建筑工程各工种安全技术交底

安全技术交底

施工单位_____________________________

工程名称_____________________________

日期_____________________________

资料员（章）____________________________

回填土工程安全技术交底

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、装载机作业范围不得有人平土。

3、打夯机工作前，应检查电源线就是否有缺陷与漏电，机械运转就是否正常，

机械就是否装置

漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手

套。

4、基坑（槽）得支撑，应按回填得速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，

即填土时宜从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。

滑升模板施工安全技术交底（一）

1.滑模平台在提升前应对全部设备装置进行检查，调试妥善后方可使用，重点

放在检查平台得装配、节点，电气及液压系统。

2.平台内，外吊脚手架使用前，应一律安装好轻质牢固得安全网，并将安全网

靠紧筒壁，经验收后方可使用。

3.为了防止高空物体坠落伤人，筒身内底部，一般在2、5m高处搭设保护棚，

应十分坚固可靠，并在上部辅一层6〜8mm钢板防护。

4.避雷设备应有接地线装置，平台上振动器、电机等应接地。

5.通风设备除电铃与信号灯外，还应装备3〜4台步话机。

6.滑升模板在施工苗，技术部门必须做好确实可行得施工方案及流移示意，操

作人员必须严格遵照执行。

7.滑模在提升时，应统一指挥，并有专人负责量测千斤顶，升高时出现不正常

情况时，应立即停止滑升，再找出原因，并制定相应措施后方准继续滑升。

滑模施工安全技术交底（二）

1•滑模施工设计时，必须注意施工过程中结构得稳定与安全。

2.滑模施工工程操作人员得上下，应设置可靠楼梯或在建筑物内及时安装楼梯。

3.采用降模法施工现浇楼板时，各吊点应加设保险钢丝绳。

4.滑模施工中，应严格按施工组织设计要求分散堆载，平台不得超载且不应出

现不均匀堆载得现象。

5.施工人员必须服从统一指挥，不得擅自操作液压设备与机械设备。

6.滑模施工场地应有足够得照明，操作平台上得照明采用36V低压电灯。

7.凡患有高血压、心脏病及医生认为不适于高空作业者，不得参加滑模施工。

8.应遵守施工安全操作规程有关规定。

满堂脚手架搭设安全技术交底

满堂脚手架所使用材料与搭设方法同一般脚手架。

1.立杆：纵横向立杆间距32m,步距才1、8m地面应整平夯实，立杆埋入地上

30〜50cm,不能埋地时，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。

2.横杆：纵横向水平拉杆步距才1、8m,操作层大横杆间距440cm。

3.剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一

道剪刀撑，斜撑与剪刀撑均应由下而上连续设置。

4.架板铺设：架高在4m以内，架板间隙320cm,架高大于4m,架板必须满铺。

5.辅助设施：上料通道四周应设1m高得防护栏杆，上下架应设斜道或扶梯，不

准攀登脚手架杆上下。

6.施工荷载：一般不超过100kg/m2,如需承受较大荷载应采取加固措施，或经

设计。

大模外墙板得存放与安装得安全技术交底

1.预制外墙板运到现场后，要将起重卡环卡紧后，方可拆开墙板与大板车得连

接件，以避免卸车时因大板车停放不平而发生墙板倾倒事故。

2.墙板应竖直插放于墙板固定架内，严禁依靠其它物体存放墙板，固定架下脚

应有可靠得连接固定措施，插放墙板时先将板两侧卡好，再摘掉卡环，固定架

高度不小于墙板高度得四分之三，要经常检查固定架得稳定情况，发现问题及

时加固，插板架上面应搭设宽度不小于50cm得走道与上下扶梯道，以利操作。

3.墙板就位前，必须根据设计标高作好照平，然后根据墙板平面布置就位，就

位后应用花兰卡具卡在横墙板上，预留钢筋要同顶埋铁件焊牢，方可摘掉吊环

卡具。

钢筋冷拉安全技术交底

1.钢筋冷拉时，冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人、

或跨越，触动正在冷拉得钢筋。

2.钢筋焊接方面：

(1)焊机必须接地，以保证操作人员安全；对于接焊导线及焊钳接导线处，

都应可靠地绝缘。

(2)大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃,为此,

要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。

(3)室内电弧焊毗应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板，以

防弧光刺伤眼睛。

(4)焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴防护面罩。焊工应立在干木垫

或其她绝缘垫上。

(5)嫦接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、

漏电等，均应立即进行检修。

