEC60068-1：1988 :（GB/T2421-1999）1次修改（1992）IEC60068-2-1:1990 A:（GB/T2423.1-1989）第1次修改（1993）第2修修改（1994）IEC60068-2-2 B:（GB/T2423.2-1989）第1次修改（1993）第2修修改（1994）IEC60068-2-6 环境试验第部分：试验方法试验振动（）（GB/T2423.10-2019）IEC60068-2-13 电工电子产品环境试验第部分：试验方法试验M（GB/T2423.21-2008）IEC60068-2-14 环境试验第2部分：试验方法试验N（GB/T2423.22-2012）第1次修改（1986）IEC60068-2-17 环境试验第2部分：试验方法试验Q（GB/T2423.23-2013）IEC60068-2-20 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验（GB/T2423.28-2005）第次修改（1987）IEC60068-2-21 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验U强度（GB/T2423.60-2008）IEC60068-2-27 环境验第2分:试法验Ea和则:冲（GB/T2423.5-2019）IEC60068-2-29 环境验第2分:试法验Ea和则:冲（GB/T2423.5-2019）IEC60068-2-30 电工子品境验2部：验法Db：变热（12h＋12h循环）（GB/T2423.4-2008）IEC60068-2-45：1980 环境试验第2部分：试验方法试验XA（GB/T2423.30-2013）1次修改（1993）IEC60068-2-58 环境测试第2-58-Td贴装设备（SMD）IEC60068-2-78 环境试验第2部分：试验方法试验Cab（GB/T2423.3-2016）IEC60410 IEC60617 IEC60915 IEC61249-2-7 IECQ001002-3 (IECQ)规定:部分:ISO1000 ISO9000 概述单位、图形符号、文字符号和术语应尽可能从下列标准中选取：IEC60027-1；IEC60050；IEC60617；ISO1000。当需要更多项目时，应按照上述文件的原则导出。type这组元件通常用一个单独的详细规范加以概括。注1注2：对试验结果无重大影响的安装附件可不予考虑。注3：额定值应在详细规范中给出。style是指某一型号再加以划分，通常按尺寸划分。一个品种包括若干个通常是机械方面的不同派生。grade该术语指的是附加的与预定应用有关的一般特性（如长寿命）。“等级”这个术语只能与一个或多个词组合起来使用（如长寿命等级），而不能用一个单独的字母或数字来表示。在“等级”这个术语后面所加的数字应为阿拉伯数字。variant变型是指在一个具有特定尺寸的品种内对某些结构部件例如引出端、轴铣平面或轴长的进一步细分（见附录F）。）family(ofelectroniccomponents)或）subfamily(ofelectroniccomponents)在一个门类内用相似的工艺方法制造的一组电子元件。categorytemperaturerange电位器设计所确定的连续工作的环境温度范围，这个范围取决于它的适用类别的温度极限值。uppercategorytemperature电位器设计确定在部分额定功耗下连续工作的最高环境温度。部分额定功耗用类别功耗(2.2.14)表示。下限类别温度lowercategorytemperature电位器设计确定连续工作的最低环境温度。临界阻值criticalresistance（2.2.13,2.2.15和2.2.16条）标称总阻值nominaltotalresistance额定功耗rateddissipation环境温度为70℃时电位器引出端a与c（见2.2.30条）之间允许的最大功耗。在70℃时电气耐久性试验的条件下阻值发生的变化应不大于这项试验的规定值。注：实际上由于下列情况功耗需加以修正。——对于高阻值受电阻体极限电压（见2.2.16）的限制可能达不到额定功耗；——对于非70℃温度下的功耗，应依据有关详细规范中的负荷曲线确定。——对于仅使用引出端a与b或b与c的并且控制轴的角度是调节在小于有效电行程的100％的情况下还应考虑动触点极限电流（见2.2.18条）。类别功耗categorydissipation注：类别功耗可以是零。额定电压ratedvoltage由标称阻值和额定功耗的积的平方根算出的直流或交流有效电压值。注：在高阻时，由于电位器结构和尺寸的原因不能采用额定电压（见2.2.11，2.2.13和2.2.16条）。电阻体极限电压limitingelementvoltage可以施加在电位器电阻体两端的最大直流或交流有效值电压。注：在本规范中使用“交流有效值电压”术语时，电压峰值不得超过有效值的1.42倍。注：该电压仅应施加在阻值等于或大于临界阻值的电位器上。insulationvoltage1.42动触点极限电流limitingmovingcontactcurrent电阻体与动触点之间允许通过的最大电流。variationofresistanceandvoltageoutputratiowithtemperature可用温度特性或温度系数表示，定义如下：电阻温度特性temperaturecharacteristicofresistance在类别温度之内一个给定的温度范围内引起电阻的最大可逆变化。通常以相对于基准温度20C时的阻值的百分数表示。（αR）temperaturecoefficientofresistance给定的两个温度之间阻值的相对变化（平均系数）除以引起该变化的温差。通常以每摄氏度的百万分之一(10-6/℃)表示。注：应注意，使用该术语并不意味着该函数具有任何线性度，也不应假定具有任何线性度。（ao）temperaturecoefficientofoutputratio当输出比为一固定调节值和动触点的负载不变时，电压输出比在给定的两个温度之间的相对变化（平均系数）除以引起该变化的温差。通常以每摄氏度的百万分之一（10-6/℃）表示。式中：注：①αo的值对于输出比不同的调节值可能不同；②应注意，使用该术语并不意味着该函数具有任何线性度，也不应假定具有任何线性度。可见损伤visibledamage对预定的用途而言，它降低了电位器使用性的损伤。电位器potentiometer作为分压器使用的一个三端元件。它的两个引出端与电阻体的两个终端相连，而第三端接到能够沿电阻体作机械运动的动触点上。pre-setortrimmer（ortrimming）potentiometer为相对很少调节而设计的一种电位器。