DB4101-T 98-2024 商用车焊工职业技能要求

25.160.10

J

334101

2024

DB4101/T

98—2024目 次前言

.................................................................................

II1

范围

...............................................................................

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规范性引用文件

.....................................................................

13

术语和定义

.........................................................................

14

职业技能等级划分

...................................................................

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基本要求

...........................................................................

26

职业技能要求

.......................................................................

3参考文献

.............................................................................

25IDB4101/T

98—2024前 言本文件按照

—2020

第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由郑州市人力资源和社会保障局提出。本文件由郑州市职业教育与培训标准化技术委员会（ZZTC11本文件起草单位：郑州宇通集团有限公司、郑州日产汽车有限公司、河南少林汽车股份有限公司、明、李红星、吉武俊、轩照振、王楠、李金保、张荣荣、任珂、乔利辉。IIDB4101/T

98—2024商用车焊工职业技能要求1

范围本文件规定了商用车焊工的职业技能等级划分、基本要求和职业技能要求等内容。本文件适用于商用车焊工从业人员的职业技能培训和评价。2

规范性引用文件本文件没有规范性引用文件。3

术语和定义下列术语和定义适用于本文件。商用车设计、制造和技术特性上用于运送人员、货物和牵引挂车的汽车（乘用车除外）。注：商用车包含客车、专用客车、载货汽车、专项作业车和专门用途汽车。商用车焊工商用车制造过程中，操作焊机或焊接设备，焊接金属工件的人员。4

职业技能等级划分骨架熔化极活性气体保护焊焊工分为：五级/初级工、四级///技师、一级/高级技师。蒙皮（薄板）熔化极活性气体保护焊焊工分为：五级/初级工、四级///技师、一级/高级技师。骨架熔化极惰性气体保护焊焊工分为：五级/初级工、四级///技师、一级/高级技师。空调火焰钎焊焊工分为：五级/初级工、四级///技师。门窗类钨极氩弧焊焊工分为：五级/初级工、四级///技师、一级/高级技师。电阻焊操作工分为：五级/初级工、四级//1DB4101/T

98—2024机器人焊接操作工分为：五级/初级工、四级///技师、一级/高级技师。5

基本要求教育程度应具备初中毕业或相当文化程度。职业道德商用车焊工应具备以下职业道德：a)

爱岗敬业，开拓创新；b)

勤于学习专业业务，提高能力素质；c)

重视安全环保，坚持文明生产。职业能力商用车焊工应具备以下职业能力：a)

应具有一定的学习、理解、分析及判断能力；b)

应具有良好的视力，基本辨别颜色及识图能力；c)

手指、手臂应能灵活、协调地操作焊接设备。基础知识5.4.1 商用车知识商用车焊工应具备以下商用车知识：a)

商用车各部件名称；b)

商用车各部件功能；c)

商用车各部件质量要求。5.4.2 识图知识商用车焊工应具备以下识图知识：a)

焊接方法代号及焊缝标注基本知识；b)

商用车焊接装配图的基本知识；c)

机械制图基础知识。5.4.3 常用金属材料知识商用车焊工应具备以下常用金属材料知识：a)

金属材料的理化性能及焊接性；b)

金属材料牌号的表示方法及含义；c)

金属材料的用途和特点。5.4.4 常用金属材料热处理知识商用车焊工应具备以下常用金属材料热处理知识：2DB4101/T

98—2024a)

金属材料热处理的意义；b)

金属材料热处理的分类；c)

金属材料热处理常用方法。5.4.5 焊接材料知识商用车焊工应具备以下焊接材料知识：a)

焊接材料的分类、特点及应用；b)

焊接材料的管理。5.4.6 焊接设备知识商用车焊工应具备以下焊接设备知识：a)

焊接设备的分类、特点及应用；b)

焊接设备的日常维护、保养及管理；c)

电工知识。5.4.7 焊接工艺知识商用车焊工应具备以下焊接工艺知识：a)

常见焊接方法的分类、特点及应用；b)

焊接接头种类及坡口制备；c)

焊接基础操作标准；d)

焊接主要作业内容及要求；e)

焊接生产线工艺流程。5.4.8 焊接质量和检验知识商用车焊工应具备以下焊接质量和检验知识：a)

质量意识及质量要求；b)

焊接作业质量要求；c)

焊缝外观质量的检验与验收；d)

无损检测方法及特点；e)

破坏性检验方法及特点；f)

焊接变形的预防及控制方法；g)

常见质量缺陷的分类、形成原因及防止措施。5.4.9 安全和环境保护知识商用车焊工应具备以下安全和环境保护知识：a)

安全用电常识；b)

焊接安全操作基础知识；c)

焊接安全防护措施；d)

焊接环境保护相关知识；e)

消防相关知识；f)

焊接与切割安全相关知识。6

职业技能要求3DB4101/T

98—2024总体要求本文件对五级/初级工、四级/中级工、三级//技师和一级/高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。五级/初级工6.2.1 骨架熔化极活性气体保护焊焊工6.2.1.1 焊前准备6.2.1.1.1 应能识读骨架焊件图、工艺卡、作业指导书。T6.2.1.1.2 应掌握骨架型材或板材角接、

T工装和检具安全及符合性检查方法，能进行安全及符合性检查。6.2.1.1.3 应掌握骨架型材或板材角接、T

形接头和搭接平焊熔化极活性气体保护焊母材的清理、组对及工件定位焊的工艺要领，能进行清理、组对及定位焊。6.2.1.1.4 应具备骨架型材或板材角接、T

形接头和搭接平焊熔化极活性气体保护焊焊接变形的基本知识，能根据焊接工艺要求预留其反变形量。6.2.1.2 焊接操作6.2.1.2.1 应掌握骨架型材或板材角接、T

形接头和搭接平焊位置熔化极活性气体保护焊焊接参数的选择及其对焊缝成形的影响，能根据焊接工艺要求确定焊接参数。T6.2.1.2.2 应掌握骨架型材或板材角接、

T收弧的操作方法，能进行

2

mm

及以上厚度骨架型材或板材的引弧、焊接、收弧等操作。6.2.1.3 焊后检查6.2.1.3.1 应掌握骨架型材或板材角接、T

形接头和搭接平焊熔化极活性气体保护焊接头的表面清理方法，能对接头表面进行清理。6.2.1.3.2 应具备骨架型材或板材角接、T

形接头和搭接平焊熔化极活性气体保护焊接头的表面缺陷和外观质量保证项目自检的相关知识，能对接头外观质量进行自检。6.2.2 蒙皮（薄板）熔化极活性气体保护焊焊工6.2.2.1 焊前准备6.2.2.1.1 应能识读蒙皮（薄板）焊件图、工艺卡、作业指导书。6.2.2.1.2 T

装和检具安全及符合性检查方法，能进行安全及符合性检查。6.2.2.1.3 T

工件定位焊的工艺要领，能进行坡口的清理、组对及定位焊。6.2.2.1.4 应具备蒙皮（薄板）T

形接头、搭接和对接平焊熔化极活性气体保护焊焊接变形的基本知识，能根据焊接工艺要求预留焊件的反变形量。6.2.2.2 焊接操作6.2.2.2.1 应掌握蒙皮（薄板）T

