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球墨铸铁的化学成分（一）一、五大元素碳硅锰磷硫1.碳和硅：含碳量在3.2%～3.8%范围内变化时实际上对球墨铸铁的力学性能无明显影响主要从保证铸造性能考虑为此将碳当量选择在共晶成分左右共晶碳当量移至4.6%～4.7%左右这是因为具有共晶成分的铁液流动性最好，形成集中缩孔倾向大，铸铁的致密度高1.碳和硅：碳当量过低时，铸件易产生缩松和裂纹碳当量过高时，易产生石墨漂浮现象，其结果是使铁中夹杂物增多铈镁

硅

1.碳和硅：用镁和铈处理的铁液有较大的结晶过冷和形成白口的倾向硅能减小这种倾向还能细化石墨，提高石墨球的圆整度1.碳和硅：高碳低硅原则故当要求高韧性时，应以此值为限一般认为Si>2.8%时，会使球墨铸铁的韧性降低在寒冷地区使用，则含硅量应适当降低2.锰：有资料介绍，对于等温淬火贝氏体球墨铸铁，当含锰量由0.07%增加到0.74%时，其冲击吸收功由78.5J降低到36.3J。对含锰量的控制，依于对基体的要求和铸件是否进行热处理而定。锰有严重的正偏析倾向往往有可能富集于共晶团晶界处严重时会促使形成晶间碳化物严重时会促使形成晶间碳化物2.锰：锰的偏析程度实际上受石墨球数量及大小的支配Mn控制在0.3%～0.4%铸态铁素体球墨铸铁Mn控制在0.3%～0.4%珠光体球墨铸铁3.磷：偏析倾向强增大缩松倾向要求球墨铸铁有高韧性时球墨铸铁易在晶界处形成磷共晶，严重降低球墨铸铁的韧性将含磷量控制在0.04%～0.06%以下4.硫：消耗球化剂，造成球化不稳定使夹杂物数量增多，导致铸件产生缺陷加快球化衰退速度球墨铸铁中硫与球化元素有很强的化合能力，生成硫化物或硫氧化物4.硫：国外生产

一般要求原铁液中硫含量低于0.02%我国目前原铁液含硫量还未达到

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