螺杆驱动电位器lead-screwactuatedpotentiometer带有一个螺杆作为多圈驱动机构的电位器。多联电位器gangedpotentiometer由两个或两个以上的工作部分组成并用一公共轴调节的电位器。在说明时应包括联数，如2联电位器或4联电位器。同心轴双电位器dualconcentricpotentiometer有两个工作部分组成并用同心的两个轴独立调节的电位器。轴密封电位器shaft-sealedpotentiometer这些电位器带有轴密封以阻止微粒和液体从电位器外部沿轴进入内部（见图1）。shaft-sealedandpanel-sealedpotentiometer（见图2）。全密封电位器fullysealedpotentiometer这些电位器是轴密封的，且其外壳设计成能阻止微粒和液体从外部进入电位器内部（见图3）。在某种情况下，可以增加面板密封。这样的电位器称为“全密封电位器”（见图3）。图1轴电器 图2轴密封和面板密封电位器图3全密封电位器旋转方向directionofrotation操作者面向电位器带驱动机构的那一面时，按顺时针或逆时针来定义旋转方向（见附录G），当有疑义时，该基准面应按详细规范标志。引出端名称designationofterminations电位器的三个引出端的优先名称是：a—按2.2.29条规定的逆时针方向将轴调节到尽头时，在电气上最靠近动触点端的终端引出端。b—动触点引出端。c—另一端的终端引出端。可以采用数字1、2和3或黄色、红色和绿色分别代替a、b和c。在标志引出端时，其标志符号应与本条相符。表示其他引出端时，所增加的字母、数字和颜色应在有关规范中规定。（）variableresistor(twoterminals)在电阻体的一个终端有一固定的触点，第二个触点能够沿电阻体移动使阻值变化（见2.2.31）的一种电阻器。（）movingcontact（orwiper）沿电阻体移动的电位器触点。tap在电阻体上的固定的电连接。固定在电阻元件上的电气连接，能够承载额定元件电流，并可能扭曲输出特性。注：非线绕电位器上的电源抽头通常有明显的宽度，但电阻很低。参见2.2.49.18。固定在电阻元件上的电气连接，不会对输出特性造成明显的失真，通常具有较大的分接电阻，且无法承载元件的额定电流。注：电流抽头和电压抽头之间的区别基本上适用于非绕线式电位器上的抽头。绕线式电位器上的大多数抽头都连接在一圈导线上，可承载额定元件电流。它们通常不会影响分辨率或输出特性。track电阻体上动触点的接触路径。stop-clutchdevice）numberoftuns(ofanactuatingdevice)在总机械行程中，驱动机构完成（或接近完成）360°转动的总次数。电阻规律resistancelaw引出端a和b之间测得的阻值或输出比Uab/Uac与动触点所处机械位置之间的关系。a）直线规律：规律图4）；b）对数规律：规律图5）；c）C（图6）在规定的50%有效电气行程内，阻值变化率应在规定规律的百分比范围内。G5和图在特殊应用中可能需要其他规律（如正弦和余弦规律），这些规律不同于2.2.37.1条中所列出并广泛使用的规律A、B和C，应在分规范或详细规范中加以规定。图4直规律 图5对规律 6转数律运转周cycleofoperation对于单圈和多圈电位器，运转一周是指动触点从电阻体的一个终端到另一终端并回到原位的行程。对于连续旋转的电位器运转一周是指动触点在同一方向旋转两个360°。短路节shorted-segment是电阻体的一部分。当接有规定负载电阻的动触点通过这个节，它的输出比在规定的极限内保持不变。终端电阻terminalresistance终端电阻是动触点接端b与其他任一引出端（见2.2.30)之间能够获得的最小阻值。剩余电阻residualresistance剩余电阻是当动触点调到相应终端止挡时，引出端a或c与动触点引出端b（见2.2.30)之间得到的阻值。注：当终端止挡处与观察到最小有效阻值的那点之间没有明显的阻值变化时，则剩余电阻、终端电阻和最小有效电阻相同。最小的电阻值不必与机械终端止挡相对应。RL)（见图8）loadresistanceRL(seeFigure8)从输出电压观察到的外部电阻（即连接在动触点b与引出端a或c之间的电阻。Uac)（7）totalappliedvoltageUac(seeFigure7)施加在输入端之间的电压，例如施加在输入端a与c之间的电压。Uab)（见图8）outputvoltageUab(seeFigure8)引出端b与规定的参考点之间的电压。除非另有规定，规定的参考点就是引出端a。（7）outputratio(seeFigure7)输出电压Uab与总外加电压Uac的比。通常以总外加电压的百分数表示。图7最小输出比minimumoutputratio动触点引出端与其中一个终端引出端之间所能获得的最小电压与施加在终端引出端的固定电压之比。attenuation输出比的倒数，通常以20logUacdB表示。Uab（8）loadingerror(seeFigure8)轴处在任何位置情况下，并在同一轴位置测量输出比时，带有无穷大负载电阻时的输出比与带有规定有限负载电阻时的输出比之间的差。注：对电阻体加以补偿，使得负载电阻指定的情况下获得所需要的输出，这种减少负载误差的方法称为“负载补偿”。图8电阻－行程特性resistance/travelrelationships以下定义适用于下列两种普通结构：a）带有终端止挡或离合器的电位器。b）对其他结构的术语和定义详细规范中应另作规定。注：在2.2.49.1，2.2.49.3和2.2.49.4条括弧内给出的另一术语仅供参考。）（9）totalmechanicaltravel(orangleofmechanicalrotation)(seeFigure9)在2.2.49条a项中：总机械行程是当动触点滑过两个终端止挡之间或是离合器的两个动作位置之间的整个运动范围内驱动机构的位移值。在2.2.49条b项中：总机械行程是360°。图9机械总行程（总机械旋转角）（9）totalelectricaltravel(seeFigure9)驱动机构的两个终端位置之间的行程，其间动触点与电阻体的接触，应无任何不正常的间断。注：在2.2.49条a项中：终端位置通常与终端止挡相重合或与离合器的开始工作位置相重合，因此，总电行程与总机械行程相同。）effectiveelectricaltravel(angleofeffectiveelectricalrotation)移动动触点，使得阻值按规定的电阻规律变化时，驱动机构必须移动的行程。注：对某些结构的电位器有效电行程可能与总电行程相同。（9）neffectivemechanicaltravel(angleofineffectivemechanicalrotation)(seeFigure9)无效机械行程是机械行程的一部分。