银行装修技术标

第一章内容完整性和编制水平第一节工程概况招标人：中国人寿保险股份有限公司南阳分公司项目名称：南阳市工业路柜面装修工程建设地点：南阳市工业路招标范围：工程量清单及图纸包含的所有内容资金来源：自筹资金资金贯彻情况：已贯彻计划工期：30日历天质量规定：合格第二节编制说明我们是在对该工程的招标文献及设计图纸进行进一步细致的分析研究的基础上，结合该工程施工特点和我公司的管理和技术规定，根据本工程投标文献中承诺的投标工期、质量、安全文明施工和工程成本等各项管理目的，通过对工程施工要素的合理规划、组织和统筹安排，为本工程在中标后的施工与管理提供一份完整的大纲性文献。工程的前期准备、工程施工、竣工交验及服务等所有活动均按此执行，保证该工程优质、高速、安全、文明地完毕。第三节施工组织机构工程一旦中标将被列入我公司重点工程、科技示范工程，按项目制定方法施工，成立南阳市工业路柜面装修工程项目部，实行项目经理责任制。公司将选派优秀中标建造师任项目经理部经理。选配施工经验丰富，科技意识、质量安全责任心强，勤奋实干，服务态度好的工程及管理人员组成项目经理部，全面履行协议，对工程进行施工组织指挥，管理协调和监督。1、项目经理责任制项目经理部组织管理框图项目经理项目副经理项目技术负责人经营计划科物资设备科财务科综合办公室工程技术科质量安全科土建专业施工队安装专业施工队装饰专业施工队项目经理受公司委托，全权负责本工程的施工，履行协议，保证完毕协议规定的质量、安全、工期等指标，并建立项目经理责任制。项目经理的任务：一方面是保证施工项目按规定目的高速、优质、低耗地全面完毕，另一方面是保证任务生产要素在职责范围内做到最大限度优化配置。（1）拟定项目部组织机构，配备人员，制订规章制度，明确所有人员的岗位职责，组织项目部开展工作。（2）拟定项目管理总目的，进行目的分解，制订总体工作计划，保证施工项目成功。（3）协调与各协作单位之间的协作配合及经济技术关系，代表公司法人进行有关签证，并进行互相监督检查，保证质量、安全、工期、成本控制和提高经济效率。（4）建立完善的内部及对外信息管理。（5）实行协议，解决好协议变更、洽商、纠纷和索赔，解决好与建设方、监理方的关系。2、工程调度与管理（1）建立项目部工程会议制度。由项目经理或副经理组织并主持，总工程师、项目部职能部门及各专业施工队、工程、质安负责人参与。周六生产调度会：检查本周施工作业计划的实行，对前次调度会议实行情况的分析，内容涉及：工程进度计划、质量安全、材料设备及半成品加工的供应、文明施工现场、劳动力调配、资金保证等项；调整下调施工作业计划；协调各专业施工队及项目部之间的施工配合问题，解决问题。月底工程总结会：以土建工程为主线，总结、检查本月施工作业计划的完毕情况。表扬先进，批评落后，查找因素，提出措施，调整下月施工计划，保证主线，强调配合。现场工程会：根据工程进度或特殊情况，可随时召开现场会，尽早尽快协调或解决工程现场急需解决的问题。（2）工程会议后，及时整理睬议纪要，下发各专业施工队和各职能部门遵照执行，上报建设方、监理方等各有关单位了解工程的动态和需求，以便及时解决施工建设中出现的困难和问题。（3）每月末，根据工程进展情况，将定期向建设方、监理方报告制度，听取建设方对工程进展、现场管理等方面的指示，听取监理方对工程质量、安全生产的评估和规定，并协调与有关方面的关系。第四节施工准备根据施工总平面图布置进行现场用水、用电，道路、办公室、仓库、材料、机械、安全文明施工宣传标牌等准备，为工程顺利施工发明良好条件。1、施工用水根据施工用水、机械用水、生活用水、消防用水以及现场面积的综合考虑拟定总水管和支水管。2、施工用电根据施工现场施工高峰期,机械用电总量经计算选择合适的四芯电缆铜线做为总线引入现场。3、临建搭设按文明施工规定进行搭建彩钢房，坚固耐用，室内轻钢龙骨石膏板吊顶，地板砖地面，各种临建面积见施工总平面布置图。4、材料准备对所要采购的材料，先收集各厂家的资料，充足了解材料质量、价格，建立合格供应商名单，制订采购计划，材料进场时间，签订订货协议。5、机械设备准备对需用的机械设备积极与公司设备处联系，拟定设备使用时间，掌握设备运营状态，建立机械使用台帐，机械设备保修、检修计划，提前运往现场。6、标牌制作现场文明施工宣传标牌制作，按规定规格进行制作标牌，写好标牌宣传的内容，时时提醒广大职工注意安全，做到安全生产，文明施工。第二章施工方案与技术措施第一节拆除工程一、工艺流程本工程拆除总的流程是由天花开始，从上至下拆除，在拆除过程中由于导致的噪音与粉尘污染较为严重，合理安排各工序剔除顺序是尤为重要的。因此应严格执行由上而下的工作程序，拆除室内天棚、地面、隔墙前，规定外窗封闭。防止噪音与粉尘外溢，保护周边环境不受到污染，具体工程程序如下：切断电路→关闭给排水管→室内装饰拆除→满堂红脚手架搭设→灯具拆除→室内门拆除→吊顶拆除→水暖管线拆除→墙面及饰面板拆除→满堂红脚手架拆除→砼隔墙拆除→地面地板剔除。二、作业条件1、在拆除工作前，必须弄清本建筑物周边的管线情况，涉及管线图，市政排污水管，光缆等，拟定线路走向，必要时开洞确认位置。切断所有与建筑物的管线。当建筑外测有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联系，采用防护措施，确认安全后方可施工。2、现场脚手架已搭设完毕并已验收合格。三、施工方法1、工人提成两个组，每组人数分工明确，每班组分工作业，运送组一般情况下白天拆晚上运，规定当天拆的物品当晚要基本运完，尽也许的不要给现场留有物品，更不能在拆除现场以外的地方存放物品。2、灯具拆除一方面由水电专业工人断掉水电总闸，将灯具拆除，在拆除灯具时将线头用绝缘胶布包好以防漏电。3、墙、顶、地拆除（1）将房间门拆掉（根据情况可成套拆卸，也可分别将门及门框拆卸）码放在不是要拆的隔墙处，以备运送组二次搬运。（2）石膏板、铝板吊顶拆除，要按顺序一块一块拆掉，先拆除面板，再拆除龙骨，最后拆除吊杆；确认各专业管线，然后按顺序进行拆除。（3）拆除吊顶龙骨时工人站在移动脚手架上先将石膏板逐块拆下码放整齐（尽也许的拆成半张大小、便于搬运），再将吊件用手动压力钳将吊件剪断，也分别打成捆，待运。拆除吊顶时吊杆等物品要根据甲方提供的图纸进行保存或者拆除。（4）墙面拆除严禁采用大锤，要用手电钻一块一块拆,先拆除面层，再拆除龙骨，最后拆除预埋件；必须由上至下，由右至左按顺序拆除。（5）地面拆除严禁采用大锤，可以用风镐进行剔除或人工剔凿，以免砸坏地面结构。4、其它项目拆除门、门套、墙柜、暖气罩、踢脚板、地板、窗台板，由木工将木门及窗帘杆用螺丝刀，然后用撬杆将门套等拆除。5、隔墙及砼楼板拆除（1）采用水钻、风镐等工具进行人工拆除墙体及楼板时，施工顺序应从上至下，先非承重结构，后承重结构，先拆除隔墙，再拆除楼板，最后拆除梁。（2）各拆除作业班组不得安排相邻层作业，以免因结构问题导致安全事故。作业人员应站在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场合，拆除下来的建筑垃圾在层内堆放不可过于集中，以保证楼层结构安全。（3）拆除混凝土墙体时，采用水钻开孔，将混凝土墙分块拆除的方法，但应注意分块不宜过大，拆除过程中若遇钢筋，需采用气焊将钢筋切断后再进行拆除，对过大的混凝土块使用风镐进行二次粉碎，以便运送。人工拆除建筑墙体时，不得采用掏掘或推倒的方法。（4）拆除混凝土楼板：采用水钻开孔对楼板进行分割，逐块逐段拆除的方式，采用直径100的水钻将楼板进行拆除，水钻分段分块拆除间距为400mm，具体详见附图，拆除时作业人员不得站在不稳定的结构楼板上进行作业。拆除前必须搭设脚手架，以保证作业人员的施工安全及楼面结构。（5）拆除梁：先搭设钢管支撑架，支撑架的承重量大于拆除梁重的2.5倍。使其稳定牢固，然后再用水钻拆除梁；拆除梁顺序为先拆联系梁，后拆主梁。拆除主梁时从中间向两边同时进行拆除。当距框架柱200mm处不能用水钻拆除，剩下部分用人工剔凿，然后切断梁钢筋。拆除下的垃圾运到室外垃圾存放。（6）作业人员必须配备相应的劳动保护用品，并应对的使用。进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。凡在2m及2m以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带。（7）当天拆除施工结束后，所有机械设备应集中存放，专人负责看管。施工期间的临时设施，应与被拆除建筑保持一定的安全距离。（8）拆除工程施工时，应有专人向被拆除的部位洒水降尘，保护环境。四、施工注意事项1、对部分拆除的同一建筑物或构筑物进行拆除前，应先对保存部分采用必要的加固保护措施。如教室内外窗暂时不拆除。2、留设作业通道，拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运送通道宽度为1.5～2米左右，以满足运送工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，要保证室内上、下通道应保持畅通。非作业通道运用警示带隔开，并制作标志牌利于通道口作出警示。3、拆除前必须由专业人员，将需拆除区域内的水、电、气等所有切断。4、在拆除施工作业过程中,如发现不明电线(缆)、管道等应停止施工,采用必要的应急措施,经解决后方可施工。如发现有害气体外溢、淹埋或人员伤亡事故,必须及时向有关部门报告。5、拆除管道时，必须在查清残留物的性质，并采用相应措施保证安全后，方可进行施工。6、施工完后，先进行自检，自检合格后，报甲方、监理进行验收。五、施工质量及验收标准所有灯具管线所有拆除，天花吊顶面层、龙骨及吊杆所有拆除，墙面吸音板及木饰面板面层及龙骨所有拆除至墙面抹灰基层，地面塑胶面层及垫层所有拆除至原楼面。(加入垃圾清运至指定地点)六、成品保护措施1、施工垃圾必须装入编织袋，不得从窗口等洞口直接往下抛扔，要按照规定的路线运送，不准随意穿行。在运送垃圾的电梯内四周用大芯板进行保护。在运送的途中要注意不要碰伤其它部位的墙体及地面，地面用密度板垫起，并在四周用苫布密封,以免渣土进入电梯。电梯严禁超载运营。2、在拆除时外窗暂时不拆除，在拆除窗口位置时，用大芯板进行防护。要注意不要将窗玻璃打坏，窗框划伤。3、为了保证原建筑物在拆除过程中不受影响，我们严禁使用大锤进行拆除。第二节填充墙及隔断工程一、蒸压加气混凝土砌块墙1、施工放线：