钢筋冷拉安全技术交底

1.钢筋冷拉时，冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人、

或跨越，触动正在冷拉得钢筋。

2.钢筋焊接方面：

(1)焊机必须接地，以保证操作人员安全；对于接焊导线及焊钳接导线处，

都应可靠地绝缘。

(2)大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃,为此,

要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。

(3)室内电弧焊毗应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板，以

防弧光刺伤眼睛。

(4)焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴防护面罩。焊工应立在干木垫

或其她绝缘垫上。

(5)嫦接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、

漏电等，均应立即进行检修。

钢筋工程安全技术交底

1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2.钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

3.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线与其它临时电气设备，防止钢筋

在回转时碰撞电线或发生触电事故。

4.现场绑扎悬空大粱钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作，

绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料，管于、钢模板穿

在钢箍内作为立人板。

5.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，

就位支撑好方可摘钩。

6.起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

7.切割机使用前，须检查机械运转就是否正常，有否漏电，电源线须进漏电开

关，切割机后方不准堆放易燃物品。

8.钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台磨稳，钢筋工作棚照明灯必

须加网罩。

9.高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板与脚手板上，也不要把工具、钢箍、

短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

10.在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

11.钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上得钢箍上下。

脚手架拆除安全技术交底

1.拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，

不得东张西望与开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。

2.正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。拆除挑架等危险部位要挂安全带。

3.拆除脚手架前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入

内。

4.严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。

5.拆除脚手架得大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人

往下顺杆子，不得往下乱扔。

6.拆除得脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往人传递或用绳索吊下，不

得往下投扔，以免伤人与不必要得损失。

7.拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。

8.拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并

检查就是否会倒塌，确认安全后方可停歇。

9.脚手架拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。

钢类最好放置室内，堆放在室外应加以遮盖。对扣件、螺栓等零星小构件应用

柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用。

10.弯曲变形得钢构件应调直，损坏得及时修复并刷漆以备再用，不能修复得应

集中报废处理。

混凝土工程安全技术交底

1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2.串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5米

