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新疆焦煤（集团）有限责任公司1890煤矿

16112运输巷综掘施工作业规程

施工单位：焦煤集团1890煤矿综掘队

编制单位：焦煤集团1890煤矿综掘队

编制人：马培广

编制日期：2017年10月31日

编写依据

一、采区设计说明书及批准时间

采区设计说明书名称为：

批准时间为：

二、地质说明书及批准时间

地质说明书名称为：16112运输巷掘进地质说明书

批准时间为：2017年10月

三、《煤矿安全规程》（2016年版）

四、《煤矿作业规程编制指南》总则第六条要求必备的其它文件

单位审批意见签名日期

编制

施工队

生产技术室

机电运输室

安全室

通风室

防突办

调度室

地测办公室

生产副总

安全副总

地测副总

通风副总

机电副总

安全副矿长

生产副矿长

机电副矿长

矿总工

矿长

目录

第一章概况.....................................................................1

第二章地面位置及地质情况.......................................................1

第一节地面相对位置及临近采区开采情况.......................................1

第二节煤（岩）层赋存特征...................................................2

第三节地质构造..............................................................5

第四节水文地质..............................................................8

第五节瓦斯、煤尘及煤层自燃倾向性...........................................8

第三章巷道布置及支护说明.......................................................9

第一节巷道布置..............................................................9

第二节矿压观测.............................................................14

第三节支护设计.............................................................15

第四节工程质量标准及要求..................................................16

第五节支护工艺.............................................................19

第四章施工工艺................................................................24

第一节施工方法.............................................................24

第二节割煤方式.............................................................25

第三节装载与运输：.........................................................27

第四节管线轨道敷设.........................................................28

第五节设备及工具配备.......................................................28

第五章生产系统................................................................28

第一节通风.................................................................28

第二节瓦斯防治.............................................................34

第三节综合防尘............................................................34

第四节压风系统.............................................................35

第五节防灭火...............................................................35

第六节供电................................................................36

第七节排水系统............................................................39

第八节运输系统...........................................................40

第六章六大系统..................................................................40

第一节监控系统..............................................................40

第二节井下紧急避险系统....................................................41

第三节井下人员定位系统....................................................42

第四节压风自救系统.........................................................42

第五节供水施救系统.........................................................43

第六节通信联络系统.........................................................43

第七章劳动组织与主要技术经济指标..............................................43

第一节劳动组织.............................................................43

第二节循环作业图表.........................................................44

第三节主要技术经济指标....................................................44

第八章安全技术措施..............................................................45

第一节超前勘探..............................................................45

第二节通风瓦斯管理.........................................................46

第三节顶板管理.............................................................47

第四节防治水...............................................................48

第五节机电运输.............................................................50

第六节冲击地压的防治措施..................................................51

第七节局部综合防突.......................................................54

第八节其他................................................................55

第九章灾害处理及避灾路线..................................................79

第一节灾害处理.............................................................79

第二节避灾路线.............................................................81

第十章安全管理职责............................................................81

第一章概况

一、巷道名称

本《作业规程》掘进的巷道名称为：16112运输巷

二、掘进目的及用途：通风、运输、行人

三、巷道设计长度及服务年限：三年

该巷道设计全长1532.8m,现已掘进0m,设计服务年限3年。

巷道掘进断面：18.5口2

巷道净断面：17.2m2

坡度：平均坡度为6°

掘进方式为：机掘

服务年限：3年

四、预计开竣工时间：2017年10月6日~2018年3月底

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及临近采区开采情况

16112运输巷设计布置在矿井一水平、一采区的6#煤层中，设计长度1532.8m。

16112运输巷地表标高+1840m—+1910m；16112运输巷工作面标高+1709m—1720m。

巷道开口于16111运输上山15米处，以东布置有16112回风巷；以西布置有三采

区轨道大巷，间距15m；上部为15112回采工作面，层间距22-35m。与巷道同水平东

部为已施工的三采区运输大巷，平距29—168m,西部为15112运输巷，平距25—99m。

根据井上下对照关系，巷道开口位于钻孔加4以北，终点距3勘探线140m处，贯

穿加4、4、力口3勘探线，地表地势较平坦，存在两条冲积沟，地面无建筑物。

井上下对照关系情况表

煤层名称6#煤层水平名称一水平采区名称※区

工作面名称16112运地面标高（m）+1840m工作面标高（m）+1709m—1720m

概输巷

+1910m

地面位置根据井上下对照关系，巷道开口位于钻孔加4以北，终点距3勘探线140m处，

贯穿加4、4、加3勘探线，地表地势较平坦，存在两条冲积沟，地面无建筑物。

井下位置及巷道开口于16nl运输上山15米处，以东布置有16112回风巷；以西布置

况

四邻采掘情有三采区轨道大巷，间距15m；上部为15112回采工作面，层间距22-35m。

况与巷道同水平东部为已施工的三采区运输大巷，平距29-168m,西部为

15112运输巷，平距25—99m。

第二节煤（岩）层赋存特征

一、产状及构造特征

区内地层总体构造形态为向南西倾斜的单斜构造。岩煤层倾角一般7°〜25°，

个别露头及受断层破坏影响处的岩煤层倾角局部变化稍大外，井田中部岩煤层倾角

较东西两端平缓，深部倾角逐步变陡。工作面不受岩浆岩体及陷落柱影响。

根据一采区已揭露5#、6#煤层情况及6#煤层底板等高线图，煤层整体出现起伏

情况，预测巷道部分段出现小的褶曲及顶板变形，造成顶板破碎及煤壁片帮。结合

一采区5#、6#煤层的变化规律，构造对巷道施工影响不大。

二、煤层

根据已揭露6#煤层情况及地勘资料，6#煤层为单斜构造，赋存条件比较稳定，

结构简单；硬度2-3级，单轴抗压强度为5.68MPa,普氏系数为0.57,自然含水状态

软化系数为0.79；以光亮型、半亮型为主。巷道施工范围内，煤层厚度3.2〜5.28m,

从东往西逐渐变薄，倾角12-18°,煤层结构较简单，见1〜2层夹肝，夹砰厚0.08

-1.13m,巷道施工范围内煤层厚度、倾角会有所变化。

三、顶底板

根据勘探资料，煤层顶板岩性以砂岩为主，局部为含砾砂岩，底板为灰色细砂

岩。（详见综合柱状图）

6#煤层顶板单轴抗压强度为75.76MPa,普氏系数为7.58,自然含水状态软化系

数为0.95；

6#煤层底板单轴抗压强度为86.86MPa,普氏系数为&69,自然含水状态软化系

数为。97.