形接头、搭接和对接平焊熔化极活性气体保护焊焊接参数的选择及其对焊缝成形的影响，能根据焊接工艺要求确定焊接参数。6.2.2.2.2 T

4DB4101/T

98—2024弧的操作方法，能进行

0.8

mm～2.0

mm

厚度板材的引弧、焊接、收弧等操作。6.2.2.3 焊后检查6.2.2.3.1 T

能对接头表面进行清理。6.2.2.3.2 应具备蒙皮（薄板）T

形接头、搭接和对接平焊熔化极活性气体保护焊接头表面缺陷及外观质量保证项目自检的相关知识，能对接头外观质量进行自检。6.2.3 骨架熔化极惰性气体保护焊焊工6.2.3.1 焊前准备6.2.3.1.1应能识读骨架焊件图、工艺卡、作业指导书。T6.2.3.1.2应掌握骨架型材或板材角接、

T工装和检具安全及符合性检查方法，能进行安全及符合性检查。6.2.3.1.3 应掌握骨架型材或板材角接、T

形接头和搭接平焊熔化极惰性气体保护焊母材的清理、组对及工件定位焊的工艺要领，能进行清理、组对及定位焊。6.2.3.1.4 应具备骨架型材或板材角接、T

形接头和搭接平焊熔化极惰性气体保护焊焊接变形的基本知识，能根据焊接工艺要求预留焊件的反变形量。6.2.3.2 焊接操作6.2.3.2.1 应掌握骨架型材或板材角接、T

形接头和搭接平焊位置熔化极惰性气体保护焊焊接参数的选择及其对焊缝成形的影响，能根据焊接工艺要求确定焊接参数。T6.2.3.2.2应掌握骨架型材或板材角接、

T收弧的操作方法，能进行

2

mm

及以上厚度骨架型材或板材的引弧、焊接、收弧等操作。6.2.3.3 焊后检查6.2.3.3.1 应掌握骨架型材或板材角接、T

形接头和搭接平焊熔化极惰性气体保护焊接头表面清理方法，能对接头表面进行清理。6.2.3.3.2 应具备骨架型材或板材角接、T

形接头和搭接平焊熔化极惰性气体保护焊接头的表面缺陷和外观质量保证项目自检相关知识，能对外观质量进行自检。6.2.4空调火焰钎焊焊工6.2.4.1 焊前准备6.2.4.1.1 应能识读空调焊件图、工艺卡、作业指导书。6.2.4.1.2 应掌握空调铜及铜合金管火焰钎焊前表面处理要求，能进行焊前表面处理。6.2.4.1.3应掌握空调铜及铜合金管火焰钎焊间隙选择与装配要求，能采用夹具调整焊接间隙，进行装配和固定。6.2.4.1.4 应掌握空调铜及铜合金管火焰钎焊钎料及钎剂选用原则，能选择焊接用钎料及钎剂。6.2.4.1.5 应具备火焰大小调整知识，能根据焊件接头形式和材料规格调整火焰大小。6.2.4.2 焊接操作6.2.4.2.1 应掌握空调铜及铜合金管火焰钎焊工艺要求，能根据接头结构形式选择火焰类别、加热方式及钎料、钎剂的施加方法。5DB4101/T

98—20246.2.4.2.2 6.2.4.3 焊后检查6.2.4.3.1 应掌握空调铜及铜合金管火焰钎焊接头表面清理方法，能对接头表面进行清理。6.2.4.3.2 应具备空调铜及铜合金管火焰钎焊接头表面缺陷及外观质量自检的缺陷要求和压力检漏和卤素检漏的相关知识，能对外观质量进行自检。6.2.5 门窗类钨极氩弧焊焊工6.2.5.1 焊前准备6.2.5.1.1 应能识读门窗类焊件图、工艺卡、作业指导书。6.2.5.1.2 应掌握低碳钢或低合金钢板平焊和立焊钨极氩弧焊所用设备、工具和夹具安全及符合性检查方法，能进行安全及符合性检查。6.2.5.1.3 应掌握低碳钢或低合金钢板平焊和立焊钨极氩弧焊坡口的清理、组对及工件定位焊的工艺要领，能进行坡口的清理、组对及定位焊。6.2.5.1.4 应具备低碳钢或低合金钢板平焊和立焊钨极氩弧焊焊接变形的基本知识，能根据焊接工艺要求预留焊件的反变形量。6.2.5.2 焊接操作6.2.5.2.1 应掌握低碳钢或低合金钢板平焊和立焊钨极氩弧焊焊接参数的选择及其对焊缝成形的影响，能根据焊接工艺要求确定焊接参数。6.2.5.2.2 应掌握低碳钢或低合金钢板平焊和立焊钨极氩弧焊引弧、焊接、收弧的操作方法，能进行2

mm

6.2.5.3 焊后检查6.2.5.3.1 应掌握低碳钢或低合金钢板平焊和立焊钨极氩弧焊接头表面清理方法，能对接头表面进行清理。6.2.5.3.2 应具备低碳钢或低合金钢板平焊和立焊钨极氩弧焊接头表面缺陷及外观质量自检的相关知识，能对接头外观质量进行自检。6.2.6 电阻焊操作工6.2.6.1 焊前准备6.2.6.1.1 应掌握电阻点焊和螺母凸焊设备、工具、夹具的安全检查要求，能进行安全检查。6.2.6.1.2 应掌握电阻点焊和螺母凸焊工艺参数要求，能识读工艺文件。6.2.6.1.3 应掌握电阻点焊和螺母凸焊工件清理及装配要求，能进行工件的清理、装配及固定。6.2.6.2 焊接操作6.2.6.2.1 应掌握电阻点焊和螺母凸焊设备操作规程，能操作设备进行焊接。6.2.6.2.2 应掌握电阻点焊和螺母凸焊设备使用说明书，能辨识焊接过程状态。6.2.6.2.3 应掌握电阻点焊和螺母凸焊原理及种类，能根据工艺文件要求选择相应工艺参数。6.2.6.3 焊后检查6.2.6.3.1 应掌握电阻点焊和螺母凸焊接头表面清理方法，能进行接头表面清理。6DB4101/T