在此行程内不能保证动触点与电阻体之间接触的连续性。它等于总机械行程与总电行程之差。总阻值totalresistance总阻值是按照4.6条的规定所测得的引出端a与c之间的阻值Rac。有效阻值effectiveresistance有效阻值是总阻值的一部分，在这个有效阻值范围内其阻值按规定的电阻规律所确定的方式变化。最小有效阻值minimumeffectiveresistance在有效电行程的每个终端，引出端b与较接近的终端引出端a或c之间的阻值（见4.4.6条）。通常以总阻值的百分比表示。连续性continuity动触点与电阻体之间电接触的保持，与动触点的机械行程有关。10）conformity(seeFigure10)见图10，是实际测得的电阻规律与规定电阻规律之间的最大差值，以总阻值或总外加电压的百分数表示。注：符合性可用不同的方式表示，但详细规范中必须明确规定。下面的条款给出了表示符合性的一些方法。图10符合性见图11）absoluteconformity(seeFigure11)在规定的有效电行程范围内测得的符合性。以实际的电阻定律与规定电阻定律的最大偏差来表示。图11绝对符合性（12）linearity（seeFigure12）符合性的一种特殊形式，它是在规定规律或输出比呈直线时的符合性。图12直线性）（13）independentlinearity(beststraightline)(seeFigure13)符合性的一种特殊形式，它是有效电行程或其任一指定部分的范围内实际规律对参考直线的最大垂直偏差，以总外加电压的百分数表示，参考直线的斜率和位置是按垂直偏差达到最小来选择。注：当规定了最大和最小输出比要求时，就限制了参考直线的斜率和位置。其数学表达式为：AUab=P（θ/θ）+Q±CAUac式中：PQθ=0θA其中：P和Q的选择应使C达到最小，但受输出比要求的限制。图13独立线性）（14）zerobasedlinearity(seeFigure14)AUab=P（θ/θ）+B±CAUacPθAB=0图14零基线性15）absolutelinearity(seeFigure15)0和100%其数学表达式为TUab=A（θ/θ）+B±CT式中：A

UacBθ=0θTA=l和B=0图15绝对线性）（16）terminalbasedlinearity(seeFigure16)0和100%其数学表达式为：AUab=A（θ/θ）+B±CA式中：A—给定的斜率；

UacB—θ=0时给定的截距；θA—有效电行程。除非另有规定，A=l和B=0。15图16端基线性AindexpointA确定驱动机构位置与输出比之间关系的一个固定的参考点。它是用以确定驱动机构位置的基准。taplocation抽头位置是抽头相对于某一基准点的位置。通常以阻值、输出比或驱动机构的位置来表示。当驱动机构的位置给定时，抽头位置是指抽头有效宽度的中心。（17）effectivetapwithed(seeFigure有效抽头宽度是当动触点以一个方向通过抽头时，在动触点引出端b上的电压与抽头连接点上的电压基本相同期间驱动机构的行程。图17有效抽头宽度另见2.2.49.27）phasing多联电位器每联上调相点的相对对准调相点phasingpoint将多联电位器各联动触点的位置相对对准的每联上的参考点。rotationalnoise当动触点运动时，由于接触电阻变化或轨道电阻变化引起的电输出中出现而不存在于输入之中的一些杂散变化。(CRV)contactresistancevariation(CRV)(ENR)trackresistancevariation(ENR)当动触点在旋转或移动时，出现在动触点和电阻体之间的等效寄生瞬态电阻。其在电气输出过程中随机波动，它不能在电路的输入端中实际测量到。）outputsmoothness）settingabilityorresolution(adjustability)是电位器的阻值或输出电压比能够调到理想值的精度。通常以总阻值的百分数表示。理论分辨力theoreticalresolution是以百分数表示的有效电行程内，电阻绕组匝数的倒数。该术语是用来说明线绕电位器的，并且是对电位器输出比可调灵敏度的一种度量。simultaneousconformityphasing一个多联电位器的各联按公共基准点相对对准，使得各联的输出比在有效电行程内均处于各自的符合性极限内。见图18）backlash(seeFigure18)驱动机构以相反方向体动获得同一实际输出比时，其位置的最大差值。图18游隙颤抖dither控制轴模拟随动系统中可能出现的那种状态的一种运动。微线性microlinearity电位器(主要为预设值)保持所需设定值的能力。注1：设定稳定性可能受高温暴露、温度变化、湿度变化、机械振动或冲击影响。注2：在环境试验前进行的初始测量与试验后进行的测量之间的电压或电阻差值，单位以百分数表示。（）rotarypotentiometer由垂直于旋转方向的轴驱动并可用来频繁调节电压或阻值的电位器。功率电位器powerpotentiometer其电阻体的设计和结构能承受内部高的温升并散热快的电位器。精密电位器precisionpotentiometer作为驱动机构位置函数的输出电压或阻值规律精确符合规定规律的电位器。滑动电位器slidepotentiometer由一个直线运动的操作机构来驱动并可用来频繁调节电压或电阻值的电位器。表面贴装电位器surfacemountpotentiometer体积小的电位器，端子的结构或形状适合用于混合集成电路和印制板电路。优选值每个分规范应规定适用于该分门类的优先值；对于标称阻值同时应符合2.3.2条的规定。标称阻值的优先值从IEC60063规定的数系中或1,2,5系列中选取。标志在电位器上或其包装上使用的任何标志应符合有关规范的规定。应规定小型电位器标志的优先顺序。对阻值、允许偏差或制造日期有代码应从IEC60062规定的代码中选用。当本标准及相关标准用于全面质量评估制度(例如电子元件的IEC质量评估制度)时，附录H的相关条款适用。旧版本中的第3节已移至附录H，以维持对本标准前言的参考，因此第3节的条款编号已转换为附录H的条款编号，如下例所示:第3.1->第H.1条第3.1.2->第H.1.2款概述（）IEC600682.1IEC60068-1的5.3（15~35）℃;相对湿度：45%~75%;气压：（86~106）kPa(860mbar~1060mbar)。进行测量之前，电位器应在测量温度下放置足够的时间，使整个电位器达到该温度，规定同样的时间作为试验后的恢复时间，通常这个时间是足够的。（4.2.3）注：在测量期间，应使电位器不受气流、日光直射或可能引起误差的其他影响。