依照施工图纸放出墙体的轴线、控制线、1000标高控制线、门、窗洞口位置、砌筑皮数线、拉接筋位置、长度，并经验收合格。

2、构造柱、拉结筋的设立：

（1）构造柱须先砌墙后浇柱，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎，与砌体填充墙连接的钢筋混凝土柱、构造柱应沿柱墙高每隔500配置26墙体拉筋，拉筋应沿墙全长设立;

当砌体边为钢筋混凝土墙时，按此原则设立墙体拉筋。所有构造柱顶部支模时预留簸箕口，便于瓦工浇筑。模板需加海绵条。

（2）每个楼层在墙高度中部（一般结合门窗洞口上方过梁位置）设立通长的钢筋混凝土腰梁，腰梁截面为墙宽x150,

配纵筋410,

箍筋6@200，柱（砼墙）施工时预埋412与圈梁筋焊接或搭接。圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设立。电梯井圈梁，于门头设立。导墙及腰梁需用小口径震动棒振捣密实。

（3）顶层和底层应设立通长现浇混凝土窗台梁，高度不小于120mm，纵向配筋不少于410，箍筋6@200，；其他层在窗台标高处，应设立通长现浇混凝土板带，板带的厚度不小于60mm，混凝土强度等级不应小于C25，纵向配筋不宜少于38.。预留的门窗洞口采用钢筋砼框加强，框厚度120mm,

宽度200mm纵向配筋410;

6@200。

3、加气混凝土砌块的砌筑：

（1）砌体施工前，基层必须清理干净，应注意砌筑基底按找平，否则会导致砌筑时灰缝厚度不一。

（2）砌筑砂浆必须按厂家提供的水灰比进行搅拌，上午与下午使用的砂浆必须分开搅拌。

（3）蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应先砌三皮190*90*53

MU15的混凝土实心砖。

（4）卫生间墙体必须浇筑不小于200mm高的C20素混凝土翻边后方可砌筑。（5）本工程蒸压加气混凝土砌块采用加气块专用粘结，根据《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2023规定水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度为3-4mm；不得出现瞎缝、透明缝。

（6）为防止外墙渗水，本工程规定所有外墙砌筑时专用粘结剂满铺即满刀灰砌筑，内墙的灰缝饱满度也要≧80%，所有墙体头缝必须满刀灰砌筑。（7）填充墙砌筑时每日的砌筑高度不得大于1.5m，填充墙砌筑时砌块上、下皮应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3且不小于150mm。

（8）砌筑时应使用橡皮锤敲击上部，尽量不敲击侧面，需敲击时需垫方木，砌筑完毕后的墙体不允许出现锤击现象，垂直、平整、灰缝厚度等的调整应一次完毕，砂浆凝固后不得敲击、碰撞墙体。

（9）顶砖砌筑时间：填充墙砌至接近梁、板底时，应留30mm-50mm缝隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再用细石混凝土填实，两边留30mm用1:2砂浆抹平。

（10）水电留槽、留洞时，在墙体砌筑工程完毕后，抹灰之前，进行立管剔槽解决，用切割机进行切割剔槽。管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用一层耐碱玻纤网格布防止开裂，最后进行抹灰作业。

（11）本工程所有需切割的加气块，必须使用专用切割机，以保证砌块切面的平整度及墙体的完整性。残缺的砌块在切割后应继续使用，避免材料浪费。

4、砌筑灰缝的养护：

砌筑完毕后的墙体应及时标注砌筑时间，砌筑人、拉接筋，并安排专人养护，上午下午各一遍，养护时间不得小于7天。

5、混凝土构件的设立与浇筑：

构造柱截面为200*墙厚，马牙茬应先退后进，支模时应清理干净，沿马牙茬粘海绵条以防漏浆，加固采用穿墙螺杆。浇筑时浇水湿润，底部放置厚度为50mm的同标号砂浆，振捣密实，拆模后弹线将马牙茬清理干净，涂刷养护剂，洞口过梁与构造柱整体连接。墙体上需预留的洞口，宽度大于300mm的必须设立钢筋混凝土过梁。二、石膏板隔墙1、检查轻钢龙骨是否符合设计规定，材质、规格、品牌必须符合国家现行标准。