98—20246.2.6.3.2 应具备电阻点焊和螺母凸焊接头表面缺陷及外观质量自检的相关知识，能对接头外观质量进行自检。6.2.6.3.3 应具备电阻点焊和螺母凸焊接头半破坏检验的相关知识，能对接头进行半破坏检验。6.2.7 机器人焊接操作工6.2.7.1 示教编程6.2.7.1.1 应掌握示教盒按钮的名称及功能，能持握机器人示教盒。6.2.7.1.2 应掌握机器人动作原理及机器人设备技术参数，能使用示教盒操纵机器人各轴运动。6.2.7.1.3 应掌握坐标系类别及使用方法，能选择坐标系。6.2.7.1.4 应掌握机器人示教编程要领、示教点的属性及设定方法，能按工作要求移动机器人末端执行机构如焊枪、焊钳到达指定位置并保持正确的姿态。6.2.7.1.5 应掌握示教再现概念,指令进行平面直线、圆弧轨迹的示教编程。6.2.7.2 焊前准备6.2.7.2.1 应掌握机器人、电源、周边设备的安全检查要求，能进行机器人、电源、周边设备的安全检查。6.2.7.2.2 应掌握机器人焊接工艺要领，能按照机器人焊接工艺规程要求对工件状态进行确认。6.2.7.2.3 气和焊接材料的检查，能更换焊接耗材。6.2.7.2.4 应掌握工件程序调用方法，能根据工件的差异调取参数。6.2.7.3 焊接操作6.2.7.3.1 应掌握机器人焊接操作规程，能启停机器人焊接设备、周边设备。6.2.7.3.2 应掌握机器人程序管理操作说明，能根据机器人焊接工艺文件选择正确的焊接指令。6.2.7.3.3 应掌握机器人焊接示教编程与焊接要领，能完成低碳钢板单道直线、圆弧焊的示教编程与焊接操作。6.2.7.3.4 应掌握机器人焊接程序选择与模式切换方法，能在示教盒上选择已编制完成的程序文件，能切换自动模式进行焊接。6.2.7.4 焊后检查6.2.7.4.1 应掌握机器人焊接接头表面清理方法，能对接头进行表面清理。6.2.7.4.2 四级/中级工6.3.1 骨架熔化极活性气体保护焊焊工6.3.1.1 焊前准备6.3.1.1.1 应能识读骨架焊接生产线图纸、工艺卡、作业指导书。6.3.1.1.2 应掌握骨架型材或板材对接立焊、横焊及钢管水平固定、垂直固定熔化极活性气体保护焊焊坡口的制备要求，能进行坡口的制备。6.3.1.1.3 应具备骨架型材或板材对接立焊、横焊熔化极活性气体保护焊焊接变形的基本知识，能根7DB4101/T

98—2024据焊接工艺要求预留反变形量。6.3.1.1.4 应掌握骨架型材或钢管水平固定、垂直固定熔化极活性气体保护焊定位焊位置的工艺参数及技巧，能选择定位焊位置。6.3.1.2 焊接操作6.3.1.2.1 应掌握骨架型材或板材对接立焊、横焊及钢管水平固定、垂直固定熔化极活性气体保护焊焊接参数的选择及其对焊缝成形的影响，能根据焊接工艺要求确定其焊接参数。6.3.1.2.2 应掌握骨架型材或板材对接立焊、横焊及钢管水平固定、垂直固定熔化极活性气体保护焊引弧、焊接、收弧的操作方法，能进行引弧、焊接、收弧等操作。6.3.1.2.3 应能进行骨架型材或板材对接立焊、横焊熔化极活性气体保护焊双面焊根部焊道背面清根要求，能进行

2

mm

6.3.1.3 焊后检查6.3.1.3.1 应掌握骨架型材或板材对接立焊、横焊及钢管水平固定、垂直固定熔化极活性气体保护焊接头表面清理方法，能对接头表面进行清理。6.3.1.3.2 应具备骨架型材或板材对接立焊、横焊及钢管水平固定、垂直固定熔化极活性气体保护焊接头表面缺陷和外观质量自检的相关知识，能对接头外观质量进行自检。6.3.1.3.3应掌握骨架型材或板材对接立焊、横焊及钢管水平固定、垂直固定熔化极活性气体保护焊焊接缺陷修复方法，能根据返修方案对焊接缺陷进行返修。6.3.2 蒙皮（薄板）熔化极活性气体保护焊焊工6.3.2.1 焊前准备6.3.2.1.1 应能识读蒙皮（薄板）焊接生产线图纸、工艺卡、作业指导书。6.3.2.1.2 应掌握蒙皮（薄板）对接横焊熔化极活性气体保护焊单面焊双面成形的操作要领，能选择工件间隙，满足单面焊双面成形的焊接要求。6.3.2.1.3 能进行定位焊。6.3.2.1.4应具备蒙皮（薄板）搭接立焊、对接横焊熔化极活性气体保护焊焊接变形的基本知识，能根据焊接工艺要求预留焊件的反变形量。6.3.2.2焊接操作6.3.2.2.1 应掌握蒙皮（薄板）搭接立焊、对接横焊熔化极活性气体保护焊焊接参数的选择及其对焊缝成形的影响，能根据焊接工艺要求确定焊接参数。6.3.2.2.2 应掌握蒙皮（薄板）搭接立焊、对接横焊熔化极活性气体保护焊引弧、焊接、收弧的操作方法，能进行

0.8

mm～2.0

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厚度钢板的引弧、焊接、收弧等操作。6.3.2.3 焊后检查6.3.2.3.1 应掌握蒙皮（薄板）搭接立焊、对接横焊熔化极活性气体保护焊焊接头表面清理方法，能对接头表面进行清理。6.3.2.3.2 应具备蒙皮（薄板）搭接立焊、对接横焊熔化极活性气体保护焊接头表面缺陷及外观质量自检的相关知识，能对接头外观质量进行自检。6.3.2.3.3 应掌握蒙皮（薄板）搭接立焊、对接横焊熔化极活性气体保护焊焊接缺陷修复方法，能根8DB4101/T

98—2024据返修方案对焊接缺陷进行返修。6.3.3 骨架熔化极惰性气体保护焊焊工6.3.3.1 焊前准备6.3.3.1.1 应能识读骨架焊接生产线图纸、工艺卡、作业指导书。6.3.3.1.2 应掌握骨架型材或板材对接立焊、横焊及圆管水平固定、垂直固定熔化极惰性气体保护焊焊坡口的制备要求，能进行坡口的制备。6.3.3.1.3 应具备骨架型材或板材对接立焊、横焊熔化极惰性气体保护焊焊接变形的基本知识，能根据焊接工艺要求预留焊件的反变形量。6.3.3.1.4 应掌握圆管水平固定、垂直固定熔化极惰性气体保护焊定位焊位置的工艺要领，能选择定位焊位置。6.3.3.2 焊接操作6.3.3.2.1 应掌握骨架型材或板材对接立焊、横焊及圆管水平固定、垂直固定熔化极惰性气体保护焊焊接参数的选择及其对焊缝成形的影响，能根据焊接工艺要求确定焊接参数。6.3.3.2.2 应掌握骨架型材或板材对接立焊、横焊及圆管水平固定、垂直固定熔化极惰性气体保护焊引弧、焊接、收弧的操作方法，能进行引弧、焊接、收弧等操作。6.3.3.2.3 应能进行骨架型材或板材对接立焊、横焊熔化极惰性气体保护焊双面焊根部焊道背面清根要求，能进行

2

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6.3.3.3 焊后检查6.3.3.3.1 应掌握骨架型材或板材对接立焊、横焊及圆管水平固定、垂直固定熔化极惰性气体保护焊接头表面清理方法，能对接头表面进行清理。6.3.3.3.2 应具备骨架型材或板材对接立焊、横焊及圆管水平固定、垂直固定熔化极惰性气体保护焊接头表面缺陷和外观质量自检的相关知识，能对接头外观质量进行自检。6.3.3.3.3 应掌握骨架型材或板材对接立焊、横焊及圆管水平固定、垂直固定熔化极惰性气体保护焊焊接缺陷修复方法，能根据返修方案对焊接缺陷进行返修。6.3.4 空调火焰钎焊焊工6.3.4.1 焊前准备6.3.4.1.1 应掌握空调铝及铝合金管或铜及铜合金管—钢管火焰钎焊前表面处理要求，能进行表面处理。6.3.4.1.2 应掌握空调铝及铝合金管或铜及铜合金管—钢管火焰钎焊间隙选择与装配要求，能采用夹具调整焊接间隙，进行装配和固定。6.3.4.1.3 应掌握空调铝及铝合金管或铜及铜合金管—钢管火焰钎焊钎料及钎剂选用原则，能选择焊接用钎料及钎剂。6.3.4.2 焊接操作6.3.4.2.1 应掌握空调铝及铝合金管或铜及铜合金管—钢管火焰钎焊工艺要求，能根据接头结构形式选择火焰类别、加热方式及钎料、钎剂的施加方法。6.3.4.2.2 应掌握空调铝及铝合金管或铜及铜合金管—钢管火焰钎焊的操作方法，能进行加热、液态钎料填缝、冷却等操作。9DB4101/T

