海上世界文化艺术中心广场钢板桩施工方案

海上世界文化艺术中心广场室外钢板桩支护施工方案第第页室外钢板桩支护施工方案目录TOC\o"1-3"\h\u21448第一章工程概况 397911.1工程基本情况 3226811.2编制目的 310809第二章编制依据 32431第三章施工部署 311943.1支护范围 3184053.2施工工艺流程 584323.3地质条件 5109513.4施工方法 75836第四章安全保障措施 97376第五章周边监测 914460第六章附图 930846第七章计算 13工程概况工程基本情况深圳海上世界文化艺术中心广场工程用途为集美术馆、高端商业、小剧院、画廊、滨海发布厅为一体的综合性建筑。本项目占地26161.61平方米，总建筑面积为73481平方米。地下室两层，其建筑面积44358平方米，地上四层，建筑面积29123平方米，建筑总高度29.7米。结构形式为框架剪力墙结构，包含大跨度及大悬挑结构，属超限建筑。编制目的化粪池、隔油池、人工湿地工程包含在合同范围内，因该分项工程位置处于支护桩上，池体的施工要求在地下室回填后进行施工。故应考虑支护桩的桩破除、清理、土方二次开挖、土坑边临时支护、地下室侧壁防水层及保护层破坏后修复、池体结构及相应管道的施工，为更好地指导现场施工,特编制此施工方案。编制依据海上世界文化艺术中心广场施工图纸；海上世界文化艺术中心广场《岩土工程勘察报告》；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；《简明施工计算手册》(第三版)。海上世界文化艺术中心广场施工组织设计。施工部署支护范围化粪池、隔油池（2个）、人工湿地均分布在项目东侧（靠望海路侧），由于现场较为狭小，无自然放坡工作面，针对此情况，化粪池及人工湿地基坑拟采用悬臂式U型连续钢板桩进行基坑支护，钢板桩选用拉森Ⅳ型钢板桩L=12.0m。钢板桩的布置，沿化粪池、人工湿地四周布置，钢板桩长12.0m，基坑底下入土6m。人工湿地与化粪池在靠原工程地下室外墙位置借用其作支护，不再另设钢板桩；两个隔油池因刚好位于原有桩基础及地下室外墙中间，可利用作其支护，待各支护形成后再开始进行土方开挖。开挖基坑规格如下：①化粪池：拟选用2.3m×7.6m成品玻璃钢化粪池，需开挖基坑为长8.5m，宽2.9m，深5.91m；②隔油池1（办公室侧）：拟选用1.2m×3.7m成品玻璃钢隔油池，需开挖基坑为长4.5m，宽1.8m，深1.8m，此隔油池深度较浅，不设钢板桩支护；③隔油池2(酒店侧）：拟选用1.2m×3.7m成品玻璃钢隔油池，需开挖基坑为长4.5m，宽1.8m，深3.65mm，利用地下室外墙及原有桩基作支护，不设钢板桩支护；④人工湿地：所需基坑大小为长9.1m，宽2.3m，深5.9m。人工湿地位于支护桩与结构外墙间，只需设置两侧钢板桩即可，一边1.5m。人工湿地隔油池2化粪池隔油池1人工湿地隔油池2化粪池隔油池1总平面图施工工艺流程人工湿地：表层土处理→放线检验与校正→施打钢板桩及临边围护→开挖土方→凿桩头→人工湿地施工→拔出钢板桩→回填土整平化粪池：表层土处理→放线检验与校正→施打钢板桩及临边围护→开挖土方→凿桩头→人工湿地施工→拔出钢板桩→回填土整平隔油池（2个）：表层土处理→放线检验与校正→开挖土方→隔油池施工→回填土整平地质条件人工湿地及化粪池的自然地坪标高为5.4m（绝对标高），其中工程±0.000绝对标高为6.000m。经查地勘报告，人工湿地及化粪池位于望海路与酒店侧，具体的地质条件见下图。则由地勘报告可知，人工湿地及化粪池位于10-10剖面图ZK78上，则具体的地质条件为：序号土层类型土厚度h(m)土重度γ(kN/m3)粘聚力c(kPa)内摩擦角φ(°)①-2中砂919.5018②-1淤泥2.31610.52.5③-3含粘土砾砂4.1202030③-1粘性土516.815.75.5地质条件剖面图图示：①-3：：填石；①-2：填砂；②-1：淤泥；③-3：砾砂；③-1：粉质粘土；③-3：含粘土砾砂；③-4：淤泥质粉质粘土；④-1：砂质粘性土；⑤-1：花岗岩；⑤-2：花岗岩。海上世界文化艺术中心广场室外钢板桩支护施工方案化粪池、人工湿地位置化粪池、人工湿地位置海上世界文化艺术中心广场室外钢板桩支护施工方案施工方法本工程钢板桩沉桩采用机械式打拔桩机，钢板桩的结构采用单层结构，由定位桩、导梁及钢板桩组成。锁口形状为套型锁口，钢板桩两侧均为勾状形，防水防流沙性较好。1、检验与校正对于进场的钢板桩，进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验，对桩上影响施工的焊接件割除并进行调制和除锈。有严重锈蚀，量测断面实际厚度，予以折减。2、机械选择本工程采用振动锤打设钢板桩。在桩锤和钢板桩之间设桩帽，以使冲击均匀分布，保证桩顶免遭损坏。3、钢板桩打入为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。振桩前，振动锤的桩夹应夹紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。钢桩每下沉1～2mm左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差及时纠正。4、钢板桩拔除冠梁浇筑完毕，进行基坑回填土时，拔出钢板桩。拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。①拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合；②拔桩开始略松吊钩，当振动机振1-1.5min后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升；③钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停振。钢板桩同时振起几根时，用落锤打散；④振出的钢桩及时吊出，起吊点必须在桩长1/3以上部位；⑤拔桩过程中，随时观察吊机尾部翘起情况，防止倾覆；⑥钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔出。起拔时用落锤向下振动少许，待锁口松动后再起拔；⑦钢板拔出后桩孔及时用砂填实。拔桩时会产生一定振动，如拔桩再带土过多引起土体位移、地面沉降，将给已施工的地下结构带来危害，影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用。拔除钢板桩采用振动锤与起重机共同拔除。后者用于振动锤拔不出的钢板桩，在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。较难拔的桩，可选用柴油锤先振打，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。拔桩产生产的桩孔，可用振动法、挤实法和填入法，及时回填以减少对邻近建筑物等的影响。安全保障措施1、临时支护施工期间，安全员现场全过程旁站，避免发生吊装或机械伤害。2、钢板桩施打完成后，立即搭设临边防护，并在边坡顶拉警示带警示。3、边坡位置要提供足够的照明，防止夜间误入跌伤。周边监测1、人工巡查：安排专人对周边道路，房屋按1天/1次的频率进行检查，检查项包括道路裂缝、钢板桩倾斜、房屋裂缝、墙体