2、在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要严密，同时要固定牢固，再按规定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。

3、射钉按中距0.6～1.0m的间距布置，水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1.0m。射钉射入基体的最佳深度：混凝土为22～32㎜；砖墙为30～50㎜。

4、将预先切裁好长度的竖向龙骨，推向横向沿顶、沿地龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒，现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。

5、吊垂直线，水平线，轻钢龙骨间距不得于40㎝。

6、隔断中间须得加防火、隔音岩棉，厚度不得低于5㎝。

7、自攻钉间距保持在12—15㎝之间。

8、自攻钉帽要做防锈解决。

9、石膏板用十字自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，螺丝沉入地面，不能破坏面纸，螺丝间距四边为200㎜，中间为300㎜；如为四层石膏板，底层板用腻子嵌缝抹平，然后用自攻螺丝或胶粘剂固定面板。

10、墙面喷浆饰面的施工顺序：基层解决→接缝解决→涂刷防潮剂→满刮腻子两道→打磨平整→喷浆两道。

11、石膏板缝隙要均匀，间隙保持5-7㎜，隐蔽工程验收合格后方可封面板。三、玻璃间隔玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。

1)

测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位臵线；

2)

预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；

3)

玻璃块安装定位：钢化平板玻璃所有在专业厂家定做，运至工地。一方面将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙所有安装调平，竖直才开始注胶；

4)

注胶：一方面清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位臵，国家规定规定注胶，同一缝一次性注完刮平，不断歇。（注：a

注胶缝必须干燥时才干注胶，切忌潮湿；b

上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。5)

清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。第三节顶面工程一、顶面乳胶漆1、特点：高档乳胶漆，是以乙酸、乙烯及丙烯酸共聚物制成的高档亚光涂料。具有较高的附着力和抗菌、抗碱能力。无味无毒，施工方便。2、施工顺序：基层清理——补缝（快粘粉加玻璃纤维）——贴绷带刷ICI抗碱底漆——乱腻子——打磨——底漆——中涂——面涂。3、注意事项：每道工序间隔时间（在5-20℃时）必须大于10h，每道工序施工完必须用360目水砂纸打磨，最后一遍乳胶漆须用纯羊毛排笔顺光涂刷。二、轻钢龙骨吊顶1、操作工艺：（1）施工顺序：清理现场——弹线定位——吊杆安装——龙骨安装——石膏板安装。（2）工艺规定：1）清理现场：将施工现场墙、地面、灰尘、垃圾清理干净。2）弹线定位：根据设计及现场规定、拟定50cm水平线，用尺量至顶面设计标高线，在四周墙面弹顶面水平线（水平线应以付龙骨底面为准），然后画出龙骨位置线和吊点（杆）布置线。3）吊杆安装：a.

角铁吊件及吊筋加工：角铁吊件采用L30*30角铁加工，在角铁面上划出中心线，相应打出一排Ф10或Ф8的孔、孔距45mm左右，再将角铁分段切割下来。不上人吊件可用小角铁制作，吊点应在屋面板下均匀分布（施工前应对现场进行检查，布点应避开顶面空调风筒及各种管道，若避不开时可采用角铁补充吊点），大面积或上人吊顶吊点间距为≤1000mm，一般吊顶的吊点间距为≤1200mm，用电锤在顶上打孔，放置膨胀栓拧紧固定于顶面上。b.根据顶面水平线量出吊筋加工尺寸，若顶面平整较差，吊杆长度不能统一时可拉通线，按实际尺寸逐个找出吊杆长度，吊杆可采用两节搭接（焊接）方式，搭接长度大于吊杆直径的8倍，将吊杆下端套扣（套丝时应加机油，以保证套扣质量）套丝长度不小于50mm，然后将吊杆与角铁吊件焊接，焊接要精心操作，不得马虎，焊接部位应饱满，保证足够的强度。c.角铁吊件及吊杆加工完毕后，按顶面水平线，付龙骨底面拉通线，为吊杆安装基准线（按事先划出的龙骨位置线）进行吊杆安装，吊杆间距应均匀，靠墙边吊杆距墙不得大于200mm，安装后的吊杆应垂直并在一条线上，刷防锈漆两遍，应按设计规定调整起拱高度（起拱按短向跨度的3-5/1000）。d.吊杆长度最大限度，Ф6吊杆不大于1.2m，

Ф8吊杆不大于1.5m若吊顶设计标高距原结构顶面高度，超过吊杆限度时，会产生吊杆不稳，不垂直现象，导致吊顶龙骨不平直，影响整个吊顶安装质量。应采用主龙骨（或L25*25角铁）稳固措施，其方法如下、一方面保证吊杆自身顺直，然后在吊杆长度的1/2处，顺付龙骨方向将主龙骨（或L25*25角铁）与吊杆焊牢，焊接时主龙骨（或L25*25角铁）应紧顶着墙面，使其达成稳定效果。E．吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时应增长吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，并不得与设备共用吊杆。4）龙骨安装：吊杆安装完毕后，可进行龙骨安装，先将龙骨因搬运而变形翘曲部分进行选材校正，严重变形部分进行切除。主龙骨应顶住墙面，副龙骨应紧贴墙面。用吊件与主龙骨连接（吊件安装规定一正一反，以保证主龙骨自身垂直），同时必须拧紧吊件螺母，使主龙骨安装牢固，主龙骨连接件要错位安装以保证有足够的稳定性。大面积吊顶每隔12m在主龙骨上部焊接横撑大龙骨一道，以加强主龙骨侧面稳定性及吊顶的整体性。付龙骨安装用吊挂（件）与主龙骨固定，吊挂必须用钳子夹紧使付龙骨紧贴主龙骨，大面积或上人吊顶间距300mm，一般吊顶的间距401mm（已考虑石膏板留3mm缝隙），横撑付龙骨间距1500mm，用于石膏板中间及宽边（1200mm）接头处、平行于主龙骨用支托与付龙骨连接固定。风口、灯具、窗帘盒、检查口、上人口、马道等安装方法、参看标准图集。重的造型顶，应采用角钢或扁钢对造型部分的边框焊制，并适当加斜支撑固定，达成造型顶的牢固。5）石膏板安装：龙骨安装完毕后，应检查龙骨平整，牢固，配件安装是否对的，主付龙骨是否顺直，予留孔口施工方法是否对的，顶棚内各种安装（空调、消防、通信、照明）等隐蔽工程完毕后可进行石膏板安装，一方面根据龙骨间距在石膏板面上弹出龙骨中心线，以便固定石膏板时使用，一般先从顶棚中心向周边铺设，固定石膏板的高强自攻丝间距不大于150-170mm,由板中间向四周固定，强攻丝距板长边10-15mm,短边15-20mm，沉入板内1-2mm不得损坏纸面，应注意留3mm板缝（1200短边留4-6mm缝），四周墙边留10mm左右缝隙以防伸缩变形，应错位（错开半板）安装。2、质量规定及检查方法：（1）保证项目：1）轻钢龙骨（含配件）和石膏板材质、品种、规格应符合设计规定。2）轻钢龙骨安装位置对的必须牢固，连接方法对的，无松动，吊杆做防锈解决。3）石膏板应牢固、无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。（2）基本项目：1）轻钢龙骨、吊杆及配件安装方法及位置对的、平直无弯曲、无变形。2）石膏板表面平整，洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。（3）允许偏差：项目允许偏差（mm）检查方法龙骨龙骨间距2尺量检查龙骨平直2拉通线尺量检查龙骨四周水平±5尺量或超平检查龙骨起拱高度±10拉线尺量检查石膏板表面平整3用2m靠尺检查接缝平直3拉5m线尺量检查接缝高低1用直尺和塞尺检查顶棚四周水平±5尺量或水平管检查3、成品保护：（1）轻钢龙骨及石膏板，其它配件等材料入场存放，使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮，不生锈。轻钢龙骨应码放整齐，不要在上面放重物，应存放在干燥通风的房间，避免受潮生锈，石膏板应码放整齐，并用废板材将石膏板边加以保护，避免缺楞掉角。（2）施工时应注意保护顶棚内各种管道及设备，吊杆龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。（3）对门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止污损。（4）已装轻钢龙骨架上不得上人踩踏，其它工程的吊件不得使用。（5）为了保护成品，石膏板安装必须在室内管道保温，试水等所有工序完毕经验收后方可进行石膏板安装。4、应注意的质量问题：（1）吊顶不平：吊杆调平不认真，导致吊杆高低不一致。应拉通线认真调整保证（吊杆垂直）龙骨平整顺直，符合设计及规范规定。（2）节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按标准图集相应节点构造设立龙骨及连接件，使构造符合图集规定。（3）轻钢骨架吊固不牢：顶棚内的管线，设备件上不得吊挂（固）轻钢骨架，应吊固在主体结构上，并应拧紧吊件螺母。（4）板间缝隙不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装保证平正对直。5、现场清理：应注意裁掉的龙骨料头及石膏板条，要随时清理，天天打扫现场一次，现场整洁后方可进行验收。第四节墙、地面工程一、墙面粉刷工程乳胶漆墙面1、工艺规定：