98—20246.3.4.3 焊后检查6.3.4.3.1 应掌握空调铝及铝合金管或铜及铜合金管—钢管火焰钎焊接头表面清理方法，能对接头进行表面清理。6.3.4.3.2 应具备空调铝及铝合金管或铜及铜合金管—钢管火焰钎焊接头表面缺陷及外观质量自检的相关知识和压力检漏或卤素检漏的相关知识，能对接头的外观质量进行自检。6.3.5 门窗类钨极氩弧焊焊工6.3.5.1 焊前准备6.3.5.1.1 应掌握铝及铝合金型材或板材平焊对接钨极氩弧焊焊接材料选择原则，能选择喷嘴、钨极和焊丝。6.3.5.1.2 应具备铝及铝合金型材或厚板平焊对接钨极氩弧焊焊接变形的基本知识，能根据焊接工艺要求预留焊件的反变形量。6.3.5.2 焊接操作应掌握铝及铝合金型材或板材平焊对接钨极氩弧焊焊接的操作方法，能进行2

mm及以上厚度铝及铝合金型材或板材的根部焊道、填充焊道、盖面焊道的焊接。6.3.5.3 焊后检查6.3.5.3.1 应掌握铝及铝合金型材或板材平焊对接钨极氩弧焊接头表面清理方法，能对接头表面进行清理。6.3.5.3.2 应具备铝及铝合金型材或板材平焊对接钨极氩弧焊接头表面缺陷及其外观质量自检的相关知识，能对接头的外观质量进行自检。6.3.6 电阻焊操作工6.3.6.1 焊前准备6.3.6.1.1

应掌握电阻点焊和螺母凸焊电极选取标准，能根据被焊材料选择电阻点焊电极。6.3.6.1.2

应掌握电阻点焊和螺母凸焊电极清理和修整操作规程，能对电极进行清理和修整。6.3.6.1.3

应掌握电阻点焊和螺母凸焊工艺参数选择规程、标准，能根据要求设定焊接参数。6.3.6.1.4

应掌握电阻点焊机、凸焊机、周边设备维护保养基本方法，能进行预防性的维护。6.3.6.1.5

应具备电阻点焊和螺母凸焊工装夹具的基本知识，能根据实际工作情况调整工装夹具。6.3.6.2 焊接操作6.3.6.2.1 应掌握电阻点焊和螺母凸焊工艺规程、标准，能根据工件厚度、焊接材料进行参数调取。6.3.6.2.2 应具备镀锌钢板、高强钢板的电阻点焊和螺母凸焊焊接工艺知识，能进行镀锌钢板或高强钢板的同种材料焊接操作。6.3.6.2.3 应掌握电阻点焊和螺母凸焊设备故障术语，能记述电阻点焊设备的问题，并准确地传达给焊接工程师或技术人员。6.3.6.3 焊后检查6.3.6.3.1 应具备电阻点焊和螺母凸焊接头表面缺陷基本知识，能对接头外观质量进行自检。6.3.6.3.2 应掌握电阻点焊焊点和螺母凸焊尺寸测量方法，能测量焊点尺寸。10DB4101/T

98—20246.3.7 机器人焊接操作工6.3.7.1 示教编程6.3.7.1.1

应掌握机器人焊接程序备份方法，能进行焊接程序备份。6.3.7.1.2

应掌握机器人指令的类别和应用，能运用各类指令编制焊接工作程序。6.3.7.1.3

应掌握示教误差及对气体保护焊接的影响，能分析和解决示教误差产生原因及影响。6.3.7.1.4

应掌握机器人焊接特异姿态的产生及解决方法，能处理特异姿态。6.3.7.1.5

应掌握单步运行和连续运行机器人焊接的方法，能通过其修正焊接示教轨迹。6.3.7.1.6

应掌握机器人焊接程序编辑，能根据工艺要求对示教程序进行编辑和优化。6.3.7.1.7

TCPTCP6.3.7.2焊前准备6.3.7.2.1应掌握机器人、电源、周边设备的安全检查要求，能进行其安全检查。6.3.7.2.2 应掌握机器人焊接工艺要领，能按照工艺规程要求对工件状态进行确认。6.3.7.2.3 应掌握机器人系统水、电、气检查规程，焊接耗材更换规程，能进行其水、电、气和焊接材料的检查，能更换焊接耗材。6.3.7.2.4 应掌握工件程序调用方法，能根据不同的工件差异调取参数。6.3.7.3 焊接操作6.3.7.3.1 应掌握机器人焊接工艺要领，能根据工艺要求进行焊接条件设定。6.3.7.3.2应掌握机器人焊接示教编程要领，能进行碳钢骨架及钣金组合件焊接程序编写。6.3.7.3.3 应掌握机器人焊接程序管理操作说明（命名规范、共享要求等），能进行低碳钢板焊接。6.3.7.3.4 应能根据工艺要求操作焊接机器人完成

2

mm

并符合质量验收要求。6.3.7.4 焊后检查6.3.7.4.1应具备机器人焊接焊缝表面缺陷基本知识，能对焊缝外观质量进行自检。6.3.7.4.2 应掌握机器人焊接焊缝尺寸测量方法，能测量焊缝尺寸。三级/高级工6.4.1 骨架熔化极活性气体保护焊焊工6.4.1.1焊前准备6.4.1.1.1 应掌握骨架型材或板材对接和角接仰焊熔化极活性气体保护焊间隙选择原则，能选择工件间隙，满足单面焊双面成形的焊接要求。6.4.1.1.2 应具备骨架型材及钢板对接仰焊熔化极活性气体保护焊焊接变形的基本知识，能根据焊接工艺要求预留焊件的反变形量。6.4.1.2 焊接操作6.4.1.2.1 应掌握骨架型材或板材对接和角接仰焊熔化极活性气体保护焊焊枪角度、焊接参数等的选择及其对焊缝成形的影响，能根据焊接工艺要求确定焊接规范（包括焊枪角度、焊接参数等）。6.4.1.2.2 应掌握骨架型材或板材对接和角接仰焊熔化极活性气体保护焊单面焊双面成形的操作要领，能进行

