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项目一：金属材料力学性能及其测试主讲教师：邓岚金属材料工艺性能的认识金属材料力学性能及测试金属材料理化性能的认识123金属材料工艺性能的认识金属材料力学性能及测试金属材料理化性能的认识123（二）强度与塑性及其测试

一个重要实验：金属材料的常温拉伸试验，得到拉伸曲线。

1.强度及其测试的测试（3）衡量指标：σe、σs、σb（1）定义:指金属材料在静载荷作用下，抵抗塑性变形或断裂的能力。（2）应用:强度是机械零件（或工程构件）在设计、加工、使用过程中的主要性能指标，特别是选材和设计的主要依据。弹性极限：保持纯弹性变形的最大应力。

σe=Fe/So（比σp稍大，弹性零件，一般不提此要求）屈服强度：试验过程中，载荷不增加，试样仍能继续伸长时的应力（产生屈服）（屈服点）。

σs=Fs/So（用于有明显屈服现象的材料）条件屈服强度：试样卸除载荷后，其标距部分的残余伸长率达到试样标距长度的0.2%时的应力。

σ0.2（用于无明显屈服现象的脆性材料）抗拉强度：断裂前所能承受的最大应力（强度极限）。

σb=Fb/So（强度指标单位：MPa）（1）屈服点计算公式FsA0σs=脆性材料的屈服点σ0.2=A0F0.2应用：σs和σ0.2常作为零件选材和设计的依据。少量塑性变形影响零件精度及相对配合（例：叶片与涡轮盘间隙）。0.2%L0F0.2（2）抗拉强度计算公式σb=FbA0应用：脆性材料制作机械零件和工程构件时的选材和设计的主要依据。2.塑性及其测试定义：金属材料断裂前首先产生（永久）塑性变形而不断裂的能力。伸长率：试样拉断后，标距的伸长量与原始标距的百分比。断面收缩率：试样拉断后，颈缩处的横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比。衡量指标：（1）伸长率（δ）计算公式δ=l0×100%l1-l0l0—试样的原始标距,mm。l1—试样拉断后的标距,mm;（2）断面收缩率计算公式Ψ=×100%S0S0-S1S0—试样原始横截面积,mm2S1—颈缩处的横截面积,mm2

ψ与试样尺寸关系不大塑性对材料的意义：1.提高安全性。受力过大时防止脆断、大变形及早发现隐患。2.便于压力加工成型（板金件加工成型、深孔冲压、拉伸件）。δ和ψ越大，材料的塑性越好举例：利用材料的塑性好进行压力加工巩固练习题1、飞机上有一紧固螺栓使用后发现有伸长变形，试分析材料的哪项性能指标达

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