需加横楞、顶撑，2米以上高空串跳，必须装有防护栏杆。车道板上应经常清扫

垃圾、石子等以防车跳滑跌。

3.车道板单车行走不小于1.4米阔，双车来回不小于2.8米阔，在运料时，

前后应保持一定车距，不准奔走，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车

柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。

4.用塔吊、料斗浇捣混疑土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔

吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，

防止料斗碰人坠落。

5.离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可

靠得安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

6.使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路就是

否良好，电源线不得有接头，机械运转就是否正常，振动机移动时，不能硬拉

电线，更不能在钢筋与其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡

事故。

7.井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待

吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。

现场钢筋安装安全技术交底

1.现场人工断料，所用工具必须牢固，掌蔡子与打锤要站成斜角，注意扔锤区

域内得人与物体。切断小于30cm得短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并

在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。

2.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线

上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒与塌落。

3.在高空、深坑绑扎钢筋与安装骨架，须搭设脚手架与马道。

4.绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上与攀登骨架上下。柱筋在4m以内，

重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。

柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

5.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不

得任意减少支架或马凳。

6.绑扎高层建筑得圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎

时挂好安全带。

7.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就

位支撑好方可摘钩。

8.吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千

斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。

9.吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近与碰撞电线。并注意与裸体电

线得安全距离（1kv以下N4m,1-10kv^6m）o

10.夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起得钢筋上或其她金属构件上，导

线应架空。

土方工程安全技术交底

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。

3、挖土时要注意土壁得稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并

及时处理。

4、人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2~3,堆土要在1m以外，并且不得

超过1、5mo

5、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全得情况下继续工作，

并且不得将士与其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。混凝土支撑

梁底板上沾粘物必须及时清除。

6、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作

业。

7、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

8、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机

械得任何部位与架空输电线路得最近距离应符合安全操作规程要求。

9、机械应停在坚实得地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将

挖土机履带与挖空得基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防

止坍方翻车。

10、电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。

11、配合挖土机得清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。

12、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

13、基坑四周必须设置1、2m高护拦并进行围档，要设置一定数量临时上下施

工楼梯。

14、场内道路应及时整修，确保车辆安全措施，各种车辆应有专人负责指挥引

导。

15、车辆进出门口得人行道下，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板，或浇筑

混凝土加固。

16、在开挖杯基坑时，必须设有确实可行得排水措施，以免基坑积水，影响基

坑土结构。

17、基坑开挖前，必须摸清基坑下得管线排列与地质开采资料，以利考虑开挖

过程中得意外应急措施（流砂等特殊情况）。

18、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得

将松土回填，以免影响基础得质量。

19、开挖出得土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起