8

mm

厚度钢板的打底、填充和盖面焊接，实现根部焊道单面焊双面成形。11DB4101/T

98—20246.4.1.3 焊后检查6.4.1.3.1 应掌握骨架型材或板材对接和角接仰焊熔化极活性气体保护焊接头表面清理方法，能对接头表面进行清理。6.4.1.3.2 应具备骨架型材或板材对接和角接仰焊熔化极活性气体保护焊接头表面缺陷和外观质量自检的相关知识，能对接头外观质量进行自检。6.4.1.3.3 应具备骨架型材或板材对接和角接仰焊熔化极活性气体保护焊焊接缺陷产生原因及返修的相关知识，能对焊接缺陷成因进行分析并制定返修方案。6.4.2 蒙皮（薄板）熔化极活性气体保护焊焊工6.4.2.1 焊前准备6.4.2.1.1 能选择工件间隙，满足单面焊双面成形的焊接要求。6.4.2.1.2 应掌握蒙皮（薄板）对接立焊熔化极活性气体保护焊工件定位焊的工艺要领，能进行定位焊。6.4.2.1.3 应具备蒙皮（薄板）对接立焊熔化极活性气体保护焊焊接变形的基本知识，能根据焊接工艺要求预留反变形量。6.4.2.2 焊接操作6.4.2.2.1 应掌握蒙皮（薄板）对接立焊熔化极活性气体保护焊焊枪角度、焊接参数等的选择及其对焊缝成形的影响，能根据焊接工艺要求确定焊接规范（包括焊枪角度、焊接参数等）。6.4.2.2.2 应掌握蒙皮（薄板）对接立焊熔化极活性气体保护焊单面焊双面成形的操作要领，能进行焊接，实现单面焊双面成形。6.4.2.2.3 应掌握蒙皮（薄板）对接立焊熔化极活性气体保护焊引弧、焊接、收弧等操作方法，能进行引弧、焊接、收弧等操作。6.4.2.2.4 应能进行

0.8

mm～

mm

6.4.2.3 焊后检查6.4.2.3.1 应掌握蒙皮（薄板）对接立焊熔化极活性气体保护焊接头表面清理方法，能对接头表面进行清理。6.4.2.3.2 应具备蒙皮（薄板）对接立焊熔化极活性气体保护焊接头表面缺陷及外观质量自检的相关知识，能对接头外观质量进行自检，能对焊接缺陷进行返修。6.4.2.3.3 能对焊接缺陷成因进行分析并制定返修方案。6.4.3 骨架熔化极惰性气体保护焊焊工6.4.3.1 焊前准备6.4.3.1.1 应掌握骨架型材或板材对接和角接仰焊熔化极惰性气体保护焊间隙选择原则，能选择工件间隙，满足单面焊双面成形的焊接要求。6.4.3.1.2 应具备骨架型材或板材对接仰焊熔化极惰性气体保护焊焊接变形的基本知识，能根据焊接工艺要求预留焊件的反变形量。6.4.3.2 焊接操作12DB4101/T

98—20246.4.3.2.1 应掌握骨架型材或板材对接和角接仰焊熔化极惰性气体保护焊焊枪角度、焊接参数等的选择及其对焊缝成形的影响，能根据焊接工艺要求确定焊接规范（包括焊枪角度、焊接参数等）。6.4.3.2.2 应掌握骨架型材或板材对接和角接仰焊熔化极惰性气体保护焊单面焊双面成形的操作要领，能进行打底、填充和盖面焊接，实现根部焊道单面焊双面成形。6.4.3.2.3 应能进行

8

厚度板材对接仰焊操作。6.4.3.3 焊后检查6.4.3.3.1 应掌握骨架型材或板材对接和角接仰焊熔化极惰性气体保护焊接头表面清理方法，能对接头表面进行清理。6.4.3.3.2 应具备骨架型材或板材对接和角接仰焊熔化极惰性气体保护焊接头表面缺陷和外观质量自检的相关知识，能对接头外观质量进行自检。6.4.3.3.3 应具备骨架型材或板材对接和角接仰焊熔化极惰性气体保护焊焊接缺陷产生原因及返修的相关知识，能对焊接缺陷成因进行分析并制定返修方案。6.4.4 空调火焰钎焊焊工6.4.4.1 焊前准备6.4.4.1.1 应掌握铜及铜合金管—铝及铝合金管火焰钎焊间隙选择与装配要求，能根据焊件结构调整装配间隙。6.4.4.1.2 应掌握铜及铜合金管—铝及铝合金管火焰钎焊材料选择原则，能根据接头质量要求选择钎焊材料。6.4.4.2 焊接操作6.4.4.2.1 应掌握铜及铜合金管—铝及铝合金管火焰钎焊加热控制要求，能根据焊件结构调整火焰钎焊加热方式。6.4.4.2.2 应掌握铜及铜合金管—铝及铝合金管火焰钎焊工艺对接头质量的影响，能根据质量要求调整钎焊参数。6.4.4.3 焊后检查6.4.4.3.1 应具备铜及铜合金管—铝及铝合金管火焰钎焊接头表面缺陷及其外观质量自检的相关知识，能对接头外观质量进行自检。6.4.4.3.2 6.4.5 门窗类钨极氩弧焊焊工6.4.5.1 焊前准备6.4.5.1.1 6.4.5.1.2 应掌握铝及铝合金型材和厚板立焊、薄板平焊钨极氩弧焊用焊接材料选择原则，能选择所用焊接材料。6.4.5.1.3 应具备铝及铝合金型材和厚板立焊、薄板平焊钨极氩弧焊焊接变形相关知识，能预留工件的反变形量。6.4.5.2 焊接操作6.4.5.2.1 应掌握铝及铝合金型材和厚板立焊、薄板平焊钨极氩弧焊焊枪角度对焊缝成形的影响，能13DB4101/T

98—2024根据焊缝成形质量调整焊枪角度。6.4.5.2.2 应掌握铝及铝合金型材和厚板立焊、薄板平焊钨极氩弧焊的操作要领，能进行焊接操作。6.4.5.3 焊后检查6.4.5.3.1 应掌握铝及铝合金型材和厚板立焊、薄板平焊钨极氩弧焊接头表面清理方法，能进行接头表面清理。6.4.5.3.2 应具备铝及铝合金型材和厚板立焊、薄板平焊钨极氩弧焊接头表面缺陷及其外观质量自检的相关知识，能对接头的外观质量进行自检。6.4.6 电阻焊操作工6.4.6.1焊接操作6.4.6.1.1 应具备电阻点焊（手动、悬挂、自动）相关操作知识，能完成焊接操作。6.4.6.1.2 应具备螺母凸焊相关操作知识，能完成焊接操作。6.4.6.2 质量验证与检验6.4.6.2.1 应具备电阻点焊及螺母凸焊试验验证相关知识，能完成电阻焊验证工作。6.4.6.2.2 应具备电阻点焊及螺母凸焊质量相关知识，能够自行判定电阻焊焊接质量，并得出验证结果。6.4.6.2.3 6.4.7 机器人焊接操作工6.4.7.1 示教编程6.4.7.1.1 应掌握机器人焊接工件坐标位置平移方法，能进行工件位置平移。6.4.7.1.2 应掌握机器人焊接高级设定，能进行运行状态数值设定。6.4.7.1.3 应掌握机器人焊接多工位启动系统设定，能进行多工位外部启动装置的设定。6.4.7.1.4 应掌握机器人焊接输入、输出设定，能设定机器人焊接与外部系统通信。6.4.7.1.5 应掌握机器人焊接变量类型及设定，能设定和使用机器人焊接变量进行编程。6.4.7.1.6 应掌握机器人焊接编码器电池规格及更换方法,机器人本体复位及回零，能更换编码器电池并使机器人复位。6.4.7.2 焊前准备6.4.7.2.1 应掌握机器人焊接工艺调整操作规程，能根据工艺评定调整机器人焊接参数。6.4.7.2.2 应具备机器人焊接工装夹具基本知识，能调整机器人焊接工装夹具。6.4.7.2.3 应掌握伺服焊枪控制器检查规范，能进行焊枪控制器的检查。6.4.7.3 焊接操作6.4.7.3.1 应掌握机器人焊接运动控制时序编程规范，能进行机器人焊接工艺编程。6.4.7.3.2 应掌握伺服焊枪编程规范，能运用伺服焊枪进行编程操作。6.4.7.3.3 应掌握伺服焊枪特性文件及设定内容，能进行伺服焊枪特性设定。6.4.7.3.4 应掌握机器人焊接示教编程要领及程序管理操作说明，能进行低碳骨架型材或板材焊接。6.4.7.3.5 应掌握焊缝质量验收标准要求，能操作完成