四、瓦斯

矿井按照突出矿井管理。

根据矿井瓦斯地质图分析，巷道位于无瓦斯突出危险区内；根据地勘资料煤层

气含量测定结果，加3-5孔CH4含量0.000ml/go根据原取样数据巷道煤层瓦斯含量

4.9-8.15m3/t,瓦斯含量较高，施工前应做好瓦斯突出危险性预测，施工过程中做

好瓦斯循环预测及安全防护措施，加强瓦斯监测与通风。

五、涌水量情况

1、该巷道主要水害为煤层顶板砂岩裂隙水，主要补给水源为V+VI号含水层，

由粗砂岩、砂砾岩组成，厚度为18.08〜103.61m,平均厚度为46.0m,,井田内富水

性较弱，总体特征是由西向东富水性由弱〜更弱。

2、该巷道主要水害为顶板淋水，主要补给水源为VI含水层水及后期15112采空

区少量积水通过顶板裂隙补给到该巷道。

3、施工范围不受小窑及断层水害威胁、。另外，距地表河床较远。

4、施工范围有可能出现地质变化，岩层富水性较强，淋水会有所变大。

5、施工期间加强超前探管理工作，保证巷道排水正常。如有瓦斯异常、透水征

兆等情况，必须制定相关安全技术措施。

6、根据15112工作面的采掘情况，地表冲积沟不影响工作面施工。

7、施工期间严格按照焦煤集团井巷工程超前探管理办法要求，进行超强勘探工

作，如有瓦斯异常、透水征兆等情况，必须制定相关安全技术措施。

8、严格执行“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，采取防、

堵、疏、排、截的综合治理措施。

9、工作面需配备相应能力的排水设施（工作、备用水泵、排水管路、电源开关

等），确保工作面排水畅通。

10、根据水文地质资料及已揭露巷道情况，预测工作面最大涌水量7.5m7h,

正常涌水量5m：7ho

六、地热、地压、及煤的自燃

依据地质勘探报告，井田地温梯度L81C/100m,地温增温级为57.12m/C,地

温属正常区。

根据《1890煤矿6#煤层及其顶板岩层冲击性倾向鉴定报告》，1890煤矿6#煤无冲

击倾向性；1890煤矿6#煤顶板岩层具有弱冲击倾向性；1890煤矿6#煤底板岩层无冲

击倾向性。

依据煤的自燃倾向测试成果，煤的吸氧量0.50-0.74cm3/g、全硫0.16-0.44乐

煤层具有自燃发火倾向。

煤层综合柱状图

顶板名称柱状厚度煤岩性名称煤、岩性描述

老顶4.28细砂岩细砂岩粉砂质结构，参差状端口，泥质胶结，具滑面

直

14.82粗砂岩浅灰色，粗粒砂质结构，以长石、石英为主，分选

接

顶型中等；层理。

6#煤■4.056#煤

主要是由粉砂碎屑组成的沉积岩，以石英为主，

直接底7.1

粉砂岩长石和岩屑少见，具有薄的水平层理

细砂岩细砂岩粉砂质结构，参差状端口，泥质胶结，具滑面

老底5.88中砂岩灰白色，中粒砂质结构，厚层状。以石英为主，

中砂岩分选性中等，局部夹碳纹及泥质包裹体，钙质胶。

煤层柱状图来源于地勘资料〈艾维尔沟煤矿区焦煤井田煤岩层对比图（二）＞及本矿

焦煤集团1890煤矿16112运输巷工作面作业规程

煤层特征表

指标参数备注

煤层厚度（最大-最小/平均）/m3.2〜5.28m