地面载超引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。

20、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。

21、开挖土方必须有挖土令。

中小型机械操作工安全技术交底

1、现场施工机械必须按施工平面图布置，如须移动，必须经现场施工负责人同

意方可移动。

2、现场机械安装应稳固，带有胶轮胎得机械应将轮胎拆下并垫离地面，保养好。

按规定搭设操作平台、防护栏杆，保证进。出料安全，整机应搭设安全可靠得

操作棚。

3、机械安装或检修完毕，必须经试运转正常后，办理交接班签证手续后方准使

用。

4、一切机械、电器设备得金属外壳与行车轨道必须接零、接地线，电阻不大于

10欧。在同一供电系统中不准有得设备接零有得设备接地。

5、接新得用电规程JGJ46-88规定，所有得施工机械都应安装漏电保护器。特

别就是移动型机具，不安装漏电保护器不得使用。

6、实行一机一闸制，所有机械都应设独立得开关箱，箱内不得存放什物。开关

距所控设备水平距离不宜超过3m。

7、机械操作人员要事先经过培训，三机操作工要持证上岗。严禁违章作业，严

格执行操作规程，实行定机定人定责任制。

8、操作工应做到“四懂”“三会”即，懂构造、原理、性能、用途、会操作、

会维修保养、会排除故障。

9、工作前必须按规定穿戴好防护用品，操作旋转机库严禁戴手套。女工要戴女

工帽，长发不得外露。

10、使用移动型机具，操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套得规定，禁止

在无穿戴任何防护用品得情况下进行工作。

11、机械设备使用前应检查各部位另配件、防护装置、尤其就是离合器、制动

器、限位器等就是否齐全有效，并进行试运转，确认安全后方可使用。

12、使用移动型机具应按规定设辅助人员，多机同时作业、要设监护人。二人

以上共同作业时，必须有从有主，统一指挥。

13、工作中精力要集中，不准开玩笑，打闹，不准睡觉与瞧书护，不做与本职

无关得事。

14、各种机械不准超载运行，运行中发现有异声、什音或电机过热（超过电机

铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。

15、按时做好各种机械得维修、保养工作，按规定加注润滑油。严禁机械带病

运转，中途停电，应切断电源。

16、检修机械、电气设备时，应拉闸断电锁箱，并挂“有人检修禁止合闸警示

牌”，最好设监护人，停电牌应诠挂谁取。

17、严格执行交接班制度，下班（或工作完毕）后应切断电源，关箱加锁，并

做好“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

18、操作人员应做好本机得使用、停用、维修、保养记录。

大模板得堆放、安装与拆除施工得安全技术交底

1.平模存放时应满足地区条件要求得自稳角，两块大模板应采取板面对板面在

存放方法，长期存放模板，并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上，必

须有可靠得防倾倒措施，不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放。

没有支撑或自稳角不足得大模板，要存放在专用得堆放架上，或者平堆放，不

得靠在其她模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。

2.模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上得吊环就是否整有效，

并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车得

位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大

幅度摆动或碰倒其它模板。

3.筒模可用拖车整体运输，也可拆成乎模用拖车水平叠放运输，平模叠放时，

垫木必须上下对齐，绑扎牢固，用拖车运输，车上严禁坐人。

4.在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显得标志牌，禁止非作业人员

入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。

5.全现浇结构安装作模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，

外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板得操作人员必须挂好安

全带。

6.在模板组装或拆除时，指挥、拆除与挂钩人员，必须站在安全可靠得地方方

可操作，严禁人员随大模板起吊。

7.大模板必须有操作平台、上下梯道，走桥与防护栏杆等附属设施，如有损坏，

应及时修理。

8.拆模起吊前，应复查穿墙销杆就是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱

离后方可起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆与担。

吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板与墙体，摘钩时手不离钩，待

吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上得允许高度，才能行车或转臂。

模板就位与拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中得稳定性。在大风

情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或与

其它障碍物之间得碰撞。

9.模板安装就位后，要采取防止触电得保护措施，要设专人将大模板串连起来，

并同避雷网接通，防止漏电伤人。

10.大模板拆除后，应及时清除模板上得残余校，并涂刷脱板模剂，在清扫与涂

刷脱离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放得模板间，应留出50—60cm宽

人行道，模板上方要用拉杆固定。

泥水工安全技术交底

一、砌体施工：

1.挖掘土方，两人操作间距保持2~3m,并由上而下逐层挖掘，禁止采取掏洞得

操作方法。

2.开挖沟槽、基坑等，应根据土质与现场施工员交底放坡，挖出得泥土应堆放

在坑槽边1m以外，堆高不得超过1、5mo

3.砌基础时，应检查与经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放材料

应离开坑槽边1m以上。当基坑较须设护壁支撑时，操作人员应设梯子上下，不

得攀跳，运料不得碰撞支撑。

4.墙身砌体高度超过1、2m时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时采