2

mm

厚度骨架型材或板材立焊位置角接对接焊缝焊接，并符合质量验收要求。14DB4101/T

98—20246.4.7.4 焊后检查6.4.7.4.1 应具备机器人焊接焊件表面缺陷基本知识，能分析焊件表面缺陷产生原因。6.4.7.4.2 应掌握机器人焊接焊缝断面试样制备方法，焊缝焊件量具使用方法和测量知识，能制作焊缝断面试样,测量缺陷尺寸。二级/技师6.5.1 骨架熔化极活性气体保护焊焊工6.5.1.1 焊前准备6.5.1.1.1 满足单面焊双面成形的焊接要求。6.5.1.1.2应具备骨架型材或板材对接全位置熔化极活性气体保护焊焊接变形的基本知识，能根据焊接工艺要求预留焊件的反变形量。6.5.1.1.3 应掌握骨架型材或板材对接仰焊熔化极活性气体保护焊定位焊的工艺要领，能进行其定位焊，能提出工艺改进提案。6.5.1.2 焊接操作6.5.1.2.1 应掌握骨架型材或板材对接全位置熔化极活性气体保护焊焊枪角度、焊接参数等的选择及形的手法。6.5.1.2.2 应掌握骨架型材或板材对接全位置熔化极活性气体保护焊的焊接单面焊双面成形操作要领，能进行焊接操作，并实现根部焊道单面焊双面成形。6.5.1.2.3 应掌握骨架型材或板材对接全位置熔化极活性气体保护焊引弧、焊接、收弧的操作方法，能进行引弧、焊接、收弧等操作。6.5.1.2.4 应能实现

2

～8

mm

6.5.1.3 焊后检查6.5.1.3.1 应掌握骨架型材或板材对接全位置熔化极活性气体保护焊接头表面清理方法，

能进行接头表面清理。6.5.1.3.2 应具备骨架型材或板材对接全位置熔化极活性气体保护焊接头表面缺陷及外观质量自检的相关知识，能进行接头外观质量自检。6.5.1.3.3 应具备骨架型材或板材对接全位置熔化极活性气体保护焊焊接缺陷产生原因及返修的相关知识，能进行焊接缺陷成因进行分析并制定返修方案。6.5.1.3.4 应具备无损检测及破坏性试验相关知识，能进行无损检测及破坏性试验。6.5.1.4 培训与指导6.5.1.4.1 应具备技能培训和评价的相关知识，能进行理论讲解和焊接作业指导。6.5.1.4.2 应掌握培训讲义及作业指导文件的编制原则和方法，能编写理论和实操培训讲义及作业指导文件。6.5.2 蒙皮（薄板）熔化极活性气体保护焊焊工6.5.2.1 焊前准备15DB4101/T

98—20246.5.2.1.1 应掌握蒙皮（薄板）对接全位置熔化极活性气体保护焊间隙选择原则，能选择工件间隙，满足单面焊双面成形的焊接要求。6.5.2.1.2 应具备蒙皮（薄板）对接全位置熔化极活性气体保护焊焊接变形的基本知识，能根据焊接工艺要求预留焊件的反变形量。6.5.2.1.3 能提出工艺改进提案。6.5.2.2 焊接操作6.5.2.2.1 应掌握蒙皮（薄板）对接全位置熔化极活性气体保护焊焊枪角度、焊接参数等的选择及其法。6.5.2.2.2 应掌握蒙皮（薄板）对接全位置熔化极活性气体保护焊的焊接单面焊双面成形操作要领，能进行焊接操作，实现根部焊道单面焊双面成形。6.5.2.2.3 应掌握蒙皮（薄板）对接全位置熔化极活性气体保护焊引弧、焊接、收弧的操作方法，能进行引弧、焊接、收弧等操作。6.5.2.2.4 应能完成

0.5

mm～2

mm

厚度蒙皮（薄板）对接全位置焊接。6.5.2.3 焊后检查6.5.2.3.1 应掌握蒙皮（薄板）对接全位置熔化极活性气体保护焊接头表面清理方法， 能进行接头表面清理。6.5.2.3.2 应具备蒙皮（薄板）对接全位置熔化极活性气体保护焊接头表面缺陷及外观质量自检的相关知识，能进行接头外观质量进行自检。6.5.2.3.3 应具备蒙皮（薄板）对接全位置熔化极活性气体保护焊焊接缺陷产生原因及返修的相关知识，能进行焊接缺陷成因进行分析并制定返修方案。6.5.2.3.4 应具备无损检测及破坏性试验相关知识，能进行无损检测及破坏性试验。6.5.2.4 培训与指导6.5.2.4.1 应具备技能培训和评价的相关知识，能进行理论讲解和焊接作业指导。6.5.2.4.2 应掌握培训讲义及作业指导文件编制原则和方法，能编写理论和实操培训讲义及作业指导文件。6.5.3 骨架熔化极惰性气体保护焊焊工6.5.3.1 焊前准备6.5.3.1.1 满足单面焊双面成形的焊接要求。6.5.3.1.2 应具备骨架型材或板材对接全位置熔化极惰性气体保护焊焊接变形的基本知识，能根据焊接工艺要求预留焊件的反变形量。6.5.3.1.3 应掌握骨架型材或板材对接全位置熔化极惰性气体保护焊定位焊的工艺要领，能进行其定位焊。6.5.3.2 焊接操作6.5.3.2.1 应掌握骨架型材或板材对接全位置熔化极惰性气体保护焊焊枪角度、焊接参数等的选择及16DB4101/T

98—2024其对焊缝成形的影响，能根据焊接工艺要求确定焊接规范（包括焊枪角度、焊接参数等）。6.5.3.2.2 应掌握骨架型材或板材对接全位置熔化极惰性气体保护焊的焊接单面焊双面成形操作要领，能进行焊接操作，实现根部焊道单面焊双面成形。6.5.3.2.3 应掌握骨架型材或板材对接全位置熔化极惰性气体保护焊引弧、焊接、收弧的操作方法，能进行引弧、焊接、收弧等操作。6.5.3.2.4 应能实现