煤层倾角（最大-最小/平均）/（°）12-18°

煤层硬度f2-3级

煤层层理（发育程度）较发育

煤层节理（发育程度）较发育

自然发火期/d89天

绝对瓦斯消出量/（m3min-l）2.38m3/min

煤尘爆炸指数/%火焰长度192mm,岩粉量

70%,具有爆炸性

地温/七1.8l℃/IOOm

第三节地质构造

一、断层

区内地层总体构造形态为向南西倾斜的单斜构造。岩煤层倾角一般7。〜25°，个别露头

及受断层破坏影响处的岩煤层倾角局部变化稍大外，井田中部岩煤层倾角较东西两端平缓，

深部倾角逐步变陡。

二、褶皱

根据一采区已揭露5#、6#煤层情况及6#煤层底板等高线图，煤层整体出现起伏情况，

预测巷道部分段出现小的褶曲及顶板变形，造成顶板破碎及煤壁片帮。

三、地压

根据《1890煤矿6#煤层及其顶板岩层冲击性倾向鉴定报告》，1890煤矿6#煤无冲击倾向性;

1890煤矿6#煤顶板岩层具有弱冲击倾向性；1890煤矿6#煤底板岩层无冲击倾向性。

三、其他因素

工作面不受岩浆岩体及陷落柱影响。

井上下对照图

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焦煤集团1890煤矿

井上下对照图

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工作面煤层底板等高线图

焦煤集团1890煤矿16112运输巷工作面作业规程

第四节水文地质

1、该巷道主要水害为煤层顶板砂岩裂隙水，主要补给水源为V+VI号含水层，由粗砂岩、

砂砾岩组成，平均46.0m,厚18.08〜103.61m,井田内富水性较弱，总体特征是由西向东富水

性由弱〜更弱。

2、该巷道主要水害为顶板淋水，主要补给水源为VI含水层水及后期15112采空区少量积

水通过顶板裂隙补给到该巷道。

3、施工范围不受小窑及断层水害威胁。另外，距地表河床较远。

4、施工范围有可能出现地质变化，岩层富水性较强，淋水会有所变大。

5、施工期间加强超前探管理工作，保证巷道排水正常。如有瓦斯异常、透水征兆等情

况，必须制定相关安全技术措施。

6、根据15112工作面的采掘情况，地表冲积沟不影响工作面施工。

7、根据水文地质资料及已揭露巷道情况，预测工作面最大涌水量7.5m3/h,正常涌水

量5m3/ho

第五节瓦斯、煤尘及煤层自燃倾向性

1、瓦斯

16112运输巷掘进工作面绝对瓦斯涌出量预测结果为2.38m3/min,煤体瓦斯含量最大值为

7.7063m3/t（含不可解析量2.9457m3/t）o

2、煤尘

依据地质报告提供资料，煤尘爆炸试验结果火焰长度192mm、岩粉量60-65队挥发分

35.64%,煤尘具有爆炸的危险性。

3、煤的自燃性

依据煤的自燃倾向测试成果，煤的吸氧量0.92cm3/g,自燃倾向分类等级为I类煤层。

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第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、巷道布置：