（1）基层解决：

a.

清理基层表面的灰浆、浮土等，对水泥墙面的油污，用10%的火碱水刷洗干净，并用清水将碱液洗净。应认真检查基层表面有无空鼓裂缝、对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好，并通过干燥后方可批灰。

b.

水泥砂浆抹面存有气泡孔，必须进行批灰，批灰前应将墙面滚刷界面剂一道，批灰的腻子配比为大白粉、滑石粉、石膏粉、纤维素、界面解决剂=34：33：33：5：25（重量比）应批三遍，第一遍应注意把气泡孔、砂眼、凹陷不平的地方刮平，第二遍规定满批并注意找平大面，然后用砂纸将批灰留下抹纹及表面凸处打磨平整，第三遍规定满批腻子，规定批平批光，并注意细部解决精细，最后用砂纸满打，使墙面平整光滑，线角处用对折砂纸的角边打磨，边沿棱角打磨光滑顺直。

c.

石膏板面板：应先将强攻丝钉帽涂刷防锈漆，防止反锈，再用石膏腻子将石膏板缝和钉帽处进行嵌批，批嵌前先将缝内浮土清除干净，用灰刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平，待腻子硬化后即可进行贴纸棚带，先将纸绷带湿润后，再在板缝处刷白乳胶，随即粘贴纸绷带，用灰刀顺粘贴方向用劲刮平压实，赶出纸棚带里间的气泡及多余的胶液，使纸棚带粘贴牢固。批灰方法与b条做法相同。

d.

木夹板基面：先用批灰腻子批嵌板缝和钉眼处，其施工方法与C条做法相同。

e.

旧墙面基层：应清除浮灰，铲除起砂翘皮等部位，对油污能铲的则铲除干净，不能铲除的应用洗涤剂刷洗干净，其批灰方法与B条做法相同。

f.

新建筑物的混凝土或抹灰层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。g.

厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子（见耐水腻子施工工艺）。（2）面层涂刷：

a.

第一遍乳胶漆：涂刷顺序为先刷顶面后刷墙面，墙面为先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。随即将墙顶面清漆活及灯具和五金件用纸胶带保护好。使用新排笔时，将活动的笔毛理掉。乳胶漆使用时应认真检查色彩，如几桶中色泽有差别，应将乳胶漆倒入大桶中搅拌均匀后再施工。如需对乳胶漆进行配色，应一次配成够涂刷一间或几间房的乳胶漆，在一间房里不可用二次配成的乳胶漆，以免出现色差现象。刷第一遍时要用原浆，如过稠时适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，刷时距离不要拉得太长，以200-300mm为宜，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

b.

第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作规定同第一遍，使用前充足搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水、以防露底，要注意上下接槎要严，一面墙要一气刷完，以免色泽不一致。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

c.

第三遍乳胶漆：第三遍操作规定与第二遍相同。由于乳胶漆干燥较快应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接、后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

（3）面层喷涂：

基层解决。

b.

根据气泵、喷嘴直径、乳胶漆稠度，调整气枪的气节门，调节或喷成雾状为准，喷涂时手握要稳，出料口与墙面要垂直，距墙面500mm左右，离墙过近易出现过厚，流挂、发白等现象。喷枪要垂直于墙面，不可上下倾斜，以免出现虚喷发花，规定一道紧挨一道，不应漏喷、挂流，发现漏喷时应及时补喷，开喷不要过猛，无料时要及时关掉气门。

c.

喷涂时应先从门、窗口的侧边开始，然后喷涂大面，由于门窗侧边容易漏喷。一般顶、墙面三遍成活，每遍间隔时间为2个小时，分层喷涂时，要注意上下搭接处颜色要一致，薄厚要均匀，要防止漏喷流淌。

d.

复补腻子：第一遍喷涂干燥后，麻点、坑洼处用腻子找平刮净，腻子干燥后，用细砂纸轻磨，并把浮尘扫净，达成表面光滑平整。第二、第三遍喷涂方法与第一遍相同，第二遍喷涂干燥后，用细砂纸将浮粉轻轻磨掉并清扫干净，即可喷第三遍乳胶漆，规定喷涂要薄，喷枪垂直速度要均匀，上下涂层接头要接好，平整感要好，颜色均匀一致。

2、质量规定及检查方法：（1）保证项目：

1）涂饰应粘结牢固，不得脱皮、漏（喷）涂、透底、掉粉。2）材料、半成品的品名、等级、种类、颜色、性能等必须符合设计及选定样品的规定。

（2）基本项目：

1）涂饰质量和检查方法应符合下表规定：项次项目普通高级检查方法1颜色均匀一致均匀一致观测2泛碱、咬色允许少量轻微不允许观测3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许观测4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼、无刷纹观测5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）21拉5m线，局限性5m拉通线，用钢直尺检查3、成品保护：

（1）墙面乳胶漆未干前不得清扫地面，以免尘土沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。（2）墙面竣工后要妥善保护，不得磕碰。

（3）涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已竣工程，如有污染，要随时清理干净，保证一次成活。4、应注意的质量问题：

（1）透底：产生因素是漆膜薄，因此刷漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可加水过多。

（2）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时应配足人员，互相衔接。

（3）刷纹明显，乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺以防刷纹过大。

涂刷带颜色的漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批漆，并一次用完，保证颜色一致。每次竣工后，漆刷、排毛用清水洗净，妥善存放，切忌接触油剂类材料，以免涂刷时油缩，结膜后出现水渍纹。二、块料墙面施工工艺（1）基层解决：