2

～8

mm

厚度骨架型材或板材对接全位置焊接。6.5.3.3 焊后检查6.5.3.3.1 应掌握骨架型材或板材对接全位置熔化极惰性气体保护焊接头表面清理方法，能进行接头表面清理。6.5.3.3.2 应具备骨架型材或板材对接全位置熔化极惰性气体保护焊接头表面缺陷及外观质量自检的相关知识，能进行接头外观质量进行自检。6.5.3.3.3 应具备骨架型材或板材对接全位置熔化极惰性气体保护焊焊接缺陷产生原因及返修的相关知识，能进行焊接缺陷成因进行分析并制定返修方案。6.5.3.3.4 应具备无损检测及破坏性试验相关知识，能进行无损检测及破坏性试验。6.5.3.4 培训与指导6.5.3.4.1 应具备技能培训和评价的相关知识，能进行理论讲解和焊接作业指导。6.5.3.4.2应掌握培训讲义及作业指导文件编制原则和方法，能编写理论和实操培训讲义及作业指导文件。6.5.4 空调火焰钎焊焊工6.5.4.1 可达性差的钎焊6.5.4.1.1 应掌握钎焊结构分析，钎焊工艺实施特点，能根据复杂结构及有限的操作空间制定工艺方案。6.5.4.1.2 应掌握钎焊接头质量保证措施，能制定出现缺陷时的修复方案。6.5.4.2 铝或铜及合金薄管或薄板组合结构件钎焊6.5.4.2.1 应掌握钎焊工艺方案，能对组合结构件进行钎焊方法的选择，制定工艺方案。6.5.4.2.2 应掌握工装夹具的改进方法，能进行工装夹具的改进。6.5.4.3 培训与指导6.5.4.3.1 应具备技能培训和评价的相关知识，能进行理论讲解和焊接作业指导。6.5.4.3.2 应掌握培训讲义及作业指导文件编制原则和方法，能编写理论和实操培训讲义及作业指导文件。6.5.5 门窗类钨极氩弧焊焊工6.5.5.1 铝及铝合金型材或板材制成组合结构件钨极氩弧焊6.5.5.1.1 制定工艺方案。6.5.5.1.2 应掌握工装夹具改进方法，能进行工装夹具的改进。17DB4101/T

98—20246.5.5.2 培训与指导6.5.5.2.1 应具备技能培训和评价的相关知识，能进行理论讲解和焊接作业指导。6.5.5.2.2 应掌握培训讲义及作业指导文件编制原则和方法，能编写理论和实操培训讲义及作业指导文件。6.5.6 机器人焊接操作工6.5.6.1 多机器人系统示教编程6.5.6.1.1

应掌握机器人焊接系统备份方法，能进行机器人焊接系统备份。6.5.6.1.2

应掌握多机器人焊接系统示教编程方法，能进行骨架多机器人焊接系统示教编程。6.5.6.1.3

应具备多机器人焊接系统时序控制知识，能进行多机器人焊接系统时序控制。6.5.6.1.4

应掌握机器人焊接系统干涉区域设置及编程方法，能进行多机器人焊接系统干涉区域设置及编程。6.5.6.2 机器人系统离线编程6.5.6.2.1 应掌握机器人焊接系统离线编程方法，能运用机器人离线编程软件进行程序编写。6.5.6.2.2 导出并修改和运行。6.5.6.2.3 应掌握机器人焊接系统离线程序修改、运行和标定方法，能对机器人焊接系统离线程序进行修改、运行和标定。6.5.6.3 工艺制定6.5.6.3.1 应掌握机器人焊接工艺评定方法，能进行低碳钢、不锈钢、铝合金等材料焊接工艺评定。6.5.6.3.2 应掌握机器人焊接工艺试验方法，能根据焊接要求进行焊接工艺试验。6.5.6.3.3 应掌握机器人焊接生产节拍分析方法，能制定、优化焊接生产节拍。6.5.6.4 焊接操作6.5.6.4.1

应具备气体保护焊机器人工装夹具基本知识，能根据实际工作情况改进焊接工装夹具。6.5.6.4.2

应掌握机器人干涉区域编程操作规范，能进行机器人干涉区编程。6.5.6.4.3

应掌握气体保护焊机器人离线编程软件使用方法，能根据点焊机器人系统方案进行离线编程。6.5.6.4.4

应掌握气体保护焊机器人系统建模规范，能根据点焊机器人系统方案建立仿真模型。6.5.6.4.5

应掌握气体保护焊机器人焊接工作站选型法，能根据生产需求指导工作站方案设计。6.5.6.5 培训与指导6.5.6.5.1 应具备技能培训和评价的相关知识，能进行理论讲解和焊接作业指导。6.5.6.5.2 应掌握培训讲义及作业指导文件编制原则和方法，能编写理论和实操培训讲义及作业指导文件。一级/6.6.1 骨架熔化极活性气体保护焊焊工6.6.1.1 工艺制定18DB4101/T

98—20246.6.1.1.1 应掌握焊接工艺制定的相关原则，能根据产品及工况，审核、制定焊接工艺实施方案。6.6.1.1.2 应掌握焊接质量控制要求，能够制定焊接质量保证措施。6.6.1.2 焊接操作及检验6.6.1.2.1 应掌握可达性差的结构焊接操作要领，能够利用辅助工具完成复杂工况条件下的焊接并保证质量。6.6.1.2.2 应掌握焊接缺陷知识及相关解决方案，能处理各种焊接缺陷和技术问题。6.6.1.2.3 应掌握焊接检验相关方法原理，能够进行焊后检验（无损检测和破坏性试验），并给出结果。6.6.1.3 焊接安全6.6.1.3.1 应掌握焊接安全生产的危险因素、有害因素及相关预防措施，能编制焊接安全操作规程。6.6.1.3.2 应掌握焊接安全、职业卫生相关文件，能对焊工进行安全生产指导。6.6.1.4 结构焊接6.6.1.4.1 6.6.1.4.2应具备商用车典型、复杂焊接结构的生产知识，能解决商用车焊接结构生产问题。6.6.1.4.3 应掌握商用车焊接结构的缺陷分析，能综合运用焊接知识解决商用车工艺及结构问题。6.6.1.5 焊接施工管理6.6.1.5.1 应掌握商用车施工组织设计内容与编制原则，典型施工组织设计，能编制商用车施工组织设计方案。6.6.1.5.2 应具备焊接工程管理的基本知识，能在商用车施工中进行技术指导和监督。6.6.1.5.3 应掌握现场检查和管理的实施措施，能按照商用车工程管理流程开展相关工作。6.6.1.6 质量检查与管理6.6.1.6.1 应掌握焊接结构及工程质量验收标准，能根据验收标准进行焊接结构的质量检查。6.6.1.6.2 应掌握质量分析方法，能使用质量管理方法进行质量分析并提出解决质量问题的方法。6.6.1.6.3 应具备全面质量管理体系知识，能根据质量管理体系要求指导焊接生产。6.6.1.7 培训与指导6.6.1.7.1

应具备焊接理论培训相关知识，能编写商用车焊工高级工及技师理论知识培训讲义。6.6.1.7.2

应掌握焊接教学设备和工具的使用，能利用其对高级工和技师进行技能操作要领培训。6.6.1.7.3

应具备焊接技能培训教案编制相关知识，能制定高级工和技师技能培训方案。6.6.1.7.4

应具备焊接技能培训相关知识，能进行现场操作示范和讲解，对学员训练情况进行指正。6.6.1.8 焊接工艺技术创新进与创新。6.6.2 蒙皮（薄板）熔化极活性气体保护焊焊工6.6.2.1工艺制定19DB4101/T