16112运输巷设计布置在矿井一采区的6#煤层中，工作面标高+1709m—1720m。巷道开口

位置在6#运输上山15米处，设计长度1532.8m,掘进方位角为181°59'50"。每隔200米在下

帮制作一处材料碉室，碉室尺寸为10X0.5X2.6米。

1、巷道剖面图

16112运输巷巷道剖面图

（1：50单位：mm）

国

断面（m2）每1.2米锚每3.6米锚

岩锚杆(ram)净周长

硬杆数量索数量备注

型排列

间排距锚深直径

度净掘式方式（个/m）（个/3m）（m）

煤

17.618.5钢筋矩形1100*1200175018101

2、巷道布置图

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3、巷道开口大样图

6#

运16n2运输巷开口大样图

输6

上4^16112运输巷

山

巷道中心线

1

5

O

三采区轨道运输大巷

二、巷道断面特征：

1、巷道设计断面形状为斜梯形，掘进宽度为5.2米，下帮掘进高度2.8米，掘进断面积18.5m

2,净宽度为5.1米，下帮净高度为2.7米，净断面为16.9in?。

巷道设计断面图

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16112运输巷施工断面图

（1：50单位：mm）

f锚索

i

一5200

说明：电缆与风水管路之间500mm以上。

风水管路安装必须要距底板400mm,管与管之间间距不低于100所。

围

2

岩断面（m）锚杆（mm）每1.2米每3.6米锚净周长

酸JW排列杆数量索数量备注

度争¥1间排距锚深直径

净妮式方式（个加）（个/3m）（m）

煤17.6)8.5钢筋矩形1100*1200175018101

2、材料胴室断面尺寸（净）（长*深*高，10*0.5*2.6）

（材料碉室平面图、剖面图）

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16112运输巷碉室剖面图

（1：50单位：ran）

米福年3.6米钠净树长

<Ftt«索效量番注

<个/”>（个,'3.6n）<n)

第的期形“00*120(

3、16112运输巷巷道断面特征表:

锚

煤

锚杆

杆

层

间

排

长

掘进断面净断面角

距

度

度

煤

断方式

岩

面

巷道高高锚楸

类

形

锚

风

上

名称下

别

状

钢

上下带1.1.IX

帮

宽帮面积宽面积15

联

帮帮合81.2

高

高

支

高高护

mmmm2mmm2m度m

1

6

1煤斜梯5.2.5.

4.318.55.12.717.6

1巷形281

2

运

输

巷

4、巷道开口方法：巷道开口采用综掘机进行割煤作业，故需提前在6#运输上山铺设SSJ80

型胶带输送机，胶带输送机后搭接SGB520/30型刮板输送机以便于出煤作业。巷道开口前，

开口位置需提前打注锚索（615.24X7300mm）配合W钢带（一梁三锁）进行加强支护，

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5、巷道施工顺序：巷道为分四段定向施工时，第一段长度为311米，第二段长度为448.8

