任务一 弯曲变形的基本原理讲解

学习单元三弯曲工艺与弯曲模设计复习学习单元二的内容：1.冲裁件质量及影响因素。2.冲裁模间隙确定、刃口尺寸计算、排样设计、冲裁力计算等设计计算方法。3.级进模和复合模的结构特点。学习单元三弯曲工艺与弯曲模设计本学习单元学习目标：1．

了解弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素；2．

掌握弯曲工艺计算方法。3．

掌握弯曲工艺性分析与工艺设计方法；4．认识弯曲模典型结构及特点，掌握弯曲模工作零件设计方法；5．掌握弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤。

学习单元三弯曲工艺与弯曲模设计重点：难点：1．

弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素；2．

弯曲工艺计算方法；3．

弯曲工艺性分析与工艺方案制定；4．

弯曲模典型结构与结构设计；5．

弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤。1．弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素；2．影响回弹的因素与减少回弹的措施；3．弯曲工艺计算；4．弯曲模典型结构与弯曲模工作零件设计。学习单元三弯曲工艺与弯曲模设计任务一弯曲变形的基本原理任务三弯曲工艺性分析任务四弯曲模结构设计本单元任务任务二弯曲卸载后弯曲件的回弹任务一弯曲变形的基本原理学习单元三弯曲工艺与弯曲模设计弯曲方法：弯曲模：与冲裁相比：

准确工艺计算难，模具动作复杂、结构设计规律性不强。

弯曲：将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。弯曲所使用的模具。

弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以及在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。生活中的弯曲件用模具成形的弯曲件之一、之二V形弯曲是最基本的弯曲变形。学习单元三弯曲工艺与弯曲模设计一、弯曲变形过程1.弯曲变形时板材变形区受力情况分析变形区主要在弯曲件的圆角部分，板料受力情况如图所示。2.弯曲变形过程自由弯曲校正弯曲弹性弯曲塑性弯曲弯曲效果：表现为弯曲半径和弯曲中心角的变化（减小）。学习单元三弯曲工艺与弯曲模设计二、塑性弯曲变形区的应力、应变弯曲后坐标网格变化板料在塑性弯曲时,变形区内的应力应变状态取决于弯曲毛坯的相对宽度以及弯曲变形程度。学习单元三弯曲工艺与弯曲模设计

窄板弯曲的应力状态是平面的，应变状态是立体的。宽板弯曲的应力状态是立体的，应变状态是平面的。窄板（B/t＜3）：宽板（B/t＞3）：内区宽度增加，外区宽度减小，原矩形截面变成了扇形横截面几乎不变，仍为矩形1．中性层的内移学习单元三弯曲工艺与弯曲模设计三、板料弯曲的变形特点２．变形区板料厚度变薄和长度增加３．细而长的板料弯曲后的纵向翘曲与窄板弯曲后的剖面畸变管材、型材弯曲后的剖面畸变相对弯曲半径（r/t）：学习单元三弯曲工艺与弯曲模设计四、变形程度及其表示方法弯曲中心角为α

表示板料弯曲变形程度的大小。

最小弯曲半径rmin：

在板料不发生破坏的条件下，所能弯成零件内表面的最小圆角半径。常用最小相对弯曲半径rmin/t表示弯曲时的成形极限。其值越小越有利于弯曲成形。

学习单元三弯曲工艺与弯曲模设计五、最小弯曲半径1.影响最小弯曲半径的因素（１）材料的力学性能（２）材料表面和侧面的质量（３）弯曲线的方向（４）弯曲中心角

２．最小弯曲半径rmin的数值学习单元三弯曲工艺与弯曲模设计参见表3.2.23．提高弯曲极限变形程度的方法（1）经冷变形硬化的材料，可热处理后再弯曲。

（2）清除冲裁毛刺，或将有毛刺的一面处于弯曲受压的内缘。（3）对于低塑性的材料或厚料，可采用加热弯曲。（4）采取两次弯曲的工艺方法，中间加一次退火。（5）对较厚材料的弯曲，如结构允许，可采取开槽后弯曲。思考与练习题2学习单元三弯曲工艺与弯曲模设计作业布置：弯曲成形典型零件

学习单元三弯曲工艺与弯曲模设计弯曲件的弯曲方法

学习单元三弯曲工艺与弯曲模设计模具压弯折弯滚弯拉弯Ｖ形件弯曲模1－下模板2、5－圆柱销3－弯曲凹模4－弯曲凸模6－模柄7－顶杆8、9－螺钉10－定位板学习单元三弯曲工艺与弯曲模设计学习单元三弯曲工艺与弯曲模设计V形弯曲板材受力情况1-凸模2-凹模

学习单元三弯曲工艺与弯曲模设计弯曲过程学习单元三弯曲工艺与弯曲模设计弯曲前坐标网格的变化

学习单元三弯曲工艺与弯曲模设计弯曲后

弯曲前弯曲变形区的横截面变化情况

学习单元三弯曲工艺与弯曲模设计窄板（B/t3）宽板（B/t3）

坯料弯曲变形区内切向应为的分布

ａ）弹性弯曲ｂ）弹－塑性弯曲ｃ）纯塑性弯曲学习单元三弯曲工艺与弯曲模设计弯曲后的翘曲学习单元三弯曲工艺与弯曲模设计型材、管材弯曲后的剖面畸变学习单元三弯曲工艺与弯曲模设计纤维方向对的影响学习单元三弯曲工艺与弯曲模设计rmin/t开槽后进行弯曲学习单元三弯曲工艺与弯曲模设计生活中的弯曲零件学