用水湿润加气混凝土表面，对原结构层进行清理，凿剔突出部分，并将墙上的施工孔堵塞密实；在缺楞少角处用1：3：9混合砂浆分层补平，并刷107胶水泥浆一遍，配合比为107胶：水=1：4，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1：1：6的混合砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。

（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋：

从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层做点、做灰饼，间距1.6m，横向水平线以水平基准线控制，应所有是整砖，阳角处要双面排直，第层打底时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。（3）抹底层砂浆：

先刷一道掺水重10%的界面剂胶水泥素浆，打底应分层分遍进行抹底层砂浆（采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛、待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度为10mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。砂浆总厚度不得超过20mm，否则应作加强解决。（4）做1.0厚黑豹911防水涂膜1）准确计量，充足搅拌

聚合物水泥防水涂料，施工时应按规定的配合比准确主量，充足搅拌均匀；必要时加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间；2）薄涂多遍，保证厚度

聚合物水泥防水涂膜应涂刷均匀、不堆积、不透底，防水涂料不得一次涂成，防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。3）防水涂料涂刷方向及接茬

防水涂料涂刷方向应互相垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的

针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性；

涂层间的接茬，在每遍涂刷时应退茬50～100mm，接茬时也应超过50～100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏；4）成品保护

防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，为保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业。（5）5厚聚合物水泥砂浆外墙聚合物水泥砂浆待聚合物水泥基防水涂膜实干后即可进行聚合物水泥砂浆层施工。

聚合物水泥砂浆同抹灰层施工，但应注意聚合物水泥砂浆表仅需进行搓平即可。（6）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸规定进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层了墙尺及垂直、平整。（7）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图

纸规定，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但不得用非整砖随意拼揍镶贴，面砖按缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。（8）选砖、浸泡：釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（9）粘贴面砖：粘贴应自上而下进行。高层建筑采用措施后，可分段进行。在第一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖背面采用1：1=水泥砂浆加水重20%107胶镶贴，砂浆厚度为4~5mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

如规定釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加小木楔。（10）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后规定凹进面砖外表面2~3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝解决。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。三、地砖地面施工工艺1、施工作业环境和相关条件（1）墙面抹灰及抹灰修理完；地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净；假如卫生间等有防水规定的房间应完毕地面防水及防水保护层施工并完毕一次闭水实验合格后可进行本道工序施工。（2）内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。（3）地砖规定提前一天放到水中浸泡后阴干，保证其湿润。（4）地砖应按照颜色和花型及使用部位进行分类，如有裂缝、掉角和表面上有缺陷的、规格有差异的板块应筛选出来。（5）地砖的材质均规定有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案对的、颜色一致。板块的长宽厚允许偏差不得超过1mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过±0.5mm。（6）在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下，规定必须先绘制出施工大样图进行放样，检查放样合格后方可进行施工。2、施工工艺流程：基层解决基层解决弹线预铺清理勾缝成品保护分项验收铺贴3、施工技术措施：（1）基层解决:将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达成施工条件的规定，如表面有油污，应采用10%的火碱刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。（2）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的50㎝控制线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。（3）预铺:一方面应在图纸设计规定的基础上,对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸规定进行预铺。对于预铺中也许出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、互换，直至达成最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般规定不能出现破活或者小于半块砖，尽量将半块砖排到非正视面。（4）铺贴：地砖铺设采用1：4干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬限度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在20mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照规定放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达成规定；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。（5）勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用干水泥擦缝。（6）清理：当水泥砂浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后），清理完毕后用锯末养护2～3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。4、成品保护措施（1）对已施工完的地面铺贴前，应做好成品保护，如门框要钉保护铁皮防止碰坏棱角，推车运送应采用窄车，车腿底端应用胶皮包裹。（2）严禁在已铺好的砖地面上拌合砂浆。（3）在已铺好的地面上工作防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔钢管等重物。（4）油漆、涂料等施工时应对已铺好的地面进行保护，防止面层污染，一般采用橡胶布、纸板或普通三合板等。第五节门窗工程1、卫生间钛镁合金门（1）对照订单拟定安装位置，如一张订单里同时具有几扇门的，先询问客户门洞，相应门洞将门件分类堆放。

（2）对照清单清点五金件、包装件数是否与包装明细吻合，若有异常情况立即报告（如趟门是否烂裂，玻璃、材料是否刮花。

（3）拆包：先将所有外框的包装拆开，检查材料是否刮花。（谨记拆包装前先把纸皮铺在地板上防止材料刮花）。

（4）内置百叶推拉门，吊趟门：先将所有外框、配件的包装拆开，检查材料是否有刮花。（谨记拆包装前先把纸皮铺在地板上防止材料刮花）。然后把上轨、两竖框、下轨用螺丝将其连接好，（注意：吊轨要先上好吊轮和定位器，按每扇门所走的轨槽安排放置轮子，一扇门配两个轮子，例四扇吊轨则一根轨槽放4个轮子；一根轨槽放2个轮子再放一个定位后放2个轮子）上好配件并保证你接口平整，依顺序靠墙轻轻放置。A:将纸皮铺在地板上防止材料刮花。

B：上轨，两竖框、下轨用螺丝将其连接好并保证接口平整，靠墙轻轻放置。C：安装前先解决墙面：

①

施工时请保证安装部分的墙体水平、垂直，如有不妥之处一方面解决，以免后续施工缺陷。②

根据门洞的尺寸，宽和高各减5mm（例如宽1805mm*高2023，即门框规格为宽1800mm*高2023mm）。

D：外框移至门洞内，安装要平衡、稳固，用6mm的冲击钻在外框打墙孔和墙体相应的位置钻50mm深的孔，再用4*50自攻螺丝和6mm爆破胶粒固定。

E：门扇包装拆开后检查玻璃是否有破裂、材料是否有刮伤变形，依顺序靠墙轻轻放置，所有多余的包装纸叠好放在适当的地方。F：推拉门配件的安装：

①

推拉门双子轮，调节机丝先拆出，在门扇下横方调节机丝穿过加固铁和竖框的孔与轮子稍微加紧，轮子弹片朝上，安装在下横槽里。

②

推拉门上轮安装，上轮U形口朝下，卡在竖框的上口5*20盘头机丝加紧。

③

吊轮安装，因吊轮已在安装外框时安装在上轨槽里，吊轮铁片也装在门扇上，在安装门扇时吊轮插到吊轮铁片，小螺丝加紧即可。

④

吊门工字定位安装，门外框安装好后保证两外竖框平行、垂直，门扇装上后，在两扇门自然垂直重叠位画好线装好工字定位。

G：从室内往室外看，靠里边第一槽轨为第一根轨道，靠外边槽轨为第二根轨道，即从左边开始依顺序装，如两扇：左边第一扇装第二根轨道（压玻璃胶朝室外，锁开关朝室内在门扇的左边竖框，重叠密封毛条在门扇右边竖框朝室内），左边第二扇装在第一轨道（压玻璃胶条朝室左外，毛条在左边竖框朝室外和第一扇重叠，右边竖框装锁扣和带假锁）。如四扇：第一扇和第二扇参两扇安装方法，左边第三扇装在第一根轨道（压玻璃胶条朝室外，左边框装锁，右边装毛条朝外），左边第四扇装在第二根轨道（左边竖框毛条和第三扇重叠，右边竖框装锁）。