米，第三段长度为420米，第四段长度为353.9米。

第二节矿压观测

一、观测目的

根据焦煤集团1890煤矿安全生产的要求，为了保证工程质量和掌握岩层矿压分布以及巷

道围岩的变化情况，要对本巷道进行顶板离层监测、顶和两帮移近量监测、锚杆载荷的监测。

二、观测站布置及测点安设

（一）顶板离层监测：顶板离层指示仪安装在巷道开口处，拐弯点及巷道间隔100米位置

处巷道顶的中部，以便监测顶板变形的全过程。

（二）锚杆承载检测每打300根锚杆选点抽样检测一组，每组检测3根（顶一根，两侧帮

各一根）并做好记录,如设计或材料变更时,应另取一组,每组不得少于3根。根据检测结果评

判锚杆锚固力和安装质量。螺母拧紧力矩每班必须抽查，所需仪器数量见下表。

（三）两帮移近量观测：各矿根据本矿实际设置观测站点，采用十字测线法观测巷道断面

变形

三、观测内容：观测两帮及顶板是否有变化。

四、观测仪器及使用方法：

（一）、KGE30B顶板离层仪使用方法：

1、用MQT130/3.0S型锚杆（索）钻机打7~8米深钻孔。

2、深部基点：用钻杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出钻杆后，手拉一下钢丝

绳，确认锚固器已卡住，深部基点应固定顶板以上7~8米处。

浅部基点：用钻杆推入浅部基点锚固器至2~3米处，抽出钻杆后用手拉一下钢丝绳，确认

锚固器已卡住。

3、对准刻度：记下浅部、深部的初始读数。

（二）、MZ-20液压锚杆拉力计使用方法

1、松开手动液压泵泄压阀，使空心千斤顶活塞降低至最低位置，然后把高压胶管两端的插

头插入千斤顶和手压泵的插孔内，并插好U型卡。

2、拧紧手动液压泵上卸载阀，再拧下贮液筒上的螺钉，向贮液筒中注入N32液压油，注满

后拧紧注有螺钉。

3、将拉力计杆用拉头连接在测试锚杆末端，再套上支撑筒和空心千斤顶（使空心千斤顶活

塞蛇女户朝外），最后拧紧大螺母。

4、将手动液压泵上卸载阀拧紧，然后均匀地上下摇动手动液压泵杆，使空心千斤顶拉杆顶

出并拉拔锚杆，当拉拔力达到要测数值后停止加压。

5、检测完毕后，应慢慢松开卸载阀，以免损坏压力表，待指针归零。千斤顶活塞全部缩回

后，再把各部件爱你锚杆上卸下，卸下高压胶管，套上防尘套。

五、观测时间：1、要求新安装的顶板离层仪连续观察七天，并做记录，之后一周观察一次,

并做记录，进行分析。2、锚杆拉拔力测试以300米锚杆为一组进行测试。

六、数据处理：（1、监测数据与支护设计不符时，应重新计算，改进设计；2、根据观测数

据，进行分析，采区措施处理）

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第三节支护设计

根据巷道围岩性质，充分利用矿压观测资料，依据施工现场实际情况选择科学的支护设计,

确定巷道支护形式。采用解析法或工程类比法，或围岩松动圈分类法选用支护参数等。附图:

巷道支护平面图、断面图和临时支护平面图、剖面图。

一、锚杆、锚索支护参数计算（按断面宽5.2m,高2.8m计算）

按巷道断面为5.2X2.8进行验算，采用①18X1800锚杆配合铁托板，锚索采用①

15.24X6300进行支护。

1、按悬吊作用理论锚杆支护参数的计算

（1）锚杆长度L的确定：

L=L1+L2+L3

式中：11—锚杆外露长度，采用铁托板支护，L1取50nlm,

12—锚杆有效长度。

12=B/2f

B一巷道跨度，取5200mm

f—普氏岩石坚固性系数，由于直接顶为复合性顶板，取最小值，4.5

12=B/2f=577.8（mm）

13—深入稳定岩层长度，按锚固粘结力（”dTcl3）等于杆体屈服或拉断承载力（n

/4d2o2）而得的公式估算：

13=do2/4Tc=495mm

式中：d一锚杆直径，18mm;

。2一杆体材料的设计抗拉强度，①18螺纹钢锚杆设计抗拉强度为550Mpa。

re—锚杆与树脂的粘结强度，螺纹钢取5.0Mpa0

锚杆长度:L=L1+L2+L3=50+577.8+495=1122.8（mm）

所以锚杆采用长度为1800mm螺纹钢锚杆能够满足使用要求。

（2）按锚杆杆体承载力与等抗拔力强度原则确定锚杆直径d

锚杆锚固力Q等于锚杆杆体承载力P,P=n/4d2o2,由P=Q得：

d=l.13VQ/ot

式中Q一按我矿现场抗拉拔力试验数据取68600N;

ot—锚杆杆体材料的设计抗拉强度，按普通低碳钢抗拉强度取值420Mpa0

d=l.13VQ/ot=l.13768600/420X106=0.0144m=14.4mm

所以锚杆直径选择为18mm大于14.4mm可满足支护需要。

（3）锚杆间排距

根据每根锚杆悬吊岩石载荷大小确定锚杆间距（a）与排距（b）（通常a=b）,及锚杆悬吊

岩石载荷（G=a212y）等于锚杆的锚固力（Q）。在考虑安全系数（K）的情况下

a=0.028dVot/Ky12

式中：a—锚杆间距，取Im;