用里脚手架必须在墙外张挂安全网，采用外脚手架应绑护身栏杆后方准操作。

5.用内架砌外墙时，架板要低于外墙20cm,墙外按规定张挂安全网。

6.脚手架上堆豉不得超过三皮，架子转角处不得堆砧，除操作层外，上下皮架

只允许堆零星材料，不得多层都堆料。

7.在高处砌墙时，转砧应面向墙面，工作完毕应将脚手板与砖墙上得碎砖，灰

浆清扫干净，防止掉落伤人。

8.不准站在墙豉上做砌豉、挂线、刮缝、检查大角垂直度与清扫墙面等工作。

9.不准在墙顶或架上修改石料，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。

10.不准勉强在超过胸部以上得墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时

失手掉下造成安全事故。

11.石块不得往下掷，运石上下时，脚手板要牢固，并钉防滑条及扶手栏杆。

12.在檐口、洞口处施工时，操作人员要面朝外操作，以免踩空坠落。不得坐在

檐口、外墙等危险部位休息。

13.高处作业不能用砖头垫高架板，也不得在架板上垫砖头站人操作。

二、混凝土施工：

1.用车子向基坑或料斗倒殓，应有挡车措施，不得用力过猛与撤把。

2.用井字架吊兰运送校时，斗车把不得伸出吊兰外，车要放稳，运送到楼层要

待吊蓝停稳，人方可进入吊蓝内推车。

3.浇校使用得溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直

接站在溜槽边上操作。

4.浇灌框架、梁、柱校应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

5.浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨披、阳台，应采取

防护措施；浇捣料仓，下口应先封闭，并铺设临时脚手架，以防人员坠落。

6.使用震动器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要

架空，开关要有人监护。

7.於搅拌机在运行中，任何人不得将工具伸入筒内清料，进料斗升起时，严禁

任何人在料斗下通过或停留。

8.於机停用时，升起得料斗应杆上安全插肖，或挂上保险练。

模板工程安全技术交底

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应

系牢。

2、经医生检查认为不适宜高空作业得人员，不得进行高空作业。

3、工作前应先检查使用得工具就是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身

上，钉子必须

放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚与空中滑落。

4、安装与拆除5m以上得模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一

垂直面操

作。

5、高空，复杂结构模板得安装与拆除，事先应有切实得安全措施。

6、遇六级以上得大风时，应暂停室外得高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，

略干不滑时再进行工作。

7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳

子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配

件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面

标出工作区，用绳子与红白旗加以围栏，暂停人员过往。

8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框与脚手架上。通路中间得斜撑、拉杆等应设在

1、8m高以上。

10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇

时，应将已活动得模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而

坠落。

11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上得预留洞，应在

模板拆除后即将洞口盖好。

12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除得模板上，在拆除楼板模板

时，要注意整块模板掉下，尤其就是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆

模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

13、在组合钢模板上架设得电线与使用电动工具，应用36V低压电源或采取其

她有效得安全措施。

14、装、拆模板时禁止使用2X4木料、钢模板作立人板。

15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工

作，不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直

面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护与相互保护得安全意识。

17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下得模板要及时清理，堆放

整齐。

18、拆除得钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，

然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

19、在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。模板

顶撑排歹必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板，支撑还

另需考虑大型机械行灵因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。拆模时，

临时脚手架必须牢固，不得用拆下得模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整,

不得有空头板，以防踏空坠落。殓土板上得预角孔，应在施工组织设计时就作

好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。

20、封柱子模板时，不准从顶部往下套。

21、禁止使用2X4木料作顶撑。

内井字架搭设安全技术交底

1、个人防护：操作人员衣服要灵便，袖口、裤脚与腰要束紧，脚要穿软底鞋，

头戴安全帽，上井架要佩安全带。

2、基座安装：基础要平整夯实，遇有松软地基，要铺条石或倒殓，并设置地脚

螺栓，底座安装要平稳、牢固，并有排水措施。

3、架身安装:

(1)架身材料应平直，无弯曲或腐蚀，安装要垂直，架身组件与紧固件应齐全

良好，整体稳定符合设计要求。

(2)井架安装应有专人上下指挥、运送钢件应用滑轮，吊物下面不得站人，安

装架身应上下呼应，统一指挥，(在井架上安装要佩安全带)，脚下铺专用架板

(架板最好选用无节把得杉木板，厚度25cm)操作宽度单侧不小于50cm。

(3)垂直度：垂直偏差在1/400以内，架顶与吊兰使用高度之间要留有2、5m

得缓冲距离。

4、缆风绳：

(1)当架身安装到10m高时要拉一组(四条)临时缆风。架身高在1015m处

应设第一组缆风绳，以后每增高10m再设一组，架顶再设一组。

(2)缆风绳应使用①8以上钢丝绳，且每条接头不能多于一个。不得使用①6

钢筋与8#铁代替，与地面夹角45~60°,每根缆风应有独立得地锚，缆风与地

锚应用花兰罗丝调整松紧。

(3)缆风绳接头及两端得卡子不少于3个，紧固方向正确(卡子大面卡在主绳

方向)间距就是钢丝绳直径得10倍，且不小于10cm。

(4)调整与拉紧缆风绳应对角同时进行，统一指挥，严禁单向调整，以免造成

事故。

(5)地锚要用钢丝绳，埋设要牢固，最好用条石挖坑埋深1m以上。禁止使用

园木、钢筋等做地锚。不准绑在树上与其她不稳固得地方。

5、吊篮：吊篮升降要有高度标志并设置电铃等上下双向联络信号，且要安装防

坠落装置，与超高限位器。吊篮要设安全门，吊篮两侧应防护严密。

6、附属设施：

(1)井架进料口上方要搭牢固得防护棚，一般不小于2X2m。卸料平台独立搭

设，架板满铺绑牢，距井架不得超过10cm,两侧有1m高得防护栏杆，正面有可

开启得安全门。

(2)正确选用载重钢丝绳，断丝、磨损严重不得使用。钢丝绳绑扎在吊兰上要

有套环(鸡心圈)保护，卡子不得小于3个，间距不小于钢丝绳直径得10倍，

且不小于10cm。方向正确。

(3)卷扬机安装稳固，距井架15m以下，钢丝绳必须设置过路保护，不拖地，

要搭设牢固得操作棚，并保证操作人员视线清楚。

(4)在醒目处悬挂安全操作牌与安全标志。

7、机电安全：

(1)电源线与井架接触部分要有绝缘措施，井架要设独立得电源开关，设箱加

锁。开关箱至电机得电源线一律使用电缆线，且距离不得超过3m。

(2)电机外壳与铁开关箱外壳一律采用接零或接地保护。条件允许得必须在设

备负荷线得首端处安装漏电保护开关。

(3)井架高于周围建筑物时(且超过20m)必须装设可靠得接地与避雷装置。

8、试运行：

(1)井架安装完成后，应进行空载、满载与超载(10%)试运转，即：空载上

下连续运转10分钟，满载与超载应先提升1m停置10分钟后，继续上下循环运

行10分钟。

(2)在试运行中应检查井字架、钢丝绳、卷扬机、制动器、电器开关、吊兰、

滑轮、缆风绳、地锚以及各种安全装置(限位器、防坠落装置、电铃等)得情

况，并认真做好试运转记录，以备交付使用。

9、安装完成后，须由工地工长负责组织安装与使用单位验收，并办理交接班签

证手续后，方准投入使用。

安全网张挂安全技术交底

安全网得质量必须符合GB5725-35规定，即外形尺寸为1、8X6m与4X6m两种，

每张网得重量应少于15kg/张大于8kg/张，安全网分平网立网两种。立网得目

数应在2000目(10CMX10CM)以上。

一■、平网：

安装平面不垂直于水平面，主要就是用来接住坠落得人与物得安全网称为平网。

1.平网要能承受重100kg底面积为2800cm2得模拟人形砂包冲击后，网绳、边

绳、系绳都不断裂(允许筋绳断裂)，冲击高度10m最大延伸率不超过1、5m。

旧网重新使用前，按GB5725-86规定，应全面进行检查，并签发允许使用证明

方准使用。

2.网得外观检查：

(1)网目边长不得大于10cm,边绳、系绳、筋绳得直径不少于网绳得2倍，且应

大于7mm。

⑵筋绳必须纵横向设置，相邻两筋绳间距在30至100cm之间，网上得所有绳

结成节点必须牢固，筋绳应伸出边绳1、2m,以方便网与网或网与模杆之间得拼

接绑扎。（或另外加系绳绑扎）。

⑶旧网应无破损或其她影响使用质量得毛病。

3.网得选择：

⑴根据使用目得，选择网得类型，根据负载高度选择网得宽度、立网不能代替

平网使用，而平网可代替立网使用。

（2）当网宽为3m时，张挂完伸出宽度约2、5m,当网宽4m时张挂后伸出宽度约

3mo

4.网得安装：

⑴安装前必须对网及支杆、横杆、锚固点进行检查，确认无误后方可开始安装。

⑵安全网得内外侧应各绑一根大横杆，内侧在横杆绑在事先予埋好得钢筋环上

或在墙（楼板）得内侧再绑一根大横杆与外侧安全网得里大横杆绑在一起，大

横杆离墙（或楼板）间隙W15cm。网外侧大横杆应每隔3m设一支杆，支杆与地

面保持45°角，支杆落点要牢靠固定，如在楼层无法固定时可设扫地杆，把几

根支杆底脚连在一起与柱绑牢。

⑶安全网以系结方便，连接牢固又易解开受力后不会散脱为原则。多张安全网

连接使用时，相邻部分应紧靠或重叠。

⑷平网安装时不宜绷得过紧，应外高内低（外侧高出50m）网得负载高度在5m

以内时，网伸出建筑物宽度2、5m以上，10m以内时网伸出建筑物宽度最小3m。

⑸在输电线路附近安装时，必须先征得有关部门同意，并采取适当得防触电措

施，否则不得安装。

（6）第一道安全网一般张挂在二层楼板面（3〜4m高度），然后每隔6〜8m再挂一