H：门扇调节：

①

推拉门：用5mm的内六角扳手调节下轮使门扇平行、重叠。②

吊门：吊轮从门扇移除用十字螺丝刀调节门扇使门扇平行、垂直。I：假如锁不了，既锁扣可调节使上下门扇锁住。（6）套装门、平开门：

A：将包装纸铺在地上以防止地面将材料刮花。

B：门套上横、两竖框用螺丝将45度角连接好并保证接口平整，正反口线框料中间的伸缩铁片螺丝松开，正反口线分开靠墙轻轻放置。C：门扇包装拆开检查是否玻璃有破裂、材料是否有划伤变形，依顺序靠墙轻轻放置，所有多余的包装纸叠好放在适当的地方。D：安装前先解决墙面。

①

施工时请保证安装部分的墙体水平、垂直，如有不妥之处一方面解决，以免后续施工缺陷。②

根据门洞的尺寸，宽和高各减5mm，墙体厚起最大值，墙体厚度不能小于130mm，墙体最大不能大于500mm（例如宽705mm*高2023mm*墙厚200mm，即门框规格为宽1700mm*高2023mm*墙厚200mm）。E：正反口线外框按规定移至门洞内，8*20螺丝加紧，门扇安装在正反面口线外框，安装好门扇，标准，门扇上横与外框上横的缝2mm，合页边内扇和外框的缝3mm，锁边内扇和外框的缝4mm，吊脚（即门扇下横到地面）缝10mm，规定平衡、门缝适宜，用8mm的冲击钻伸缩铁片和墙体相应的位置钻50mm深的孔，再用8*50拉爆钉固定。

F：门套扣板上好伸缩调节4*50平头螺丝，压线上有相应的孔虽好扣板扣好，用十字螺丝刀调节好和外框相对的高度，然后扣到外框上保证平整、无松动。

G：平开门框按规定移至门洞内，4*50自攻平头螺丝和6爆破胶粒加紧，安装好门扇，标准门扇上横与外框上横的缝2mm，合页边内扇和外框的缝3mm，锁边内扇和外框的缝4mm，吊脚（即门扇下横到地面）缝10mm，规定平衡、门缝适宜，用6mm的冲击钻在外框打墙孔和墙体相应的位置钻50mm深的孔，4*50自攻平头螺丝和6爆破胶粒加紧固定。

H：装好锁，把手朝玻璃方向，反锁在里面，钥匙开关在正面4*35机丝加紧。

（7）小折叠门两折，将包装拆开，检查材料是否有刮花，将折叠门与门洞内竖直放正，调整位置，将门框内置螺丝紧固，让门与门洞迫紧，再用玻璃胶将门框与墙壁的缝补好，密封性，稳固性更好。（8）大折门

A：将包装纸放在地上以防地面将材料划花。

B：上轨、两竖框、下轨用螺丝将其谅解哈皮并保证口平整，靠墙轻轻放置。C：安装前先解决前面。

①

施工时请保证安装部分的墙体水平、垂直，如有不妥之处一方面解决，以免后续施工缺陷。

②

根据门洞的尺寸，宽和高各减5mm（例如宽1805mm*高2023，即门框规格为宽1800mm*高2023mm）。D：外框移至门洞内，安装要平衡、稳固，用6mm的冲击钻在外框打墙孔和墙体相应的位置钻50mm深的孔，再用4*50自攻螺丝和6mm爆破胶粒固定。

E：先安装好内扇门，用4*16平头螺丝将门扇与门扇连接合页加紧，再门扇与外框连接加紧，合页缝隙标准是1公分。再安装锁。2、塑钢门窗安装施工工艺（1）施工工艺1）工艺流程：补贴保护膜→框上找中线→安装塑料膨胀螺栓→洞中找中线→框进洞口调整，临时固定→与墙体连接→填充弹性材料→洞口饰面清理、嵌缝→扇及玻璃、五金安装→清理、撕下保护膜2）膨胀螺钉直接固定法。用膨胀螺钉直接穿过门窗框将框固定在墙体或地面上的方法。①安装时先将门窗框在洞口放好、找正，并临时固定，用(Φ5mm钻头在门窗框各固定点的中心钻孔，穿过框材直钻到墙体上留下钻孔痕迹（钻孔位置及间距仍按固定片法），然后取下门窗框，再用Φ12mm的冲击钻按墙上留下的钻孔痕迹继续钻(Φ12mm的孔，深约50mm,清除孔内粉末后放入Φ12mm塑料套，再将门窗框重新放入本来洞口中，对准划线，重新找正位置并用木楔临时固定，然后按对称顺序拧入膨胀螺钉。②窗框安装固定后在窗内侧固定螺栓孔位置处装上白色塑料盖，并在塑料盖周边涂上密封胶，防止雨水侵入窗框内腐蚀钢衬。3）临时固定。当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开或推拉门应使下框边低于标高线1Omm。然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。4）安装组合门窗时，拼樘料与洞的连接。当拼樘料与砼梁或柱连接时应符合相关的的规定；当拼橙料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中。将两门窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm,紧固件端头及拼樘料与门框间的缝隙应用密封胶密封。5）嵌缝。门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用聚氨酯发泡密封胶材料填充。6）门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙解决如下：①普通玻璃门、窗：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆等抹平。靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的启动为限，待抹灰硬化后，外侧用密封胶密封。②门窗框上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料刮铲门窗框表面。7）门窗扇及五金附件等，在水泥砂浆硬化后进行安装。安装时先用电钻打孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。8）施工中用到发泡剂及密封胶①发泡剂：聚氨酷泡沫填缝剂，由于塑料型材的线膨胀系数较大，所以门窗和墙体采用“弹性连接”，以防止气温变化时和墙体间的不同步膨胀和收缩而使门窗产生较大的变形，所以门窗与洞日墙体应用15～20mm间隙来填塞弹性保温材料，即打发泡胶，同时发泡剂还起到隔热隔音作用，现场经常遇门窗洞口过大，每边的空隙大于5cm都有，这种情况没有必要打发泡胶。②硅酮密封胶；一般PVC型材合用中性密封胶，它是抹灰层与门窗框材的间隙嵌缝材料，或者是组合窗拼接处作填缝剂。一般来说，在墙面抹灰处与门窗框预留有一条大约5×7mm的沟槽来打玻璃胶。在打玻璃胶前应是处在干净无其它杂物，表面干燥，假如没有沟槽，就直接打在窗框与墙面连接处，最佳不遮盖排水孔和不影响门窗的启动，打好门窗与墙体间的玻璃胶是搞好门窗防水的关键。9）玻璃安装、装玻璃压条装玻璃前，拆下玻璃压条，安装好玻璃垫片后，放好玻璃就装上玻璃压条来固定，一般来说先装上下两根压条，再装左右的两根，同时遵循先短后长的原则。放压条时要居中放，不要两端间隙不同，然后用胶锤从压条两端向中间敲打，同时用力均匀，不可过猛，由于若不注意以上操作，很容易导致窗扇裂角，这一点在施工中很重要。在装一些比较特殊形状的玻璃，如挖孔玻璃，要小心，用胶锤敲打，不可用力过猛，由于在挖孔边沿容易产生应力集中，很容易使玻璃破碎。10）清洁与保养：当所有的门窗都装好后，仍发现框扇仁有很多砂浆灰尘，甚至磨损，玻璃上溅到很多砂浆或者有部分己被划伤，这样是很难交验的假如窗框上测有砂浆，可以用水之类去除，但这容易使型材略微泛黄，切不可用硬质刀片强制刮掉，假如窗框卜是其它杂物或灰尘，可以用洗洁精或洗衣粉去解决，窗框上若有细微划伤，可以用砂纸轻轻打磨，假如是很大面积划目（2）质量标准1）主控项目①塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、启动方向、安装位置、连接方式及填嵌密封解决应符合设计规定，内衬增强型钢的壁厚及设立应符合国家现行产品标准的质量规定。②塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应对的，连接方式应符合设计规定。固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200mm,固定点间距应不大于600mm。③塑料门窗拼模料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计规定，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼橙料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。④塑料门窗扇应开关灵活、关闭紧密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。⑤塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计规定，安装应牢固，位置应对的，功能应满足使用规定。⑥塑料门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直，无裂纹。2）一般项目①塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。②塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。③塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：a.平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。b.推拉门窗扇的开关力应不大于1OON。④玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。⑤排水孔应畅通，位置和数量应符合设计规定。⑥塑料门窗安装允许偏差和检查方法应符合下表规定： 塑料门窗安装装的允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1门窗槽口宽度、高度≤15002用钢尺检查＞150032门窗槽口对角线长度差≤20233用钢尺检查＞202353门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1米水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2，-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5,-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与坚框平行度2用1米水平尺和塞尺检查（3）成品保护1）型材：门窗在出厂前应做好保护工作，四个角应用纸角包好，防止碰撞以致裂角，对于型材表面，一方面型材表面应有一层贴纸，然后在贴纸上缠一层乳白色保护膜，这样可减少工地上交叉施工带来对型材的损害，同时工地现场要注意已装上的门窗是否有保护膜脱落，应立即重新贴上直至装玻璃。2）推拉门框：由于推拉门一般洞口较大，框又落地，所以在当作运料通道时底框很容易损坏，届时更换都很困难，解决上述问题可以先用1cm厚的木板制作一批1～2m不等的U型槽，盖在推拉门底框上，等到装推拉门扇时再撤去，这样可以减少对推拉门底框的损坏3）玻璃：玻璃是几种材料中最易损坏的，考虑到工地现场的环境，玻璃应当在框扇都装完，外墙面已装饰完，拆排架前安装，玻璃运至现场后应妥善解决，存放玻璃的位置，上空应不准有杂物下落，并且应当是人员流通较少的地方，但前提是比较容易运到各楼层，玻璃分到各门窗后，应立放，不能平堆，立放角不小于70°角，并下面垫木块，防止倾倒，同时应依据尺寸大小依次立放，不可杂乱无张，对于面积比较大的玻璃（为外表面应贴一层保护透明薄膜，同时应写一些标志性语句在玻璃上，比如“小心玻璃”等。4）五金配件：已装上扇的平开窗或推拉窗，在外墙未完全装饰完前，应处在关闭状态，防止各种建筑杂物掉下来划伤铰链，传动器等，同时尚有各种砂浆溅到铰链、传动器上，凝固后导致扇无法启动灵活。对于门窗的执手可以在门窗整体交验前进行安装，各施工工种也较少，保护起来了较容易，一般来说在装上执手后，可在执手上包一层包装纸，用透明胶布缠上，到交验时拆掉即可，这样可防止执手表面的人为划伤5）门窗放置在清洁、平整的地方且应避免日晒、雨淋，并不得与腐蚀物质接触；门窗不应直接接触地面，下部应放垫木，且应立放，立放角度不应小于70°，并应采用防倾倒措施。6）贮存门窗的环境温度应不小于5℃，与热源的距离不应小于1m,门窗在现场的放置时间不得超过两个月。7）门窗在安装过程中，应及时清除其表面水泥砂浆。8）已安装门窗框、扇的洞口不得再作运料通道。9）严禁在门窗框、扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。10）应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤面层。11）装修作业时，应采用措施防止门窗污染并严禁碰撞门窗。3、木质成品门安装工艺（1）确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位。每米木销点不少3个。