除另有规定外，应在试验的标准大气条件(4.2.1)下恢复。如需要在严格控制条件下恢复，应采用IEC60068-1中5.4.1条的标准恢复条件。对仲裁试验来说，仲裁试验的标准大气条件应从IEC60068-1中的5.2规定的如下表1条件中选定一种：表1温度℃相对湿度%气压KPa（20±1）63~67（86~106）（23±1）48~52（86~106）（25±1）48~52（86~106）（27±1）63~67（86~106）IEC60068-15.1气压：101.3kPa(1013mbar)。干燥当规定要求干燥时，在测量之前，电位器应按详细规范的规定采用程序I或程序II的条件加以处理。程序I：在温度为（55±2）℃，相对湿度不超过20％的烘箱中放置（24±4）h。程序II：在温度为（100±5）℃的烘箱中放置（96±4）h。将电位器从箱中取出后应放在具有适当干燥剂（如硅胶或活性氧化铝）的干燥器中冷却，并保持到规定的试验开始时，才从干燥器中取出。用目检法检验状态、加工质量和表面质量(2.2.20条）。应无可见损伤。用目检法检验标志，应清晰并符合详细规范的要求。（）详细规范标出适合用量规检验的尺寸，应进行检查并应符合详细规范的规定值。（）详细规范中规定的全部尺寸都应进行检验，并应符合规定值。见图9）19电位器应加以固定，测量驱动机构的角度位置。调节驱动机构使动触点处在总机械行程逆时针方向的终端并记下角度位置（A）。然后，继续调节驱动机构使动触点处在总机械行程顺时针方向的终端，记下角度位置(F)。求出的总机械行程为：位置F－位置A。该计算值应在详细规范规定的极限内。见图9）电位器固定后，测量角位置时，应将不超过4.6.1条规定的电压施加到引出端a与c之间。(B)再调节驱动机构到总机械行程的中点附近。随后按顺时针方向缓慢转动驱动机构并监测电气连续性直到动触点与电阻体之间的接触中断为止，记下中断时的角位置(E)。如无中断出现则记下机械行程的终端位置。求出的总电行程为：位置E－位置B。该计算值应在详细规范规定的极限内。（9）电位器固定后，测量角度位置时，应将不超过4.6.1条规定的电压施加到引出端a与c之间。调节驱动机构到总电行程的中点附近，随后按逆时针方向缓慢地转动驱动机构直到输出比Uab/Uac在详细规范中规定的最小有效阻值的5％以内（最小有效电阻以总阻值的百分数表示）。记下角度位置(C)。5％以内），（D)。注:如要求较高精度，按详细规范规定5％的输出比偏差可以减少。D—C。A与位置CF与位置D（）2~5周（见2.2.38)a与b之间的阻值变化。当轴缓缓地旋转（或螺杆驱动机构的动触点缓缓地移动）时，引出端a与b之间的阻值变化应适当地平滑并且是单向的。除另有规定外，当动触点移过总电行程时应无电气间断。（见4.6.2条的注）。如果由于试验电压的原因，测量结果发生矛盾时，则应采用表2中所规定的电压作仲裁。测量电压2测量电压2标称阻值ΩV（0-%）10<100.1110~990.3100~99911000~9999310000~9999910100000~99999925≥1×106501:当标称总电阻小于10Ω,选择的测量电压应小于电位器额定电压的10%，但不超过0.1V。2:使用数字欧姆表(包括万用表)时，表2中的测量电压应为最大值。10%。当测量为某一试验顺序的一个环节时，阻值变化的测扯误差应不超过该试验所允许最大变化的10%。注：对特殊型号的电位器可能有必要在分规范或详细规范中对测量程序包括动触点的调节提供进一步说明。20℃时，引出端a与c5%abcb是终端电阻的另一种变换形式（当规定时采用）。—控制轴转到总电行程的逆时针方向的终端，在a与b之间测量。—b与c之a与c之间应接入频率为（1.0±0.2）kHz应用内阻至少为1MΩ的仪器测器a与b（或b与c，当适用时）之间的电压。外加电压与该电压的比就是最大衰减。）在电位器引出端a与c之间应施加不超过4.6.1条规定的恒定电压。该电压由稳压电源供给。ab之间应记下每个位置上的输出比Uab/Uac和驱动机构的机械位置。该测试方法的误差应不超过规定偏差的10％或在详细规范中另外规定。在每个试验的角位置上，输出比Uab/Uac应在详细规范规定的符合性极限内。（）（）注：本程序可以用于多于两联的电位器。a与c4.6.1驱动机构调在同一位置时，一个电位器上测量的电压应与另一电位器上对应的电压作比较，对于直线规律的电位器是测量a与b和b与c之间的电压，而对于非直线规律的电位器是测试a与b之间的电压。）注意：本子条款中的测试引自IEC60512-2-1和IEC60512-2-2（，标有星号的部分除外。*标记部分：1)接触；2)打破接触。这些是安装在电位器上的开关所必需的。4.11.1.1本试验的目的是为了详细说明测量一对接好的触点或测量规与触点之间的电阻的标准方法可用直流或交流进行测量。对交流测量，频率应不超过2kHz。在有争议时，应采用直流测量。测量仪器的精度应使总误差不超过10%。接触电阻通常是在详细规范规定的点上测量，通过测量连接触点之间的电压降来获得。当施加测量电压时，不应操作触点。在测量期间，应注意防止被试触点受到异常压力及避免试验导线移动。若详细规范规定的连接点不能直接触及时，所采用的导线或电缆的阻值应从所测得阻值中减去，应记录下所得值。应按详细规范的规定选择被测触点。20mV。100mA。一次测量周期组成如下：d）e）f）断开触点。一次测试周期组成如下：a）e）要求接触电阻值应不超过详细规范的规定值。用直流测量的接触电阻应为正反方向电流获得的两次读数的平均值。使用下式可确保计算出的接触电阻始终正确的：𝐴𝑆×(mf+mr)R=𝐴𝑆×𝐼)+𝐴𝑆×𝐼)f r式中：R—接触电阻；ABS—绝对电压；VmfIfIr注1：公式中，必须包含电压测量值的符号。注2：与标准试验程序有任何不同之处应在试验报告中清楚注明。（或（或目的本试验的目的是为了详细说明测量一对配接的触点或测量规与触点之间的电阻的标准方法。可用直流或交流进行测量。对于交流测量，频率不应超过2kHz。在有争仪时，应采用直流测量。测量仪器的精度应使得总误差不超过10%。接触电阻通常是在详细规范规定的点上测量，通过测量连接触点之间的电压降来获得。当施加测量电压时，不应操作触点在测量期间，应注意防止被试触点受到异常压力及避免试验导线移动。若详细规范规定的连接点不能直接触及时，所采用的导线或电缆的阻值应从所测得阻值中减去，应记录下所得值。应按详细规范的规定选择被测触点。接触电阻应按详细规范的规定用额定交流或直流测量，电源的电动势应按详细规范的规定不超过60V（直流或交流峰值），但至少应为1V。施加试验电流后立即测量各个触点。一次测量周期组成如下：d）e）f）断开触点。注：除非另有规定，在前二项试验结束和本试验施加电压之间，以及在各个连续测量周期之间不应干扰已闭合的触点。