K—锚杆安全系数，一般取K=l.5~1.8,取最大值1.8；

Y一岩石容重，KN/m3o取25.6

12—锚杆有效长度:2.2-0.5-0.495=1.205m

a=0.028X18V550/1.8X25.6X1.205=1.586m

锚杆间排距采用1.lmX1.2m,能满足支护要求。

（4）锚索长度的确定

根据我矿施工经验，锚索支护使用的钢绞线长度应根据巷道顶板岩性特征来确定，以确

保钢绞线锚固在稳定的岩层中。

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①锚索长度的确定

若了加强锚固体的强度，减少煤岩顶板冒落，采用预应力锚索作加强支护，采用低松弛、

高强度钢绞线，直径为15.24mm钢绞线的最低破断载荷为260KN,应用悬吊理论进行参数计

算：

锚索长度:L=L1+L2+L3

L—锚索长度；

L1—锚索外露长度，取0.30m;

L2一巷道顶板潜在破坏范围，取=4.5m；

L3一锚索深入老顶长度，按13=d。t/4Tc计算

式中d—锚索直径为15.24mm

。t一锚索钢绞线的抗拉强度，260KN的破断载荷作用在中15.24mm的钢绞线上相

当于强度1425Mpa所以。t取1425Mpa

Tc—钢绞线与树脂粘结强度，取lOMpa

代入数据得L3=15.24X1425/4X10=543mm,计算得：L=0.25+4.5+0.543=5.293m。采用①

15.24X6300mm锚索能满足支护要求。

②按悬吊理论验算锚索间排距：

为防止巷道顶板岩层发生大面积整体垮落，采用①15.24义7300mm的钢绞线将锚杆加固

的“组合梁”整体悬吊于稳定岩层中校核锚索间排距，冒落方式按最严重的冒落高度大于锚

杆长度的整体冒落考虑。此时，靠锚索发挥悬吊作用，在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件

下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索间、排距。

L=nF2/[BHy-(2Flsin9)/11]

式中L—锚索间距，m;

B一巷道最大冒落宽度，取3.5m；

H一巷道冒落高度，按最严重冒落高度取2m；

Y—岩体容重，25.6KN/m3；

L1—锚杆间、排距，1.2m;

Fl—锚杆锚固力，70KN；

F2一锚索极限承载力，取260KN；

0—锚杆与巷道顶板的夹角，按最小角度取，75°；

n—锚索排数，取1。

L=1X260/[3.5X2X25.6-(2X70Xsin75)/l.2]=3.909m

故巷道采用1排锚索，排距应不大于3.6口。

第四节工程质量标准及要求

一、工程质量标准：

(一)、基本项目

1、巷道宽度，允许误差为0〜+50mm。

2、巷道高度，允许误差为0〜+50mm。

3、中线允许误差为0〜+50mm。

4、锚固力最低值符合设计值60KN。

5、巷道断面成形要规整，符合设计要求。

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6、锚网质量符合设计和作业规程规定，压实拉紧，无松垮或网兜现象。网间压接100mm,

要压接牢固，并每200mm联一扣以确保联网质量。

7、锚杆成排成行效果要好。

（二）、允许偏差项目

1、锚杆间排距：±50mm。

2、锚杆外露长度：露出托板W50mm。

3、锚杆角度与井巷轮廓线的角度275度。

4、锚杆孔深度21750mm。

5、锚索孔距允许偏差：±100mm。

6、锚索孔深允许偏差:0〜200mm。

7、锚索外露长度：150~250nlm。

8、锚索每眼树脂药卷用量为5卷。

（三）临时材料存放点：

⑴存放点位置：

⑵临时材料存放点必须有锚杆架、树脂药卷箱、备用件箱专用材料存放工具箱。

⑶临时材料存放点存放材料数量不得超过本工作面一天的用量。

⑸临时材料点必须悬挂”临时材料堆放点”牌板。

⑹托板、螺帽、木楔子存放箱（备用件箱）：

①备用件箱规格600X400X500mm（长X宽义高）。

②备用件箱采用62mm的钢板加工制成。

③备用件箱刷涂灰色防锈漆，正面用红色油漆标明”备用件箱

二、文明生产标准及其他：

1、工作面"一净三齐"