98—20246.6.2.1.1 应掌握焊接工艺制定的相关原则，能根据产品及工况，审核、制定焊接工艺实施方案。6.6.2.1.2 应掌握焊接质量控制要求，能够制定焊接质量保证措施。6.6.2.2 焊接操作及检验6.6.2.2.1 应掌握可达性差的结构焊接操作要领，能够利用辅助工具完成复杂工况条件下的焊接并保证质量。6.6.2.2.2 应掌握焊接缺陷知识及相关解决方案，能处理各种焊接缺陷和技术问题。6.6.2.2.3 应掌握焊接检验相关方法原理，能够进行焊后检验（无损检测和破坏性试验），并给出结果。6.6.2.3 焊接安全6.6.2.3.1 应掌握焊接安全生产的危险因素、有害因素及相关预防措施，能编制焊接安全操作规程。6.6.2.3.2 应掌握焊接安全、职业卫生相关文件，能对焊工进行安全生产指导。6.6.2.4 结构焊接6.6.2.4.1 6.6.2.4.2应具备商用车典型、复杂焊接结构的生产知识，能解决商用车焊接结构生产问题。6.6.2.4.3 应掌握商用车焊接结构的缺陷分析，能综合运用焊接知识解决商用车工艺及结构问题。6.6.2.5 焊接施工管理6.6.2.5.1 应掌握商用车施工组织设计内容与编制原则，典型施工组织设计，能编制商用车施工组织设计方案。6.6.2.5.2 应具备焊接工程管理的基本知识，能在商用车施工中进行技术指导和监督。6.6.2.5.3 应掌握现场检查和管理的实施措施，能按照商用车工程管理流程开展相关工作。6.6.2.6 质量检查与管理6.6.2.6.1 应掌握焊接结构及工程质量验收标准，能根据验收标准进行焊接结构的质量检查。6.6.2.6.2 应掌握质量分析方法，能使用质量管理方法进行质量分析并提出解决质量问题的方法。6.6.2.6.3 应具备全面质量管理体系知识，能根据质量管理体系要求指导焊接生产。6.6.2.7 培训与指导6.6.2.7.1

应具备焊接理论培训相关知识，能编写商用车焊工高级工及技师理论知识培训讲义。6.6.2.7.2

应掌握焊接教学设备和工具的使用，能利用其对高级工和技师进行技能操作要领培训。6.6.2.7.3

应具备焊接技能培训教案编制相关知识，能制定高级工和技师技能培训方案。6.6.2.7.4

应具备焊接技能培训相关知识，能进行现场操作示范和讲解，对学员训练情况进行指正。6.6.2.8 焊接工艺技术创新进与创新。6.6.3 骨架熔化极惰性气体保护焊焊工6.6.3.1 工艺制定20DB4101/T

98—20246.6.3.1.1 应掌握焊接工艺制定的相关原则，能根据产品及工况，审核、制定焊接工艺实施方案。6.6.3.1.2 应掌握焊接质量控制要求，能够制定焊接质量保证措施。6.6.3.2 焊接操作及检验6.6.3.2.1 应掌握可达性差的结构焊接操作要领，能够利用辅助工具完成复杂工况条件下的焊接并保证质量。6.6.3.2.2 应掌握焊接缺陷知识及相关解决方案，能处理各种焊接缺陷和技术问题。6.6.3.2.3 应掌握焊接检验相关方法原理，能够进行焊后检验（无损检测和破坏性试验），并给出结果。6.6.3.3 焊接安全6.6.3.3.1 应掌握焊接安全生产的危险因素、有害因素及相关预防措施，能编制焊接安全操作规程。6.6.3.3.2 应掌握焊接安全、职业卫生相关文件，能对焊工进行安全生产指导。6.6.3.4 结构焊接6.6.3.4.1 6.6.3.4.2 应具备商用车典型、复杂焊接结构的生产知识，能解决商用车焊接结构生产问题。6.6.3.4.3 应掌握商用车焊接结构的缺陷分析，能综合运用焊接知识解决商用车工艺及结构问题。6.6.3.5 焊接施工管理6.6.3.5.1 应掌握商用车施工组织设计内容与编制原则，典型施工组织设计，能编制商用车施工组织设计方案。6.6.3.5.2 应具备焊接工程管理的基本知识，能在商用车施工中进行技术指导和监督。6.6.3.5.3 应掌握现场检查和管理的实施措施，能按照商用车工程管理流程开展相关工作。6.6.3.6 质量检查与管理6.6.3.6.1 应掌握焊接结构及工程质量验收标准，能根据验收标准进行焊接结构的质量检查。6.6.3.6.2 应掌握质量分析方法，能使用质量管理方法进行质量分析并提出解决质量问题的方法。6.6.3.6.3 应具备全面质量管理体系知识，能根据质量管理体系要求指导焊接生产。6.6.3.7 培训与指导6.6.3.7.1

应具备焊接理论培训相关知识，能编写商用车焊工高级工及技师理论知识培训讲义。6.6.3.7.2

应掌握焊接教学设备和工具的使用，能利用其对高级工和技师进行技能操作要领培训。6.6.3.7.3

应具备焊接技能培训教案编制相关知识，能制定高级工和技师技能培训方案。6.6.3.7.4

应具备焊接技能培训相关知识，能进行现场操作示范和讲解，对学员训练情况进行指正。6.6.3.8 焊接工艺技术创新进与创新。6.6.4 门窗类钨极氩弧焊焊工6.6.4.1 工艺制定21DB4101/T

98—20246.6.4.1.1 应掌握焊接工艺制定的相关原则，能根据产品及工况，审核、制定焊接工艺实施方案。6.6.4.1.2 应掌握焊接质量控制要求，能够制定焊接质量保证措施。6.6.4.2 焊接操作及检验6.6.4.2.1应掌握可达性差的结构焊接操作要领，能够利用辅助工具完成复杂工况条件下的焊接并保证质量。6.6.4.2.2 应掌握焊接缺陷知识及相关解决方案，能处理各种焊接缺陷和技术问题。6.6.4.2.3 应掌握焊接检验相关方法原理，能够进行焊后检验（无损检测和破坏性试验），并给出结果。6.6.4.3 焊接安全6.6.4.3.1 应掌握焊接安全生产的危险因素、有害因素及相关预防措施，能编制焊接安全操作规程。6.6.4.3.2应掌握焊接安全、职业卫生相关文件，能对焊工进行安全生产指导。6.6.4.4 结构焊接6.6.4.4.1 6.6.4.4.2 应具备商用车典型、复杂焊接结构的生产知识，能解决商用车焊接结构生产问题。6.6.4.4.3 应掌握商用车焊接结构的缺陷分析，能综合运用焊接知识解决商用车工艺及结构问题。6.6.4.5 焊接施工管理6.6.4.5.1 应掌握商用车施工组织设计内容与编制原则，典型施工组织设计，能编制商用车施工组织设计方案。6.6.4.5.2 应具备焊接工程管理的基本知识，能在商用车施工中进行技术指导和监督。6.6.4.5.3 应掌握现场检查和管理的实施措施，能按照商用车工程管理流程开展相关工作。6.6.4.6 质量检查与管理6.6.4.6.1 应掌握焊接结构及工程质量验收标准，能根据验收标准进行焊接结构的质量检查。6.6.4.6.2 应掌握质量分析方法，能使用质量管理方法进行质量分析并提出解