一次测量周期组成如下：a）e）注：除非另有规定，受试触点不应在前一项试验结束和本试验施加电压之间，以及在各个连续测量周期之间不应干扰已闭合的触点。要求任一次测出的接触电阻不应超过详细规范规定值。用直流测量的接触电阻应为用正反方向电流所获得的两个读数的平均值。使用4.11.1.5中的方程式可确保计算的电阻始终正确。注：与标准试验程序存在不同之处应在试验报告中清楚地说明。当详细规范要求进行本试验时，应规定下列细则：a）c）或（或）耐电压设计供直接安装在金属底板上的电位器应以正常的方式固定在金属平板上，该金属板尺寸应超出电位器所有末端至少6mm。其他形式的电位器（例如安装在印制电路板上的）应按详细规范的规定安装。）金属衬垫须紧密包裹电位器的整个机身，并在金属衬垫与每个接线端子之间保持最少1毫米的距离。19±0.2N图19用于表面贴装电位器的绝缘电阻和耐压测试夹具示例（40~60）Hz1.42100V的速度逐渐（60±5）s。对带有绝缘驱动机构的电位器，其试验电压应加在所有连接在一起的引出端与驱动机构之间，试验过程中，可以转动转轴。4.12.2条电源开关的耐电压试验用频率为（40~60）Hz120V的开关，用900V（）120V2UR+lkV（保持（60±5）s。注：UR为开关的额定电压。4.12.1条安装，应测量下列部位的绝缘电阻：（之间；500V的电位器，用（100±15）V；绝缘电压500V的电位器，用（500±50）V。施加电压持续时间为lmin或者得出稳定读数所需的最短时间。绝缘电阻值应在这段时间终了时读取。4.3条的程序III-1a）20+5℃；-1b）下限类别温度±3℃；-1c）20+5℃；-1d）（70±2）℃；e）上限类别温度±2℃；f）（70±2）℃；-1g）20+5℃；。-1在d和f列出的温度仅适用于上限类别温度高于或等于125℃的电位器。4.14.23、表4进行记录。当在不少于5min的时间间隔内，测得的两个阻值，读数差不大于能够认为是属于仪器所造成的数值时，就判定达到了热稳定状态。测量时，应记录箱中的温度，温度的测量误差不超过1℃。记下的阻值分别表示为Ra，Rb，Rc，Rd，Re，Rf，和Rg，则R值和∆R如表3所示。表3下限类别温度上限类别温度20℃~70℃RRa+RC2Rc+Rg2Rc+Rg2ΔRRb-RRe-Rd+R2Ta，Tb，Tc，Td，Te，TfTg∆T应如表4所示。表4T下限类别温度上限类别温度20℃~70℃ΔT−+2−+2d+f)−(c+g2注意一次测量的结果可用于计算电阻温度特性和电阻温度系数电阻的温度特性介与20℃与4.14.2中规定的其他温度之间的电阻的温度特性，应按下列公式计算。电阻温度特性=A×∆RR式中：A—是额定指定温度除以记录的温度之差;ΔR—是两个指定环境温度之间的电阻变化;R—是参考温度下的电阻值。（αR）20℃与4.14.2所规定的其他温度之间的电阻温度系数，应按下列公式计算:𝛼R

∆R=R∙

×6𝑖𝑛0–6/𝐾)其中，ΔT是指定环境温度和参考温度之间的代数差，单位为开尔文（计算方法见4.14.4.1）。关于R，ΔR和ΔT，见(4.14.4.1)，电阻温度系数(αR)以每开尔文百万分之一的单位表示。(αR)当电阻值大于5Ω但小于10Ω时，电阻的温度特性或温度系数不得超过详细规范中≥10Ω的规定的2倍以上。注：由于难以准确测量，电阻值小于5Ω时不指定温度特性或电阻温度系数。(α0)4.14.1或4.14.24.14.5.2（（输入电压足够稳定））。应记录测量输出比时的电位器温度，温度测量值误差不超过1℃。当时间间隔不超过5min·所读出的两个总阻值读数之差不大于测量仪器可能引起的偏差，则可以认为达到了热稳定状态。20℃4.14.5.2算：𝛼0

∆(𝑈ab/𝑈ac)ab/ac=(𝑈 𝑈)∙ab/ac

×6(𝑖𝑛0–6)式中：（Uab/Uac)是在基准温度下的输出比。∆(Uab/Uac)是基准温度时的电压输出比与规定环境温度时的电压输出比的代数差。如果按4.14.5.3条记录下的输出比的值与按4.14.4条电阻值的记录方式一样，那么（Uab/Uac）和∆(Uab/Uac)与4.14.4的表相对应，以Uab/Uac代替R。电位器转动噪声的测量应采用下列方法之一：方法A：当通过移动触点的电流（Ib）比通过电阻体的电流相比非常低时。应使用图C.1所示的测量电路测量噪声输出。方法B：应使用图C.2所示的测量电路或等效电路测量接触电阻变化(CRV)。方法C(ENRC.3A一个电源电阻为1000Ω，20Va和ca与b(或b与c，当适用时)噪音输出应在附录C推荐设备上测量。B（Ib）ab(R)5中选择：表5RIb≥2.2MΩ0.01mA≥100KΩ，＜2.2MΩ0.05mA≥10KΩ，＜100KΩ0.1mA≥1KΩ，＜10KΩ1mA≥100Ω，＜1KΩ10mA＜100Ω50mA只有Ib不超过动触点的极限电流和电阻体上的功耗不超过额定功耗时，才能应用上表规定的Ib。除详细规范中另有规定外，动触点应以每分钟2~5周的速度共转到6周。对于多圈电位器或螺杆驱动的电位器，转轴速度应限制在最高每秒3圈。接触电阻变化应在最后三周期间测量。注：①“起点”:当轴从机械行程末端进入电气行程时观察到的输出电压或电阻的突然变化。从电气行程向机械行程末端移动时的相同变化称为“止点”。②CRV应以被测电位器额定总电阻的百分比表示。a与b(或b与c，当适用时)CENR)Ic)恒流Ic应施加到电位器引出端a与b端上。测试时在1mA的恒定电流下通电的动触点应能完成3个完整的循环并记录示波器屏幕上与参考线的最大偏差。非重复性的随机尖峰不予考虑。除详细规范中另有规定外，动触点应在两个方向上操作，动触点的实际有效电气行程的90%，动触点最短5秒至最长2分钟内完成1个周期，共转到6个周期。对于多圈电位器或螺杆驱动的电位器，转轴速度应限制在最高每秒3圈。接触电阻变化应在最后三周期间测量。确定是否在同一位置观察到至少两次噪音，即移动触点从终端接通或断开电阻体动触点的“起点”或“止点”的位置。等效噪声电阻(ENR)应按下列公式计算:N𝑜𝑖𝑠𝑒𝑖𝑛𝛺)=pn0.001其中Epn是峰值噪声信号电压规定在屏幕上的示波器。40%~60%20所示的电路，可调直流电源的开路电压为（20±2）mV与b（RN（））c与b之间。图20接触电阻测试电路图中：S—可调的直流电源；A—电流表；R—被试电位器，V—电压表。UI计算出接触电阻Rc。(U＜3mV)②如果不影响其测量结果（例如由于线绕电位器的自耦变压器效应），也可用峰值为20mV的交流电压代替直流电压。有争议时，应采用直流电压法。4.39条稳态湿热；4.43.2条70℃时的电气耐久性，对半数样品在引出端a与c之间施加电负荷，4.43.3条上限类别温度时电气耐久性，对半数样品在引出端a与c之间施加电负荷．对于上述试验前接触电阻的初始测量和试验后的最终测量按4.16.1条。