（2）门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2毫米。水平平直度允许公差1毫米。门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封解决。

（3）固定合页、挂门、同时调整门的缝隙

开槽：合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配，保证美观。这些最佳在工厂提前完毕。

上合页锣钉：上螺钉要注意要拧进去，而不能用锤子砸进去，保证安装后的牢固性，同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并保证锣钉的数量齐全。

合页的数量：合页数量要根据门的重量来定，以保证门的牢固性。（4）安装贴脸线安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果，同时保证安装牢固，线条锯口平齐。

（5）锁具、门吸等五金安装

锁孔最佳在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆，并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐，保证美观。第六节成品安装工程一、卫生间便池蹲台安装1、根据所安装产品的排污口，在离墙适当的位置预留下水管道，同时拟定下水管道入口距地平面的距离。2、在地面下预留安装蹲便器的凹坑深度大于便器的高度

3、将连接胶塞放入蹲便器的进水孔内卡紧。在与蹲便器进水孔接触的外边沿涂上一层玻璃胶或油灰，将进水管插入胶塞进水孔内，使其与胶塞密封良好，以防漏水。4、在蹲便器的出水口的边沿涂上一层玻璃胶或油灰，放入下水管道的入口旋合，用焦渣或其它填充物将便器架设水平。

5、打开进水系统，检查各接合处有无漏水情况，若出现漏水，则要检查各接合处的情况。直至问题解决。6、检查各接合处无漏水情况后，用填充物将便器周边填实，同时陶瓷与水泥砂浆的接触面填上

1cm

以上的沥青或油毡等弹性材料。

7、用水泥砂浆将蹲便器固定在水平面内，平稳、牢固后，然后在水泥面上铺贴卫生间地砖。

8、试冲水，若无异常即可使用。

注意事项

1.蹲便器所有与混凝土接触的部分要填上沥青或油毡等弹性材料，否则因水泥膨胀导致便器破裂。2.用加热溶解的沥青涂饰时，应防止便器受热导致破裂。3.便器安装应严格按说明书操作施工，否则导致便器破裂。4.蹲便器进水冲洗装置重要有球阀、高水箱冲洗、电磁感应冲洗阀、延时冲洗阀、手动冲洗阀等。5.安装和使用时避免猛力撞击。二、成品蹲位隔断安装隔断板由供应商在地板砖铺完后进行安装。基本工艺流程现将横向隔断板与墙地连接，再将纵向封头板与横向隔板连接，然后安装封头板上部通长横梁将封头板连成一体，最后安装门扇。三、形象墙安装1.详按VI手册施工2.基层材料种类、规格:龙骨基层断面7.5cm2以内木龙骨平均中距40cm以内3.面层材料品种、规格、颜色:2mm铝板烤白漆四、钢梯、扶手安装工程1、钢梯安装(1)预埋件的留设位置与型号必须准确，倒模施工前，应有专人熟悉图纸，绘制预埋平面图，具体注明预埋件的标高、位置、型号及数量，必要时，可将所有预埋件统一编号，以防漏掉。

(2)预埋件的固定，采用短钢筋与结构主筋焊接连接固定，但不得突出模板表面，模板滑过预埋件后，应立即清除表面的混凝土，使其外露，其位置偏差不得大于20mm。

(3)爬梯暗榫埋设安装前，可成双的焊在扁铁上，以保持两暗榫间距对的，并将螺孔用油纸填塞，以免施工中灰浆灌入。

(4)暗榫安装位置，应用经纬仪测点控制，将爬梯的中心线延长新支标高上，使两暗榫中心线与其对准，然后以电焊固定在钢筋内侧。

(5)施工中，预埋的暗榫出模后，应立即找出位置，试装螺栓。操作平台在爬梯两侧，操作人员系安全带站在操作平台上，待梯调整到安装位置进行安装。安装完毕后应对各连接节点进行检查，必要是应以电焊加固。2、木扶手安装工艺流程：