道活动安全网（GB5725-85规定）。多层或高层建筑除在二层设一道固定安全网

外，每隔四层应再设一道固定安全。

⑺网与其下方（或地面）物体表面距离不得小于3m。

⑻在张挂安全网时应事先考虑到在临时需进出料位置应留有可收起得活动安

全网，当吊料时将网收起，用完时立即恢复原状。

5.使用、维修、保养：

⑴安全网在使用中必须每周进行一次外观检查，杂物及时清理。

⑵当受到较大荷载冲击后，应更换新网或及时进行检查，瞧有无严重变形、磨

损、断裂、连接部位脱落等确认完好后，方可继续使用。

⑶按GB5725-85规定使用中每3个月应进行试验绳强力试验（或根据说明书进

行试验）。

6.安全网得清理：清理安全网如顶进入安全网，事先必须先检查安全网得质量，

支杆就是否牢靠、确认安全后，方可进入安全网清理，清理时应一手抓住网筋，

一手清理杂物，禁止人站立安全网上，双手清理杂物或往下抛掷。

清理杂物时，地面应设监护人，禁人入内，或就是加设围栏。

二、立网：

安装平面垂直于水平面（相对来说），主要就是用来防止人与物坠落得安全网称

为立网。

1.根据GB5725-85规定，立网边绳、系绳断裂强力不低于300kgf,网绳得断裂

强力为150-200kgf,网目得边长不大于10cm。

2.挂设立网必须拉直、拉紧。

3.网平面与支撑作业人员得面得边缘处最大得间隙不得超过15cm。

木工安全技术交底

、一般规定:

1.工作台、机械得设置，应合理稳固，工作地点与通道应畅通，材料、半成品，

堆放应成堆成垛，不影响交通。

2.操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。

3.木模车间内得锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。

二、支模与拆模：

1.使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂得材料，不

准用弯曲大、尾径小得杂料，层高在4m以内顶撑尾径不小于8cm,5m以内不小

于10cm,5m以上应经过设计。

2.顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。水平撑

应纵横向设置。

3.顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50X8X2、5cm,相邻接头应

互相错开。

4.支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫转，调整高底得木楔要钉牢，

木楔不宜垫得过高，（最好就是2块）。

5.采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。

6.支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、

支撑攀登上下。

7.支设4m高以上得立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m

高得可使用马凳操作。

8.支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作与梁底模上行走。

9.二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用

绳子系牢后升降，不得乱扔。

10.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

11.纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框与脚手架上。通道中间得斜撑、拉杆等

应设在1、80m高以上。

12.支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏

空而坠落造成事故。

13.利用门型架、钢管等支模庆配套使用，按规定设置水平与剪刀撑。

14.模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。龄板上得予留洞应在拆模后

将洞口盖好。

15.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬

砸或大面积撬落与拉倒，停工前不得留下松动与悬挂得模板。

16.拆除檐口，阳台等危险部位得模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，

并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上得模板应及时

清理。

17.拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人瞧管，禁人入内。

18.拆模得顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑得水平与斜支撑，后拆模

板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人

同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。