所有这些测量，动触点应处于同一位置。分规范或详细规范应规定最大阻值变化，一般以电位器标称阻值的百分数表示。）本方法是在电行程的三个点上检验电位器的调节能力。对于线绕电位器，确定调节能力极限时需要考虑分辨力的影响。下面规定了两种试验方法：第一种适用于作分压器使用的电位器；第二种适用于作可变电阻器用的电位器。1图21可调能力的测量电路（作为分压器）图中：UE—额定电压的0.1倍或l0V（取较小者）；RL—10RN；此处的RN为被试电位器的标称阻值。精密比例计的输入阻抗应不小于10MΩ。如果得不到足够精密的电子式或数字式的比例计，可以采用标准的精密电位器和零指示器组合。调节方法0.8~1.2倍（8±1）mm。精度测试仪器的精度应使测试误差不超过要求的10%。调节时间将电位器调到规定值应在规定的时间内完成。测试电压UE和电阻RL应按图21连接，电位器动触点应调到输出电压0.3UE附近，但在有关规范规定的极限之外。然后试验操作者开始记时并开始调整被试电位器，以便Us/UE尽可能达到0.3或规定的极限内。调整应在20s之内完成，当操作者不再触动驱动机构时，就认为调整完成。完成后用下式计算出可调能力的值可调能力=Uso/UE-Us/UE式中：Uso/UE—要求的比例（此处为0.3);Us/UE—比例计测出的比例。应在0.5UE和0.7UE两点重复本试验程序。对于非直线式电位器，详细规范应规定调定点和标定点。29图22可调能力的测量电路（作为可调电阻器）与方法1的测试条件（见4.17.1.1)相同。动触点应调到阻值Rab接近0.3RT附近，但在有关规范规定的极限之外。然后试验操作者应开始记时并开始调整被试电位器，以使Rab尽可能达到0.3RT(可用0.3RN)或规定的极限内。调整应在20s内完成，当操作者不再触动驱动机构时，就认为调整完成。完成后用下式算出可调能力的值。可调能力=Rab−（Rab）0RT式中：RT —被试电器的阻值；（Rab）0—要求的阻值（此处为0.3RT)；Rab —应在0.5RT和0.7RT（或RN)两点重复本试验程序。注：仲裁时，本程才应在适当的仪器上进行，使得在调整过程中流过触点的电流调置在表6规定的数值：表6被试电位器阻值RT动触点电流IL1）（±20%)<50Ω30mA50Ω~499Ω10mA500Ω~99kΩ1mA100kΩ~2MΩ100µA>2MΩ50µA注：1)不得大于动触点极限电流。电位器应符合详细规范中的规定要求。两种测试方法，一种用于电压的测试，另一种用于电阻的测试。预置电位器应进行测试，使用分规范和详细规范中规定的4.17.2.1或4.17.2.2进行。注：动触点位置由于终端重叠的影响，动触点到总行程的5%处，接触电阻影响较大。因此，进行电阻设定稳定性测试时，最好将动触点位置固定在行程的5%~95%以内。1:动触点应设置在机械总行程的40%至60%之间。电位器的引出端子a和c上施加电压不超过4.6所示的电压。用高阻抗电压表测量引出端a和c以及a和b之间的电压，并应用以下公式计算：设置稳定性（VSS）=Uab/Uac×100%Uab—是一端和移动端的电压；Uac—是两端端的电压。环境试验前的初始测量与试验后的测量之间的差值表示百分比的变化，这是测量输出比稳定性的一种方法。2:使用欧姆计测量和记录总电阻(Rac)。除非另有规定,将欧姆表连接到读出的输出电阻上，应将动触点设置为在总机械行程的40%到60%之间。测量输出电阻并记录Rab(initial)。在环境暴露完成后2小时内，重新测量输出电阻记录为Rab(final)。计算阻值输出比稳定性(RSS)输出比设置稳定性（VSS）=(Rab(final)-Rab(initial))/Rac×100%注:电压输出比稳定性和电阻输出比稳定性的比较。电压输出比稳定性对接触电阻的变化不敏感，因此反应了动触点的机械运动，并且是对称的（例如，SSab=SSbc）。接触电阻通常为正值，由于电阻输出比稳定性是电压输出比稳定性（机械运动）和接触电阻变化的代数和(氧化引起的接触电阻增加），电阻输出比稳定性(RSS)不对称（例如，RSSab不等于RSSbc）。在正电压输出比稳定性变化的情况下，接触电阻对电阻输出比稳定性的影响是叠加的，在负电压输出比稳定性变化的情况下，这将减少输出电阻的变化。因此，最好要求同时测量RSSab和RSSbc。需求电位器应符合详细规格书规定的要求。当电位器随意调定在离开终端止挡的任一位置或是在滑动离合器（当有离合器时）上的任一位置，动触点向任一方向转动所必须的力矩应符合详细规范的规定。注：当对转动力矩的均匀性有要求时，应在详细规范中规定。启动开关所需的力矩应不超过详细规范的规定，但最低应为4.18条测出的启动力矩的两倍。710s表7轴径（mm）力矩（mN.m）＞5.5800≤5.5350注：①对本体直径或宽度不大于14.5mm的电位器，其要求应在详细规范中规定；②当动触点或驱动机构是按特殊用途设计时，施加力矩的值应在详细规范中规定；b试验后，动触点应能按正常方式工作。离合器滑动所需的力矩不应超过所规定的最大起动力矩的5倍。8Uab/Uac的数值。表8轴径（mm）锁紧力矩（mN.m）＞5.51100~1200≤5.5900~1000319Uab/Uac较。表9轴径（mm）加在轴上力矩（mN.m）＞5.5200~220≤5.5130~150Uab/Uac值的变化不得超过分规范或详细规范规定的极限。除去锁紧力矩，并检查电位器的轴套和螺纹，应无可见损伤。注：对于本体直径或宽度不大于14.5mm的电位器，其要求应在详细规范中规定。按表10在这两种条件下，应满足4.5条连续性的要求。表10轴径（mm）推力/拉力（N）＞5.525≤5.51040%~60a与c间施加4.6ab4.22.2ab之间的电压并再次算出输出比Uab/Uac4.22.2ab之间的电压，重新算出输出比Uab/Uac4.22.2将表1110s20s，电位器应无可见损伤。注：对于本体直径或宽度不大于14.5mm的电位器，试验条件应在详细规范中规定。表11轴径（mm）推力/拉力（N）＞5.5125≤5.550转轴轴径相对于旋转轴线的同轴度应在详细规范中加以规定。固定电位器本体，并对轴施加规定的径向负荷，转动转轴，在距轴端规定的距离上测量轴的径向跳动。（见图23)，千3mm以内。当规定要对非圆柱面的轴（例如平面、开槽或齿形槽）试验时应使用连轴套管。探针应下压到足以保证轴转动时，能够得到的正的和负的正确读数。2.5N的径向力施加到轴上，以消除轴的径向间隙。加力的位置应尽量接近探针。对于小尺寸的轴施加负荷的强度应减小，以使轴的挠度不超过跳动极限值的1/10，然后将轴缓慢地转动360°或通过总机械行程。取其中较小者。轴的径向跳动由正和负的最大读数相加（不计入代数符号）除以安装面到测量点之间测出的轴长尺寸得出。其值应不超过详细规范的规定。