找位与划线→弯头配制→连接预装→固定→整修1.找拉与划线：

安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。

按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。

楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。2.弯头配制：

按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配制后，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。

3.整体弯头制作：

先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。4.连接预装：

预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5℃。5.固定：

分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达成平正。6.整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清楚，坡角合适，弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光。五、成品保护措施1、吊顶面板安装完毕后，不得随意剔凿，假如需要安装设备，需经吊顶方许可，但不得损坏和污染吊顶。2、墙面瓷砖安装完毕后，应对面层的阳角及时用木板保护，同时及时擦净门窗框上的砂浆，并在瓷砖墙面用贴纸保护面层，以保证不被污染。3、地面瓷砖施工完后，采用封门的措施，在找平层砂浆的抗压强度达不到规定期不得上人。4、存放瓷砖，不得雨淋、水泡、长期日晒。存放时，瓷砖下面应垫木方。5、防水层施工时，未做保护层以前，不得穿带钉鞋进入室内，安装设备时，不得损坏防水层，以免漏水。6、搭拆室内施工架子时，要轻拿轻放，立杆下必须垫木板，严禁架子施工时损坏装饰成品。第七节电气系统一、电气配管1、施工工艺熟悉图纸→选管→切断→煨弯→按使用场合刷防腐漆→进行部分管与盒的连接→配合土建施工逐层逐段预埋管→管与管和管与盒（箱）的连接→接地跨接线焊接2、熟悉图纸，找准各种盒（箱）的准确位置，根据所穿导线截面，根数选择焊接钢管管径，同时检查钢管的表面质量是否满足相应技术条件的规定，钢管的外表面应平整，不得有剥落气泡，切管用细齿钢锯切割要注意使锯条保持垂直避免切断处出现马蹄口。钢管切断口、断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。PVC管壁厚应均匀一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺陷，其切断用带锯的多用电工刀或钢锯条，直接锯到底，切口应整齐。3、暗配时焊接钢管的弯曲半径，不应小于管外径的６倍，弯曲角度不宜小于90°。4、管与管连接，焊接钢管采用套管连接（仅合用于厚壁钢管），套管用大一级管径的管加工车制。套管内径与连接管外径应吻合，套管长度位连接管外径的1.5-3倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接应牢固严密。5、管与盒（箱）连接，暗配钢管与盒（箱）的连接，可采用焊接固定或采用锁紧螺母或护圈帽固定两种方法，把管与盒连接牢固。暗配管与盒（箱）焊接固定期，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落（连接）孔内，伸进长度应小于5mm。管与盒连接时要掌握好入盒长度，不应在预埋时使管口脱出盒子，也不应使管插入盒内过长更不应后打断管头，致使管口出现齿状或断在盒外出现负值。6、管子接地，钢管与钢管、钢管与盒（箱）连接时，为了使管路系统接地（接零）良好、可靠，要在管接头的两端及管与盒（箱）连接处，用相应圆钢焊接好接地跨接线，使整个管路可靠的连成一个导电的整体，以防止导线绝缘也许损伤，而使管子带电导致事故。跨接线直径应根据钢管的管径来选择，管接头两端跨接线焊接长度，不应小于跨接线直径的6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不小于50mm。盒（箱）上焊接面积，不应小于跨接线截面积，且应在盒（箱）的棱边上焊接。电线管管接头的两端应焊接直径不小于5mm的跨接线。二、管内穿线和导线连接1、施工工艺A穿线清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线接扎→穿线→剪断电线B接线剥削绝缘层→接线→焊头2、清扫管路用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。如无压缩空气，可在钢丝上绑上干布，来回拖动，将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。3、穿引线钢丝管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用ф1.2-2.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。穿钢丝时，如碰到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路半途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表白两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。4、放线放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。放线时为使导线不扭结、不出背扣，最佳使用放线架。无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。5、引线与导线接扎当导线数量为2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大，为防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，再拉入管内。6、管内穿线导线穿入钢管前，钢管管口处应有护圈帽，以防穿线时损坏导线绝缘层。同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束放入管内，二人动作应协调，并注意不使导线在管口处摩擦损坏绝缘层。当导线穿至半途需增长根数时，可把导线端头剥绝缘层或直接缠绕在其他电线上，继续向管内拉。7、剪断电线导线穿好后，应按规定适当留出余量以便以后接线。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15m；配电箱内留线长度为箱的半周长；出户线处导线预留长度为1.5m。但对于一些公用导线，在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定余量，这样可省去后来接线中的不必要的接头。8、导线连接导线连接应符合下列规定：①割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。②铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。③截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接。④多股铜芯线和截面超过2.5mm2的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子连接。⑤使用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不得使用酸性焊剂。9、绝缘包扎导线连接后,要包扎绝缘带,恢复线路绝缘。在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯，连接紧密，及是否存有毛刺，有毛刺必须先修平。绝缘带应从完好的绝缘层上包起，先裹入1-2个绝缘带的带幅宽度，开始包扎，在包扎过程中应尽也许的收紧绝缘带，直线路接头时，最后在绝缘层上缠包1-2圈，再进行回缠。还要注意绝缘带的起始端不能露在外部，终了端应再反方向包扎2-3回，防止松散。连接线中部应多包扎1-2层，使之包扎完的形状呈枣核形。三、管内穿绝缘导线安装1、各工序工艺规定：（1）选择导线：

1）应根据设计图规定选择导线。进(出)户的导线应使用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。

2）相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，淡兰色导线做零线。（2）穿带线：

1）穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的规定。

2）穿带线的方法：带线一般均采用Φ1.2~2.0钢丝。先将钢丝的一端弯成不封口的园圈，再运用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有100~150mm的余量；在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好；穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相绞在一起，然后将带线拉出。3）清扫管路：①清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

②清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动，将管内杂物清净。4）放线及断线：

①放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。②断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下情况考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2；出户线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

5）导线与带线的绑扎：

①当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

②当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。6）管内穿线：

①钢管在穿线前，应一方面检查各个管口的护口是否齐整，如有漏掉和破损，均应补齐和更换。

②当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

③两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

④穿线时应注意以下问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下情况除外：a).标称电压为50V以下的回路；b).同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰规定的控制回路；c).同一花灯的几个回路；d).同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。

导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量；

敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：a).截面积为50mm2以下的导线为30m；b).截面积为70~95mm2的导线为20m；c).截面积在180~240mm2之间的导线为18m。7）导线连接：

①导线连接应具有的条件：a).导线接头不能增长电阻值；b).受力导线不能减少原机械强度；c).不能减少原绝缘强度；为满足上述规定，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。②剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚限度、分层多少的不同，因此使用剥削的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥削钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周边转圈剥削绝缘层法。③单芯铜导线的直接连接：a).绞接法：合用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。b).缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，合用于6mm2及以上的单芯线的直接连接。

④单芯铜线的分支连接：a).绞接法：合用于4mm2以下的单芯线连接；b).缠卷法：合用于6mm2以上的单芯线连接；c).十字分支连接。⑤多芯铜线直接连接：多芯铜导线的连接共有三种方法：单卷法、缠卷法和复卷法。

⑥多芯铜导线分支连接：多芯铜导线分支连接共有三种方法：单卷法、缠卷法和复卷法。

⑦铜导线在分线盒内的连接：a).单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5~7圈后剪断，把余头并齐折回后压在缠绕线上。b).不同直径导线接头