⑴工作面收工后，必须做到一净三齐，工作面的风煤钻管子整齐盘放在专用的架子中，

靠下帮悬挂，专用架距离迎头50m,盘放架采用中16mm钢筋制作，架径中500nlm,高度250mm。

⑵工作面洒水胶管在距迎头15m靠南帮盘放在水管专用架中，专用架采用中16mm钢筋制

作，架径中500mm,高度250nlm。

⑶工作面钻具必须竖放在距离巷道迎头不超过10米的位置靠帮码放，在掘进工作面钻具

必须采用①6mm钢丝绳固定牢固。

2、巷道底板必须平整，无杂物、无浮煤（肝石）、无淤泥、无积水。

3、设备、管线上保持清洁无积尘，每天将管线上粉尘至少擦一次。

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4、文明生产必须指定专人负责，挂牌管理，要有标准垃圾箱并及时清倒。

5、每周一、周四夜班需要对巷道进行一次冲洗。

6、洒水灭尘管路每隔50m设置一个三通阀门，使用620mm,长度20m胶管与之相连接。

胶管未用时，必须盘放在圆形支架上，支架固定在巷道东帮。支架规格：6500mm,高度250mm。

7、距掘进迎头工作面50m内设置一道全断面水幕，必须雾化良好，在各转载点装备喷雾

喷头。

8、巷道所有机电设备必须张贴标志牌，标志牌张贴在开关正面，并有设备名称、使用地

点、包机人等内容。标志牌使用电脑打印、过塑。巷道内所有设备开关上架，开关必须放置

在电缆侧，并制作开关架，开关距离巷道任何一侧距离保持在0.3m以上距离，并留设安全检

修距离。

9、人员跨越的运输设备上方，必须安设牢固的人行过桥，过桥桥面距离巷道顶帮不少于

0.8m。并悬挂醒目的标志牌，标志牌规格：500X250mm,标志牌内容为：注意安全请走过桥。

10、”五图一表〃牌板悬挂位置、标准：

⑴''五图一表〃牌板悬挂在开口处巷道上帮，距离巷道底板为1.2m,

⑵〃五图一表”牌板整洁，具体包括：循环作业图、巷道布置图、施工断面图、综掘机截

割轨迹图、和避灾路线图。

12、在巷道入口2.0m处顶板上悬挂路标，路标距离顶板0.5口，路标规格：500x150m

13、工程质量标准

检验项目

保证项目1巷道断面布置及施工技术要求符合设计和作业规程

2支护材料及配人件的材料、品利1、规格强度符合设计要求

检验设计值合格优良

基本项目1高度-30-+500-+50

2宽度-30-+500-+50

检验项目设计值允许偏差

1锚杆间距±50

锚杆排距

允许偏差项2±50

目3锚杆外露长度50W50

4锚杆方向与井巷轮廓线角度90°W15°

5托板是否紧贴紧贴

6深度300

水沟

7宽度300

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第五节支护工艺

一、支护工艺：

1、巷道临时支护说明：本巷道内临时支护材料为区队内部采用钢管焊接而成，组合钢管

全长4.5m,上部长度为2m,下部长度为2.5m。下部钢管直径为80mm钢管，上部钢管直径为

60nmi钢管，底座使用厚度为3mm的钢板，长宽各为200mm,顶部使用长度20mm的10#槽钢；

80nlm钢管上部打两个穿孔；60mm钢管下部每隔150mm打两个穿孔，共打8个穿孔；根据巷道

的高度选用合适的穿孔进行组合连接，穿孔之间的连接使用长度为120mm的M16螺杆，螺杆

使用小链焊接在80mm钢管的上部，防止掉落、遗失。

掘进期间，安排人员按照巷道规格将金属网与钢带使用扎丝连接好，要求连接间距不大

于20cm,并将连接好的锚网搬至工作面，巷道在掘进完成后，将迎头的锚网从固定好的锚网