图23轴的径向跳动电位器的安装面相对于轴的旋转轴线的垂直度应在详细规范中加以规定。固定转轴，旋转电位器本体，电位器本体上加有径向和轴向的规定负荷，在电位器安装平面上进行测量。（24)3mm3mm处。2N3mm以内。同时以2.5N1/10360°或总机械行程，取其中较小者。侧面跳动是由正、负最大读数值（不计入代数符号）除以安装面上测定点的半径得出。其值应不超过详细规范的规定。33图24安装凸台的侧面跳动安装凸台外径相对于轴的旋转轴线的同轴度应在详细规范中加以规定。固定转轴，同时在电位器本体上加规定的径向负荷，转动电位器时从凸台外径上测量其跳动。（25)，在距电位器最前端面3mm2N3mm或1/10。探针应有足此后，电位器缓慢地转过360°或通过总机械行程，取其较小者。凸台的径向跳动决定于正和负的最大读数之和（不计入代数符号），其值应不超过详细规范的规定值。图25安装凸台的径向跳动当以一规定的轴向力以交变方向作用在轴端上时，转轴相对于电位器本体总的轴端间隙应在详细规范中加以规定。见图26)2.0N的力。轴端间隙为正、负读数最大值和（不计入代数符号）并应不超过详细规范的规定值。图26轴端间隙游隙适用于测量角位置的仪器应与电位器的控制轴相连。电位器应按图27的电路连接，并使驱动机构位于近似行程中心的位置。图27测量游隙的试验电路图中：E—直流电源；I—指零检流计；P—被试电位器；R1—限流电阻，将电流限制在检流计额定电流最大值以内；R2—电位器（阻值与被试电位器同一数量级）注：R2和P组成一桥式电路。）R2，使电桥平10%a110%a2.a1a2的夹角。注：每一旋转过程允许不连贯，但任一瞬间都不允许倒转。35图2812表12符合性偏差10%游隙（α1-α2）(°)单圈或连续旋转多圈10.5010.500.2510.250.110.10.10.40.050.10.10.0250.10.1颤抖与c试验（55±10）Hz5°~10°1°13表13周数试验持续时间（h）1.25×1050.55×1052.02.5×10610.0注：表11仅适用于非线绕型的，线绕型的在考虑之中；若周数大于2.5×106，试验持续时间应按比例增加。c与bac4.28.1对于非线绕电位器应测量输出平滑性，并不超过详细规范中的规定值。29连接。输出平滑性至少应在70%有效电行程内，以1%有效电行程的角增量进行测量。图29测量输出平滑性的试验电路图中：P—被试电位器；E—10V直流电漂或额定电压（取较小者）；R—100×标称阻值或按详细规范规定；O—示波器，通带不小于1kHz，最低输入阻抗为1MΩ,M—8095％的有效电行程。其旋转速度为每3~570％的持续时间内保持恒定。Uac0.01%、0.025%、0.1%、0.5%、1.0%和2%中选择。按适用情况，电位器应承受IEC60068-2-21（GB/T2423.60）中的试验Ua1、Ub或Ud程序。注：如详细规范已说明引出端为刚性则不作试验Ub。a与c试验Ua1力的作用时间为10s、大小为：20N;14。表14导线标称的横截面积（mm²）相应圆导线标称直径（mm）力（N）S≤0.05d≤0.2510.05＜S≤0.10.25＜d≤0.352.50.1＜S≤0.20.35＜d≤0.550.2＜S≤0.50.5＜d≤0.8100.5＜S≤1.20.8＜d≤1.2520S＞1.2d＞1.2510注:对于圆形截面导线、带材或插脚，标称横截面积根据相关规范中给出的公称尺寸计算。对于标准导线，标称横截面积是由相关规范中规定的导体各股横截面积的总和得出的。Ub—弯曲（）（见4.30条的注）。方法1：连续弯曲两次，每个方向各一次。Ub—弯曲（）37（见4.30条的注）。方法1：连续弯曲两次，每个方向各一次。试验Ub—弯曲（）（见4.30条的注）。1mm10mm（3.0±0.5）mm处。短于10mm（1.5±0.5）mm90°试验Ud—转距IEC60068-2-21（GB/T2423.60）。4.30.7试验Ud—转距（整体安装元件）按IEC60068-2-21（GB/T2423.60）。4.30.8最后测量每项试验后对电位器进行外观检查，应无可见损伤。应测量引出端a与c之间的阻值（见注）相对于4.30.1测得的阻值，其变化应在有关规范规定的极限内。注：当本条的若干试验项目作为讨论顺序进行时，仅在此顺序结束时进行阻值测量。密封A）采用静态密封的电位器应承受IEC60068-2-17（GB/T2423.23）中的试验Qa。除详细规范中另有规定外，密封应在（100~110）kPa的压力下在每个方向上进行试验。(B）采用动态密封的电位器应承受IEC60068-2-17（GB/T2423.23）中的试验Qa。除详细规范中另有规定外，密封应在（100~110）kPa的压力下试验，此时转动的速度应为每分钟5周。漏率应不超过1cm3/h。电位器应经受IEC60068-2-17（GB/T2423.23）中试验QC的方法2的试验。除有关规范另有规定外，其温度应高于上限类别温度（1~5）℃。不应出现从电位器内部连续冒出气泡的泄漏。可焊性当可焊性试验后立即进行耐焊接热试验，则应采用4.3规定的干燥程序。详细规范应说明应使用程序I还是程序II（应为罗马序号）。IEC68-2-20（GB/T2423.28）Ta。按详细方法1）2)中的一种。方法1)b）（235±5）℃（锡/铅或（245±5）℃（锡/银/铜）；—浸渍时间：（2.0±0.5）s（235℃时），（3.0±0.5）s（245℃时）；-0.5—浸入深度（距元件本体或安装面）：20mm，采用厚度为（1.5±0.5）mm的隔热屏。-0.5（235±5）℃（锡/铅或（245±5）℃（锡/银/铜）；—浸渍时间：（2.0±0.5）s（235℃时），（3.0±0.5）s（245℃时）；-0.5—浸入深度（距元件本体）：3.50mm。-0.5注：使用球焊法时，应包括对焊接时间的要求。4.50（2）350°C±10°C（）；焊头尺寸：8mm（A型）或3mm（B型）；：（2~3）s。4.3条的程序I或程序II如在可焊性试验后立即进行耐焊接热试验，可在可焊性试验前进行干燥程序。然后按4.6的规定测量引出端a与c之间的阻值。否则必须进行下列试验之一。除b）c）IEC68-2-20（GB/T2423.28）Tb的方法1:—焊槽温度：（260±5）℃；-0.520mm，采用厚度为（1.5±0.5）mm的隔热屏。-0.5浸渍时间：5s或10s2）时，—烙铁温度：（350±10）°C（测试开始时）；10s4.51（4±0.5）h。测量引出端a与c之间的阻值，并与4.33.1条的测试值作比较，其阻值变化应不超过有关规范中的规定值。按4.7条的规定测量终端电阻，其值应小于有关规范规定的极限。95℃a与c（）4.17.2.14.17.2.2a与c4.6Uab/Uac。IEC68-2-14（GB/T2423.22）NN30min。额定功耗等于或小于10W的电位器应经受试验Na，大于10W的应经受试验Nb。在试验Nb中温度变化速度为5℃/min。39（）4.34.3ac4.34.2振动电位器的安装应符合相关规范的要求。a与c之间的阻值。（）4.17.2.14.17.2.240~60ac4.6ab之间的电压。计算出电压输出比Uab/Uac。IEC60068-2-6（GB/T2423.10）中的试验Fc4.35.240%~60％之间，带整体锁紧装置的电位器，除非是作为4.35.2条的部分要求已完成，否则，动触点应调在并锁紧在总机械行程的40%~60％之间。在试验期间，引出端a与b或c与b之间（如果后者阻值较小时）任一瞬间的阻值变化应不超过有关规范的规定。（）Uab/Uac，并与4.35.2a与c4.35.1碰撞a与c）4.17.2.1或4.17.2.2的规定测量其输出比稳定性。IEC60068-2-29（GB/T2423.6）Eb应测量引出端a与c之间的阻值，并与436.1条测出的阻值相比较，阻值变化应不超过有关规范的规定值。必须重新测量输出比稳定性，并与4.36.1中测量的输出比稳定性进行比较，输出比稳定性的变化不得超过相关规范的规定。冲击a与cIEC60068-2-27（GB/T2423.5）Eaa与b100µs应测量引出端a与c之间的阻值，并与4.37.1条测得的阻值相比较，阻值变化应不超过有关规范的规定值。必须重新测量输出比稳定性，并与4.37.1中测量的输出比稳定性进行比较，输出比稳定性的变化不得超过相关规范的规定。4.3条的程序Ia与c干热IEC60068-2-2（GB/T2423.2）Ba的程序，16h。DbIEC60068-2-30（GB/T2423.4）Db24h，温度为55℃（严酷度b)。寒冷IEC60068-2-1（GB/T2423.1）Aa2h。0464.204.18电位器的起动力矩应不超过详细规范的规定值。开关力矩应按4.19条的规定测量，并应不超过详细规范的规定值。4.38.5.1对于40/—／—和55/—/—类别的电位器应经受IEC60068-2-13（GB/T2423.21）中的试验M的程序。（15~35）℃之间进行，试验待续时间应为1h。1h5min4.12.3Db，IEC60068-2-30（GB/T2423.4）DbI，按表15规定的周期数24h55℃（b)：表1541类 别周 期 数—/—/565—/—/211—/—/101—/—/04不进行（）试验结束后，电位器应放在试验的标准大气条件下，转移时间应尽可能短，且不得超过5min，从循环湿热试验箱中取出后在（30±5）min时，电位器应承受lmin的直流电压。电压施加在引出端a与c之间。其电压值应为额定电压或电阻体极限电压，取较小者。（4.38.7）在循环试验结束时，应从箱中取出电位器，抖去水滴，并在15min以内以详细规范规定的绝缘电压施加在相互连接在一起的引出端与转轴（金属轴时）和（或）装安板之间（见4,12.1和4,12.2条），历时1min。电位器应无击穿或飞弧现象。电位器应在恢复的标准大气条件下放置不少于1h和不多于2h。电位器应经受详细规范中规定的下述试验和测量：按438.9条的规定恢复后，测试时间为：条在1h4.38.10.2和4.38.10.3条在2h内完成；4.38.10.4~4.38.10.7条在6h内完成。a与c4.38.14.13按4.114.54.184.124.6a与cIEC600682-78（GB/T2423.3）Caa与c0V、4V、6.3V、10V、16V、25V、40V、63V、100V。10%10%（）在整个试验过程中，应尽可能接近并保持规定的电压，电压的波动和类似因素所允许的误差为±5%。（20±2）V4.39.2.1a)b)的试验。（）（30±5）min1mina与c（4.39.3）15min（和（）（见4.12.1和4.12.2条）lmin，电位器应无击穿或飞弧。恢复电位器应在恢复的标准大气条件下放置不少于1h和不多于2h。按4.39.5条规定经恢复后，测试时间应为：条在1h内完成；4.39.6.2~4.39.6.3条，2h内完成；4.39.6.4~4.39.6.8条，6h439.6.1对电位器进行外观检查，应无可见损伤且标志应清晰。a与c4.39.1按4.13按4.11按4.5按4.184.15.2和4.15.2条（4.12（）应按4.6a与ca与c（。10W510W4.43.1.590%。43（除非有关规范另有规定，应采用本方法）方法2:有效电行程的（50±5）%。（精密电位器优先使用本方法并应在有关规范中规定）对额定功耗不大于10W的电位器，驱动机构的力矩不应大于200mN•m；对额定功耗大于10W的电位器，驱动机构的力矩不应大于714mN·m。16的规定：表16电位器类型运转的周数速度，周／分非线绕按照详细规范的规定10000或2500010~17线绕50005~10预调型按照详细规范的规定20、50、100、200或5005~10注1：运转一周的定义是动触点行程从电阻体的一个终端到另一始端并返回到原位。当带开关时这里也包括开关的运转。注2：对其他结构（例如螺旋多圈、连续旋转、螺杆驱动等）电位器详细规范应规定运转周数和速度，还应给出运转周的定义。1~2h，随后应按详细规范的要求进a与4.40.1按4.74·134.184.5g）4.22.24.22.34.12按4.154.31在引出端b和c之间施加(0.01V／标称组值）±5%或详细规范规定的恒定电流，在机械耐久性试验期间，对于连续性应监测整个试验中动触点上的信号。除详细规范另有规定外，如果在4.40.4条的方法1或方法2（按适用）规定行程的0.1%以上的行程上，动触点的阻值上升到大于标称阻值的10倍，那么应认为是电气中断，试验电路见下图30所示。图30接触电阻连续监测电路）4.9）当详细规范要求时，本试验用以评定带容性负载的(45~65)Hz交流电源开关的电气功能。试验样品应按详细规范规定接线并接到试验电路上。31的负载电见图31)J1J2点短路。开关应经受动作10000周，除详细规范另有规定外，占空系数约为50%。循环速度为7~12周／分。为了获得随机的负荷条件，开关闭合不应与电源频率同步。图31交流耐久性测试电路图中：E—试验电源(45~65Hz)电压有效值；R1—100Ω或E/1（规定的额定电流）；R2—4.7Ω;R3—390Ω;c—390μ.F;D—具有适当特性的硅二极管。如果规定了开关的额定浪涌电流则应采用下列数值：R1=E/IEI—额定电流的有效值。

R2

R1∙√2X式中：X—额定浪涌电流的峰值与额定电流有效值的比。800R3=X∙R12∙𝐶=250×0–6𝑠负载电路元件的负载电流偏差应在其规定值的±10％以内。电源内阻应足够低，以不影响试验结果为准。45试验开始